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MANEJO
DE
PRODUCCIÓN
Neiva-Huila, Colombia
Abril-Julio del 2020
INTRODUCCION
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Elaborado por: Ervin Aranda Aranda_2020
MANEJO DE PRODUCCIÓN (154710)
Todo pozo que es perforado y completado se hace con el propósito de
extraer y llevar a la superficie el petróleo o gas de su estado original en
el yacimiento hasta su destino, mediante un sistema de producción de
fluidos; una vez el fluido (Agua, Gas y Petróleo) está en superficie, se le
debe realizar un proceso de acondicionamiento, con lo cual se logrará
que el petróleo quede con las condiciones aptas para su venta y de igual
manera los otros fluidos que lo acompañan, deben quedar con las
condiciones exigidas por el ente regulador respectivo y cumplir los
requerimientos ambientales.
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Elaborado por: Ervin Aranda Aranda_2020
MANEJO DE PRODUCCIÓN (154710)
El acondicionamiento que se le realiza al petróleo en superficie debe
hacerse de una manera segura para así evitar accidentes que atenten
contra la integridad de las personas, contaminen el medio ambiente o se
afecten las facilidades de superficie. Los fluidos son tratados
individualmente con el fin de que cada uno de ellos cumpla con las
normas específicas de calidad en donde el crudo debe salir con una
salinidad entre 10-25 libras por cada mil barriles de crudo (PTB) y su
contenido de agua y sólidos menor del 0,5% (BS&W); el gas con bajo
contenido de humedad y libre de impurezas como H 2S, CO2 entre otros y
el agua asociada debe tratarse y dejarse libre de aceite y sólidos
suspendidos, para ser inyectada a los yacimientos o darle otro uso; en
caso de no utilización debe cumplir con unas normas exigidas por el
ministerio del medio ambiente para su vertimiento a cuerpos receptores
tales como quebradas, ríos, etc., en ambos casos, generalmente valores
inferiores a 5 ppm de aceite.
Por tal razón es apropiado aclarar que el uso y manejo de los equipos de
unas facilidades de producción tiene que ver con su correcto diseño,
operación, mantenimiento y control para que su función se realice
eficientemente cumpliendo con todas las normas de seguridad industrial
y de salud ocupacional.
Los aspectos que cubre, son orientados para el personal que diseña,
dimensiona,labora o pueda laborar en unas facilidades de superficie,
para reforzar conocimientos y afianzarlos en cuanto a operación,
recolección y tratamiento se refiere, utilizando los parámetros y
ecuaciones propias para un correcto dimensionamiento de las diferentes
vasijas y/o equipos que la componen.
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MANEJO DE PRODUCCIÓN (154710)
1. JUSTIFICACIÓN:
2. OBJETIVOS:
4. METODOLOGÍA:
BATERIA DE PRODUCCION
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MANEJO DE PRODUCCIÓN (154710)
Sistema de Recolección
o Múltiple de producción.
Sistema de Separación
o Separador de producción general.
o Separador de prueba.
o Scrubber
Sistema de Tratamiento
o Bombas de inyección de química
o Tratador térmico de producción general.
o Tratador Electrostático
o Gun Barrel (Tanque de lavado).
Sistema de Almacenamiento
o Tanques de almacenamiento de crudo.
Solo almacenamiento
fiscalización
Sistema de Transferencia
o Bomba de transferencia.
o Unidad L.A.C.T.
Otras Facilidades
o Caseta del operador.
o Laboratorio.
o Compresor de aire.
o Skimmer (Desnatador).
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MULTIPLES DE RECOLECCION
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Múltiple
Múltiples Satélites
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FUNCIONES
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MANEJO DE PRODUCCIÓN (154710)
El sistema antiguo o tradicional recibe el flujo de los pozos en forma
individual, es decir, hay una flauta por cada pozo que fluye hacia la
batería y su número es variable, dependiendo del número de líneas
provenientes de cada pozo, es de aclarar que todas las flautas deben ser
iguales en diámetro, longitud, numero de salientes en una batería y que
mientras una válvula de una flauta se encuentra abierta las otras deben
estar cerradas.
FLAUTAS
Elementos
1. Tubería principal.
2. Colectores de fluido hacia los separadores.
3. Válvulas de corte.
4. Válvula cheque.
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Generalmente el llenado promedio de la flauta es hasta la mitad del
diámetro de la misma
COLECTORES
Diagrama de un Múltiple.
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formada por el inhibidor de corrosión en el colector de producción
general, la cual debe ser aproximadamente menor a 5 p/s
Fácil manejo del operador; el hecho de que todas las válvulas sean
iguales facilita el uso de trabajar con una sola llave de palanca y evitar
el transporte y cargue de herramientas.
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MANEJO DE PRODUCCIÓN (154710)
La altura de las válvulas de corte debe estar aproximadamente entre 70
a 100 cms del piso, deben estar ubicadas de tal forma que se puedan
operar desde los pasillos, instalados para tal fin, entre colectores y el
diámetro nominal de las mismas debe ser idéntico para todas,
preferiblemente su operación de cierre o apertura debe ser de ¼ de
vuelta y del tipo “macho”.
MULTIPLE
FLAUTAS
COLECTORES
dF 2
AFLAUTA
4
n
d
n 2
AFi
ACOLECTOR o ACOLECTOR Fi
d COLECTOR
4 Ac
i 1 2 i 1 8
Donde:
dF = diámetro de la flauta.
AF = Área de la flauta.
AC = Área del colector.
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VALVULAS
SEPARADORES
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Que el gas salga lo más libre de líquido, es decir, seco, para que
no se ocasionen problemas en la línea de salida, además, que no
se pierda volumen de crudo.
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SECCIONES DE UN SEPARADOR
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1. Sección de separación primaria. Es la entrada de los fluidos al
separador y allí ocurre la primera separación de fases, entre el
gas que viene libre y el líquido a las condiciones de P y T.
Generalmente el separador en esta sección posee dispositivos,
que imparten fuerza centrífuga, distribuyen la corriente que está
entrando y/o disminuye la turbulencia para que se presente una
separación más rápida.
En esta sección, el principio de separación es: por gravedad y
fuerza centrífuga.
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MANEJO DE PRODUCCIÓN (154710)
gas de esta sección con la mínima cantidad de líquido posible pasa
a buscar la salida del separador y continúa por la línea colectora
de gas.
SEPARADORES VERTICALES
VENTAJAS:
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DESVENTAJAS:
1. Alto costo.
2. Se dificulta el transporte.
3. Dificulta el mantenimiento y el control de las válvulas de alivio, disco
de ruptura y otros accesorios colocados en la parte superior.
4. Requiere mayor diámetro para una capacidad dada de gas.
SEPARADORES HORIZONTALES
VENTAJAS:
DESVENTAJAS:
TABLA COMPARATIVA.
PARÁMETRO HORIZONTAL VERTICAL
Espacio en batería Mayor Menor
Facilidad operacional Mayor Menor
Control de sólidos Regular Bueno
Contacto entre petróleo y gas Mayor Menor
Niveles de gas a manejar Altos Bajos
Crudos espumosos Eficiente Menos Eficiente
Control de turbulencia Regular Buena
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DISPOSITIVOS O PARTES INTERNAS DE UN SEPARADOR
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Bafles deflectores
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choca y allí se van quedando gotas de líquido que después caen por
gravedad.
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Rompedor de Vortice
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MANEJO DE PRODUCCIÓN (154710)
nivel de líquido está por encima del valor fijado es posible que el gas
salga con algo de humedad y si el nivel de fluido es bajo el líquido sale
con algo de gas. La altura a la cual se debe mantener el nivel de fluido
se establece con base en cálculos precisos y en la práctica se ajusta a
las condiciones de operación, dependiendo del tipo de fluido a tratar y
de las características del separador, pero obviamente los niveles
deseados son; que no vaya gas libre en el líquido, al igual que no debe
ir líquido por la línea de gas. De igual manera se debe proceder con la
presión de operación.
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1- Obligatorios
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Válvulas de alivio.
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Disco de ruptura: Es un disco ubicado en la parte superior del
separador el cual tiene menor resistencia que la presión de diseño del
mismo o presión de estallido. Si por algún motivo la presión se
excede, éste disco será el primero en romperse, en caso que la
válvula de alivio no abra, evitando así que el separador estalle. En la
actualidad está dejándose de usar, ya que cuando se activa o rompe,
se pierde el control del proceso y está siendo reemplazado por una
segunda válvula de alivio pero con un valor de apertura mayor a la
primera y equivalente a la que tendría el disco, si estuviese colocado.
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2- Opcionales
Separadores trifásicos
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tipo de separadores, para disminuir la carga de fluidos en el sistema
de tratamiento, haciendo más eficiente el proceso y disminuyendo
los costos.
Separadores bifásicos.
Separador de prueba:
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Separadores en Serie.
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Separadores en serie
Separadores en Paralelo
SKIMMER y
SEPARADOR
SEPARADOR
PLANTA
ELECTRICA
Separadores en paralelo
CONSUMO
Válvulas y Accesorios importantes
BATERIA
TEA
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COMPRESOR, DA
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Válvula que generalmente es de control neumático, el cual es accionado
a su vez por un sensor de nivel que va dentro o fuera del separador;
cuando el nivel de fluido sube dentro del separador, el elemento sensor
envía la señal al control de nivel y éste a su vez la envía a la válvula
automática haciéndola abrir, cuando el nivel baja, el control actúa sobre
la válvula para que cierre, así el nivel empieza a subir.
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Válvula automática reguladora de presión (PCV)
Operaciones de rutina.
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Chequear correctamente los instrumentos de medida para hacer las
mediciones apropiadas.
Asegurarse que las válvulas de control abren y cierran completa y
parcialmente sin obstrucción alguna; esto se consigue haciéndolas
abrir y cerrar de forma manual.
Limpiar los visores (los visores son vidrios a través de los cuales se
observa, por ejemplo, la interfase gas-petróleo), manómetros,
registradores de temperatura, etc.
Chequear que el elemento extractor de humedad no esté taponado;
esto se hace registrando presiones antes y después del mismo.
Revisar continuamente los niveles de fluidos al interior de los
separadores al igual que la presión con la que operan, verificando
que el nivel de líquidos esté dentro de lo establecido.
La presión del separador se mantiene controlada por la válvula de
presión o back pressure ( salida de gas del separador)
El tiempo en que un pozo debe estar en prueba debe ser el
mencionado para lograr que todos los pozos se prueben por lo menos
una vez al mes según las exigencias del ministerio de minas y
energía.
En cuanto a mayor número de etapas se tenga, mayor será la calidad
del crudo obtenido en cuanto a °API, debido a que se logrará el
máximo de componentes livianos en el crudo.
Antes de ingresar un pozo a prueba, verificar las condiciones del
separador de prueba y de los cambios posibles en su configuración en
ausencia suya o en otro turno de trabajo y que posiblemente no haya
sido reportada.
Las labores de mantenimiento o reparación en un separador vertical
requieren el uso de implementos de seguridad para trabajos en
altura.
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MANEJO DE PRODUCCIÓN (154710)
DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES
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fluidos de gravedad entre 25 y 40 ºAPI; para aquellos por debajo de
25 °API o para los petróleos espumosos, indistintamente de su
densidad, se reservan 5 minutos de tiempo de retención y para otros
casos hasta 15 minutos. Teniendo en cuenta lo anterior se podrá
calcular el espacio que debe tener la unidad para que esté en capacidad
de retener el líquido que se va a depositar en el fondo y se mantenga
dentro del separador el tiempo necesario para que se produzca la
separación adecuada.
Asentamiento gravitacional
Vt 2
FD C D A
2g
Dónde:
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Vt= velocidad de asentamiento de las gotas de agua en ft/s.
g= constante gravitacional, 32.2 ft/ s2.
Numero de pozos.
Producción de crudo (Qo).
Tiempo de prueba de los pozos.
Cantidad de agua libre (QFW).
Cantidad de agua emulsionada (Qew).
Producción de gas (Qg).
Presión de operación versus presión de entrada de los pozos al
múltiple.
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trQL
D
0.7( Leff )
Dónde:
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Relación de esbeltez (RE), relación longitud-diámetro.
12 * Lss
RE
D
QCN T
dLeff 420 K *
P
40
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MANEJO DE PRODUCCIÓN (154710)
Para fluidos típicos, condiciones de presión y temperatura de operación
también típicas y para un diámetro de partícula de 100 micras el valor
promedio de K podría tomarse como 0.25.
VL D 2
t rL , VL *h
QL 4
t rL QL
y usando unidades prácticas: D 2h
0,12
h 76 h D 40
Lss (mínimo) Lss
12 12
Asentamiento
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Qg 6
14,7 * 10 ZT D 2 1
vg QCN *
A 520 * 86400 P 4 144
1
p f d 2
vt 0,0119 * * m
f CD
SEPARADORES TRIFÁSICOS
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tecnológico para realizar una eficiente separación de fases y un buen
control del equipo. Una buena separación de fases depende de factores
tales como:
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La ecuación a usar en este caso es la misma ecuación obtenida para
separadores bifásicos horizontales, ya que la sección secundaria
(sección para gas), es la misma.
1 1
ZT p f CD 2
DLeff 420 * QCN (A)
P f d m
ho
t ro f
v tw Dónde ho 2,066 * 10 5 tro d m2 * p
o
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1
f C D 2 TZQCN
2
5041* *
d
D *
p f
min
p P
VO ho VO D 2 ho
t ro *
QO Vtw QO 4 QO
VW VO
t rw t ro
qw qO
D 2 hW D 2 h O
* *
4 QW 4 QO
De dónde
4
ho hw QO t ro QW t rw
D2
t ro QO t rw QW
ho hw 8,58 *
D2
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Dónde hw y ho: son las alturas del colchón de agua y aceite
respectivamente, en pulgadas.
ho hw 76 ho hw D 40
Lss ó Lss
12 12
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BIBLIOGRAFIA
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