PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESTANDARIZADO CODIGO:

NOMBRE DE LA
EMPRESA DE SANEAMIENTO (POES) REVISIÓN:
FECHA:
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN PASTEURIZACIÓN
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Pasteurizador, Homogenizador, Intercambiador, Auxiliar Tubería de envío de mezcla pasteurizada, Tubería de

envío de leche cruda.
ELEMENTO
ELEMENTO A
ACTIVIDAD PARA PROCEDIMIENTO FRECUENCIA RESPONSABLE
LIMPIAR
LIMPIEZA
1. Lavar con esponjilla, escobillones y detergente topax 66, las llaves,
abrazaderas y utensilios de acuerdo al instructivo para la aplicación de
jabones y desinfectantes CC CC IN 045.
2. Armar y colocar la tubería, incluyendo llaves y cambiar los empaques
deteriorados.
3. Coloca el regulador (PLC) en función CIP, abre la llave de agua ambiente y
enjuagar durante 10 minutos a través del aparato de placas, homogenizador,
bombas, llaves y tubería. Mientras tanto, lavar filtro y demás elementos que
no están en línea con el equipo pasteurizador.
4. Tomar solución detergente AC 55-5 (2%) Despachado en el laboratorio de
OPE PRE PIE LIM

Pasteurizador, aseguramiento de calidad, preparar la solución en uno de los tanques

Homogenizador, previamente lavado, de acuerdo con la tabla de productos utilizados en la
ZA

-Esponja Intercambiador, limpieza y desinfección CC CC ES 031. Cada 12 horas

abrasiva Auxiliar Tubería de 5. Adecuar el sistema para realizar la recirculación de las soluciones de (Al inicio del día y Personal del área
-Recipiente envío de mezcla limpieza, una vez la solución tenga la temperatura indicada (60°C) proceder a en la noche)
-Escobillón pasteurizada, enviarla por todos los equipos. Incluida la tubería de salida del tanque de la
Tubería de envío leche cruda, la cual se puede conectar al circuito mediante mangueras.
RAT
IVA

de leche cruda. 6. Recircular por 15 minutos, El homogenizador se apaga durante esta

etapa.
7. Drenar la solución detergente, una vez el tanque este vacío enjuagar este
con abundante agua hasta que no haya residual de detergente.
8. Enjuaga el equipo completamente, pasando agua a temperatura
ambiente por espacio de 10 minutos.
9. Tomar Soda despachado en el laboratorio de aseguramiento de calidad,
disolver previamente en la caneca con agua, de acuerdo con la tabla de
productos utilizados en la limpieza y desinfección CC CC ES 031. NO SE
ADICIONA DIRECTAMENTE AL TANQUE DE BALANZA
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10. Adecuar el sistema para realizar la recirculación de la soda al 2.0%, una

vez la solución tenga la temperatura indicada (entre 70 °C y 80 °C) proceder
a enviarla por todos los equipos. Incluida la tubería de salida del tanque de la
leche cruda, la cual se puede conectar al circuito mediante mangueras.
11. Recircula desde el tanque de balanza, la solución de soda al 2.0%, entre
70 y 80°C, durante 20 minutos a través de todo el sistema, incluyendo el
homogenizador. Recupera los 100 litros de la solución en la caneca que lo
almacena.
12. Enjuagar el equipo completamente, pasando agua a temperatura
ambiente por espacio de 10 minutos.
13. Registrar el proceso realizado y firma como responsable, en el formato
Control de Higiene y Desinfección en Pasteurización (CC CC FO 016).

NOTAS:
- Desmontar diariamente las llaves de paso de la tubería que lleva el
producto a cada uno de los tanques, las lava manualmente con solución
detergente Topax 66 y las deja desarmadas sobre una de las mesas en acero
inoxidable, hasta su nuevo uso.
- El último día de la semana, desarma, además de las llaves, codos, toda la
LIMPIEZA PREOPERATIVA

tubería que conduce las mezclas a los tanques y realiza lavado con jabón
Pasteurizador, ácido AC 55-5.
Homogenizador,
-Esponja Intercambiador,
Cada 12 horas
abrasiva Auxiliar Tubería de
(Al inicio del día y Personal del área
-Recipiente envío de mezcla
en la noche)
-Escobillón pasteurizada,
Tubería de envío
de leche cruda.
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ELEMENTOS
ELEMENTO A
ACTIVIDAD PARA PROCEDIMIENTO FRECUENCIA RESPONSABLE
LIMPIAR
LIMPIEZA
DESINFECCIÓN O
ESTERILIZACIÓN

1. Desinfectar el pasteurizador continuo y la tubería, haciendo pasar a

Después de cada
través de ellos y durante 10 minutos agua a temperatura superior a
Caneca para limpieza
Pasteurizador, 80°C (80 a 100°C). (Esterilización).
recircular preoperativa y Personal del área.
Homogenizador, 2. Luego del proceso de desinfección separar agua pasteurizada para el
Agua antes de iniciar
Intercambiador, ajuste de las mezclas.
actividades
Auxiliar Tubería de
envío de mezcla
-Paño pasteurizada,
OPERATIVA

Cada hora de
Tubería de envío
LIMPIEZA

escurridor 1. Remover los residuos de producto.

proceso y/o cada
-Esponja de leche cruda. 2. Recoger los residuos generados.
vez que haya un Personal del área.
abrasiva 3. Desinfectar o esterilizar.
desuso prolongado
-Escoba
del utensilio
-Recogedor

ACTIVIDADES ESPECIALES DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

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ELEMENTOS
ELEMENTO A
ACTIVIDAD PARA PROCEDIMIENTO FRECUENCIA RESPONSABLE
LIMPIAR
LIMPIEZA
SEMANAL
 Pistón y equipo
Rapak
1. Realizar el desmonte de válvulas triclover, bombas, tuberías de  Bombas y
envío de mezclas, tuberías de retención producto, Homogenizador, empaques
Pistón y equipo rapak, empaques, y demás accesorios desmontables
de todos los equipos. MENSUAL
 Esponja
abrasiva
Desarme de pasteurizador continuo (Placas)  Homogenizador
Tubería de envío 2. Enjuagar con agua a presión todas las superficies de los equipos y/o
DESMONTE Y

 Recipien de mezclas de  Tuberías de

PROFUNDA

utensilios.
LIMPIEZA

te pasterización a 3. Tomar solución detergente Topax 66 del dosificador automático en el envío de mezclas Técnico de
 Espuma tanque de espumador y/o un recipiente, de acuerdo con la tabla de productos  Tuberías de mantenimiento y
dor Saborización. utilizados en la limpieza y desinfección. CC CC ES 031. retención personal del área
 Escobilló Homogenizador 4. Aplicar la solución detergente a todas las partes de los equipos y/o producto
n Rapack. utensilios, de acuerdo al instructivo para la aplicación de jabones y
desinfectantes CC CC IN 045. BIMENSUAL
5. Dejar actuar por 5 minutos.  Válvulas triclover
6. Fregar todas las superficies del equipo y/o utensilio con esponja abrasiva
y escobillón.
7. Enjuagar con suficiente agua ambiente hasta retirar totalmente el CADA 4-6 MESES
detergente.
8. Verificar sensorialmente la ausencia de jabón.  Pasteurizador
9. Armar nuevamente continuo
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1. Tomar solución desinfectante Oxonia del dosificador automático en un

recipiente, de acuerdo con la tabla de productos utilizados en la limpieza y
desinfección CC CC ES 031.
DESINFECCION

2. Sumergir todos los accesorios pequeños en la solución, para los

Después de cada
accesorios grandes o superficies de equipos realizar la aplicación
 Recipien limpieza preoperativa
te.
manual, de acuerdo al instructivo para la aplicación de jabones y y antes de iniciar
Personal del área.
desinfectantes CC CC IN 045; Asegurándose que todas las superficies del actividades
equipo y/o utensilio entren en contacto con el desinfectante.
3. Dejar actuar por 5 minutos.
4. Drenar completamente la solución desinfectante . (No requiere
enjuague).
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CONDICIONES GENERALES

 La solución de soda prepara al comenzar cada semana y se desecha al

finalizar la semana. Diariamente el laboratorio de control de calidad mide la
concentración y entrega al operario de pasteurización la soda y la solución
detergente necesario para ajustar a las concentraciones establecidas
 La soda que normalmente viene en escamas, se disuelve previamente en la
caneca con agua, NO SE ADICIONA DIRECTAMENTE AL TANQUE DE
BALANZA.
 La desinfección con agua a temperatura de ebullición, se hace antes de
iniciar nuevamente proceso y requiere que las superficies estén bien lavadas,
porque su efecto se reduce considerablemente si quedan partículas de
suciedad sobre la superficie.
 El enjuague de la solución soda, se descarta en un tanque para ser
neutralizadas por un auxiliar de control calidad, antes de ser vertidas a las
aguas residuales.
 Cuando termina de pasar la mezcla al tanque, retira el tubo dirigido a este, lo
enjuaga con agua ambiente y lo coloca en un soporte exactamente detrás de
este
 Cuando quedan mezclas en los tanques de maduración, los pasteurizadores
y los tanques de saborización, al otro día se hace el proceso de quemado de
llaves ver método a continuación.

Para el quemado de llaves se debe utilizar el siguiente método:

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 Enjuagar de manera rápida con abundante agua (para eliminar el polvo) la

manguera de tanqueo de pasterización.
 Conectar las mangueras de la bomba de tanqueo de pasterización y de la
tubería de tanqueo de la batidora de helado duro de la sala de crepaco.
 Conectar la manguera de vapor a la bomba de tanqueo y se vaporiza
durante 5 - 10 minutos.
 Pasar solución desinfectante según CC CC ES 031 a través de conducto de
tanqueo
 Retirar el tapón, la bolsa o el codo con solución desinfectante de la llave del
tanque.
 Abrir la llave del tanque y recoger 2 litros de mix en un balde
 Vaporizar por 5 minutos cubriendo las distintas partes de llave
 Abrir la llave del tanque y recoger nuevamente 2 litros de mix en un balde
 Desinfectar con solución desinfectante según especificaciones CC CC ES
031
 Quemar la llave con alcohol por 1 minuto y toma entre 50 y 100 ml de
muestra.
 Desinfecta con solución de cloro según especificaciones CC CC ES 031
 Conecta la manguera de tanqueo a la llave del tanque de almacenamiento.

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ:

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