

Criterios de eficiencia de un mezclador

Índice de mezclado
Tecnológico Nacional de México
Tomado de
M.C. Y. M. Hernández C.
 Competencia específica:

 Calcula los parámetros para la selección de equipos

empleados en la agitación y mezclado
 Contenido de la presentación:

2.1 Agitadores

2.2 Mezcladores

2.3 Selección de equipos

2.4 Cálculo de potencia

 Importancia de un buen mezclado

• Farmacéutica
• Alimenticia
• Industria del color
• Cosmética
• Construcción
• Nuevos materiales
• Etcétera
 Criterios de eficiencia
 El rendimiento de un mezclador industrial se juzga por el
tiempo de mezclado requerido, la potencia empleada, y las
propiedades del producto.

 Tanto los requisitos del aparato mezclador como las

propiedades deseadas del material mezclado varían
ampliamente de un problema a otro.

 A veces se requiere un grado muy elevado de uniformidad,

otras una acción de mezclado rápido; en otras ocasiones un
gasto de energía mínimo.
 Eficiencia de mezclado
Los datos característicos del mezclado son:

• El porcentaje de un componente
• El volumen total del componente
• Cantidad del componente en un tiempo de mezclado
• Velocidad de mezclado.
 Eficiencia de mezclado
 Uno de los principales problemas que se presenta en el mezclado
de polvos es la segregación.

 Ésta es la tendencia a la separación de los componentes de la

mezcla y las causas principales son: diferencias en el tamaño,
densidad y forma de las partículas.
 Factores que intervienen en el mezclado:

Tamaño de las partículas:

• Fuerzas de cohesión (superficie), y

• fuerzas inerciales y gravitacionales (masa).

A menor tamaño de las partículas, las fuerzas de cohesión aumentan.

 Factores que intervienen en el mezclado:

Forma y rugosidad de las partículas

• Para obtener un grado óptimo de mezcla, las sustancias que se

deseen mezclar deben mostrar grados de movilidad similares.
 Factores que intervienen en el mezclado:

Forma y rugosidad de las partículas

 Cuando la movilidad de los componentes es similar, si los

componentes son de pequeño tamaño de partícula, habrá dificultad
para conseguir la mezcla homogénea.

 Sin embargo, las mezclas así obtenidas poseen una gran estabilidad.
 Factores que intervienen en el mezclado:
Forma y rugosidad de las partículas

 La principal influencia de la forma y rugosidad de las partículas en el proceso

de mezcla se refiere a su capacidad para transmitir la energía cinética
recibida de los órganos del mezclador o de otras partículas.

 Parámetros: Esfericidad, dimensión fractal*

*Auto similitud (un mismo patrón se encuentra una y otra vez)

 Factores que intervienen en el mezclado:

Densidad de las sustancias

 Si los componentes de la mezcla poseen una

densidad diferente, por acción de la
gravedad se producirá una movilidad
diferencial de las partículas que puede
provocar la segregación de los componentes
de la mezcla.

 La diferencia de densidad de los

componentes disminuye la estabilidad de las
mezclas

 Sin embargo, la influencia de este factor es

notablemente menor que la del tamaño de las
partículas.
 Factores que intervienen en el mezclado:

Proporción de los componentes de la mezcla

• La homogeneidad en el mezclado es tanto más difícil de conseguir

cuanto más diferentes son las cantidades de cada componente.
 Factores que intervienen en el mezclado:

Formación de cargas eléctricas

• Si aparecen, se dificulta la
obtención de una mezcla
homogénea debido a la tendencia
de las partículas a agruparse.

 En algunas mezclas (ejemplo:

farmacéutica) pueden utilizarse
tensoactivos, o aumentar el
contenido de humedad.
Criterios de eficiencia: tipos de mezcla

 Separación total

Componente Componente
“A” “B”
Criterios de eficiencia: tipos de mezcla

 Mezclado perfecto: daría lugar a una mezcla ordenada.

 Criterios de eficiencia: tipos de mezcla

 Mezclado aleatorio: la probabilidad de encontrar un componente es

la misma en cualquier punto del sistema e igual a la proporción del
componente en la mezcla
 Criterios de eficiencia
 Una pasta “bien mezclada” es la que tiene las propiedades
necesarias: uniformidad visual, elevada resistencia, velocidad de
combustión uniforme ó cualquier otra característica deseada.

 Las muestras pueden tomarse en puntos fijados arbitrariamente ó en

un punto en el que por experiencia, se sabe que la mezcla allí es la
más pobre.
 Criterios de eficiencia
 Cuando se empieza a estudiar la teoría de la mezcla, la primera
cuestión que se plantea es definir cuando una carga determinada
está mezclada.

 Esto depende del método que se utiliza para el análisis de la

muestras, del número y lugar de toma de las muestras, de la precisión
del método empleado para el análisis y de la propiedades que
quieren obtenerse de la mezcla.
 Tiempo de mezclado
 De este parámetro depende la homogeneidad de la mezcla.

 La homogeneidad no aumenta indefinidamente con el tiempo, sino

que existe un tiempo de mezclado óptimo. Esto se debe a durante el
proceso de mezcla compiten mecanismos de mezclado y
desmezclado o segregación de los componentes.

 Deben ensayarse diferentes tiempos de mezclado y realizarse pruebas

de homogeneidad con cada una de las mezclas así obtenidas
 Tiempo de mezclado
Existen varios métodos para encontrar la concentración de un material:

 Conductividad eléctrica de las muestras.

 Peso especifico.
 Refractometría. En este método es necesario contar con la curva patrón
de IR del material soluble.
 Cantidad de un componente testigo en las muestras (trazador).
 Tamizado, la concentración se obtiene dividiendo el peso del material
trazador entre el peso de la muestra, se deben obtener mínimo 6
concentraciones.
 Titulaciones volumétricas.
 Velocidad de disolución de un sólido soluble
 Espectrofotometría.
 Etcétera.
 Criterios de eficiencia

 Estos criterios no son equivalentes.

 En el mezclado de pastas y polvos, el producto suele constar de dos ó

más fases fácilmente identificables.

 A partir de un producto “bien mezclado”, las muestras tomadas al azar

diferirán notablemente en su composición.
 Tiempo de mezclado
 Se puede establecer un procedimiento estadístico para medir la
eficacia del mezclado, mediante la desviación estándar.

 Considérese un material A al que se le adicionó otro material B.

Componente Componente
“A” “B”
 Tiempo de mezclado
 Tómese un número de pequeñas muestras al azar en varios sitios
x i en
de la mezcla, y determínese la fracción del material base,
cada una de ellas.

 Sea N el número de muestras y x el valor medio de las

concentraciones medidas.


Si la mezcla fuera perfecta y cada análisis fuera perfectamente
exacto:

xi = x
 Tiempo de mezclado
 Si el mezclado no es completo: xi ¹ x

 La desviación típica sobre el valor medio es una medida de la calidad

de la mezcla.

( )
n 2
∑ x i -x
s= n=1
N-1
 Tiempo de mezclado

Para determinar el índice de mezclado se relaciona la desviación estándar con el

tiempo. Desviación, si

Tiempo óptimo
de mezclado

Tiempo (min)
 Tiempo de mezclado

 El valor de s es una medida relativa del mezclado, válida sólo para una serie de
ensayos con un material determinado en una mezcladora dada.

 Una desviación estándar de 0.001 será mucho más significativa si m es 0.01 que
cuando m sea 0.5.

 s tiende a cero a medida que avanza la mezcla de forma que un valor bajo
indica una buena mezcla
 Índice de mezclado para pastas1
 Una medida más general, que es independiente de la cantidad de trazador y
que aumenta cuando mejora el proceso de mezclado, es la inversa de la
relación entre s y la desviación estándar para mezclado cero, s0

 Antes de que haya comenzado el mezclado, el material se encuentra en dos

capas, una de las cuales no tiene material trazador y otra formada por sólo el
trazador:

Trazador,
T=0
 Índice de mezclado para pastas
 El análisis de las muestras de la primera capa conduciría a xi = 0,
mientras que en la otra capa xi=1.

 En estas condiciones la desviación estándar viene dada por:

s 0 = m (1- m )

m es la fracción global de trazador en la mezcla

 Índice de mezclado para pastas
 El índice de mezcla para pastas, Ip, de acuerdo a las ecuaciones anteriores
viene dado por:

s0 (N-1)m (1- m )
Ip = =
å xi - xå xi
N N
s 2
i=1 i=1

 El índice de uniformidad ó mezcla varía desde 1.0 para una carga sin
mezclar hasta cero para una carga perfectamente mezclada y, por tanto,
es un criterio real para el grado de acabado de una mezcla.
 Índice de mezclado para sólidos granulares

 Se toman al azar muestras puntuales de la mezcla y se analizan. La

desviación estándar de los análisis s con respecto a su valor medio x
se estima, como en el caso de las pastas, a partir de la ecuación:

( )
n 2
∑ x i -x
s= n=1
N-1
 Índice de mezclado para sólidos granulares

 En el caso de los sólidos granulares el índice de mezcla se basa, no en

las condiciones para mezclado cero, sino sobre la desviación
estándar que se observaría con una mezcla perfecta al azar.

 Considere una mezcla perfecta de A y B

 Índice de mezclado para sólidos granulares

 Se toman N muestras puntuales conteniendo cada una de ellas n partículas.

 Sea mp la fracción global (número de partículas de A en la mezcla total).

 Si n es pequeño (tal como 100), la fracción medida xi de A en cada muestra no

será siempre la misma aunque el mezclado se haya completado y sea
perfecto.

 Existe siempre alguna oportunidad de que una muestra retirada de una mezcla
al azar contenga una mayor (o menor) proporción de una clase de partículas
que la de la población de la que se ha tomado.
 Índice de mezclado para sólidos granulares
 Por lo tanto, para cualquier tamaño dado de la muestra puntual
existe una desviación estándar respecto a la mezcla de origen. Esta
desviación estándar, se viene dada por:

m p (1- m p )
se =
n
 Índice de mezclado para sólidos granulares
 Para sólidos granulares el índice de mezcla Is se define como:

se m p (1- m p )(N-1)
Is = =
nå (xi - x)2
N
s
i=1
 Fuentes Consultadas
1. Mc Cabe, Warren L.; Smith, Julian C.; Harriott, Peter.
OPERACIONES BÁSICAS DE INGENIERÍA QUÍMICA. Editorial
McGraw-Hill. México 1996.

2. Mezclado de sólidos: http://www.uv.es/~mbermejo/Mezcla.pdf

(fecha de consulta: 27-Mar-2012)

3. Prácticas de tecnología farmacéutica ii:

http://webpages.ull.es/users/amoliva/4.pdf (fecha de consulta:
27-Mar-2012)