3 EVALUACION ADMINISTRACION

NOMBRES DEL GRUPO: Diego Ramognini

Jose Galleguillos
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De la situación laboral presentada desarrolle las preguntas.

La Empresa Chocolat Ltda. De 16 años en el mercado de chocolates artesanales para un

mercado de 350.000 consumidores de la zona sur austral de chile. Esta Empresa cuenta
con sus instalaciones en la localidad de Dalcahue, Chiloe, X región. Con una producción
de 150.000 unidades mensuales de chocolates. Tiene un único producto bajo el nombre
de Chocolat Chiloe. Producidas en la planta de Dalcahue destinado al mercado a la isla
de Chiloe. La Planta tiene 47 trabajadores. La materia prima es el cacao que proviene del
Brasil de un solo proveedor.

La Empresa ha estado experimentando situaciones que lo complican en relación a la

calidad del producto, sabor y textura de acuerdo a información de clientes, Por lo que, han
bajado las ventas sostenidamente en los últimos 6 meses. El flujo productivo de la
Empresa es el siguiente.

1.- Tostado: Proceso tostación del cacao calentado a temperaturas de 130 °C

2.- Descascarillado: Proceso que consiste en sacar la cascara del cacao mediante silos
giratorios. De la cual mediante rotación se separa la cascara del cacao
3.- Molienda: Proceso de tamizado y reducción del cacao mediante molinos centrífugos
4.- Maduración: Proceso de fermentación modificación de propiedades del cacao
5.- Mezclado: Etapa de mezcla de cacao o otros insumos para dar consistencia al
chocolate

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6.- Homogeneizado: Etapa de mezcla optima del chocolate en cuanto a cantidades de
insumos requeridos como leche, azúcar, preservantes naturales entre otros. Esta
mezcla es moldeada en matrices de molde.
7.- Refrigerado: El producto moldeado es introducido a unos sistemas de refrigeración a
70 °C.
8.- Desmolde, Empaque y embalaje: Etapa que consiste en sacar los chocolates de sus
moldes, empacarlos en sus envases respectivos y embalarlos de acuerdo con
requerimientos en cantidad.

De acuerdo a la información que se cuenta de los clientes el problema de sabor y textura

es recurrente. Por lo que, la Empresa ha decidido investigar la situación obteniéndose los
siguientes resultados de un proceso de identificación y análisis de datos:

 Ingreso de 9 trabajadores con poca experiencia en una Empresa de este rubro.

Carencia de Inducción y reforzamiento de acciones puntuales por parte de unidad
de producción (DEPARTAMENTO DE OPERACIONES)
 Fallas de clasificación de cacao (bueno y malo) proveniente del proveedor. No se
selecciona apropiadamente mediante un método o técnica estandarizada por el
personal. (AREA TOSTACION Y DESCARRILADO)
 Problemas de mantención y detención del molino que tamiza el cacao, debido a
que no existe un programa de mantención establecido. (AREA MOLIENDA)
 De la Molienda, se espera obtener un grano de cacao de 0.18 mm se obtienen
regularmente excesos de hasta 0,88 mm en ciertas horas (13.00 hr.a 14.30 hr.).
horas que coincide con la colación del personal, de la cual, se deduce ausentismo
de operaciones. Lo que afecta la textura del chocolate al iniciar su maduración.
(AREA MOLIENDA)
 En el proceso de maduración se ha identificado que el proceso se acelera al sacar
el cacao fermentado en tiempos no recomendados debido a que el personal de
esa área no sigue el parámetro de tiempo de retiro del cacao establecido por la
jefatura de esa unidad. (AREA MADURACION – MEZCLADO)
 Problemas del silo de homogeneizado generando mezclas gruesas y de color
opaco señales que no cumple con el estándar mínimo de homogenizado de los
elementos mezclados. Esto debido a que el silo de homogeneizado no es el
requerido para el producto solo es un reemplazo obtenido de otra Empresa que lo
facilito y además, que el personal de esa área no siguen lo indicado por la jefatura
de esa área. (AREA HOMOGENEIZADO)
 Fuga de gas refrigerante del sistema de refrigeración por lo que la temperatura
aumenta de forma recurrente afectando la solidificación y calidad de los productos.
(AREA REFRIGERACION)
 Errores de embalado y etiquetado de productos finales. Carencia de control de
calidad final de productos. (AREA DESMOLDE, ENVASE, EMBALAJE)

Ante estas circunstancias analice y establezca las soluciones para este problema
aplicando un proceso de cambio utilizando CICLO de DEMMING

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 Organigrama Parcial de la Empresa

GERENTE
GENERAL

GERENCIA GERENCIA DE GERENCIA DE JEFE DPTO

COMERCIAL PERSONAL PRODUCCION PREV. RIESGO

JEFE DEPARTAMENTO JEFE DEPARTAMENTO

OPERACIONES MANTENCION

SUPERVISOR SUPERVISOR SUPERVISOR SUPERVISOR SUPERVISOR

MOLIENDA MADURACION HOMOGENIZA REFRIGERADO DESMOL.

SUPERVISOR
TOSTACION Y MEZCLADO DO EMB. Y EMBAL
DESCARRILLAD
OO

TRABAJADORES
DEPARTAMENTO DE OPERACIONES

PASOS DEL PROCESO DE SOLUCION DE PROBLEMAS

MEJORAMIENTO CONTINUO
(PLANEAR, HACER, VERIFICAR, ACCION)

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 1.- DETERMINACION DE CAUSAS

MATERIALES MANO DE OBRA MAQUINAS/ MEDIO AMBIENTE METODOS

MANTENCION
1.-cacao 1.-desmolde 1.-tostado 1.-Dalcahue, 1.-(AREA
Chiloe, X región. TOSTACION Y
DESCARRILADO)

2.-leche 2.-empaque 2.-refrigeración 2.-Dalcahue 2.-(AREA

MOLIENDA)

3.-azúcar 3.-embalaje 3.-descascarillado 3.-isla 3.-(AREA

de Chiloe. MADURACION –
MEZCLADO)

4.-preservantes 4.-maduración 4.-molienda 4.-cacao proviene 4.-(AREA

naturales del HOMOGENEIZAD
Brasil O)

5.-moldes 5.-mezclado 5.- 5.- 5.-(AREA

Homogeneizado: DESMOLDE,
ENVASE,
EMBALAJE)

2.- DIAGRAMA ISHIKAWA

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 Material Maquinas Métodos

Fallas en Mala Elaboración

Clasificación Fallas en maquinarias

Ausencia del Personal

Falta de revisión de
revisión de productos Falta de mantenciones

Mala producción
Falta de supervisión Fallas de maquinas Falta de
capacitación

Contaminación Mala Producción

Error de
Mano De Obra Medio Ambiente Personal
ensamblado

3.- ACCIONES DE INTERVENCION (SOLUCIONES) PARA CADA CAUSA – (PLANEAR )

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DEFINIR ACCIONES:

ACCIONES - SOLUCIONES

MATERIALES
1.- clasificar apenas llegue el cacao a la empresa.

2.-tener una supervisión en el área de tostación para que los trabajadores cumplan con lo
establecido en las normas de la jefatura de esa unidad.

3.-La empresa deberá comprar un nuevo silo para la homogeneizado.

MANO DE OBRA
1.-La empresa deberá comprar material de mano de obra de calidad para que el producto
llegue bien sellado y embalado.

2.-El supervisor deberá estar más atento a lo que hacen los trabajadores para que hagan
un buen embalaje.

3.-los trabajadores deberán hacer cursos de embalaje y envasado.

MAQUINAS / MANTENCION
1.-hacerle una mantención a la máquina con problemas en este caso a la molienda

2.-llamar a la compañía que te suministra gas, para que envíen personal

especializado
3.-cambiar la hora de molienda para que los trabajadores ya hayan adquirido su hora de
colación.

MEDIO AMBIENTE
1.-buscaría más proveedores que ya hayan clasificado el cacao y que sea de buena
calidad.

2.-Expandir la empresa en varias localidades de Chile.

3.-abrir una tienda que solo se vendería chocolates

METODOS
1.-que la máquina de molienda tenga la medida 0.18 mm para que no tenga textura de
varios tamaños

2.-tener un programa de mantención de maquinarias.

3.-el homogeneizado deberá tener muestreo de la textura y el color del chocolate.

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 4.- COMO SE IMPLEMENTARIAN LAS ACCIONES PROPUESTAS (HACER)

MATERIALES
Acciones - Soluciones Método Responsable Frecuencia /
(el cómo se haría) cumplimiento
SUPERVISOR

1.- Clasificar Correcta revisión de los productos para TOSTACION Y

ser clasificados solo los que estén un DESCARRILLADOO
buen estado.

SUPERVISOR

2.- Supervisión de Frecuente supervisión de los jefes de TOSTACION Y

áreas área para que los trabajos queden en DESCARRILLADOO
orden y cumplan todas las normas.

GERENTE GENERAL
3.- Compra de nuevos Hacer revisión de todos los equipos así
equipos se clasifican los que están en mal estado
y luego se harían las gestiones para
comprar equipamiento nuevo.

MANO DE OBRA

Acciones - Soluciones Método Responsable Frecuencia /

( el como se haría ) cumplimiento
1.- la empresa comprar material de
Carencia de control de -La empresa deberá comprar calidad
calidad final de material de mano de obra de calidad
productos. para que el producto llegue bien
sellado y embalado.

el supervisor supervisar a los

2.- Errores de -El supervisor deberá estar más trabajadores
embalado y etiquetado atento a lo que hacen los
de productos finales. trabajadores para que hagan un
buen embalaje.

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 los jefes y la empresa los trabajadores
3.- los trabajadores no los trabajadores deberán hacer harán inducciones
están capacitados cursos de embalaje y envasado

MAQUINAS/MANTENCION
Acciones - Soluciones Método Responsable Frecuencia /
( el como se haría ) cumplimiento
hacerle una mantención a la máquina tecnico de 2 veces al mes
1.- Problemas de con problemas en este caso a la mantencion de
mantención y molienda maquinaria
detención del molino
que tamiza el cacao,

encargado del área apenas hayan fugar

2.- Fuga de gas llamar
refrigerante del llamar a la compañía que te inmediatamente.
sistema de suministra gas, para que envíen
refrigeración por lo que
la temperatura personal especializado
aumenta de forma
recurrente afectando la
solidificación

el supervisor más temprano

3.- De la Molienda, se Cambiar la hora de molienda para
espera obtener un que los trabajadores ya hayan
grano de cacao de adquirido su hora de colación
0.18 mm las hora
cambiarán

MEDIO AMBIENTE
Acciones - Soluciones Método Responsable Frecuencia /
( el cómo se haría ) cumplimiento
JEFE DEPARTAMENTO

1.- Fugas en maquinas MANTENCION

Que producen supervisión de equipos que estén en
contaminación correcto estado

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 METODOS
Acciones - Soluciones Método Responsable Frecuencia /
(el cómo se haría) cumplimiento
SUPERVISOR

1.- Maquina MOLIENDA

con correctas medidas Para esto se debe hacer una inspección
de corte de cacao constante del proceso de corte.

JEFE DEPARTAMENTO

2.- Maquinarias en mal Se debe tener un programa de MANTENCION

estado y mal mantención de cada equipo y así se
funcionamiento podrían mantener los equipos en buen
estado.

OPCIONES DE SOLUCIONES – ACCIONS INTERVENCION

 Capacitación, entrenamiento, inducción

 Modificación de procesos
 Incorporación y/o actualización de máquinas, equipos
 Diseño y elaboración de procedimientos de trabajo
 Diseño e implementación de programas de mantención
 Inspecciones de áreas, equipos, materiales, maquinas
 Observaciones de tareas y actividades realizadas por el personal

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  Cambio y/o reemplazo de partes y piezas
 Modificación de secuencia de etapas del proceso
 Buenas practicas de trabajo del personal
 Diseño e implementación de normas y estándares de las operaciones, actividades
 Reglamentos Internos
 Cambio y/o rotación de personal
 Reinstruccion del personal en temas o materias especificas
 Aislar procesos
 Segregar áreas, aumentar distancias del riesgo con respecto al operador
 Señalización y/o advertencia al personal mediante señales visuales en el recinto
 Otros.

FRECUENCIA; A CORTO PLAZO, MEDIANO PLAZO, LARGO PLAZO

EJEMPLO MODELO ISHIKAWA

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