UNIVERSIDAD TÉCNICA ESTATAL DE QUEVEDO

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

SOLDADURA

Ing. Ernesto J. Ruano H. MSc.

Contenido
 Contenido

UNIDAD 1: FUNDAMENTOS DE SOLDADURA

OBJETIVO: CONOCER LOS PRINCIPALES CONCEPTOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO DE
SOLDADURA. DE IGUAL MANERA CONOCER LOS TIPOS DE JUNTAS, TIPOS Y POSICIONES DE
SOLDADURA

UNIDAD 2: PROCESOS DE SOLDADURA

OBJETIVO: CONOCER LOS DISTINTOS PROCESOS DE SOLDADURA, CON ENFASIS EN LOS PROCESOS
MÁS EMPLEADOS EN EL ENTORNO TECNOLÓGICO E INDUSTRIAL ACTUAL

UNIDAD 3: NORMALIZACIÓN DE SOLDADURA

OBJETIVO: CONOCER LOS PRINCIPALES ESTÁNDARES, NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES A LA
SOLDADURA, LOS CRITERIOS QUE DETERMINAN QUE UNA DISCONTINUIDAD SEA CONSIDERADA
DEFECTO. VER LOS REQUISITOS DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y
PERSONAL INVOLUCRADO
 Contenido

UNIDAD 4: ENSAYOS DESTRUCTIVOS

OBJETIVO: CONOCER LOS LLAMADOS ENSAYOS DESTRUCTIVOS, LOS CUALES PERMITEN EVALUAR
MECÁNICAMENTE UNA SOLDADURA, CAUSANDO MODIFICACIONES DE MANERA QUE SE LA DEJA
SIN CONDICIONES DE VOLVER A SER EMPLEADA LA JUNTA ENSAYADA

UNIDAD 5: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

OBJETIVO: CONOCER LOS LLAMADOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, LOS CUALES PERMITEN
EVALUAR UNA SOLDADURA, SIN CAUSAR MODIFICACIONES DE MANERA QUE SE LA DEJA EN LAS
MISMAS CONDICIONES ANTES DEL ENSAYO
 BIBLIOGRAFÍA

• ASM International; ASM Handbook, Volume 06A: Welding Fundamentals and

Processes; Ohio – USA, 2011

• ASM International; ASM Handbook, Volume 06: Welding, Brazing and Soldering; Ohio
– USA, 1993

• American Welding Society (AWS); AWS D1.1 / D1.1M : 2015, Structural Welding Code
– Steel, 23rd Edition

• American Society of Mechanical Engineers (ASME); 2017 ASME Boiler and Pressure
Vessels Code, Section IX: Welding, Brazing, and Fusing Qualifications

• American Society of Mechanical Engineers (ASME); 2017 ASME Boiler and Pressure
Vessels Code, Section II: Materials
 BIBLIOGRAFÍA

• American Petroleum Institute (API); API Standard 1104: Welding of Pipelines and
Related Facilities, 21st Edition 2013, 2nd Addendum 2016

• American Society of Mechanical Engineers (ASME); ASME B31.3 – 2016, Process Piping

• The American Society for Nondestructive Testing (ASNT); Recommended Practice No.
SNT-TC-1A 2016 Edition, Personnel Qualification and Certification in Nondestructive
Testing

• Otros códigos y normas técnicas

Fundamentos
de Soldadura
 DEFINICIONES
Soldadura (welding): la coalescencia localizada de metales producida por el
calentamiento de los materiales a la temperatura de suelda, con o sin la
aplicación de presión o por la aplicación tan solo de presión y con o sin el uso
de material de aporte.

Brazing: un grupo de procesos de unión de metales mediante aumento de

temperatura, usando un metal de aporte con una temperatura de fusión mayor
a 450 °C, y menor a la temperatura de fusión del material base. El metal de
aporte se distribuye entre las superficies de la junta por acción capilar.

Soldering: es un proceso similar al brazing, con la única diferencia que el metal

de aporte funde a una temperatura menor a 450 °C.

EN BRAZING Y SOLDERING ES NECESARIO EL METAL DE APORTE, EN WELDING PUEDE HABER O NO METAL DE APORTE.

EN ESPAÑOL A BRAZING SE LE DENOMINA SOLDADURA FUERTE, Y A SOLDERING SOLDADURA BLANDA, ES PREFERIBLE

NO USAR ESTOS TÉRMINOS YA QUE LLEVAN A CONFUSIONES
 DEFINICIONES
Soldabilidad: aunque podrían haber diversas definiciones, se podría decir que soldabilidad es la facilidad de dos o más
partes de ser soldadas.
• Soldab. metalúrgica: es la soldabilidad relacionada a la composición y estructura de los metales. Por ejemplo, si
un aleación tiende a fragilizarse al soldarse por sus características atómicas tiene mala soldab. metalúrgica. Por el
contrario, si una aleación prácticamente no presenta problemas después de soldarse dada sus características,
entonces tiene buena soldabilidad metalúrgica.
• Soldab. constructiva: es la facilidad con las que dos metales soldadas pueden resistir los esfuerzos a los que estén
sometidos, o también la facilidad de desarrollar una soldadura adecuada en base a sus detalles constructivos.
• Soldab. operativa: es la soldabilidad relacionada con las condiciones operativas que permiten o no ejecutar una
soldadura resistente.
Metal base: la o las partes metálicas que se van a unir mediante soldadura.
Metal de aporte: componente que se añadirá y se fundirá para facilitar la soldadura, puede ser un electrodo (produce
arco eléctrico), alambre continuo o varilla de aporte.
Zona afectada por el calor (HAZ): zona del metal base que ha sufrido cambios en su microestructura debido al calor
generado en el proceso de soldadura.
 NÚMEROS P (P-NUMBERS)
Soldabilidad
Los números P son números arbitrarios designados por el ASME BPV Code con el fin de agrupar metales ferrosos
y no ferrosos según su soldabilidad (compatibilidad para soldar). Así por ejemplo, si dos metales son del grupo P
No. 3 son altamente soldables.
TIPOS DE JUNTAS Y TIPOS DE SUELDAS

Tipos de Tipos de
juntas sueldas
 POSICIONES DE SOLDADURA

G: Groove – ranura
F: Fillet – filete

1: Flat – plano F
2: Horizontal H
3: Vertical V
4: Overhead – sobrecabeza OH
POSICIONES DE SOLDADURA EN PLACAS
(RANURA - GROOVE)
POSICIONES DE SOLDADURA EN TUBERÍA
(RANURA - GROOVE)
POSICIONES DE SOLDADURA EN PLACAS
(FILETE - FILLET)
POSICIONES DE SOLDADURA EN TUBOS
(FILETE - FILLET)
POSICIONES DE SOLDADURA

2G tubería
POSICIONES DE SOLDADURA

5G tubería
POSICIONES DE SOLDADURA

6G tubería
POSICIONES DE SOLDADURA

2F placa - tubería
POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES DE SOLDADURA
 MEDIDAS DE SOLDADURA
(GROOVE – FILLET)

1 Root opening/root gap/root space – abertura de raíz

2 Toe/root face – talón
3 Bevel surface – bisel
Leg – pierna
4 Bevel angle – semiángulo de ranura
Throat - garganta
5 Groove angle – ángulo de ranura
6 Símbolo de soldadura
7 Thickness - espesor
SÍMBOLOS DE SOLDADURA
SÍMBOLOS DE SOLDADURA
SÍMBOLOS DE SOLDADURA
 SÍMBOLOS DE SOLDADURA
Utilizados principalmente en planos de construcción
PROCESOS DE SOLDADURA
PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura por Fricción
Friction Welding (FRW)
 Friction Welding
Involucra la fricción entre dos partes, una de las cuales está en
movimiento (típicamente rotación), lo cual genera calor. Esta primera
etapa se llama fase de fricción.

Posteriormente, se aplica una alta presión, en lo que se llama la fase

de forja. Debido a esta presión aplicada, en el área de suelda se forma
un recalque o upset, un volumen sobresalido en esta unión.

Los parámetros más importante del FRW son:

• Velocidad relativa de las superficies
• Presión aplicada
• Temperatura de las superficies
• Propiedades de los materiales
• Condición superficial y recubrimientos
 Friction Welding
Direct-drive FRW

Inertia-drive FRW
Friction Welding
 Soldadura en frío
Cold Welding (CW)
Cold Welding
Como su nombre lo indica, este tipo de soldadura, no utiliza
calor, sino solo la presión dada en las dos partes a unir, por
una especie de prensa entre las partes. Habrá deformación
plástica en las partes presionadas y se provocará la unión
siempre y cuando se alcance una presión que permita la
unión molecular en el contacto entre partes.
 Soldadura por forja
Forge Welding (FOW)
Forge Welding
La soldadura por forja consiste en calentar dos o más
partes metálicas hasta una temperatura que permita
el reblandecimiento y suelda y a su vez unirla con
ayuda de golpeteo que provoque deformación
plástica y adhesión entre las partes. Es uno de los
métodos de soldadura más antiguo, utilizado para
fabricar ciertas herramientas como espadas,
recipientes metálicos, etc. Todavía se practica a nivel
artesanal, aunque hay determinadas procesos
tecnificados de este tipo de soldadura.
Soldadura por Resistencia por Puntos
Resistance Spot Welding (RSW)
Resistance Spot Welding
La sold. por resistencia por puntos involucra una máquina que
posee dos electrodos (no confundir con los electrodos de SMAW
o arco eléctrico) los cuales se cierran sobre las partes a unir
(típicamente placas delgadas).
Al cerrarse con una presión determinada se permite el paso de
corriente eléctrica entre los electrodos, la cual se transmite a las
partes a unir provocando la fusión localizada en las superficies en
contacto y por ende, la unión de las partes.
Funciona especialmente bien para unir placas de 0,7 a 3 mm de
espesor.
Resistance Spot Welding
Resistance Spot Welding
Resistance Spot Welding
Resistance Spot Welding
Soldadura por Resistencia por Costura
Resistance Seam Welding (RSEW)
Resistance Seam Welding
La sold. por resistencia por costura trabaja bajo el
mismo fundamento que la soldadura RSW (por
puntos), es decir, por el calor generado por la
resistencia al paso de corriente eléctrica. La principal
diferencia es que en lugar de utilizar electrodos tipo
punta se utilizan electrodos tipo rodillo que aseguran
soldaduras tipo costura (largas) a diferencia de los
soldaduras puntuales del método RSW.
Resistance Seam Welding
Si se compara con el proceso RSW tiene estas ventajas:
• Altas velocidades de soldadura en láminas delgadas.
• Se pueden realizar soldaduras de menor ancho que
en el proceso RSW dado el avance de los electrodos
circulares.
Flash Welding (FW)
 Flash Welding

Es una soldadura que además del efecto de resistencia eléctrica entre

dos partes a unirse tiene el efecto de generación de arco eléctrico. Este
arco eléctrico se genera cuando las partes ya se hallan próximas a
juntarse y se genera esta descarga energética subiendo altamente el
amperaje.
Esta subida de amperaje genera un aumento importante en la
temperatura que genera fusión localizada que provoca la unión.
Durante esta generación del arco se produce un flash o haz de
radiación abrupta, por lo que toma ese nombre el proceso.
Sold. Oxiacetilénica /
Oxicorte
 Sold. Oxiacetilénica / Oxicorte

En sold. oxiacetilénica y
oxicorte se utilizan la mezcla
de gases:
Acetileno (combustible)
Oxígeno (comburente)

Estos gases y otros más que

se utilizan en soldadura y
oxicorte utilizan tanques a
presión pintados según un
código de colores para su
identificación correcta
 Sold. Oxiacetilénica / Oxicorte
Soplete para soldadura oxiacetilénica Soplete para oxicorte

Válvulas para oxígeno y acetileno, boquilla Válvulas para oxígeno y acetileno, boquilla,
palanca para salida de exceso de oxígeno
 Sold. Oxiacetilénica / Oxicorte
Existen tres tipos de llama según su proporción en la mezcla acetileno – oxígeno:
• Llama carburante: exceso de acetileno en la mezcla
• Llama neutra: acetileno – oxígeno en equilibrio estequiométrico de combustión
• Llama oxidante: exceso de oxígeno en la mezcla
 Sold. Oxiacetilénica

La soldadura oxiacetilénica se ejecuta con llama NEUTRA y normalmente, utiliza

además material de APORTE, que son varillas de material compatible con el material
BASE. La llama funde las zonas aledañas a unirse del material base y además el
material de aporte. Se puede ejecutar también sin material de aporte.
 Oxicorte

En el oxicorte inicialmente se calibra una llama neutra abriendo las válvulas de acetileno y
oxígeno. Posteriormente, con este tipo de llama se precalienta la parte a ser cortada. Una
vez caliente se aplasta la palanca y sale un exceso de oxígeno que genera una oxidación
rápida y violenta en el material que provoca el desprendimiento de las partículas en las
áreas próximas a la llama y por tanto, el corte.
 Brazing y soldering con
llama oxiacet.

Una de las maneras más usuales de producir brazing y soldering es mediante el uso de
llama oxiacetilénica. La diferencia principal entre welding con oxiacetilénica y brazing y
soldering con oxiacetilénica sería que como se dijo en brazing y soldering no se funde el
material base y se utiliza de material de aporte metales de punto de fusión más bajo que
el metal base.
Soldadura por Arco Eléctrico
Arc Welding (AW)
Arc Welding
 Arc Welding
Se caracteriza porque su principio de
funcionamiento es la fusión del material base (y del
mat. de aporte si es que lo hubiera) por efecto de
un arco eléctrico formado entre un electrodo y el
material base. Este arco eléctrico es una descarga
eléctrica de alta energía que produce altas
temperaturas
 Arc Welding

Arc length (longitud del arco): distancia del arco

entre la punta del electrodo y la cara del material
base donde recae este arco eléctrico

Arc cone (cono del arco): forma cónica

característica del arco eléctrico

Cone width (ancho del cono): zona más ancha

de la forma cónica del arco eléctrico
Arc Welding
 Arc Welding

En la sold. con arco eléctrico, se utiliza una máquina que

produce este arco, generalmente, reduciendo el voltaje y
aumentando el amperaje o corriente, respecto a los
parámetros de la red eléctrica.
 Arc Welding

http://www.quieroapuntes.com/equipo-basico-para-soldar-al-arco.html

Máquina soldadora tipo transformador: recibe su alimentación de una red eléctrica y como su nombre
lo indica modifica la salida de energía en cuanto a voltaje y amperaje.

Máquina soldadora tipo generador (motosoldadora): tiene acoplado a la soldadora un motor de

combustión interna (o eléctrico en ocasiones) que genera la energía eléctrica sin necesidad de
conectarse a una red eléctrica. Se utiliza en sitios o trabajos en CAMPO donde no hay electricidad
disponible.
 Arc Welding
Curvas características V-I de soldadoras

M. Sold. de “Corriente Constante” M. Sold. de “Voltaje Constante”

http://www.lincolnelectric.com/es-mx/support/process-and-theory/Pages/constant-current-vs-constant-coltage-output.aspx
 Arc Welding
Conexiones en polaridad DCEP / DCEN

En DCEP el cable del borne positivo de la DC: Corriente continua En DCEN el cable del borne positivo de la
soldadora va conectado al electrodo, el DCEP: DC electrodo positivo soldadora va conectado al mat. base, el
DCEN: DC electrodo negativo
cable del borne negativo al mat. base cable del borne negativo al electrodo
 Arc Welding
Flujo eléctrico

http://www.esab.com.ar/ar/sp/education/blog/nociones-de-
electricidad-con-relacion-al-arco-electrico.cfm

En corriente AC, la polaridad cambia hasta 120 veces por segundo en

frecuencias de 60 Hz, por tanto, en un corto instante uno de los bornes
de la soldadora es de polaridad positiva, el otro negativo.
Inmediatamente, se invierte la polaridad y así sucesivamente pues la
onda de corriente es AC es cíclica.
 Arc Welding

Esquema proceso FCAW

 Arc Welding
Diferencias DCEN, DCEP, AC

DC: Corriente continua

DCEP: DC electrodo positivo
DCEN: DC electrodo negativo
AC: Corriente continua
 SMAW
Shielded Metal Arc Welding
(Sold. por arco eléctrico con electrodo revestido)
SMAW
• Proceso MANUAL
• Utiliza un electrodo metálico tipo varilla con
revestimiento
• El electrodo es CONSUMIBLE
• Al descomponerse el revestimiento forma una
atmósfera que protege el material recién fundido
• Se utilizan máquinas soldadoras de CORRIENTE
CONSTANTE
 SMAW
Ventajas:
• Es un proceso de soldadura relativamente económico.
• Es el proceso de soldadura AW más conocido y que gran parte de
los soldadores pueden ejecutar.
• No require mayor equipamiento en comparación con otros
procesos de AW.
• Se puede soldar en todas las posiciones.
• Se pueden soldar la gran mayoría de metales.
• Es práctico y versátil por su sencillez (equipo) y facilidad para
trabajo en campo.
Desventajas:
• Tiene tendencia al chisporroteo e inestabilidad del arco.
• Depende mucho de la habilidad manual del soldador.
• Genera desperdicios, ya que no toda la varilla metálica del electrodo se funde.
• Suele tener una alta generación de humo.
• No es un proceso continuo, cada vez que se acaba un electrodo se detiene el proceso.
• Entre pases se debe limpiar la escoria generada.
 SMAW

TIPOS DE ELECTRODOS SEGÚN NORMAS AWS

CARBON STEEL ELECTRODES (AWS A5.1)

STAINLESS STEEL ELECTRODES (AWS A5.4)

LOW ALLOY STEEL ELECTRODES (AWS A5.5)

ELECTRODES FOR CAST IRON (AWS A5.15)

COPPER AND COPPER ALLOY ELECTRODE (AWS A5.6)

NICKEL AND NICKEL ALLOY ELECTRODE (AWS A5.11)

ALUMINIUM AND ALUMINIUM ALLOY ELECTRODE (AWS A5.3)

 SMAW

CARBON STEEL ELECTRODES (AWS A5.1)

Un sistema de identificación ha sido adoptado para indicar las propiedades y
composición del electrodo y el revestimiento.

E - XX Y Z
E: Electrodo
XX: Resistencia a la tracción del metal del electrodo.
Ejemplo: E6010: “60” es 60000 psi (60 ksi) de resistencia a la tracción
Y: indica la posición en que los electrodos pueden ser usados:
• 1 - Todas las posiciones (F, V, OH, H)
• 2 - FLAT / H-FILLET
• 3 - No se usa
• 4 - F, OH, H y V-DOWN, adecuado para V-DOWN
 SMAW

CARBON STEEL ELECTRODES (AWS A5.1)

Z: indica la composición química del recubrimiento del electrodo:

• 0 - Celulosa - Sodio
• 1 - Celulosa - Potasio
• 2 - Rutilo - Sodio
• 3 - Rutilo - Potasio
• 4 - Rutílico con polvos de hierro
• 5, 6, 8 - Bajo hidrógeno

EJEMPLOS:
E7018 Electrodo con 70 ksi de resistencia a la tracción (70), todas las posiciones (1),
recubrimiento de bajo hidrógeno (8)
E6013 Electrodo con 60 ksi de resistencia a la tracción (60), todas las posiciones (1),
recubrimiento rutílico base potasio (3)
 SMAW
CARBON STEEL ELECTRODES (AWS A5.1)
 SMAW
CARBON STEEL ELECTRODES (AWS A5.1)
 SMAW
CARBON STEEL ELECTRODES (AWS A5.1)

E-XXYZ: Los dos últimos números también determinan el tipo de polaridad en la que se
pueden usar los electrodos:

EXX10 - DC+
EXX11 - AC, DC+
EXX12 - AC, DC-
EXX13 - AC , DC+, DC-
EXX14 - AC , DC+, DC-
EXX15 - DC+
EXX16 - AC , DC+
EXX18 - AC , DC+
EXX20 - AC , DC+, DC-
EXX24 - AC , DC+, DC-
EXX27 - AC, DC+, DC-
EXX28 - AC, DC+
 SMAW
Tipos de revestimientos

Celulósico: es una materia orgánica contenida 30% por peso en el revestimiento de electrodos
de este tipo. Se descompone por el arco y produce un gas de protección que protegerle el arco
del oxígeno y nitrógeno atmosférico.

Rutílico: el rutilo es una arena natural que contiene 95% de dióxido de titanio. Se usa mucho
para posición sobrecabeza y vertical porque la escoria es viscosa y se solidifica rápidamente.

Ácido: contiene óxidos de hierro como constituyente primario. Produce óxido de hierro –
manganeso – escoria de silicio cuyo efecto metalúrgico es ácido. La escoria es fácilmente
removible. Este tipo de electrodos es bueno solo para soldadura en filete.
 SMAW
Tipos de revestimientos

Oxidizado: contiene óxidos de hierro y silicatos con o sin óxidos de manganeso. Produce una
escoria pesada con propiedades oxidizantes. Este tipo de electrodos es de uso limitado porque la
suelda resultante es de bajas propiedades mecánicas.

Básico (bajo H): contiene carbonato de calcio (CaCO3), fluoruro de calcio (CaF2), polvo metálico y
alta cantidad de deoxidizadores. Esto resulta en una escoria químicamente básica, altamente
fluida. La escoria solidificada es pesada, color café y apariencia vítrea. La humedad se remueve
del revestimiento para formar electrodos de bajo hidrógeno. Los electrodos con este tipo de
revestimiento se prefieren para minimizar el riesgo de grietas inducidad por hidrógeno
(hydrogen-induced cracking) o grietas en frío (cold cracking) en el metal base.
 SMAW

LOW ALLOY STEEL ELECTRODES (AWS A5.5)

Electrodos diseñados para soldar aceros de baja aleación.

Contienen acero con elementos aleantes como Mo, Cr, Ni y V. La identificación es similar a la
de los electrodos para aceros de bajo carbono. Tienen un sufijo referente a sus aleantes:
A1: 0.5% Mo, B3: 1.0% Mo, 2.25% Mn, G: 0.2% Mo, 0.3% Mn, 0.1% V
 SMAW
LOW ALLOY STEEL ELECTRODES (AWS A5.5)
SMAW
 SMAW
STAINLESS STEEL ELECTRODES (AWS A5.4)

Usados para soldar aceros resistentes a la corrosion y resistentes al calor.

AWS A5.4 “Specification for Corrosion – Resisting Cr and Cr-Ni Steel Covered Electrodes”.

Tensile strength Elongation Heat

AWS Classification
ksi in 2” Min % Treatment
E209 100 15 None
E308L 75 35 None
E309L 80 30 None
E316 75 30 None
E316H 75 30 None
E316L 70 30 None
E317 80 30 None
E318 80 30 None
SMAW
SMAW
 GMAW
Gas Metal Arc Welding
(Sold. por arco eléctrico con protección gaseosa)
GMAW
GMAW
• Proceso SEMIAUTOMÁTICO
Avance MANUAL
Alimentación AUTOMÁTICA
• Utiliza un electrodo metálico tipo alambre desnudo
(sin revestimiento).
• El electrodo es CONSUMIBLE y viene en un rollo que
se alimenta continuamente.
• La protección para el arco de soldadura viene de un
flujo de gas almacenado en tanques que sale
mientras se suelda.
• Se utilizan máquinas soldadoras de VOLTAJE
CONSTANTE.
 GMAW

Ventajas:
• Es un proceso con buena calidad del cordón de soldadura, normalmente mejor que
SMAW.
• Es un proceso continuo donde se pueden realizar cordones largos mientras dure el
alambre.
• La habilidad del soldador requerida suele ser menor que la requerida en SMAW.
• Menor chisporroteo y arco más estable que en SMAW.
• Se pueden soldar la gran mayoría de metales.

Desventajas:
• Requiere mayor equipamiento que SMAW: tanques de gas, reguladores, sistema de
control de alimentación.
• Para soldar en posición sobrecabeza se vuelve incómodo para el soldador.
• Para el trabajo en campo complica la movilización del equipo.
• Fuertes vientos que pueden obstruir la protección gaseosa.
 GMAW

También conocido como MIG/MAG

MIG
Metal Inert Gas
• Argón
• Helio
• Mezclas

MAG
Metal Active Gas
• CO2
• Mezclas
 GMAW
Efecto de los gases de protección
 GMAW
Efecto de los gases de protección
GMAW
GMAW
 GMAW
Velocidad de alimentación de alambre
 GMAW
Modo de transferencia CORTO CIRCUITO (Short-circuiting)
 GMAW
Modo de transferencia GLOBULAR
 GMAW
Modo de transferencia SPRAY
 GMAW
Corriente de transición globular a spray: valor de amperaje sobre el cual el modo de
transferencia pasa de globular a spray.
Corrientes bajas  corto circuito
Corrientes medias  globular
Corrientes altas  spray
GMAW
GMAW
GMAW
GMAW
GMAW
 GTAW
Gas Tungsten Arc Welding
(Sold. por arco eléctrico con protección gaseosa y
electrodo de tungsteno)
 GTAW
• Proceso MANUAL
• Utiliza un electrodo metálico de tungsteno.
• El electrodo es NO CONSUMIBLE, por tanto NO
constituye material de aporte.
• El material de aporte son varillas consumibles
(RODS) que el soldador sostiene con la otra mano y
se funden formando el cordón.
• La protección para el arco de soldadura viene de un
flujo de gas almacenado en tanques que sale
mientras se suelda.
• Se utilizan máquinas soldadoras de CORRIENTE
CONSTANTE.
 GTAW
Ventajas:
• Es un proceso con gran calidad del cordón de soldadura, normalmente mejor que SMAW,
GMAW, FCAW.
• Bajo chisporroteo y arco más estable que en SMAW, GMAW.
• Se pueden soldar la gran mayoría de metales e inclusive suelda bien metales de soldabilidad
complicada como el aluminio.
• Se puede movilizar fácilmente a campo pues respecto a SMAW solo tiene como equipo extra
el sistema de gas de protección.

Desventajas:
• La productividad es muy baja en GTAW, es decir, se realiza el trabajo de soldadura más
rápidamente con otros procesos (baja tasa de deposición).
• Fuertes vientos que pueden obstruir la protección gaseosa.
• Se requiere mayor habilidad y coordinación por parte del soldador ya que normalmente
utiliza dos manos: una para el electrodo, otra para la varilla de aporte.
• Menos económico que otros procesos de arco eléctrico, en especial para espesores grandes.
• Posibles inclusiones de tungsteno si el electrodo topa el material base durante la soldadura.
GTAW
GTAW
GTAW
GTAW
GTAW
GTAW
GTAW
GTAW
GTAW
GTAW
GTAW
 FCAW
Flux Cored Arc Welding
(Sold. por arco eléctrico con electrodo de
núcleo fundente)
FCAW
• Proceso SEMIAUTOMÁTICO
Avance MANUAL
Alimentación AUTOMÁTICA
• Utiliza un electrodo tipo alambre tubular
continuo, con NÚCLEO FUNDENTE.
• El electrodo es CONSUMIBLE y viene en un
rollo que se alimenta continuamente.
• La protección para el arco de soldadura viene
de ese núcleo fundente y además puede o no
tener protección gaseosa.
• Se utilizan máquinas soldadoras de VOLTAJE
CONSTANTE.
FCAW-S (self) SIN PROT. GASEOSA

FCAW-G (gas) CON PROT. GASEOSA

 FCAW
Ventajas:
• Es un proceso con gran calidad del cordón de soldadura, normalmente mejor que SMAW,
GMAW.
• Bajo chisporroteo y arco más estable que en SMAW.
• Se requiere menor habilidad que los procesos GMAW, SMAW.
• Alta productividad ya que se pueden realizar cordones continuos, tasas de deposición
mayores a las de SMAW, GMAW, GTAW.
• Generalmente más económico que GMAW y GTAW.
• Se puede soldar con o sin protección gaseosa.

Desventajas:
• Si produce escoria a diferencia de GMAW, GTAW, ya que el fundente del alambre lo genera.
• Produce mayor cantidad de humo que el proceso GMAW e inclusive más que SMAW.
• La movilidad a campo del equipo es más complicada que SMAW, GTAW.
FCAW
 FCAW
Fundente (flux):
• Formadores de atmósfera protectora
• Elementos desoxidantes
• Formadores de escoria
• Escoria viscosa
• Estabilizadores del arco
• Elementos aleantes
FCAW
FCAW
FCAW
 SAW
Submerged Arc Welding
(Sold. por arco eléctrico sumergido)
SAW
• Proceso AUTOMÁTICO
Avance AUTOMÁTICO  Velocidad de avance
Alimentación AUTOMÁTICA  Velocidad de alim.
• Utiliza un electrodo tipo alambre desnudo (similar a
GMAW)
• El electrodo es CONSUMIBLE y viene en un rollo que se
alimenta continuamente.
• La protección para el arco de soldadura viene de un
fundente granulado que cae desde una tolva mientras
se va soldando.
• El arco eléctrico todo el tiempo está “sumergido” en
este fundente (FLUX).
• Se utilizan máquinas soldadoras de VOLTAJE
CONSTANTE.
• No se requiere soldador, sino un OPERADOR de la
soldadora.
 SAW
Ventajas:
• Es un proceso con gran calidad del cordón de soldadura y con condiciones uniformes del
cordón.
• Al ser automático no influye el factor humano del cansancio, desconcentración, pulso,
habilidad manual, etc.
• No se ve el arco eléctrico, por lo cual el operador y personal que trabaje adyacentemente no
requiere mayor protección visual.
• Se pueden producir cordones continuos de gran longitud sin mayor problema.
• Bajo chisporroteo y arco más estable.
• Alta productividad ya que se pueden realizar cordones continuos, tasas de deposición
controlables automáticamente.
• Baja producción de humo y prácticamente nulo chisporroteo.

Desventajas:
• Está limitado típicamente a las posiciones 1F, 1G, 2F y en ocasiones 2G. Esto debido a que en
otras posiciones el polvo fundente caería al suelo y no protegería el arco.
• Equipo costoso y sofisticado de alta tecnología.
• La movilidad a campo del equipo es muy complicada, se utiliza casi siempre en taller.
SAW
SAW
SAW
 PAW
Plasma Arc Welding
(Sold. por arco eléctrico con plasma)
PAW
• Proceso MANUAL
• Utiliza un electrodo de tungsteno (similar a GTAW)
• El electrodo es NO CONSUMIBLE y requiere varilla de
aporte en muchos casos.
• La protección para el arco de soldadura viene de un
gas de protección inerte (argón y/o helio).
• Se utilizan máquinas soldadoras de CORRIENTE
CONSTANTE.
• El argón también es el gas que genera plasma.
• El plasma es un estado de la materia de alta energía
(gas ionizado). El fuego es un plasma.
PAW
 PAW
Ventajas:
• Buena calidad de soldadura.
• Arco estable y no se produce chisporroteo excesivo.
• Tiene buena penetración de soldadura por el efecto “keyhole” (columna delgada de plasma).

Desventajas:
• Es posiblemente el proceso de AW de más alto costo debido a su equipo y baja producción.
• Bajas tasas de deposición.
• Equipo costoso y sofisticado de alta tecnología.
• No se utiliza prácticamente en campo porque complica su movilidad.
• Mantenimiento caro y complejo por la gran cantidad de equipos y accesorios.
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