MODULO: SUPERVICION DE EDIFICACION DE ESTRUCTURAS

PROFESOR: ING. JOSE GUADALUPE SANDOVAL ROMERO

EQUIPO:9 GRUPO:505

INTEGRANTES: DIEGO PEREZ SANCHEZ, ISRAEL GARCIA VARGAS, STEFANIA

CASTILLO HERNANDEZ, MARELYN ROMANA MADRIGAL PONCE, YARLECI
ESTRADA OLIVER, SERGIO DE LA PAZ MENDOZA.
 ¿QUÉ ES LA SOLDADURA ESTRUCTURAL?

También conocido como soldadura por arco de

metal sumergido, se utiliza comúnmente para
soldar estructuras de acero. Este tipo de
soldadura se utiliza para unir dos piezas de
metal para crear estructuras más complejas. La
mayoría de la industria prefiere utilizar este tipo
de soldadura, debido a su simplicidad.
 SOLDADURA

La soldadura en un proceso de fijación de dos o

más piezas (normalmente de metal) que
mediante calor y/o presión se funde parte de
dichas piezas o se añade un material de aporte,
se juntan y al enfriarse se produce la unión de
ellas.
 QUE TIPOS DE SOLDADURA SE UTILIZA
PARA LAS ESTRUCTURAS

Soldadura fuerte

Soldadura oxiacetilénica

Soldadura por resistencia

Soldadura por arco eléctrico

Soldadura tig
SOLDADURA FUERTE
 ¿QUÉ ES ?
La soldadura fuerte,es el proceso de
unión de dos piezas mediante calor y
un material de aportación que se funde
a una temperatura por encima de los
427º C (800 ºF) y por debajo del punto
de fusión de las piezas a ser soldadas
 ¿CÓMO SE APLICA ?
La soldadura fuerte/blanda es una operación de ensamblaje que se obtiene
fundiendo un metal de relleno (por ejemplo, a base de plata o estaño) sin fundir
el metal de base. Por lo tanto, el punto de fusión del metal de relleno debe estar
a una temperatura inferior a la del metal de base.
SOLDADURA OXIACETILÉNICA
¿QUE ES LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA ?

La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena.

Se puede efectuar como soldadura homogénea, debido a la
fusión de piezas realiza la combustión del acetileno con
oxígeno en un maneral o soplete para producir una flama que
funde un material de aporte que permite unir dos metales.
 ¿CÓMO SE APLICA LA SOLDADURA
OXIACETILÉNICA?
La soldadura oxiacetilénica funciona mediante
un proceso de soldadura por fusión, que utiliza
el calor producido por una llama, la cual es
obtenida a través de un gas acetileno con
oxígeno, para conseguir que funda a la
perfección tanto el metal base como el de
aportación empleado.
SOLDADURA POR RESISTENCIA
 ¿QUÉ ES LA SOLDADURA POR RESISTENCIA ?

La soldadura por resistencia es definida como

un proceso termoeléctrico, en el cual se
consigue unir dos piezas debido al calor al
que se someten los metales. La temperatura
que se produce gracias a la corriente eléctrica
consigue fundir los materiales y a través de la
presión, se logra soldar ambas piezas de
manera permanente
 ¿CÓMO SE APLICA LA SOLDADURA POR
RESISTENCIA ?
las piezas que se van a unir se juntan a presión y se
calientan por medio de una corriente eléctrica hasta
que se forman zonas puntuales de material fundido
entre ellas. Para esta operación se requieren
corrientes eléctricas elevadas y grandes fuerzas de
prensado.
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
 ¿QUÉ ES LA SOLDADURA POR ARCO
ELÉCTRICO?

es uno de varios procesos de fusión para la

unión de metales. Mediante la aplicación
de calor intenso, el metal en la unión entre
las dos partes se funde y causa que se
entremezclen directamente, o más
comúnmente con el metal de relleno
fundido intermedio.
 ¿CÓMO SE APLICA LA SOLDADURA POR
ARCO ?
En la soldadura por arco, la alta
temperatura necesaria para soldar se
genera por medio de la corriente
eléctrica: para ello, se aplica tensión
a la pieza y al alambre de soldar
(electrodo) para que se cree un arco
entre estos dos polos. De este modo,
se forma una colada en la unión de
la pieza.
SOLDADURA TIG
 ¿ QUÉ ES LA SOLDADURA TIG ?

La soldadura TIG es un proceso

autógeno en el que el calor se produce
por un arco que choca entre la pieza
de trabajo y un electrodo infusible (un
electrodo que no se consume).
 ¿CÓMO SE APLICA LA SOLDADURA TIG?

La soldadura TIG es un proceso

autógeno en el que el calor se produce
por un arco que choca entre la pieza de
trabajo y un electrodo infusible (un
electrodo que no se consume).
MAQUINAS DE SOLDADURA
 MAQUINA MULTIPROCESO
Las soldadoras multiproceso son una maquinaria
muy buscada en trabajos industriales debido a su
gran versatilidad, ya que pueden realizar trabajos
muy variados Las máquinas soldadoras
multiproceso son unas máquinas de soldar que
pueden servir para soldadura MIG/MAG, TIG,
soldadura MMA, electrodo, lift e hilo macizo
sinérgico al mismo tiempo.
 MAQUINA MMA ELECTRODO

La soldadora Inverter MMA significa

por sus siglas Manual Metal Arc, es
decir, soldadora por arco con electrodos
revestidos. Es la soldadura más
avanzada y también una de las más
comunes a la hora de realizar tareas de
bricolaje
 MAQUINAS DE SOLDAR INVERTER

Los soldadores inverter son máquinas

eléctricas que funcionan sin
transformador de potencia, por lo que
son autónomas a la hora de desarrollar
cualquier trabajo. Entre otras
características, aportan mucha más
estabilidad que las tradicionales, y su
eficiencia está más que demostrada en
proyectos profesionales.
POSICIONES DE
SOLDADURA
 POCISION PLANA EN SOLDADURA

La posición plana se utiliza cuando la pieza a

soldar se coloca paralela al suelo, de manera
que el electrodo se posiciona con su punta hacia
abajo. Es importante mencionar que esta
posición no requiere soldar contra la gravedad,
lo que facilita el proceso de soldadura.
 POSICIÓN HORIZONTAL EN SOLDADURA

La posición horizontal se considera una

soldadura fuera de posición. Junto con la
vertical y por encima de la cabeza, la posición
horizontal puede ser más desafiante de realizar y
requiere un mayor nivel de habilidad. El eje de
soldadura es horizontal. La forma en que se
ejecuta la posición depende del tipo de
soldadura. Para una soldadura de filete, el
cordón de soldadura se coloca donde una pieza
de metal vertical y una horizontal se unen en un
ángulo de 90 grados.
 POSICIÓN VERTICAL EN SOLDADURA

Es aquella en que la arista o eje de la

zona a soldar recibe la soldadura en
posición vertical, el electrodo se coloca
aproximadamente horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura.
 POSICIÓN BAJO TECHO
La soldadura se realizará con las dos piezas de
metal sobre el soldador, y el soldador tendrá
que inclinarse sobre sí mismo y sobre el equipo
para alcanzar las juntas. Un problema
importante puede ser el hundimiento del
metal de la placa. Cuando el metal se hunde,
crea una corona
 PRUEBAS DE SOLDADURA
¿Qué es una prueba de soldadura?
es para verificar el comportamiento y estanqueidad de todo tipo de soldaduras
cuando se someten a esfuerzos mecánicos y/o ambientes extremos
¿para que sirven las pruebas de soldadura ?
Los ensayos destructivos de soldadura, como su nombre indica, implican la
destrucción física de una soldadura terminada para evaluar su resistencia y sus
características.
 PRUEBAS DE IMPACTO
¿Cómo se realizan?
El ensayo se lleva a cabo, preferiblemente, en probetas sin entalla con impacto en el lado estrecho Si la probeta no
se rompe durante el ensayo, los siguientes ensayos se llevarán a cabo en probetas con entalla
¿Cuál es el objetivo del ensayo de impacto?
Los ensayos de impacto son tests de corta duración que nos brindan información sobre el comportamiento de fallo
de materiales o componentes sometidos a cargas breves y a temperaturas variables.
 PRUEBAS DE DOBLEZ

¿ como se realizan ?
proporcionan una manera simple de evaluar
la calidad de materiales por su capacidad
para resistir el agrietamiento u otras
irregularidades superficiales durante un
doblado cununo.
 PRUEBAS DE TENSIÓN
¿ como se realiza? Consiste en estirar una
probeta de soldadura hasta que se rompa. De
allí saldrán diferentes resultados, como la
resistencia máxima a la tensión y el porcentaje
de reducción en área
 PRUEBAS DE TRACCIÓN
¿ como se realiza? El ensayo de tracción
consiste en someter a una probeta normalizada
a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta
que se produce la rotura de la probeta, con el
objetivo de determinar las siguientes
propiedades mecánicas: la resistencia
mecánica, el límite de elasticidad, el
alargamiento y la rotura.
 ¿QUÉ ES UN ELECTRODO?
El electrodo es una varilla metálica que se
funde durante el proceso de soldadura y se
solidifica sobre el metal base, aportando el
metal suficiente para realizar la unión, este
aporte a de tener propiedades similares a las del
metal base o mejores, con el fin de conseguir
una soldadura homogénea.
 FUNCIONAMIENTO DEL ELECTRODO
La pinza porta electrodo tiene la función
primaria de soportar el electrodo
garantizando un buen contacto eléctrico
para el paso de la corriente; además,
debe garantizar un aislamiento eléctrico
suficiente para el soldador.
TIPOS DE ELECTRODOS EN SOLDADURA
 ELECTRODOS REVESTIDOS

Los electrodos revestidos son el tipo de

electrodo que están formados por un
nucleo metálico que servirá como
material de aporte y un revestimiento
compuesto por distintas sustancias
químicas que se encargarán de proteger
el metal fundido de la atmósfera y de
estabilizar el arco eléctrico.
 ELECTRODOS BÁSICOS
Se les llama de ese modo por su
total ausencia de humedad
(hidrogeno) en su revestimiento; y
cuenta con las siguientes
características: Depósitos con
calidad radiográfica. Penetración
que va de mediana a alta. Posee
alta resistencia a los impactos de
baja temperatura.
 ELECTRODOS CELULÓSICOS

Son los electrodos utilizados

principalmente en soldaduras
verticales descendentes. Se usan
especialmente en soldadura vertical
descendente. Muy utilizados en
soldaduras especiales, entre ellas la
soldadura de gaseoductos
 RIESGOS DE CARÁCTER GENERAL

Choques Golpes ETC..

Caídas de distinto nivel según la función del soldador
Quemaduras de alto nivel
Proyección de incendios
Exposición a humos gases y soldadura
 MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA SOLDAR
Debe llevar ropas que protejan contra las chispas y el metal
fundido, cuello cerrado y bolsillos abotonados. Las mangas
deben estar metidas dentro de sus guantes o manoplas. Lleve
la cabeza cubierta y gafas apropiadas. Su calzado será de
seguridad y sus pantalones no llevarán vueltas.
CUAL ES EL EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL
 POSIBLES ACCIDENTES QUE PUEDEN
PASAR POR NO OCUPAR LA PROTECCIÓN
REMACHES
 ¿QUÉ ES UN REMACHE?

Un remache o roblón sólido es un

elemento mecánico de unión no
desmontable de dos piezas planas. Está
formado por un eje y una cabeza.

Para fijar las dos piezas planas se debe

efectuar un orificio en ambas caras.
Posteriormente se hace pasar el roblón
sólido a través del agujero y se deforma
plásticamente el extremo del eje, de forma
que ya no se puede desmontar.
VIDEO DE REMACHE
 ROBLONES

• Los ROBLONES están

constituidos por una sola
pieza o componente,
mientras que los
remaches pueden estar
constituidos por más de
una pieza o componente.
 MATERIALES
En la actualidad se pueden encontrar en el mercado
roblones de distintas geometrías y distintos materiales.
Aluminio y sus aleaciones
Para cada aplicación será mejor elegir una tipología de Acero al carbono
roblón u otra. En función de los esfuerzos que tenga que Cobre
soportar un roblón se deberá escoger el material Bronce
adecuado. Además, se deben tener en cuenta las Aleaciones de acero
condiciones de presión, temperatura y comportamiento a Titanio
fatiga de dicho material. Otro factor a tener en cuenta en Niquel
uniones heterogéneas metálicas (diferente material) es la
posibilidad de corrosión por par galvánico.
VARIANTES GEOMÉTRICAS
Entre las variantes geométricas más comunes podemos
encontrar:

Roblón sólido de cabeza redonda (DIN-124, DIN-660, JIS-

B1213, ISO-1054)

Roblón sólido de cabeza avellanada (DIN-302, DIN-661, JIS-

B1213)

Roblón sólido de cabeza avellanada redondeada (DIN 662).

También conocido como roblón de cabeza de sebo.

Roblón sólido de cabeza redonda aplanada (DIN 674)

Roblón sólido de cabeza avellanada aplanada (DIN 675
 APLICACIONES

El campo de aplicación de los roblones sólidos es muy

variado.
• Construcción: Se han empleado roblones sólidos para la
construcción de estructuras metálicas, como pueden ser
puentes, pórticos y naves.
• Maquinaria: Antiguamente se utilizaban roblones sólidos
en lugar de pernos o soldadura para determinadas
uniones de máquinas
• Decoración: Se emplean roblones de forma decorativa
cuando se pretende dar un aire antiguo a un elemento. Su
uso decorativo más frecuente es en las rejas de forja.
CARACTERISTICAS
De un modo general, se pueden definir unas características
preliminares de los roblones sólidos, que son las siguientes:

Posibilidad de unir materiales diferentes

No es adecuado para grandes espesores
Resistencia inferior a la que se puede conseguir con un perno,
debido a la inexistencia de pretensado
Unión no desmontable. Para ser desmontada requiere ser
destruida.

Unión no estanca, aunque se pueden adoptar soluciones válidas

introduciendo un casquillo polimérico para proporcionar
estanqueidad.
A partir de aquí se tratan distintos aspectos importantes acerca
de los roblones sólidos.
• El proceso de unión de dos piezas
mediante roblones sólidos es un
proceso complejo. Se requiere
tener acceso por ambas caras de la
pieza. Se puede realizar de forma
automatizada o de forma manual. A
continuación se expone el método
de montaje manual de uniones de
roblones sólidos.
COLOCACION
 ¿QUE ES UN REMACHE DE COMPRESIÓN?

Son remaches de dos partes cada una con una cabeza.

Se coloca mediante una maquina o compresión que une las dos partes del remache.
Una vez encajadas se ven las cabezas del remache en ambos extremos.

La soldadura tiene como fuerza mayor que el remachado debido al proceso térmico
las uniones soldadas se vuelven mas rigidas y fuertes.

Por lo tanto la soldadura es mas aplicable en la fabricación de productos que

requieren de alta resistencia y durabilidad
 TORNILLERIA
ESTRUCTURAL
 ¿QUÉ SON?
La tornillería estructural o tornillería de alta
resistencia, es un componente fundamental en la
construcción de estructuras metálicas.
Los tornillos estructurales de alta resistencia
permiten soportar grandes cargas y resistir altas
vibraciones.
PARTES DE UN TORNILLO ESTRUCTURAL
 ¿PARA QUE SON UTILIZADOS ESTA CLASE DE
TORNILLERIA?
Este tipo de anclajes están diseñados para soportar la vibración que se genera a causa de
condiciones extremas y sobreesfuerzos, lo que los hace perfecto para la instalación en
estructuras ...

 Metálicas
 Anclas de construcción
 Unión de bridas
 Torres eléctricas
 Puentes
 Naves industriales.
 TIPOS DE CLASIFICACION EN TORNILLERIA

 TORNILLOS A-307 GRADO A

 TORNILLOS A-307 GRADO B
 TORNILLOS A-394 T-0
 TORNILLOS A-394 T-1
 TORNILLOS A-307 GRADO A
Cubre pernos y Tornillos de acero al carbono que van desde 1/4 “hasta 4” de diámetro.
Se fabrica utilizando una barra redonda A36
 TORNILLOS A-307 GRADO B

 Roscas de diámetro por pulgadas: 1/2 – 13 pulgadas.

 Longitud: 2,5 cm.
 A307 es la especificación para pernos de acero al carbono, pernos y varilla roscada con
resistencia a la tracción de 60.000 PSI.
 Cabeza hexagonal estándar
 Material: Acero aleado
 Acabado exterior: Zinc
 Grado del fabricante: Grado A
 Estilo del cabezal: Hexagonal
 TORNILLOS A-394 T-0

Hay de diferentes pulgadas como los siguientes …..

Tornillo Cabeza Hexagonal con Vástago Cuerda Estándar UNC A-394-T-0 de 1/2″
(12.7mm) .
en caliente (ASTM A-153 Clase C).
 TORNILLOS A-394 T-0
-ESPECIFICACIÓN: ASTM A-394 Tipo 0

-MATERIAL: Acero de bajo carbono

-DUREZA HRB: 80 mínima 100 máxima

-MARCA: T-0 longitud en pulgadas y marca del fabricante

-CUERDA: UNC, con ajuste 2ª

-ACABADO: Galvanizado por inmersión

 ESTÁNDAR UNC A-394 T-1 ″
Cuerda Estándar UNC A-394 T-1 de 1″ (25.4mm) .

– ESPECIFICACIÓN: ASTM A-394 Tipo 1

– MATERIAL: Acero de medio carbono
– DUREZA HRB: 25 mínima 34 máxima HRC
– MARCA: T-1 longitud en pulgadas y marca del fabricante
– CUERDA: UNC, con ajuste 2A
– ACABADO: Galvanizado por inmersión en caliente (ASTM A-
153 Clase C).
ATORNILLADORES
 QUE ES UN ATORNILLADOR DE IMPACTO

El atornillador de impacto se utiliza para

tornillería.
No está pensado para taladros, pero se consigue
una mayor fuerza por lo que se pueden
atornillar tornillos de mayor diámetro y
longitud, además de materiales más duros. Ideal
para tornillos rosca-chapa y tornillos largos .
¿COMO SE UTILIZA ?
PARTES DE UN ATORNILLADOR DE
IMPACTO
 PERNOS PARA LOSACERO

También conocido como: pernos tipo Nelson, pernos para losacero,

pernos de cortante, conector Nelson, Nelson stud o perno auto soldable .
Se instalan de 3 a 4 veces mas rápido que con la soldadura a mano .
Su medida standart de los pernos Nelson son :
3/8” ,1/2”,5/8”,3/4” , 7/8”, y 1”
 SU FUNCION ES…

La función de los pernos Nelson es la transmisión de las fuerzas

cortantes horizontales hacia la losa de concreto haciendo que actué la
estructura como una sola unidad
 LA MAQUINA QUE SE UTILIZA ES

La perneadora es el primer
soldador de pernos de Nelson que
funciona exclusivamente con una
batería recargable, que tiene la
capacidad de soldar pernos por CD
de hasta 5 mm diámetro, incluidos
pernos de punta estándar y
pasadores de cabeza acodada
(CHP) para aislamiento
BRIDAS