POSICIONES PARA SOLDAR UNIONES

SOLDADAS
Para soldar hay que tomar diversas posiciones de acuerdo a la unión a
soldar, si la pieza es pequeña y móvil se acomodara para buscar la posición
plana u horizontal, pero si es grande como las construcciones estructurales
el soldador tendrá que soldar en la posición necesaria de la unión.
El AWS define 4 posiciones básicas para soldar que son plana, horizontal,
vertical y sobre cabeza,
 UNIONES DE TUBO
• En las uniones de tubo estas normalmente son biseladas y se indican con
la posición G, estas posiciones son de prueba. Hay las posiciones 1G, 2G,
5G, 6G, no existen las posiciones 3 ni 4G
ESPECIFICACIONES AWS PARA SOLDADURAS DE BISEL Y CHAFLAN
 TIPOS DE UNIONES
• La soldadura se ejecuta para realizar uniones de partes, estas
pueden ser plancha plana, rolada, forma estructural, tubo,
fundiciones, piezas forjadas, lingotes etc. A estas juntas se les llama
construcción soldada.
• Hay cinco tipos básicos de uniones
 PARTES DE UNA JUNTA
Las partes o elementos de las juntas soldadas o a soldarse
son relativamente numerosas, para poder interpretar y
describir correctamente cualquier junta, es necesario
identificar y ubicar cada una de sus partes, he acá un ejemplo
de una junta a tope con bisel y una junta en esquina sin bisel.
NOMBRES DE LAS PARTES
Soldadura de chaflán o filete Soldadura de bisel
 TIPOS DE SOLDADURAS
Soldadura de ranura (Groove Soldadura de Filete (Fillet weld): Es
weld): Es una soldadura hecha una soldadura hecha para unir dos
para unir dos miembros miembros situados
alineados en el mismo plano aproximadamente en ángulo recto
(junta a tope). el uno del otro (junta en T o junta
en esquina.
 TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura de tapón (Plug weld) o botón
ranurado (Slot weld): Es una soldadura
hecha por el llenado de un agujero en
una pieza de trabajo o una soldadura de
filete alrededor de la periferia de un
agujero, con el fin de unir la superficie a
un componente de solapamiento
expuesto a través del mismo.
Soldadura de pernos.
(Stud weld): Es una soldadura
que une un perno de metal a una
pieza de trabajo, se realiza sobre
todo el extremo del perno, puede
ser hecha por arco o resistencia y
con o sin gas de protección.
 TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura de recubrimiento
(Surfacing weld): Es la aplicación
de material a la superficie de una
pieza para aumentar la resistencia
al desgaste o a la corrosión, puede
ser por soldadura, soldadura fuerte
o pulverización.
Soldadura de reborde (Flange
Weld): Es una soldadura que se
utiliza para unir dos o más partes
en las que el metal de soldadura
cubre parte o la totalidad de la
anchura del borde.
 TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura de puntos o proyección
(Spot or projection weld): Es una
soldadura que se produce por la
presión y el calor obtenido por la
resistencia la corriente eléctrica en
las superficies de contacto de una.
Soldadura de costura (Seam weld):
Es una soldadura hecha por una
resistencia en la que la fuerza es
aplicada de forma continua o
intermitentemente para producir
una soldadura lineal.
 TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura en el Respaldo
(Back Weld): Una soldadura
hecha como respaldo de
una soldadura de ranura
(soldada por un solo lado).
Soldadura de Respaldo (Backing
Weld): Depósito de soldadura
efectuado antes de depositar el
primer paso por el otro lado y que
actúa como respaldo estas juntas
con soldadura de respaldo se
consideran soldadas por los dos
lados.
TIPOS BASICOS DE UNIONES DE CHAFLAN
• Es la mas común de uso de unión soldada, también la mas
económica, no requiere preparación para soldar
TIPOS BASICOS DE BISELES
 CONCENTRACION DE ESFUERZOS EN
UNIONES
• La concentración de esfuerzos se da en secciones que pueden
tener muescas, agujeros, los cordones de soldadura de filete mal
diseñado, excesivo material en la soldadura,
 UNIONES A TOPE CON
CONCENTRACION DE ESFUERZOS
 SIMBOLOS EN SOLDADURA
• El AWS ha creado un sistema que permite identificar, localizar las
soldaduras desde el diseñador hasta el taller en los planos, se han
hecho esfuerzos en estandarizar para todo el mundo inclusive las
Euro normas el ISO están estandarizando sus símbolos
SIMBOLOS BASICOS

CANAL O SURCO
IDENTIFICACION DE LA FLECHA EJEMPLOS
SIMBOLOS BASICOS Y SU LOCALIZACION
SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS
 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SU
CALIFICACION
• Un procedimiento de soldadura es conjunto de método y practicas
detallados implicados en la producción de una construcción soldada,
esto implica dos tipos de procedimientos, el primero un requisito de
cumplimiento de un código o especificación, y segundo el instructivo
paso a paso para ejecutar una construcción soldada.
• Todos los códigos son parecidos en lo que se refiere a los
procedimientos.
• Los reglamentos especifican que los soldadores tengan la habilidad
para seguir con éxito el procedimiento y se hagan las soldaduras
especificas y se prueben para demostrar que la soldadura tiene la
calidad necesaria.
• El ASME, el AWS, el API, el ASHHO en sus códigos especifican los
pasos para hacer los procedimientos y estos son muy parecidos.
• Los códigos afirman que cada fabricante o contratista es responsable
de las soldaduras ejecutadas por su organización y debe llevar a cabo
las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura que se use
en la construcción de las partes soldadas, además cada fabricante y
contratista deberá mantener un registro de los resultados obtenidos en
la confección de los procedimientos de soldadura, calificación y
desempeño de los soldadores, dichos registros deben ser certificados
por el fabricante y estar a disposición del Inspector autorizado.
DOCUMENTOS DE CALIFICACION SEGÚN CODIGO
El WPS (Welding Procedure Specification) procedimiento de soldadura,
este documento detalla las condiciones necesarias para que las
aplicaciones respectivas aseguren a los soldadores y otros trabajadores
entrenados en la repetición de las operaciones de soldadura según el
código.
El WPS describe paso a paso las variables esenciales que son aquellas
que un cambio se considera que afecta las propiedades mecánicas de
la unión soldada. Las variables esenciales suplementarias son para los
materiales que hay que hacer pruebas de muesca. Las variables no
esenciales son aquellas que en el WPS se pueden cambiar sin
efectuarse una recalificación.
El WPS debe referir al registro de calificación del procedimiento el PQR
Para respaldar el WPS es necesario probar y certificar los resultados de
soldadura, esto se lleva a cabo ejecutando las soldaduras descritas, en el
WPS maquinándolas y examinando el espécimen de acuerdo al código
El WPS deberá especificar Uniones, Metales base, metales de aporte,
precalentamientos, tratamiento térmico después de soldar, gas de
protección, técnica
 EL PQR PROCEDURE QUALIFICATION
RECORD

• El PQR Es el registro de los datos de soldadura

que se usan para soldar los cupones de prueba,
muestra todas las condiciones que se dieron al
soldar los cupones y los resultados reales de los
especimenes de prueba.
• El PQR debe mostrar las variables esenciales y
suplementarias para cada proceso de
soldadura, las variables no esenciales no es
necesaria registrarlas.
• El fabricante o contratista no puede subcontratar
la función de certificación