Nombres: Montoya Soledispa Dalinyer J

Curso: 6to Ingeniería Mecánica B

Fecha: 11/01/2021

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA.

Incomplete Fusion

La fusión incompleta es una discontinuidad de soldadura en la que no se produjo fusión entre el

metal de soldadura y las caras de fusión o cordones de soldadura contiguos. Esta ausencia de
fusión puede ocurrir en cualquier lugar dentro de la unión soldada y puede estar presente en
soldaduras de filete y / o soldaduras de ranura.

Incomplete Joint Penetration

La penetración incompleta de la
junta se describe como una condición de raíz de la junta en una soldadura de ranura en la que
el metal de soldadura no se extiende a través del espesor de la junta. Es la falla del metal de
aportación o del metal base para llenar completamente la raíz de la soldadura.
Undercut

El socavado es cuando la soldadura reduce el espesor de la sección transversal del metal base.
Este tipo de defecto reduce la resistencia de la soldadura y las piezas de trabajo.
Underfill

Condición en la que la cara de soldadura o la superficie de la raíz se extiende por debajo de la

superficie adyacente del metal base. Cuando la superficie del metal de soldadura permanece
pordebajo de la superficie adyacente del metal base.
Inclusions

Son partículas no metálicas atrapadas en el metal de soldadura o en la interfaz de soldadura.

Slag.

La escoria es un subproducto de varios procesos de soldadura. Básicamente, cuando el área

que acaba de soldar se enfrió, el fundente restante se llama escoria
Tungsten (tungsteno)

La inclusión de tungsteno es la imperfección de soldadura más frecuente , causada

principalmente por la absorción de fragmentos de tungsteno en el charco de soldadura. Este
problema está asociado con el proceso de soldadura con gas inerte de tungsteno en el que un
intento de soldadura erróneo con un electrodo defectuoso puede resultar en atrapamiento de
tungsteno
CRACKS

Uno de los principales objetivos de cualquier fabricación de soldadura es prevenir defectos de

soldadura, especialmente grietas. Las grietas son el más grave de todos los defectos de
soldadura y son inaceptables en la mayoría de las circunstancias.

Longitudinales.

Las grietas longitudinales corren a lo largo de un cordón de soldadura. Las grietas longitudinales
pueden resultar de las tensiones transversales de contracción de soldadura o bien a tensiones
asociadas a las condiciones de servicio.

Transversal

Las grietas transversales son perpendiculares a la dirección de la soldadura. Estos son

generalmente el resultado de esfuerzos de contracción longitudinal que actúan sobre el metal de
soldadura de baja ductilidad. Las grietas del cráter ocurren en el cráter cuando el arco de
soldadura se termina prematuramente.
Crater.

Las grietas de cráter ocurren cuando se rompe un arco de soldadura, se formará un cráter si hay
suficiente metal fundido disponible para llenar la cavidad del arco.
Delayed Cracking

El agrietamiento retardado, también conocido como agrietamiento inducido por hidrógeno o

agrietamiento en frío, ocurre cuando los siguientes tres factores están presentes al mismo
tiempo; acero de alta resistencia, alto nivel de tensión (carga residual o mecánica / estructural) y
una fuente de hidrógeno. La humedad en el material de relleno de soldadura o el medio ambiente
y la contaminación de las juntas son la fuente típica de hidrógeno en un metal de soldadura.

Porosity
La porosidad es la presencia de cavidades en el metal de soldadura causadas por la congelación
del gas liberado de la soldadura a medida que se solidifica.

Scatter.

Es porosidad uniformemente distribuida a lo largo de la soldadura; causada por la aplicación de

una técnica de soldadura incorrecta o por materiales defectuosos.

Cluster

La porosidad en racimo se produce cuando los electrodos revestidos con fundente están
contaminados con humedad. La humedad se convierte en gas cuando se calienta y queda
atrapada en la soldadura durante el proceso de soldadura.
Aligned

La porosidad alineada o lineal, muestra los poros más o menos a lo largo de una línea, en
determinadas ubicaciones dentro de una soldadura o a lo largo de una interfaz o límite de
soldadura.

Piping
Discontinuidad; también llamada porosidad antiparasitaria o de agujero de gusano; serie de
cavidades que parecen entrar en la soldadura de arriba hacia abajo.

Surface Irregularities

Weld Ripples. - Una soldadura que tiene una superficie ondulada

Spatter

Las salpicaduras de soldadura consisten en gotas de metal fundido o material no metálico que
se esparcen o salpican durante el proceso de soldadura.

Arc Strike
“Golpe de arco” se usa comúnmente para describir una marca dejada en el metal causada por
arcos mal colocados que se inician fuera del área de soldadura.