TEMA :PRECALENTAMIENTO DE LA SOLDADURA SOLDABIL

DOCENTE : ING. JUDITH MARTINEZ C.

CICLO : 7°.
CURSO : METALURGIA MECANICA II.
FECHA : 16 DE SETIEMBRE DEL 2020
Precalentamiento
 El precalentamiento del acero a soldar frena la
velocidad de enfriamiento en la zona de
la soldadura. Esto puede ser necesario para evitar
el agrietamiento en el metal de la soldadura o en
la zona afectada por el calor. La necesidad de
aumentar el precalentamiento va en relación a
diferentes variables como el espesor del acero, las
restricciones de soldadura, el contenido de
carbono/aleación del acero, y el hidrógeno de
difusible del metal de soldadura. El precalentamiento
se aplica comúnmente con sopletes de gas o
calentadores de resistencia eléctrica.
 Es la aplicación de calor por varios métodos
(llama, resistencia, etc.) de una forma controlada
a los materiales base. El procedimiento se
realiza previo a las actividades de unión,
reconstrucción o recubrimiento por algún
proceso de soldadura.

 Las temperaturas de precalentamiento dependen

de muchos factores. Por ejemplo, el porcentaje
de carbón, el porcentaje de aleaciones, los
espesores, la geometría de la pieza (donde la
dilatación puede estar restringida), los
materiales de aporte a aplicar y demás.
 Durante el proceso de soldadura la energía se
distribuye de manera heterogénea, los puntos cerca de
la fuente de calor llegan a punto de fusión. Sin embargo,
hay zonas adyacentes que a pesar de recibir grandes
cantidades de calor no alcanzan su punto de fusión. Esta
zona es denominada ZAC o zona afectada por el calor.

 En la zona ZAC los efectos de transformaciones pueden

alcanzar estructuras austeníticas que, en el proceso de
enfriamiento, se transforman en fases martensíticas.
Estas estructuras cristalinas de gran dureza, favorecen
la fisuración, tanto en el proceso de soldadura y de
enfriamiento, como en el trabajo por fatiga.
 INTRODUCCION
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza
la unión de dos materiales, usualmente logrado a través de la
coalescencia (fusión).
 OBJETIVOS
El objetivo fundamental de la SOLDADURA es el conocimiento
tecnológico de la soldadura como proceso de unión de materiales
tanto de cara a la ingeniería de fabricación, como a la ingeniería
de las construcciones industriales.
 PRINCIPIO TEORICO
 El proceso o procedimiento de la Soldadura, donde
someteremos dos conductores que están en contacto a una
diferencia potencial, por lo que termina estableciéndose en
una corriente eléctrica entre ambos, entre el electrodo E6011
y la platina.
 soldabilidad
 En un sentido amplio y generalizado, la soldadura
puede definirse como la realización de una unión
entre dos piezas de metal haciendo uso de las
fuerzas de cohesión que derivan de un “enlace
metálico”.
Todo proceso de soldadura debe esencialmente
lograr el acercamiento de las superficies a unir a
distancias del orden interatómico con el
propósito de crear las condiciones propicias para
que se desarrollen las fuerzas de cohesión
inherentes a los enlaces metálicos. Para lo que
normalmente se emplea alguna fuente de energía.
 Si esta energía es el calor, se pueden llegar a fundir
los bordes de los metales, los cuales se mezclaran en
estado líquido acercándose los átomos lo suficiente
para que durante la solidificación se atraigan
formando una nueva red cristalina; si en vez de calor
se aplica presión se produce, en primer término, la
ruptura de la capa de óxido y luego se nivelan las
crestas y valles por deformación plástica, permitiendo
el contacto íntimo entre las dos superficies y, por lo
tanto la unión metalúrgica. Nuestros análisis abarcaran
la soldadura en fase líquida, esto es los materiales
involucrados en la unión llegan a fundirse a través de
una fuente de calor generada por un arco eléctrico.
Definición de la soldabilidad
 Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite
que se obtengan soldaduras sanas y homogéneas, que
respondan a las necesidad para las que fueron
concebidas incluyendo códigos de fabricación.
Desde el punto de vista metalúrgico durante la
soldadura en estado líquido en una región muy pequeña
el material a ser soldado alcanza el estado líquido y
luego solidifica. El aporte térmico suministrado se
utiliza para fundir el metal de aporte (si existe), fundir
parcialmente el metal base y el resto se transfiere a
través del metal de soldadura modificando la micro
estructura (y propiedades mecánicas) inicialmente
presentes
 La composición química del electrodo.
 Dilución con el metal base.
 Sistemas de flux o gases de
protección.
 Solidificación de la pileta soldada,
enfriamientos y transformaciones
posteriores.
 La Línea de Fusión: es la interfaz entre la región fundida y la región en
estado sólido, normalmente es la zona más propicia a inicio de fisuras, ya
que existen áreas con fusión parcial.

 La Zona Afectada por el Calor (ZAC,ZAT o HAZ) es la región del

metal base que sufre ciclos de calentamiento y enfriamiento debido al
aporte térmico de la soldadura.
 En términos de selección de materiales las características de servicio de
la ZAC deberán ser enfatizadas mucho más que aquellas vinculadas con el
metal de aporte. Esto es debido a que las propiedades metalúrgicas y
mecánicas de la ZAC son directamente vinculadas con los parámetros de
soldadura y los tratamientos térmicos post soldadura (PWHT). Es
también cierto que cualquier problema de soldabilidad asociado con las
características de la ZAC es más difícil de manejar que los asociados con
el metal de aporte. Los problemas de soldabilidad asociados con el
consumible pueden solucionarse cambiando el mismo o los otros
consumibles de soldadura. Mientras que los problemas asociados con la
ZAC algunas veces pueden ser resueltos modificando el metal base (lo
cual suele resultar costoso) y / o el aporte térmico.
 ¿COMO SOLDAR?

Prepara el Trabajo
Reúne los materiales. Has de contar con
una máquina de soldar, sujeta-electrodos
con cable, pinza de masa con cable,
electrodos y metal para ser soldado.
También necesitarás un martillo de
herrero para quitar los residuos de metal
y un cepillo metálico para limpiar la
soldadura.
 Colócate las prendas de protección.
Esto incluye una careta de soldador (con cristal oscurecido nº 10 o
mayor), mandil de soldador o camisa de manga larga de algodón,
Pantalón sin vuelta en los bajos, botas de seguridad, guantes y lentes
de protección.
 Prepara la máquina.
La mayoría de las máquinas para soldar son bastante fáciles
de preparar. Lo más seguro es que usarás un amperaje
cercano a los 90-120 Amperios, aunque se debe ajustar según
el grosor del metal y el diámetro del electrodo.
 Usa el electrodo correcto.
•Electrodos usados para DCEP (Un electrodo positivo de corriente directa) son
E6010, E6011, E6013, E7014, E7018, y E7024. Electrodos para AC (corriente
alterna), son E6011, E6013, E7014, and E7018.
•E6010 y E6011 son especiales para metales oxidados, pintados o sucios que no
puedes limpiar.
•E6013 es un electrodo para todo uso que funciona muy bien en uniones que no
encajan muy bien.
Empieza a mover el metal derretido a través de la
soldadura.
Mantén el electrodo en un ángulo de 90°.
. Es importante mantener un arco constante, con una distancia
regular entre el electrodo y la soldadura. Al principio puede ser
difícil ya que el electrodo está quemándose constantemente.
 Continúa moviendo el metal derretido por el borde. De nuevo,
asegúrate de que la velocidad y la distancia del arco se
mantengan constantes.
 Limpia la escoria.
La escoria es el residuo que deja el proceso de soldado. Durante la
soldadura, la escoria recubre el hilo de soldadura y la protege de
suciedad. Está cubierta no alcanza la misma temperatura que la
soldadura en sí, lo que hace que se levante y estalle. Usa el martillo para
romper la escoria y desprenderla de la soldadura.
 Deja que el metal se enfríe.
Si solo estás practicando, sumerge el metal en agua para que
se enfríe más rápidamente. Enfriar con agua puede hacer
que la soldadura sea quebradiza, así que, si se trata de una
soldadura estructural, permite que el metal se enfríe al aire
poco a poco.
 TECNICA DE SOLDADURA USADA EN EL
PROYECTO PARA LA CONSTRUCCION DE LAS
LETRAS
INDICADORES, MATERIALES Y EQUIPOS A USAR
 Cartulina cartón.
 Lápiz.
 Compas.
 Cuchilla.
 Hoja de sierra.
 Lijas de fierro.
 Plancha metálica.
 Pulidores.
 Regla.
 Metro.
 Escalera.
 Mesa.
 Soldadura.
 Electrodos E6011.
 Pinturas.
 Pintura Aerosol.
 Arco Eléctrico.
 Alicate.
 E.P.P.
 Tiza.
 Comprensora.
  
Para esto se requiere una soldadura sin roturas y de suficiente
penetración. Los factores que influyen es :
 La corriente.
 distancia entre los bordes.
 inclinación del electrodo.
 diámetro del electrodo.
 
Tratar de evitar que se endurezca la estructura soldada para asi
poder impedir que se puedan crear roturas en la soldadura.
 EL ELECTRODO A USAR: EL E6011

El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulósico diseñado

para ser usado con corriente alterna, pero también se le puede usar
con corriente continua, electrodo positivo.
La rápida solidificación del metal depositado facilita la soldadura en
posición vertical y sobre cabeza.
El arco puede ser dirigido fácilmente en cualquier posición, permitiendo
altas velocidades de deposición (soldadura).
*Usos
Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de
soldadura en acero dulce, especialmente en trabajos donde se
requiera penetración.
Aplicaciones
Cordón de raíz en cañerías.
Cañerías de oleoductos.
Reparaciones generales.
Estructuras.
Planchas galvanizadas.
Seguridad

Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para

soldar con un electrodo E-6010.
 MODELOS Y MEDIDAS DE LAS
LETRAS DE ACUERDO A LO QUE SE
DESEA COMPRAR LA PLATINA
 COSTOS PARA LA REALIZACION DE
LA PLATINA (ACABADO FINAL)

MATERIALES COSTOS

Platina de 20 x 12 cm x 1/8mm de grosor para Tres (3) letras S/ 8.00

varilla de 1/2" (Incluye para todas las letras) S/24.00

1 kg de electrodo E6011 S/13.00

Pintura Base Poxica 1/4 S/8.00

Pintura aerosol (2) S/14.00

disco corte (1) S/5.00

disco para desbastes (1) S/5.00

TOTAL S/77.00
 CONCLUSION
1. La práctica de soldadura nos permitió aplicar
los conocimientos adquiridos previamente.
 
2.Con esta práctica logramos conocer la compos
ición de los productos utilizados para soldar.
 
3. Aprender a utilizar y conocer muy bien el
concepto de soldadura que es necesaria e importante
para realizar distintas prácticas de mantenimiento de
computadores.
 
 RECOMENDACIONES:
- Supervisar que los terminales o enchufes están en buen
estado y no están al descubierto.
- Comprobar que las masas del aparato de soldadura están
puestas a tierra. 
- Si los trabajos de soldadura se realizan en locales muy
conductores, no se emplearán tensiones superiores a 50
voltios.
La soldabilidad nos da mejores valores
mecánicos y una estructuras mas
saludable obteniendo una buena calidad
de la pieza metálica .