Estructuras Tubulares: 10.1 Alcance

AWS D1.1/D1.
1M:2020
10. Estructuras tubulares
10.1 Alcance
Esta Sección complementa las Secciones 1–9. Los requisitos específicos de la Sección 10 se aplican únicamente a las conexiones
tubulares, tal como se define en 10.3 y la Sección 3. Dichas conexiones pueden ser juntas a tope entre conexiones tubulares,, conexiones
en T-,, Y-,, K- de tubulares a tubulares,, o tubulares soldadas a placas planas o elementos planos de otros miembros. Cuando esta sección
se refiere a tubulares rectangulares, se incluyen tubulares cuadrados a menos que se indique lo contrario.
10.1.1 El alcance del término “miembros tubulares” incluye:
(1) Secciones estructurales huecas circulares (HSS);

(2) HSS rectangulares;
(3) HSS cuadradas;

(4) Miembros fabricados construidos a partir de placas planas y/o formas unidas con costuras longitudinales con CJP que actúan
como miembros de cordón diseñados utilizando las disposiciones de la Sección 10. A los fines de diseño, esta sección se utilizará con
los requisitos aplicables de la Sección 4, Parte A. Todas las disposiciones de la Sección 10 se aplican a ambas aplicaciones estáticas y
cíclicas, con excepción que las disposiciones de fatiga de 10.2.3 solo corresponden a aplicaciones cíclicas.
10.1.2 La Sección 10 se divide en seis partes, de la siguiente manera:
Parte A — Diseño de conexiones tubulares

Parte B — Precalificación de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS)
Parte C — Precalificación de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS)

Part D — Calificación del desempeño
Parte E — Fabricación
Parte F — Inspección
Parte A
Diseño de conexiones tubulares
10.2 Criterios de diseño

10.2.1 Conexiones tubulares cargadas estáticamente. Las disposiciones para el diseño de miembros y conexiones tubulares
cargos estáticamente se dan en ANSI/AISC 360, Specification for Structural Steel Buildings (Especificación para edificios de acero
estructural), con más orientación, en el AISC Steel Construction Manual (Manual de construcción de acero) y la Guía de diseño AISC
No 24, Hollow Structural Section Connections (Conexiones de sección estructural hueca). AISC permite el diseño del miembro y la
conexión usando formatos de diseño de fuerza admisible (ASD) o diseño de factor de carga y resistencia el (LRFD).
Para el diseño estático preliminar de las conexiones de tubos circulares, en el Apéndice R se proporciona una simple verificación de la
cizallamiento por punzonado para la eficiencia de la conexión.
10.2.2 Esfuerzos de soldadura. Los esfuerzos disponibles en las soldaduras no deben exceder las indicadas en la Tabla 10.2,
excepto según lo modificado por 10.5 y ANSI/AISC 360 como se aplica a las HSS rectangulares y cuadradas.
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SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES PARTE A AWS D1.1/D1.1M:2020
10.2.3 Conexiones tubulares cargadas cíclicamente. Las conexiones tubulares sometidas a repetidas aplicaciones de tracción
deben diseñarse para fatiga de acuerdo con esta Sección además de las disposiciones generales de la Sección 4, Parte C—Specific
Requirements for Design on Nontubular Connections (Cyclically Loaded) (Requisitos específicos para el diseño de conexiones no
tubulares (cargadas cíclicamente)). Para el rango de esfuerzo y el conteo de ciclo correspondiente por debajo de los valores de la curva
K2 en la Figura 10.1, no es necesario el análisis de fatiga. Otras excepciones de análisis de fatiga deberán ser aprobadas por el
Ingeniero.
El rango de esfuerzo aplicable es el rango de esfuerzo nominal calculado por la teoría del haz ordinario o una consideración similar de
la carga y el momento total en una sección bruta y los rangos de esfuerzo axial, cortante y de doblado resultantes. Los parámetros de
diseño de esfuerzo de fatiga y las curvas S-N (es decir, curvas de estrés frente a curvas de número de ciclos) para diversas categorías
de estrés se incluyen en 10.2.3.3.
10.2.3.1 Rango de esfuerzo y tipo de miembro. En el diseño de miembros y conexiones sujetas a variaciones repetidas en
esfuerzo de carga viva, se debe dar consideración a la cantidad de ciclos de esfuerzo, el rango esperado de esfuerzo, y el tipo y
ubicación del miembro o detalle.
10.2.3.2 Categorías de esfuerzo de fatiga. El tipo y ubicación del material debe categorizarse como se muestra en las Tablas
10.1 y 10.3.
10.2.3.3 Limitación de esfuerzo admisible básico. Donde la especificación de diseño aplicable tenga un requerimiento de
fatiga, el esfuerzo máximo no debe exceder el esfuerzo admisible básico proporcionado en otra parte, y el rango de esfuerzo para una
cantidad dada de ciclos no debe exceder los valores dados en la Figura 10.1.
10.2.3.4 Daño Acumulado. Donde el ambiente de fatiga involucre rangos de esfuerzo de magnitud variable y números variables
de aplicaciones, la razón del daño acumulado de fatiga, D, sumada a todas las cargas diversas, no debe exceder la unidad, donde
donde
Q Q~PHURGHFLFORVDSOLFDGRVDXQUDQJRGHHVIXHU]RGDGR
1 Q~PHURGHFLFORVSDUDORVFXDOHVHOUDQJRGHHVIXHU]RGDGRVHUtDSHUPLWLGRHQOD)LJXUD10.1
10.2.3.5 Miembros críticos. Para los miembros críticos cuyo único modo de falla sería catastrófico, D (ver 10.2.3.4) debe estar
limitado a un valor fraccional de 1/3 máximo.
10.2.3.6 Mejora del comportamiento a la fatiga Con el propósito de mejorar el comportamiento de fatiga, y cuando se
especifique en los documentos del contrato, las siguientes mejoras de perfil pueden llevarse a cabo para soldaduras en conexiones
tubulares T, Y o K:
(1) Puede aplicarse una capa de nivelación de tal forma que la superficie como soldada se una suavemente con el metal base
adyacente, y se aproxime al perfil mostrado en la Figura 10.11. Las muescas en el perfil no deben ser más profundas que 0.04 pulg. o
1 mm, en relación a un disco que tenga un diámetro igual o mayor que el espesor del miembro secundario.
(2) La superficie de soldadura puede ser esmerilada al perfil mostrado en la Figura 10.11. Las marcas de esmerilado final deben
ser transversales al eje de la soldadura.
(3) El pie de la soldadura puede ser martillado con un instrumento romo, a fin de producir una deformación plástica local que
suavice la transición entre la soldadura y el metal base, y a la vez induzca un esfuerzo residual compresivo. Dicho martillado siempre
debe hacerse después de una inspección visual, y seguido por MT, como se describe más abajo. Debe considerarse la posibilidad de
una tenacidad a la muesca localmente degradada debido al martillado.
Para calificar las categorías de fatiga X1 y K1, soldaduras representativas (todas las soldaduras donde se haya aplicado el martillado),
deben recibir MT para discontinuidades de la superficie o cerca de la superficie. Cualquier indicación que no pueda ser resuelta por
medio de un esmerilado ligero debe repararse en conformidad con 7.25.1.4.
10.2.3.7 Efectos del tamaño y del perfil. La aplicabilidad de las soldaduras a las categorías de fatiga enumeradas abajo está
limitada a los siguientes tamaños máximo de la soldadura o espesores del metal base:
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AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTE A SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES
C1 2 pulg. [50 mm] miembro más delgado en transición

C2 1 pulg. [25 mm] accesorio
D 1 pulg. [25 mm] accesorio
E 1 pulg. [25 mm] accesorio
ET 1.5 pulgada [38 mm] rama
F 0.7 pulg. [18 mm] tamaño de la soldadura
FT 1 pulg. [25 mm] tamaño de la soldadura
Para las aplicaciones que excedan estos límites, debe considerarse reducir los esfuerzos admisibles o mejorar el perfil de soldadura (ver
Comentario). Para conexiones T, Y y K, se proporcionan dos niveles de comportamiento de fatiga en la Tabla 10.4. El diseñador debe
designar cuando se aplica el Nivel I; en la ausencia de dicha designación, y para aplicaciones donde la fatiga no sea una consideración,
el Nivel II debe ser el estándar mínimo aceptable.
10.3 Identificación y partes de conexiones tubulares

Los miembros en estructuras tubulares deben ser identificados como se muestran en la Figura 10.2.
10.4 Símbolos
Los símbolos utilizados en esta sección son aquellos que se muestran en el Apéndice I.
10.5 Diseño de la soldadura

10.5.1 Longitudes efectivas de soldadura. Para elementos de ramal (incluyendo placas) transversales a la dirección del miembro
de cordón o transversales al eje del miembro ramal traslapado en una conexión traslapada, el diseño de soldaduras implicará una
consideración de la longitud efectiva de la soldadura (una proporción de la longitud total de la soldadura), de conformidad con 10.5.5
o 10.5.6 para tubulares circulares, cuadrados y rectangulares, respectivamente.
10.5.2 Soldaduras en filete

10.5.2.1 Área efectiva.. El área efectiva debe cumplir con 4.4.2.10. La longitud total se calcula como el perímetro del miembro
ramal en su intersección con el miembro del cordón. Para los tubulares rectangulares, la longitud total de la soldadura se calculará
como el perímetro del miembro ramal en su intersección con el miembro del cordón o tratando el ramal rectangular como una forma
de caja (e ignorando las esquinas). Se pueden exceptuar las consideraciones de longitud efectiva de la soldadura si la soldadura en filete
está diseñada para desarrollar el límite elástico de la pared del miembro ramal adyacente.
10.5.2.2 Limitación beta para detalles precalificados. Los detalles para soldaduras en filete precalificadas en las conexiones
tubulares T, Y y K se describen en la Figura 10.5. Estos detalles estaránOLPLWDGRVDȕSDUDFRQH[LRQHVFLUFXODUHVtubulares con
FRUGRQHVFLUFXODUHV\ȕSDUDconexiones tubulares con cordones rectangulares. Estos detalles están sujetos a las limitaciones de
10.8.1. Para un miembro de cordón tubular rectangularFRQUDGLRVGHHVTXLQDJUDQGHVSXHGHVHUQHFHVDULRXQOtPLWHPHQRUHQȕSDUD
mantener el miembro ramal y la soldadura en la cara plana.
10.5.2.3 Juntas traslapadas. Las juntas traslapadas de los tubulares telescópicos pueden estar soldadas en filete con una sola
pasada o con múltiples pasadas de acuerdo con la Figura 10.3.
10.5.3 Soldaduras en ranura. El área efectiva debe cumplir con 4.4.1.5. La longitud total de la soldadura se calcula como el
perímetro del miembro ramal en su intersección con el miembro de cordón.
10.5.3.1 Detalles de soldadura en ranura con PJP precalificada. Las soldaduras en ranura con PJP precalificadas en las
conexiones tubulares T, Y o K deben ser conformes a la Figura 10.6. El Ingeniero utilizará la figura junto con la Tabla 10.5 para calcular
el tamaño de la soldadura mínimo requerido. Para determinar el tamaño mínimo de la soldadura, la dimensión de pérdida en Z se
deducirá de la distancia entre la raíz de la junta y la superficie de soldadura.
10.5.3.2 Detalles de soldadura en ranura con CJP precalificada soldado de un lado sin respaldo en conexiones T, Y y K.
Ver 10.10.2 para las opciones de detalle. Si se requiere de la mejora del comportamiento de la fatiga, los detalles seleccionados deben
estar basados en los requerimientos de perfil de 10.2.3.6 y la Tabla 10.4. No se requerirán cálculos de esfuerzo de soldadura para
soldaduras con CJP si se aplican todas las siguientes condiciones:
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SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES PARTE A AWS D1.1/D1.1M:2020
(1) la configuración del metal base satisface los requisitos del código,
(2) se utiliza metal de aporte superior o de un nivel de resistencia superior de acuerdo con el código, y
(3) los miembros adjuntos están diseñados adecuadamente para el estándar de diseño relevante.
10.5.4 Esfuerzos en soldaduras con PJP y en filete. El esfuerzo máximo en cualquier punto de la soldadura no debe exceder el
esfuerzo permitido en la Tabla 10.2 o el esfuerzo de derivación local correspondiente calculado por:
ƒsoldadura 4z (tb/tw) [(ƒa/Ka) + (ƒb/Kb)]
donde
tb HVSHVRUGHOPLHPEURVHFXQGDULR
tw JDUJDQWDHIHFWLYDGHODVROGDGXUD
ƒa y ƒb HVIXHU]RVQRPLQDOHVD[LDOHV\GHGREODGRHQODGHULYDFLyQ
Qz, Ka y Kb son factores dados en 10.5.5.
10.5.5 Longitudes efectivas de soldadura en conexiones tubulares circulares a circulares. Cuando se usan soldaduras en filete
o con PJP dimensionadas solo para resistir cargas o fuerzas requeridas, la garganta efectiva mínima requerida se determinará de la
siguiente manera:
tw Wb/ fsoldadura) [(fa/Ka) + (fb/Kb)] Qz
tw JDUJDQWDHIHFWLYDGHVROGDGXUD
tb HVSHVRUGHOPLHPEURVHFXQGDULR
fsoldadura HVIXHU]RGHVROGDGXUDGLVSRQLEOHVHJ~QFRUUHVSRQGDSDUD$6'GHOD7DEODRSDUD/5)'\$6'GH$,6&7DEOD
J2.5
fa y fb HVIXHU]RVD[LDOHV\GHGREODGRUHTXHULGRVHQODGHULYDFLyQ$6'R/5)'VHJ~QFRUUHVSRQGD
Ka VLQࣄ1)/2 para carga axial de derivación
Kbip VLQࣄ1VLQࣄ1 para el doblado en el plano de la derivación

Kbop VLQࣄ2VLQࣄ2 para el doblado fuera del plano de la derivación
GRQGHࣄ1 es el ángulo agudo en el plano entre los ejes del miembro ramal y de cordón y Q2 es el ángulo agudo fuera del plano entre
los ejes del miembro ramal y de cordón.
Qz IDFWRUGHDPSOLILFDFLyQGHFDUJDSDUDWHQHUHQFXHQWDODGLVWULEXFLyQQRXQLIRUPHGHODFDUJDRDOWHUQDWLYDPHQWHXQIDFWRUGH

longitud efectiva de soldadura), como sigue:
5HVLVWHQFLDDODWUDFFLyQPtQLPDHVSHFLILFDGDGHOHOHFWURGR NVL
ASD LRFD
E60XX y E70XX— 1.35 1.5
Resistencias más altas— 1.60 1.8
10.5.6 Longitudes efectivas de soldadura en conexiones rectangulares en T-, Y- y K-. Las longitudes efectivas de soldadura y
las propiedades de sección efectivas, para conexiones rectangulares en T-, Y- y K- deben cumplir con AISC 360 Specification for
Structural Steel Buildings (Especificación para edificios de acero estructural), Capítulo K5.
10.6 Transición de espesor

Las juntas a tope bajo tensión en miembros principales, axialmente alineados y cíclicamente cargados, de diferentes espesores de material
o tamaño, serán hechas de tal manera que la pendiente en la zona de transición no supere 1 en 2-1/2. La transición debe ser efectuada
biselando la parte más gruesa, inclinando el metal de soldadura o mediante una combinación de estos métodos (ver Figura 10.4).
286
AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTES A Y B SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES
10.7 Limitaciones de los materiales

10.7.1 Limitaciones de materiales para conexiones tubulares en T-, Y-, K-. Los materiales de conexión tubular deben
seleccionarse entendiendo que normalmente existen concentraciones de esfuerzo local que pueden conducir a fluencia localizada y
deformaciones plásticas en la carga de diseño. Del mismo modo, los materiales de conexión tubular cargados cíclicamente se
seleccionarán teniendo en cuenta las demandas adicionales de ductilidad generadas por las discontinuidades de soldadura y las posibles
grietas por fatiga.
10.7.2 Resilencia de entalla de metales base tubulares
10.7.2.1 Requisitos del ensayo CVN. Los miembros tubulares soldados en tracción tendrán que demostrar una energía
absorbida en ensayos CVN de 20 pies-libra fuerza a 70 °F [27 J a 21 °C] para un espesor del metal base de 2 pulg. [50 mm] o mayor
con una carga de fluencia mínima especificada de 40 ksi [280MPa] o mayor.
El ensayo CVN se realizará de conformidad con ASTM A673. (Frecuencia H, carga térmica). A los fines de esta subsección, miembro
de tracción define que un miembro con un esfuerzo de tracción debido a cargas no ponderada de diseño superior a 10 ksi [70 MPa].
10.7.2.2 Requisitos LAST. Los tubulares controlados por fatiga utilizados como miembro principal o pared gruesa de la junta
en conexiones en T-, Y- y K- se requerirán para demostrar la energía absorbida por el ensayo CVN de 20 pies-libra fuerza [27 J] en la
más baja temperatura esperada de servicio (LAST) para las siguientes condiciones:
(1) Espesor del metal base de 2 pulg. [50 mm] o mayor.
(2) Espesor del metal base de 1 pulg. [25 mm] o mayor con una carga de fluencia especificada de 50 ksi [345 MPa] o mayor.
Cuando LAST no está especificada, o la estructura no está bajo un régimen de carga cíclico o de fatiga, el ensayo deberá realizarse a
una temperatura no mayor que 40 °F [4 °C]. El ensayo CVN representa normalmente los elementos tubulares proporcionados y
probados de conformidad con la frecuencia H (carga térmica) de ASTM A673.
Parte B
Precalificación de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS)
10.8 Requisitos de la soldadura en filete

10.8.1 Detalles. En el estado precalificado, las conexiones tubulares soldadas en filete deben cumplir con las siguientes
disposiciones:
(1) WPS precalificadas. Las conexiones tubulares soldadas con filete realizadas por procesos SMAW, GMAW o FCAW que
pueden utilizarse sin realizar los ensayos de calificación de WPS se detallan en la Figura 10.5 (ver limitaciones en 10.5.2.2). También
se pueden utilizar estos detalles para GMAW-S calificado de conformidad con 10.14.4.3.
(2) Detalles de las juntas traslapadas se muestran en la Figura 10.3.
10.9 Requisitos PJP

10.9.1 Detalles. Los detalles de las soldaduras en ranura tubulares con PJP a las que se otorga un estado precalificado deben
cumplir con las siguientes disposiciones:
(1) Las soldaduras en ranura tubulares con PJP, aparte de las conexiones en T, Y y K pueden ser utilizadas sin realizar los ensayos
de calificación de WPS cuando estas se puedan aplicar y deben cumplir con todas las limitaciones de dimensiones de junta conforme
se describen en la Figura 5.1.
(2) Las conexiones tubulares en T-, Y- y K- con PJP, soldadas solamente mediante los procesos SMAW, GMAW o FCAW, pueden
ser utilizadas sin realizar los ensayos de calificación de WPS cuando se puedan aplicar y deben cumplir con todas las limitaciones de
dimensiones de junta conforme se describen en la Figura 10.6. También se pueden utilizar estos detalles para GMAW-S calificado de
conformidad con 10.14.4.3.
10.9.1.1 Conexiones de sección rectangular de la misma resistencia. Los detalles para las soldaduras en ranura con PJP de
estas conexiones, las dimensiones de esquina y los radios del tubo principal se muestran en la Figura 10.6. Es posible utilizar soldaduras
en filete en las zonas de pie y de talón (ver Figura 10.5). Si la dimensión de la esquina o el radio del tubo principal, o ambos, son
inferiores a las mostradas en la Figura 10.6, se deberá realizar una junta de muestra del detalle lateral y seccionarla para verificar el
tamaño de la soldadura. La soldadura de ensayo debe realizarse en posición horizontal. Este requisito puede ignorarse si la tubería
ramal está biselada como se muestra en la Figura 10.7 para las soldaduras en ranura con CJP.
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SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES PARTES B Y C AWS D1.1/D1.1M:2020
10.10 Requisitos de soldadura en ranura con penetración de junta completa (CJP)

10.10.1 Juntas a tope. Para que las soldaduras en ranura tubulares puedan recibir el estado de precalificado, se deben cumplir las
siguientes condiciones:
(1) WPS precalificadas. Cuando es posible realizar la soldadura de ambos lados o la soldadura de un lado con respaldo, se puede
utilizar cualquier WPS y detalle de ranura que esté adecuadamente precalificado de conformidad con la Sección 5, salvo que la SAW
esté precalificada solamente para diámetros superiores o iguales a 24 pulg. [600 mm]. Los detalles de la junta soldada deben cumplir
con la Sección 5.
(2) Detalle de junta no precalificado. No hay detalles de junta precalificados para soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope
realizados desde un lado sin respaldo (ver 10.14.2).
10.10.2 Conexiones tubulares T, Y y K. Los detalles para soldaduras en ranura con CJP, soldadas en un lado sin respaldo en
conexiones tubulares T, Y y K utilizadas en tubos circulares se describen en esta Sección. El rango aplicable de los Detalles A, B, C y
D se describe en las Figuras 10.7 y 10.8\ORVUDQJRVGHORViQJXORVGLHGURVORFDOHV>Ȍ@FRUUHVSRQGLHQWHVDHVWRVVHGHVFULEHQOD7DEOD
10.6.
Las dimensiones de junta que incluyen los ángulos de ranura se describen en la Tabla 10.7 y la Figura 10.9. Al seleccionar un perfil
(compatible con la categoría de fatiga utilizada en el diseño) como función del espesor, se deben observar las pautas de 10.2.3.7. En la
Figura 10.10 se describen los perfiles alternativos de soldadura que pueden requerirse para secciones más gruesas. En ausencia de
requisitos especiales de fatiga, estos perfiles pueden ser aplicables a espesores de ramales que excedan de 5/8 pulg. [16 mm].
Los perfiles de soldadura mejorados que cumplen con los requisitos de 10.2.3.6 y 10.2.3.7 se describen en la Figura 10.11. En ausencia
de requisitos especiales de fatiga, estos perfiles son aplicables a espesores de ramales que excedan de 1–1/2 pulg. [38 mm] (no
requerido para carga estática de compresión). Los detalles precalificados para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares
en T, Y y K que utilizan secciones rectangulares se describen con más detalle en la Figura 10.7. Los detalles previos están sujetos a la
limitación de 10.10.1.
NOTA: Consulte el Comentario (C-10.14.4) para obtener una orientación técnica en la selección de un perfil adecuado.
Las dimensiones de la junta y los ángulos de ranura no deberán variar de los rangos detallados en la Tabla 10.7 y mostrados en la Figura
10.7 y las Figuras 10.9–10.11. La cara de la raíz de las juntas debe ser cero excepto que esté dimensionada de otro modo. Puede estar
detallada para exceder de cero o la dimensión especificada por no más de 1/16 pulg. [2 mm]. No puede detallarse menos de las
dimensiones especificadas.
10.10.2.1 Detalles de la junta. Los detalles para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares T, Y y K se describen
en 10.10.2. Estos detalles están precalificados para los procesos SMAW y FCAW. También se pueden utilizar estos detalles para
GMAW-S calificado de conformidad con 10.14.4.3.
Parte C
Calificación de la especificación del procedimiento de soldadura (WPS)
10.11 Requisitos comunes para calificación de la WPS y del desempeño del personal
de soldadura
10.11.1 Posiciones de las soldaduras. Las soldaduras serán clasificadas como plana (F), horizontal (H), vertical (V) y sobre
cabeza (OH), de acuerdo con las definiciones que se muestran en las Figuras 6.1 y 6.2.
Las posiciones de montaje del ensayo se muestran en:

(1) Figura 10.12 (soldaduras en ranura en conducto o tubería)
(2) Figura 10.13 (soldaduras en filete en conducto o tubería)
10.12 Posiciones calificadas de la soldadura para la producción

Las posiciones de la soldadura para la producción tubular, calificadas por un ensayo tubular, deben cumplir con los requisitos de la
Tabla 10.8. Las posiciones de la soldadura para la producción tubular, calificadas por un ensayo de placa, deben cumplir con los
requisitos de la Sección 6 y la Tabla 6.1.
288
AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTE C SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES
10.13 Tipos
p de ensayos
y de calificación, métodos de ensayo y criterios de aceptación para
la calificación de WPS
El tipo y la cantidad de ensayos de calificación necesarios para calificar una WPS para un determinado espesor o diámetro o ambos,
deben cumplir con la Tabla 10.9 (CJP), Tabla 10.10 (PJP) o Tabla 10.11 (filete). Los detalles de los ensayos mecánicos y NDT
individuales se encuentran en 6.5.
Los conjuntos de ensayo soldados tendrán probetas de metal de soldadura preparadas mediante el corte del tubo o tubería como se
muestra en la Figura 10.14 o la Figura 10.15. Los métodos de ensayo y los criterios de aceptación estarán de acuerdo con 6.10, con las
siguientes excepciones:
(1) Para conexiones en T-, Y. y K-, la fusión completa no está limitada.
(2) Para tubulares, la circunferencia total de la soldadura deberá examinarse con RT o UT en conformidad con la Sección 8, Parte
C y Sección 10, Parte F, según proceda.
10.14 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares

Las soldaduras en ranura con CJP deben clasificarse como se indica a continuación:
(1) Juntas a tope con CJP con respaldo o ranurado del lado opuesto (ver 10.14.1).
(2) Juntas a tope con CJP sin respaldo soldado desde un solo lado (ver 10.14.2).
(3) Conexiones en T-, Y- y K- con respaldo o ranurado del lado opuesto (ver 10.14.3)).
(4) Conexiones en T-, Y- o K- sin respaldo soldadas desde un solo lado (ver 10.14.4).
10.14.1 Juntas a tope con CJP con respaldo o ranurado del lado opuesto. Una WPS con respaldo o ranurado del lado opuesto se debe
calificar utilizando el detalle mostrado en la Figura 10.18(A) (con ranurado del lado opuesto) o la Figura 10.18(B) (con respaldo).
10.14.2 Juntas a tope con CJP sin respaldo soldado desde un solo lado. Una WPS sin respaldo soldado desde un solo lado se debe calificar
utilizando el detalle de junta de la Figura 10.18(A).
10.14.3 Conexiones en T, Y y K con respaldo o ranurado del lado opuesto. Una WPS para conexiones tubulares en T, Y o K con respaldo
o ranurado del lado opuesto se debe calificar utilizando:
(1) el OD nominal apropiado del tubo seleccionado en la Tabla 10.9, y
(2) el detalle conjunto de la Figura 10.18(B), o
(3) en el caso de tubos con OD nominales iguales o superiores a 24 pulg. [600 mm], una calificación de placa en conformidad con 6.10
utilizando el detalle de junta de la Figura 10.18(B).
10.14.4 Conexiones en T, Y o K sin respaldo soldado desde un solo lado. Cuando se requiere la calificación, una WPS para conexiones en
T, Y o K sin respaldo soldado desde un lado solamente exigirá lo siguiente:
10.14.4.1 WPS sin estado precalificado. En el caso de las WPS cuyas variables esenciales estén fuera del rango precalificado, se exigirá
lo siguiente para la calificación de soldaduras en ranura tubular con CJP:
(1) Calificación según la Figura 10.20 para tubos con diámetros externos superiores o iguales a 4 pulg. [100 mm] o Figura 10.20 y la Figura
10.22 para tubos rectangulares. Calificación según la Figura 10.21 para tubos con diámetros externos de menos de 4 pulg. [100 mm] o Figura
10.22 para tubos rectangulares.
(2) Una junta de muestra o maqueta tubular. Una junta de muestra o maqueta tubular debe proporcionar como mínimo una sección para
ensayo de macroataque para cada una de las siguientes condiciones:
(a) La ranura que combina la mayor profundidad con el ángulo más pequeño de la ranura o la combinación de las ranuras que serán
utilizadas: ensayo con soldadura en posición vertical.
(b) La abertura de raíz más angosta a ser utilizada con un ángulo de ranura de 37,5°: un ensayo soldado en posición plana y un ensayo
soldado en posición sobre cabeza.
289
SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES PARTES C Y D AWS D1.1/D1.1M:2020
(b) La abertura de raíz más ancha a utilizar con un ángulo de ranura de 37,5°: un ensayo a ser soldado en posición plana y un ensayo
a ser soldado en posición sobre cabeza.
(d) Solo para conexiones rectangulares coincidentes, el ángulo mínimo de ranura, la dimensión de la esquina y el radio de la esquina
a ser utilizados en combinación: un ensayo en posición horizontal.
(3) Las probetas para ensayo de macroataque necesarias para los puntos (1) y (2) anteriores se deben examinar en busca de discontinuidades
y deben tener:
(a) ninguna grieta
(b) Fusión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base
(c) Perfiles de soldadura que cumplan con los detalles especificados, pero con ninguna de las variaciones prohibidas en 7.23.
(d) Ninguna socavación que exceda los valores permitidos en 8.9.
(e) Para porosidad de 1/32 pulgadas [1 mm] o mayor, la porosidad acumulada no debe exceder 1/4 de pulgada [6 mm].
(f) Ninguna escoria acumulada, la suma de la mayor dimensión de la cual no debe exceder de 1/4 pulg. [6 mm]
Las probetas que no cumplan con (a) hasta (f) deben considerarse inaceptables; de (b) hasta (f) no se aplica a la soldadura de respaldo.
10.14.4.2 WPS para soldaduras en ranura con CJP en una conexión T, Y o K con ángulos diedros menores de 30°. Se debe exigir
la junta de muestra descrita en 10.14.4.1(2)(a). Deberán cortarse tres secciones para prueba de macroataque de las probetas de ensayo que estarán
de acuerdo con los requisitos de 10.14.4.1(3), y verificar la soldadura teórica requerida (con las tolerancias admitidas para las soldaduras de
respaldo a descontar, tal como se indican en los Detalles C y D de las Figuras 10.9–10.11) (ver Figura 10.19 para los detalles de la junta de ensayo).
10.14.4.3 WPS para soldaduras en ranura con CJP en una conexión T, Y o K usando el proceso GMAW-S. En conexiones en T, Y
y K, donde se utiliza el proceso GMAW-S, deberá requerirse la calificación en conformidad con la Sección 6 antes de soldar las configuraciones
de las juntas estándares detalladas en 10.10.2 La junta de ensayo debe incorporar una sola ranura biselada de 37,5°, desalineación de la raíz y
anillo de restricción tal como se muestra en la Figura 10.20.
10.14.4.4 Soldaduras con requerimiento de tenacidad CVN. Las WPS para juntas a tope (costuras longitudinales o circunferenciales)
dentro de 0.5D de miembros ramales adosados, en los manguitos de las juntas de conexión tubular que requieren ensayos con el péndulo de
Charpy, de acuerdo con 10.7.2.2, deberán verificar una energía absorbida para el metal de soldadura durante el ensayo con el péndulo de Charpy
de 20 pie·libra [27 J], a temperatura LAST (más baja temperatura esperada de servicio) o 0 °F [-18 °C], la que sea más baja. Si las especificaciones
de la AWS para los materiales de soldadura a utilizarse no abarcan este requisito, o si la soldadura de producción está fuera del rango cubierto por
ensayos previos, por ejemplo, los ensayos de la AWS para las especificaciones de metal de aporte, entonces los ensayos CVN del metal de
soldadura deben realizarse durante la calificación de la WPS, según se describe en la Sección 6, Parte D.
10.15 PJP y soldadura en filete para conexiones tubulares T, Y o K, y juntas a tope

Cuando se especifican soldaduras en ranura con PJP en conexiones T, Y o K o en soldaduras a tope, la calificación debe cumplir con la Tabla
10.10. Cuando se especifican soldaduras en filete en conexiones T, Y o K, la calificación debe cumplir con 6.13, Tabla 10.11 y Figura 10.16.
Parte D
Calificación de desempeño
10.16 Posiciones de soldadura de producción, espesores y diámetros de producción calificados

10.16.1 Soldadores y operarios de soldadura. Las posiciones de soldadura de producción tubular calificadas por un ensayo
tubular para soldadores y operarios de soldadura deben cumplir con la Tabla 10.12. Las posiciones de soldadura de producción tubular
calificadas por un ensayo de placa para soldadores y operarios de soldadura deben cumplir con la Sección 6 y Tabla 6.10.
Para las pruebas en tubulares, el número y tipo de probetas de ensayo y el rango de espesores y diámetros de soldaduras de producción
calificadas para las cuales un soldador u operador de soldadura estará calificado, deberán estar en conformidad con la Tabla 10.13. Las
probetas para los ensayos mecánicos deberán ser preparadas cortando el tubo o la tubería tal como se muestra en la Figura 10.23 y
como se especifica en 6.17.1.2. Si los ensayos se realizan usando una placa, las limitaciones de calificación deberán estar en conformidad
con la Tabla 6.11.
290
AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTE D SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES
10.16.2 Soldadores de punteado. La calificación para los soldadores punteadores debe ser para espesores mayores o iguales a 1/8
pulg. [3 mm] y todos los diámetros de tubularespero no incluye juntas a tope con CJP, y conexiones en T, Y y K soldadas de un solo
lado. La soldadura de punteado en la excepción anterior debe ser realizada por soldadores completamente calificados para el proceso
y en la posición en la que se debe realizar la soldadura.
10.17 Tipos de soldadura para la calificación de desempeño de soldadores y operarios

de soldadura
A los fines de calificación de soldadores y operarios de soldadura, los tipos de soldadura deberán clasificarse como sigue:
(1) Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares (ver 10.18)
(2) Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares (ver 10.19)
(3) Soldaduras en filete para conexiones tubulares (ver 10.20)
Las soldaduras de placa paralelas a la línea central de la conexión tubular y las soldaduras de cordón longitudinal a la conexión tubular
no requieren calificación tubular y pueden ser calificadas usando la Sección 6.
10.18 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares

Los ensayos de calificación para soldadores u operarios de soldadura deben utilizar los siguientes detalles:
(1) Juntas a tope con CJP con respaldo o ranurado del lado opuesto en el tubo. Use la Figura 10.17(B).
(2) Juntas a tope de ranura con CJP sin respaldo o ranurado del lado opuesto. Use la Figura 10.17(A).
(3) Juntas a tope de ranura con CJP o conexiones en T, Y y K con respaldo en tubo de sección rectangular. Utilice la Figura 10.17(B)
en conducto (cualquier diámetro), placa o tubo de sección rectangular.
(4) Conexiones en T, Y y K en ranura con CJP soldadas de un lado con respaldo en el tubo. Use la Figura 10.17(B) en conducto del
diámetro apropiado.
(5) Conexiones T, Y y K en ranura con CJP soldadas de un lado sin respaldo en el tubo. Utilice la Figura 10.20 para un diámetro nominal
GHFRQGXFWRGHSXOJ>PP@ROD)LJXUD10.21SDUDFRQGXFWRQRPLQDOGHSXOJ>PP@
(6) Conexión T, Y y K en ranura con CJP soldadas de un lado sin respaldo o ranurado en el lado opuesto en tubo de sección rectangular.
Las opciones son las siguientes:
(a) Figura 10.20 en conducto (cualquier diámetro) o tubería de sección cuadrada más Figura 10.22 i en tubería de sección cuadrada.
(b) Figura 10.20 para tubo de sección rectangular con probetas de macroataque extraídas de las ubicaciones que se muestran en la
Figura 10.22.
Ver en la Tabla 10.13 los rangos de diámetros y espesores de producción calificados por los diámetros y espesores del montaje de ensayo.
10.18.1 Otros detalles de juntas o WPS En el caso de detalles de juntas, WPS o profundidad asumida de las soldaduras sólidas que
son más difíciles que las descritas aquí, cada soldador debe realizar el ensayo descrito en 10.14.4.2 además de los ensayos 6GR (ver
Figuras 10.21 o 10.22). El ensayo debe realizarse en posición vertical.
10.19 Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares

La calificación para soldaduras en ranura con CJP en conexiones tubulares calificará para todas las soldaduras en ranura con PJP.
10.20 Soldaduras en filete para conexiones tubulares

Ver en la Tabla 10.13 los requisitos de calificación de soldadura en filete.
291
SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES PARTE D Y E AWS D1.1/D1.1M:2020
10.21 Métodos de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de soldadores y

operarios de soldadura
10.21.1 Prueba de macroataque para conexiones en T-, Y- y K-. La junta en esquina para el ensayo de macroataque para
conexiones en T, Y y K en tubos de sección rectangular, en la Figura 10.22, deberán tener cuatro probetas de macroataque cortadas en
las esquinas de la soldadura de acuerdo con las ubicaciones que se muestran en la Figura 10.22. Una cara de cada probeta de esquina
debe ser pulida para el ataque macrográfico. Si el soldador realiza un ensayo en una probeta 6GR (Figura 10.21) utilizando el tubo de
sección rectangular, las cuatro probetas necesarias para el ensayo de macroataque de esquina podrán se cortadas de las esquinas de la
probeta 6GR en forma similar a la Figura 10.22. Una cara de cada probeta de esquina debe ser pulida para el ataque macrográfico.
10.21.1.1 Criterios de aceptación del ensayo de macroataque Para que la calificación sea aceptable, la probeta de ensayo, al
ser inspeccionada visualmente, debe cumplir con la Sección 6 y los siguientes requisitos:
(1) Las soldaduras en filete y la junta de ensayo de macroataque de esquina para las conexiones en T, Y y K en tubos de sección
rectangular, Figura 10.22, deben tener:
(a) ninguna grieta
(b) Fusión completa entre las capas adyacentes de metales de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base
(c) Perfiles de soldadura que cumplan con los detalles previstos, pero con ninguna de las variaciones prohibidas en 7.23
(d) Ninguna socavación que exceda de 1/32 pulg. [1 mm]
(e) En el caso de porosidad de 1/32 pulg. [1 mm] o mayor, la porosidad acumulada no debe exceder de 1/4 pulg. [6 mm]
(f) Ninguna escoria acumulada, la suma de las mayores dimensiones no debe exceder de 1/4 pulg. [4 mm]
10.21.2 Procedimiento y técnica del ensayo radiográfico (RT). Los tubos o las tuberías soldados de prueba de 4 pulg. [100
mm] de diámetro o más se deben examinar para que al menos la mitad del perímetro de la soldadura seleccionada incluya una muestra
de todas las posiciones de soldadura. Por ejemplo, un tubo para ensayo o tubo soldado en la posición 5G, 6G o 6GR debe ser
radiografiado desde la línea central superior hasta la línea central inferior en cualquiera de los lados. Los conductos o tuberías de
ensayo de diámetro inferior a 4 pulg. [100 mm] requieren obligatoriamente el 100 % de RT.
Parte E
Fabricación
10.22 Respaldo
10.22.1 Respaldo de longitud completa. Excepto por lo que se permite a continuación, el respaldo de acero debe hacerse continuo
para toda la longitud de la soldadura. Todas las juntas en el respaldo de acero deben ser juntas de soldadura en ranura con CJP que
cumplan con todos los requisitos de la Sección 7 de este código. Para aplicaciones cargadas estáticamente, se permite realizar el
respaldo para soldaduras a los extremos de las secciones cerradas, tal como secciones estructurales huecas (HSS), a partir de una o dos
piezas con discontinuidades sin empalmes donde se cumplan todas las siguientes condiciones:
(1) El espesor nominal de la pared de la sección cerrada no excede de 5/8 pulgadas [16 mm].
(2) El perímetro exterior de la sección cerrada no excede de 64 pulgadas [1625 mm].

(3) El respaldo es transversal al eje longitudinal de la sección cerrada.
(4) La interrupción en el respaldo no excede de 1/4 pulgadas [6 mm].

(5) La soldadura con respaldo discontinuo no está más cerca que el diámetro de la HSS o la dimensión principal de la sección
transversal de otros tipos de conexiones.
(6) La interrupción en el respaldo no está localizada en las esquinas.
En el caso de columnas de sección rectangular cargadas estáticamente, se permite el respaldo discontinuo en las esquinas soldadas con
CJP, en los empalmes de campo y en los detalles de conexión. Se permite el respaldo discontinuo en otras secciones cerradas, donde
lo apruebe el Ingeniero.
NOTA: Los respaldos de acero disponibles comercialmente para tubos y tuberías son aceptables, siempre que no haya evidencia de
fusión en las superficies internas expuestas.
292
AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTES E Y F SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES
10.23 Tolerancia en las dimensiones de la junta

10.23.1 Alineación de soldadura circunferencial (tubular). Las piezas colindantes que se van a unir por soldaduras
circunferenciales se deben alinear cuidadosamente. No se deben ubicar dos soldaduras circunferenciales más cerca de un diámetro del
conducto o 3 pies [1 m], lo que sea menor. No debe haber más de dos soldaduras circunferenciales en cualquier intervalo de 10 pies [3
m] del tubo, a excepción de que lo acuerden el propietario y el Contratista. El desplazamiento radial de bordes colindantes de costuras
circunferenciales no debe exceder de 0,2t (donde t es el espesor del miembro más delgado) y el máximo permitido debe ser de 1/4 pulg.
[6 mm] siempre que cualquier desplazamiento que exceda de 1/8 pulg. [3 mm] se suelde de ambos lados. Sin embargo, con la
aprobación del Ingeniero, se podrá admitir una desalineación de 0.3t con un máximo de 3/8 pulgada [10 mm]; siempre que la zona
localizada tenga menos de 8t de longitud. Se deberá agregar metal de aporte a esta región para proporcionara una transición de 4 a 1 y
puede agregarse en conjunto al efectuar la soldadura. Los desplazamientos superiores a este deben corregirse según lo prescrito en
7.21.3. Las costuras de soldaduras longitudinales de secciones adyacentes deberán desplazarse un mínimo de 90º, a menos que se
acuerde un espacio más cercano entre el Propietario y el fabricante.
10.23.2 Dimensiones de la ranura
10.23.2.1 Variaciones de sección transversal tubular. La variación de la dimensión de la sección transversal de las juntas
soldadas en ranura con respecto de aquellas mostradas en los planos de detalle, debe cumplir con 7.21.4.1 excepto:
(1) Las tolerancias para conexiones en T, Y y K están incluidas en los rangos dados en 10.10.2.
(2) Las tolerancias que se muestran en la Tabla 10.14 se aplican a soldaduras tubulares en ranura con CJP con juntas a tope
realizadas de un lado solamente, sin respaldo.
Parte F
Inspección
10.24 Inspección visual

Todas las soldaduras deben inspeccionarse visualmente y serán aceptables si cumplen con los criterios de la Tabla 10.15
10.25 NDT
10.25.1 Alcance. Los criterios de aceptación para inspección de conexiones tubulares se describen en la Parte C de la Sección 8,
según proceda, y la Parte F de esta sección. Los criterios de aceptación deben especificarse en los documentos contractuales en la
información suministrada a los licitadores.
10.25.2 Requisitos para conexiones tubulares. En juntas de ranura a tope con CJP soldadas de un solo lado sin respaldo, debe
examinarse el largo total de todas las soldaduras tubulares de producción finalizadas mediante RT o UT. Los criterios de aceptación
deben cumplir con 8.12.1 para RT (ver Figura 8.1) o 10.26.1 para UT, según corresponda.
10.26 Prueba por ultrasonido (UT)

10.26.1 Criterios de aceptación para conexiones tubulares. Los criterios de aceptación para UT deben cumplir con lo dispuesto
en los documentos del contrato. La Clase R o la Clase X o ambas pueden ser incorporadas según referencia. Los criterios de aceptación
basados en la amplitud según se proporcionan en 8.13.1 pueden ser utilizados también para soldaduras en ranura en juntas a tope en
tuberías de 24 pulg. [600 mm] de diámetro y más, siempre y cuando se cumpla con todas las disposiciones relevantes de la Sección 8,
Parte F. Sin embargo, estos criterios de amplitud no deben aplicarse a conexiones tubulares en T, Y y K.
10.26.1.1 Clase R (aplicable cuando se utiliza UT como alternativa a RT). Todas las indicaciones que tengan la mitad (6 dB)
o menos amplitud que el nivel de sensibilidad estándar (con la debida consideración a 10.29.6) deben ser ignoradas. Las indicaciones
que superen el nivel de descarte deben ser evaluadas del siguiente modo:
(1) Se deben aceptar los reflectores esféricos aleatorios aislados, con una separación mínima de 1 pulg. [25mm] hasta el nivel de
sensibilidad estándar. Los reflectores de mayor tamaño deben ser evaluados como reflectores lineales.
(2) Los reflectores esféricos alineados deben ser evaluados como reflectores lineales.
293
SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES PARTE F AWS D1.1/D1.1M:2020
(3) Los reflectores esféricos agrupados con una densidad de más de uno por pulgada cuadrada [645 milímetros cuadrados] con
indicaciones superiores a los niveles de descarte (área proyectada normal a la dirección del esfuerzo aplicado, promediada sobre una
longitud de soldadura de 6 pulg. [150 mm]) deben ser rechazados.
(4) Los reflectores lineales o planares cuyas longitudes (extensiones) excedan los límites de la Figura 10.24 deben ser rechazados.
Además, los reflectores de raíz no deben exceder los límites de la Clase X.
10.26.1.2 Clase X (criterios de adecuación al servicio basados en la experiencia aplicables a conexiones en T-, Y- y K- en
estructuras con soldaduras con tenacidad a la entalla). Todas las indicaciones con la mitad (6dB) o menos amplitud que el nivel de
sensibilidad estándar (con la debida consideración a 10.29.6) deben ser ignoradas. Las indicaciones que superen el nivel de descarte
deben ser evaluadas del siguiente modo:
(1) Los reflectores esféricos deben ser como los descritos en la Clase R, excepto que cualquier indicación dentro de los siguientes
límites lineales o planares debe ser aceptable.
(2) Los reflectores lineales o planares se deben evaluar por medio de técnicas de límite del haz y aquellos cuyas dimensiones
excedan los límites de la Figura 10.25 deben ser rechazados. El área de raíz se debe definir como aquella que se encuentra dentro de
1/4 pulg. [6 mm] o tw/4, la que sea el mayor, de la raíz de la soldadura teórica, como se muestra en la Figura 10.9.
10.27 Procedimientos de prueba radiográfica (RT)

10.27.1 Procedimiento. Además de los requisitos de 8.17, la selección IQI deberá estar en conformidad con las Tablas 10.16 y
10.17 y las Figuras 8.4 y 8.5.
10.27.2 Selección y colocación de IQI. Los IQI se deben seleccionar y ubicar en el área de interés de la soldadura que esté siendo
radiografiada según se muestra en la Tabla 10.18. Cuando se radiografía una soldadura circunferencial completa de un tubo con una
sola exposición y la fuente de radiación se coloca en el centro de la curvatura, se deben utilizar como mínimo tres IQI con la misma
distancia entre ellos. El respaldo de acero no debe ser considerado parte de la soldadura ni del refuerzo de la soldadura en la selección
del IQI.
10.28 Requisitos complementarios de RT para conexiones tubulares

10.28.1 Soldaduras en ranura circunferenciales en juntas a tope. La técnica utilizada para radiografiar juntas a tope
circunferenciales debe ser capaz de cubrir la totalidad de la circunferencia. La técnica será preferentemente de exposición de pared
única/vista de pared única. Cuando la accesibilidad o el tamaño del tubo lo impida, la técnica puede ser de exposición de pared doble
/vista de pared única o exposición de pared doble /vista de doble pared.
10.28.1.1 Exposición pared simple/imagen simple. La fuente de radiación debe ser colocada dentro del conducto y la película
en el exterior del conducto (ver Figura 10.26). Se puede realizar la exposición panorámica si se cumple con los requisitos de fuente a
objeto, de lo contrario se debe realizar un mínimo de 3 exposiciones. Es posible seleccionar el IQI y colocarlo del lado de la fuente del
tubo. Si esto no fuera posible, se puede colocar del lado de la película en el tubo.
10.28.1.2 Exposición de doble pared/imagen simple. Cuando el acceso o las condiciones geométricas impidan una exposición
de pared única, la fuente podrá ubicarse en el exterior del tubo y la película en la pared opuesta, exterior, del tubo (ver Figura 10.27).
Se debe realizar un mínimo de tres exposiciones para cubrir la circunferencia completa. Es posible seleccionar el IQI y colocarlo sobre
el lado de la película del tubo.
10.28.1.3 Exposición doble pared/doble imagen. Cuando el diámetro externo del tubo es de 3–1/2 pulg. [90 mm] o menos,
las soldaduras del lado de la fuente y del lado de la película pueden ser proyectadas en la película y observar ambas paredes para su
aceptación. La fuente de la radiación debe estar desplazada del tubo una distancia de al menos siete veces el diámetro externo. El haz
de radiación debe estar desplazado del plano de la línea central de la soldadura con un ángulo suficiente como para separar las
imágenes de las soldaduras del lado de la fuente y del lado de la película. No debe haber traslape de las dos zonas interpretadas. Se
requerirá un mínimo de dos exposiciones a 90° una de otra (ver Figura 10.28). La soldadura puede ser radiografiada también
superponiendo las dos soldaduras, en cuyo caso debe realizarse un mínimo de tres exposiciones a 60° una de otra (ver Figura 10.29).
En cada una de estas dos técnicas, el IQI deberá colocarse sobre el lado de la fuente del tubo.
10.29 UT de conexiones tubulares en T, Y y K

10.29.1 Procedimiento. Todo UT debe cumplir con un procedimiento escrito que haya sido preparado o aprobado por un individuo
certificado como SNT-TC-1A, Nivel III y con experiencia en UT de estructuras tubulares. El procedimiento debe estar basado en los
294
AWS D1.1/D1.1M:2020 PARTE F SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES
requisitos de esta sección y la Sección 8, Parte F, si corresponde. El procedimiento debe contar, como mínimo, con la siguiente
información respecto del método y técnicas UT:
(1) El tipo de configuración de la junta soldada a ser examinada (es decir, el rango aplicable de diámetro, espesor y ángulo diedro
local). Las técnicas convencionales están limitadas generalmente a los diámetros de 12–3/4 pulg. [325 mm] y mayores, espesores de
1/2 pulg. [12 mm] y superiores y ángulos diedros locales de 30° o superiores. Es posible utilizar técnicas especiales para tamaños más
pequeños, siempre y cuando estén calificadas conforme se describe en el presente, utilizando el tamaño más pequeño de la aplicación.
(2) Criterios de aceptación para cada tipo y tamaño de soldadura
(3) Tipos de instrumento de UT (marca y modelo)
(4) Frecuencia del transductor (unidad de búsqueda), tamaño y forma del área activa, ángulo del haz y tipo de cuña en sondas
con haz angular. Los procedimientos que utilizan transductores con frecuencias de hasta 6 MHz, con tamaño menor que 1/4 pulg. [6
mm] y de formas diferentes a las especificadas en otro lugar, pueden ser utilizados siempre que estén calificados como se describe en
el presente.
(5) Preparación de la superficie y acoplamiento (donde se utilice)
(6) Tipo de bloque para ensayo de calibración y reflector de referencia
(7) Método de calibración y precisión requerida para la distancia (barrido), linealidad vertical, dispersión del haz, ángulo,
sensibilidad y resolución.
(8) Intervalo de recalibración para cada elemento del punto (7) anterior.
(9) Método para determinar la continuidad acústica del metal base (ver 10.29.4) y para establecer la geometría como una función
del ángulo diedro local y el espesor.
(10) Patrón de escaneo y sensibilidad (ver 10.29.5).
(11) Corrección de transferencia para la curvatura y rugosidad de la superficie (donde se utilicen métodos de amplitud) (ver
10.29.3).
(12) Métodos para determinar el ángulo efectivo del haz (en material curvado), indexando el área de la raíz y la ubicación de las
discontinuidades
(13) Método de determinación de la longitud y la altura de la discontinuidad
(14) Método de verificación de la discontinuidad durante la remoción y reparación.
10.29.2 Personal. Además de los requisitos de personal de 8.14.6, cuando se realicen exámenes de las conexiones en T-, Y- y K-,
el operador debe demostrar su capacidad para aplicar las técnicas especiales requeridas para tales exámenes. A estos efectos, se deben
realizar ensayos prácticos sobre soldaduras modelo que representen el tipo de soldaduras a ser inspeccionadas, incluyendo un rango
representativo del ángulo diedro y espesor que se encontrarán en la producción, utilizando los procedimientos aplicables calificados y
aprobados. Cada modelo debe contener discontinuidades naturales o artificiales que produzcan indicaciones de UT por encima y por
debajo de los criterios de rechazo especificados en el procedimiento aprobado. El desempeño será juzgado sobre la base de la capacidad
del operador para determinar el tamaño y la clasificación de cada discontinuidad con la precisión requerida para aceptar o rechazar
cada soldadura y para ubicar con precisión las discontinuidades inaceptables a lo largo de la soldadura y dentro de la sección transversal
de la soldadura. Al menos el 70 % de las discontinuidades inaceptables deben identificarse correctamente como inaceptables. Cada
discontinuidad que excede sus dimensiones máximas aceptables por un factor de dos o por una amplitud de 6 dB debe ser ubicada e
informada.
10.29.3 Calibración. La calificación del equipo de UT y los métodos de calibración deben cumplir con los requisitos del
procedimiento aprobado y con la Sección 8, Parte F, con excepción de lo siguiente:
10.29.3.1 Rango. La calibración de rango (distancia) debe incluir, como mínimo, la distancia total de la trayectoria del sonido
que será utilizada durante el examen específico. Esto se puede ajustar para que represente el desplazamiento de la trayectoria del
sonido, la distancia a la superficie o la profundidad equivalente por debajo de la superficie de contacto, mostrada a lo largo de la escala
horizontal del instrumento como se describe en el procedimiento aprobado.
10.29.3.2 Calibración de sensibilidad. La sensibilidad estándar para la evaluación de soldaduras de producción utilizando
técnicas de amplitud debe ser: sensibilidad básica + corrección de amplitud por distancia + corrección de transferencia. Esta calibración
debe ser realizada como mínimo una vez para cada junta que deba ser evaluada, excepto para pruebas repetitivas del mismo tamaño y
configuración, donde se puede utilizar la frecuencia de calibración de 8.24.3.
(1) Sensibilidad básica. El nivel de referencia de altura de pantalla obtenido utilizando la reflexión máxima del orificio de 0.060
295
SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES PARTE F AWS D1.1/D1.1M:2020
pulg. [1,5 mm] de diámetro en el bloque tipo IIW (u otro bloque que tenga la misma sensibilidad de calibración básica) conforme se
describe en 8.24 (u 8.27).
(2) Corrección de amplitud por distancia. El nivel de sensibilidad debe ser ajustado para prepararse para una pérdida por
atenuación a lo largo del rango de la trayectoria del sonido a utilizar ya sea por las curvas de corrección de la amplitud por distancia,
medios electrónicos o conforme se describe en 8.25.6.4. Cuando se utilizan transductores de alta frecuencia, se debe considerar la
mayor atenuación. Es posible utilizar la corrección de transferencia para dar cabida al UT a través de estrechas capas de pintura que no
excedan las 10 milésimas de pulgada [0,25 mm] de espesor
10.29.4 Examen del metal base. Toda el área sometida al escaneo UT debe examinarse por medio de la técnica de onda
longitudinal para detectar deflectores laminares que podrían interferir con la propagación dirigida prevista de la onda de sonido. Todas
las zonas que contengan reflectores laminares deberán ser marcadas para la identificación previa a la evaluación de la soldadura y se
deben considerar las consecuencias en la selección de los ángulos de la unidad de escaneado y las técnicas de evaluación para las
soldaduras en esa zona. Se debe notificar al Ingeniero sobre las discontinuidades del material base que excedan los límites de 7.14.5.1.
10.29.5 Escaneo de soldadura. El escaneo de las conexiones en T-, Y- y K- debe realizarse desde la superficie del miembro ramal
(ver Figura 10.30). Todas las evaluaciones deben realizarse en las piernas I y II cuando sea posible. Para el escaneo inicial, se debe
aumentar la sensibilidad 12 dB por encima de lo establecido en 10.29.3 para la máxima trayectoria del sonido. La evaluación de la
indicación debe realizarse con referencia a la sensibilidad estándar.
10.29.6 Ángulo óptimo. Las indicaciones encontradas en las áreas de la raíz de las soldaduras en ranura en juntas a tope y a lo
largo de la cara de fusión de todas las soldaduras debe ser evaluada también con ángulos de búsqueda de 70°, 60° o 45°, el que esté
más cerca de ser perpendicular a la cara de fusión esperada.
10.29.7 Evaluación de discontinuidad. Las discontinuidades se deben evaluar por medio de una combinación de límite de haz y
técnicas de amplitud. Los tamaños se deben proporcionar como longitud y altura (dimensión de profundidad) o amplitud, según
corresponda. La amplitud deberá estar relacionada con la “calibración estándar”. Además, las discontinuidades deberán ser clasificadas
como lineales o planares versus esféricas, observando los cambios en la amplitud cuando se hace oscilar el transductor en un arco
centrado en el reflector. Se debe determinar la ubicación (posición) de las discontinuidades dentro de la sección transversal de
soldadura, así como también desde un punto de referencia establecido a lo largo del eje de soldadura.
10.29.8 Informes
10.29.8.1 Formularios. El operario de UT debe completar durante la inspección un formulario de informe que identifique
claramente el trabajo y el área de inspección. Se debe completar un informe detallado y un esquema que muestre la ubicación a lo largo
del eje de soldadura, la ubicación dentro de la sección transversal de soldadura, el tamaño (o clasificación de indicación), la extensión,
la orientación y la clasificación para cada discontinuidad.
10.29.8.2 Discontinuidades informadas. Cuando así se especifique, también deberán ser informadas las discontinuidades
cercanas a un tamaño inaceptable, particularmente aquellas en las que haya alguna duda en cuanto a su evaluación.
10.29.8.3 Inspección incompleta. Se deben mencionar las áreas en las que no fue posible una inspección completa, junto con
la razón por la cual no fue completada la inspección.
10.29.8.4 Marcas de referencia. Salvo que se especifique lo contrario, la posición de referencia, la ubicación y la extensión de
las discontinuidades inaceptables deben también marcarse físicamente sobre la pieza.
296
AWS D1.1/D1.1M:2020 SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES
Tabla 10.1
Parámetros de diseño para tensiones de fatiga (ver 10.2.3.2)
Categoría de Constante Umbral FTH Punto de inicio de
Descripción esfuerzo Cf ksi [MPa] grietas potenciales Ejemplos ilustrativos
Sección 1—Juntas soldadas transversales a la dirección del esfuerzo
1.1Metal base y metal 1,1
de aporte en o
adyacente a empalmes a
tope de soldadura en
ranura con CJP con
respaldo en su lugar. Desde el pie de la
Soldaduras de punteado 8 soldadura en ranura
D î 7 [48]
dentro de la ranura o el pie de la
E î8 4.5 [31]
soldadura que fija el
Soldaduras de punteado respaldo
fuera de la ranura y no
más cercanas de 1/2
pulgada [12mm] del
borde de metal base
297
Tabla 10.2
Esfuerzos admisibles en las soldaduras de conexiones tubulares (ver 10.2.2 y 10.5.4)
Diseño de esfuerzo Diseño por factores de carga y
admisible (ASD) resistencia (LRFD)
Tipo de Factor de Resistencia Nivel de resistencia del metal
soldadura Aplicación tubular Clase de esfuerzo Esfuerzo admisible resistenciaF nominal de aporte requerido a
Tracción o compresión paralela al Igual que para el metal
Juntas a tope 0,9 0.6 Fy
eje de la soldadurab basec
longitudinales (costuras Puede usarse metal de aporte
longitudinales) Cizallamiento por flexión o
torsión
Metal base0,40 Fy con una resistencia igual o
0,9 0.6 Fy menor que el metal base
Metal de aporte0,3 0,8 0,6 FEXX
FEXX
SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES
Comprensión normal al área

0,9 Fy
efectivab
Juntas a tope Cizallamiento en el área efectiva Debe usarse un metal de aporte
Igual que para el metal Metal de base 0.9
circunferenciales (costuras Metal de
0.6 Fy que iguale la resistencia del
base
soldadura en transversales) soldadura 0,8
0,6 FEXX metal base
ranura con CJP Tracción normal al área efectiva
0,9 Fy
298
Tracción, compresión o
Juntas soldadas en cizallamiento en el metal base
conexiones estructurales T, contiguo a la soldadura, conforme
Y o K, en estructuras al detalle de las Figuras 10.7 y Igual que para el metal
10.9–10.11 (soldadura tubular Debe usarse un metal de aporte
diseñadas para cargas base o como se limite Igual que para el metal base o como se
que iguale la resistencia del
críticas tales como fatiga, hecha solo por fuera, sin respaldo) de acuerdo a la limite de acuerdo a la geometría
metal base
las que normalmente Tracción, compresión o geometría
requerirán soldaduras con cizallamiento en el área efectiva
JPC de soldaduras en ranura, hechas
de ambos lados o con respaldo.
Tracción o compresión paralelas Igual que para el metal Puede usarse metal de aporte
Juntas longitudinales de 0,9 Fy
al eje de la soldadura base con un nivel de resistencia igual
miembros tubulares
a o menor que el metal de
armados Cizallamiento en el área efectiva 0.30 FeEXX 0,75 0,6 FEXX aporte
Soldadura en
filete 0,75 0,6 FEXX
Juntas en conexiones Cizallamiento en la garganta
0,30 FEXX o como se
limite de acuerdo a la Puede usarse metal de aporte
estructurales T, Y, o K, en efectiva, sin tener en cuenta la
geometría de la o como se limite de acuerdo a la con un nivel de resistencia igual
juntas traslapadas y juntas dirección de la carga (ver 10.5)
conexión geometría de la conexión a o menor que el metal de aporte
de accesorios a tubos
(Continuación)
AWS D1.1/D1.1M:2020
Tabla 10.2 (continuación)
Esfuerzos admisibles en las soldaduras de conexiones tubulares (ver 10.2.2 y 10.5.4)
Diseño de esfuerzo admisible Diseño por factores de carga y
(ASD) resistencia (LRFD)
Tipo de Factor de Resistencia Nivel de resistencia del metal
soldadura Aplicación tubular Clase de esfuerzo Esfuerzo admisible resistenciaF nominal de aporte requerido a
AWS D1.1/D1.1M:2020
Puede usarse metal de aporte

Soldaduras
Cizallamiento paralelo a las superficie de empalme (sobre el Metal base0,40 Fy con un nivel de resistencia igual
de tapón y No aplicable
área efectiva) Metal de aporte0,3 FEXX a o menor que el metal de
en ranura
aporte
Costura longitudinal
Tracción o compresión paralela al eje con un nivel de resistencia igual
de los miembros Igual que para el metal basec 0,9 Fy
de la soldadurab a o menor que el metal de
tubulares
aporte
0,50 FEXX, con la salvedad que
Junta no
la tensión en el metal base
diseñada para Puede usarse metal de aporte
adyacente no debe exceder de
Compresión normal soportar carga con un nivel de resistencia igual
0,60 Fy 0,9 Fy
al área efectiva a o menor que el metal de
Juntas Junta diseñada aporte
299
circunferenciales y para soportar Igual que para el metal base
longitudinales que carga
soldadura transmiten cargas
en ranura Cizallamiento en el área efectiva 0.30 FEXX, con la salvedad que 0,75 0,6 FEXX
con PJP la tensión en el metal base
Metal de base 0.9 con un nivel de resistencia igual
adyacente no debe exceder de Fy
Tracción sobre el área efectiva Metal de aporte a o menor que el metal de
0.50 Fy para tracción, o 0.40 Fy 0,6 FEXX
0,8 aporte
para cizallamiento
0,30 FEXX, o como se encuentre Metal de base 0.9
Fy
limitado por la geometría de la Metal de aporte
0,6 FEXX
Transferencia de carga a través de la conexión, con la salvedad que la 0,8
Conexión estructural Debe usarse un metal de aporte
soldadura como esfuerzo en la tensión en el metal base
en T, Y o K en que iguale la resistencia del
garganta efectiva adyacente debe ser menor que
estructuras ordinarias o como se limite de acuerdo a metal base
(ver 10.5) 0,50 Fy para tracción y
compresión, o 0,40 Fy para la geometría de la conexión
cizallamiento
a
Para el metal de aporte de igual resistencia, ver la Tabla 5.4.
b
Está permitido el cizallamiento por flexión o torsión de hasta 0,30 de resistencia a la tracción mínima especificada del metal de aporte, con la salvedad de que el cizallamiento en el metal base adyacente no
debe exceder de 0,40 Fy (LRFD; ver cizallamiento).
c
Las soldaduras en ranura y filete paralelas al eje longitudinal de los miembros de tracción o compresión, salvo en las áreas de conexión, no deben ser consideradas como que transfieren esfuerzo y, por tanto,
pueden admitir el mismo esfuerzo que el metal base sin importar la clasificación del electrodo (metal de aporte).
e
Alternativamente, ver 4.6.4.2 y 4.6.4.3.
SECCIÓN 10. ESTRUCTURAS TUBULARES AWS D1.1/D1.1M:2020
Tabla 10.3
Categorías de esfuerzo para el tipo y la ubicación del material para secciones circulares
(ver 10.2.3.2)
Categoría de Situación Clases de esfuerzoa
esfuerzo
A Tubo simple sin soldadura TCBR
B Tubo con costura longitudinal TCBR
B Empalmes a tope, soldaduras en ranura con CJP, configuración TCBR

plana e inspeccionados por RT o UT (Clase R)
B Miembros con rigidizadores longitudinales con soldadura TCBR

continua
C1 Empalmes a tope, soldaduras en ranura con CJP, tal como están TCBR
soldados
C2 Miembros con rigidizadores transversales (anulares) TCBR
D Miembros con fijaciones diversas como planchuelas, ménsulas, etc. TCBR
D Juntas en cruz y en T, con soldaduras con CJP (excepto en TCBR

conexiones tubulares).
DT Conexiones diseñadas como conexiones simples en T, Y o K, con TCBR en el miembro ramal

soldadura en ranura con CJP, de conformidad con las Figuras (Nota: El miembro principal debe ser
10.9–10.11 (incluyendo conexiones traslapadas en las cuales el verificado en forma separada por categoría
miembro principal en cada intersección cumple los K 1 o K 2)
requerimientos de cizallamiento por punzonado) (ver Nota b)
E Juntas en cruz balanceadas y juntas en T con soldaduras en ranura TCFR en el miembro, la soldadura debe ser
con PJP o soldaduras en filete (excepto en las conexiones tubulares) verificada también por categoría F
E Miembros donde terminan platabandas, placas de terminación, TCFR en el miembro, la soldadura debe ser
rigidizadores longitudinales, placas de unión (excepto en verificada también por categoría F
conexiones tubulares)
ET Conexiones simples en T, Y, y K con soldaduras en ranura con TCBR en el miembro ramal

PJP o soldaduras en filete; también, conexiones tubulares (Nota: El miembro principal en las
complejas en las cuales la capacidad de cizallamiento por conexiones simples en T, Y, oK debe ser
punzonado del miembro principal no puede soportar toda la verificado separadamente por las categorías
carga, y la transmisión de carga se lleva a cabo mediante traslape K1 o K2; la soldaduradebe ser también
(excentricidad negativa), placas de unión, rigidizadores anulares, verificada por categoría FT)
etc. Véase Nota b
F Soldadura de extremo de platabanda; soldaduras en placas de Cizallamiento en la soldadura

unión, rigidizadores, etc.
F Juntas en cruz y en T, cargadas a tracción o doblado, que tengan Cizallamiento en la soldadura (sin tener en
soldaduras en filete o en ranura con PJP (excepto en conexiones cuenta la dirección de la carga (ver 10.5)
tubulares).
FT Conexiones simples en T, Y, o K, cargadas a tracción o doblado, Cizallamiento en la soldadura (sin tener en

que tengan soldaduras en filete o en ranura con PJP. cuenta la dirección de la carga.
X2 Miembros en intersección en conexiones simples en T, Y, y K; El mayor rango de tensión en puntos

cualquier conexión cuyo idoneidad se determina ensayando un críticos o tensión en la superficie exterior
modelo en escala o por análisis teórico (por ej., elementos de los miembros de intersección, en el pie
finitos). de la soldadura que los une, medido
después de la comprobación del modelo o
prototipo de la conexión o calculado
mediante la mejor teoría disponible.
(Continuación)
300

Categorías de esfuerzo para el tipo y la ubicación del material para secciones circulares
(ver 10.2.3.2)
Categoría de esfuerzo Situación Clases de esfuerzoa
X1 En cuanto a X2, el perfil mejorado según 10.2.3.6 y En cuanto a X2
10.2.3.7
Intersecciones cono–cilindro no reforzadas Esfuerzo de punto caliente en el cambio de
X1
ángulo; calcular según Nota d.
Conexiones simples en T, Y, y K, en las cuales la relación Cizallamiento por punzonado para los
K2 gamma R/tc del miembro principal no excede 24 miembros principales, calcular según la Nota
(Ver Nota c) e
En cuanto a K2, el perfil mejorado según 10.2.3.6 y
K1
10.2.3.7
a
7 WUDFFLyQ& FRPSUHVLyQ% GREODGR5 LQYHUVLyQ±HVGHFLUUDQJRWRWDOHVIXHU]RQRPLQDOGHHMH\GREODGR
b
Las curvas empíricas (Figura 10.1) basado en las geometrías “típicas” de las conexiones; si se conocen los factores de concentración de tensiones
reales o puntos críticos de esfuerzo, se prefiere el uso de las curvas X1 o X2.
c
Las curvas empíricas (Figura 10.1) basado en ensayos, con gamma (R /tc) de 18 a 24; curvas del lado seguro para miembros de cordón muy pesados
(bajo R /tc); para miembros de cordón (R /tc mayor de 24) se debe reducir el esfuerzo admisible en una proporción de
Donde se conocen los factores reales de concentración de esfuerzos, o los puntos críticos de esfuerzos, es preferible el uso de las curvas X1 o X2.
d
factor de concentración de esfuerzo
Donde
\± FDPELRGHiQJXORHQODWUDQVLFLyQ
Ȗb UDGLRDODUHODFLyQGHHVSHVRUGHOWXERHQODWUDQVLFLyQ
e
El rango cíclico de cizallamiento por punzonado es dado por
donde
WșVHGHILQHQHQOD)LJXUD10.2, y
fa UDQJRFtFOLFRGHWHQVLyQQRPLQDOGHOPLHPEURUDPDOSDUDFDUJDD[LDO
fby UDQJRFtFOLFRGHWHQVLyQHQGREODGRHQHOSODQR
fbz UDQJRFtFOLFRGHWHQVLyQHQGREODGRIXHUDGHOSODQR
ĮHVFRPRVHGHILQHHQ
Į JGb Para carga axial en conexiones en K con separación, que tienen todos
Į los miembros en el mismo plano y las cargas transversales al miembro
principal esencialmente balanceadasf
Prámetro ovalizante de cordón
Į Para carga axial en conexiones en T e Y
necesario para Qq
Į Para carga axial en conexiones cruzadas
Į Para doblado en el planog
Į Para doblado fuera del planog
f
La separación, g, está definida en las Figuras 10.2(E), (F) y (H); db es el diámetro del miembro ramal.
g
Para combinaciones de doblado en el plano y doblado fuera del plano, usar valores interpolados de D y O.
301
Tabla 10.4
Limitaciones de la categoría de fatiga sobre el tamaño de la soldadura o el espesor y el
perfil de la soldadura (conexiones tubulares) (ver 10.2.3.7)
Nivel I Nivel II
Espesor de miembro ramal limitado para Espesor de miembro ramal limitado
Perfil de soldadura las categorías X1, X2, DT pulg. [mm] para las categorías X2, K2 pulg. [mm]
Perfil de soldadura plana estándar Figura 10.9 0.375[10] 0,625 [16]
Perfil con pie del filete Figura 10.10 0,625 [16] 1.50 [38]
calificado para espesor ilimitado para
carga de compresión estática
Perfil cóncavo, recién soldado, Figura 10.11 1.00 [25] ilimitado
con prueba de disco según 10.2.3.6(1)
Perfil cóncavo liso Figura 10.11 ilimitado —
completamente rectificado según 10.2.3.6(2)
Tabla 10.5
Dimensión de pérdida Z para el cálculo de los tamaños mínimos de soldadura en
conexiones tubulares en T-, Y-, y K- con PJP precalificada (ver 10.5.3.1)
Ángulo de ranura I Posición de soldadura: V o OH Posición de soldadura: H o F
en la junta Proceso Z (pulg.) Z (mm) Proceso Z (pulg.) Z (mm)
SMAW 0 0 SMAW 0 0
FCAW-S 0 0 FCAW-S 0 0
I FCAW-G 0 0 FCAW-G 0 0
GMAW N/A N/A GMAW 0 0
a a
GMAW-S 0 0 GMAW-S 0 0
SMAW 1/8 3 SMAW 1/8 3
FCAW-S 1/8 3 FCAW-S 0 0
60° > I FCAW-G 1/8 3 FCAW-G 0 0
GMAW N/A N/A GMAW 0 0
GMAW-Sa 1/8 3 GMAW-Sa 1/8 3
SMAW 1/4 6 SMAW 1/4 6
FCAW-S 1/4 6 FCAW-S 1/8 3
45° > I FCAW-G 3/8 10 FCAW-G 1/4 6
GMAW N/A N/A GMAW 1/4 6
GMAW-Sa 3/8 10 GMAW-Sa 1/4 6
a
Ver 10.9.1(2) en cuanto a los requisitos de calificación para la soldadura de conexiones en T, Y, K precalificadas con PJP con GMAW-S.
302
Tabla 10.6
Aplicaciones de detalles de juntas para conexiones
tubulares en T-, Y- y K- precalificadas con CJP
(ver 10.10.2 y Figura 10.8)
Detalle 5DQJRDSOLFDEOHGHOiQJXORGLHGURORFDOȌ
A 180° a 135°
B 150° a 50°
C 75° a 30° } No precalificado para ángulos de ranura inferiores
D 40° a 15° a 30°
Notas:
1. El detalle de la junta aplicable (A, B, C o D) para una parte particular de la conexión se
GHWHUPLQDUiSRUHOiQJXORGLHGURORFDOȌTXHFDPELDFRQWLQXDPHQWHHQHOSURJUHVRDOUHGHGRU
del miembro de la rama.
2. El ángulo y los rangos dimensionales dados en el Detalle A, B, C o D incluyen las tolerancias
máximas admisibles.
3. Ver la definición de ángulo diedro local en la Sección 3.
303
Tabla 10.7
Dimensiones de juntas y ángulos en ranura precalificados para soldaduras en ranura con
CJP en conexiones tubulares en T-, Y- y K- hechas con SMAW, GMAW-S y FCAW
(ver 10.10.2)
Detalle A Detalle B Detalle C Detalle D
Ȍ ± Ȍ ± Ȍ ±a Ȍ ±a
Preparación de
90°b (Nota al pie b)
H[WUHPRȦ
máx. 10° o
10 °
mín. SDUDȌ!
FCAW-S GMAW-S FCAW-S GMAW-S (Nota al pie e)
SMAWc FCAW-Gd SMAWc FCAW-Gd W máx. I
25
FCAW-S
1/4 pulg [6
mm] para I >
SMAW
(1)
^ 1/8 pulg. [3 mm]
3/16 pulg. [5 mm]
°–40°
15
45 ° °–25°
Acoplamiento o
abertura de la raíz 5/16"
(R) 3/16 pulg. [5 3/16 pulg. [5 1/4 pulg. [6 [8 mm] para
máx. mm] mm] mm] I
^
mín. 1/16 pulg. GMAW-S 1/8 pulg. [3 mm] 30 °–40°
1/16 pulg.
[2 mm] FCAW-G 1/4 pulg. [6 mm] 25 °–30°
[2 mm] 1/16 pulg. 1/16 pulg.
Sin mín. (2) 3/8 pulg. [10 mm] 20 °–25°
Sin mín. para [2 mm] [2 mm]
para
I > 120° 1/2 pulg. [12 mm] 15 °–20°
I > 90°
ÈQJXORGHUDQXUDĳ
40°; si es más, use el
en la junta 90 ° SDUDȌ
Detalle B
máx.
mín. 37-1/2°; si es menos, use el
45 ° Ȍ
Detalle C
Soldadura WbVHQȌSHURQR
Completada Wb debe exceder 1.75 tb
tw WbSDUDȌ!
La soldadura puede
WbVLQȌSDUDȌ
WbVHQȌSHURQRGHEH ser recubierta para Wb
L alcanzar esto
exceder 1.75 tb
a
No precalificado para ángulos en ranura (I) menores de 30°.
b
De otra manera como sea necesario para obtener el I requerido.
c
Estos detalles raíz se aplican a SMAW y FCAW-S.
d
Estos detalles raíz se aplican a GMAW-S y FCAW-G.
e
Las pasadas iniciales de la soldadura de respaldo descontadas hasta el ancho de la ranura (W) son suficientes para asegurar una soldadura sólida.
Notas:
1. Para GMAW-S ver 10.14.4.3. Estos detalles no son están destinados a GMAW (transferencia por rociado).
2. Consulte la Figura 10.9 para ver el perfil mínimo estándar (espesor limitado).
3. Consulte la Figura 10.10 para ver el perfil pie-filete alternativo.
4. Consulte la Figura 10.11 para ver el perfil mejorado (ver 10.2.3.6 y 10.2.3.7).
304
Tabla 10.8
Calificación de la WPS—Posiciones de soldadura de producción calificadas por ensayos de placa, conducto y tubo
rectangular (ver 10.12)
Soldadura de placa de producción Soldadura de tubo rectangular de producción
Ensayo de calificación calificada Soldadura de tubos de producción calificada calificada
Conexiones en Conexiones en
AWS D1.1/D1.1M:2020
Tipo de Posiciones Ranura con Ranura Junta a tope T, Y, K Junta a tope T, Y, K

soldadura del ensayo CJP con PJP Filetea CJP PJP CJP PJP Filetea CJP PJP CJP PJP Filetea
b b
1 G rotado F F F F F F F F F F F
2G F, H F, H F, H (F, H)b F, H F, H F, H (F, H)b F, H F, H F, H
Ranura
5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH)b F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH)b F, V, OH F, V, OH F, V, OH
T con CJP
b c d b e
(2G + 5G) Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todod, f Todo
U
B 6G Todo Todo Todo Todob Todo Todod Todo Todob Todo Todod, f Todo
g g c b e
U 6GR Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo
L 1 F rotado F F F
A
2F F, H F, H F, H
R Filete
2F rotado F, H F, H F, H
4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH
305
5F Todo Todo Todo
CJP—Penetración completa de la junta
PJP—Penetración parcial de la junta
a
Las soldaduras en filete en conexiones en T, Y o K de producción deben cumplir con la Figura 10.5. La calificación WPS debe cumplir con 10.15.
b
Los detalles de juntas a tope de producción, sin respaldo o ranurado del lado opuesto requieren ensayos de calificación con el detalle de la junta según se muestra en la Figura 10.18(A).
c
Para juntas de producción en conexiones T-, Y- y K- con CJP, que están de acuerdo con 10.9, 10.10, o 10.11 y la Tabla 10.7, usar el detalle de la Figura 10.20 para ensayos. Para otras juntas de producción,
ver 10.14.4.1.
d
Para juntas de producción en conexiones T-, Y- y K- con PJP, que están de acuerdo con la Figura 10.6, usar el detalle de la Figura 10.18(A) o Figure 10.18(B) para ensayos.
e
Para juntas de producción en conexiones T-, Y- y K- con CJP que están de acuerdo con la Figura 10.7 y la Tabla 10.7, usar el detalle de las Figuras 10.20 y 10.22 para ensayos, o, alternativamente ensayar
la junta de la Figura 10.20 y cortar las probetas para macroataque de las esquinas mostradas en la Figura 10.22. Para otras juntas de producción, ver 10.14.4.1.
f
Para conexiones de sección rectangular alineadas con radios de esquina menores que dos veces el espesor del miembro de cordón, ver 10.9.1.1.
g
Limitado a detalles de juntas precalificadas (ver 10.9 o 10.10).
Table 10.9
Calificación de la WPS—Soldaduras de ranura con CJP: Cantidad y tipo de probetas de
ensayo yrango de espesor y diámetro calificados (ver 10.13) (Dimensiones en pulgadas)
1. Ensayos en tubos o conductosa,b
Espesor nominal
Diámetro del conducto o tubo
Cantidad de probetas nominale de calificadoc,d, pulg.
Tracción en conducto o
Espesor sección Doblado de Doblado tamaño de
Tamaño o nominal de reducida raíz de cara Doblado tubo
diámetronominal la pared, T, (ver Fig. (ver Fig. (ver Fig. lateral calificado,
del tubo, pulg. pulg. 6.10) 6.8) 6.8) (ver Fig. 6.9) pulg. Mín. Máx.
(Nota al pie Diám. de
7 2 2 2 1/8 2T
f) ensayo y más
Diám. de
Conductos < 24 3/8 < T < 3/4 2 4 T/2 2T
ensayo y más
de ensayo
Diám. de
según el 7 2 4 3/8 Ilimitado
ensayo y más
tamaño del
(Nota al pie Diám. de
trabajo 7 2 2 2 1/8 2T
f) ensayo y más

3/8 < T < 3/4 2 4 24 y más T/2 2T
7 2 4 24 y más 3/8 Ilimitado
2 pulg. Sch. 80
Conductos 2 2 2 3/4 a 4 1/8 3/4
o 3 pulg. Sch. 40
de prueba
6 pulg. Sch. 120
estándar 2 4 4 y más 3/16 Ilimitado
o 8 pulg. Sch. 80
a
Todas las soldaduras de conductos o tubos deben ser inspeccionadas visualmente (ver 6.10.1) y sujetas a NDT (ver 6.10.2).
b
Ver Tabla 10.8 para los detalles de ranura requeridos para la calificación de juntas a tope tubulares y de conexiones T-, Y-, K-.
c
Para las soldaduras en ranura en escuadra calificadas sin ranurado del lado opuesto, el espesor máximo calificado está limitado al espesor del ensayo.
d
La calificación de la soldadura en ranura con CJP de cualquier espesor o de diámetro debe calificar cualquier tamaño de la soldadura en filete o en
ranura con PJP con cualquier espesor o diámetro (ver 6.12.3).
e
La calificación con cualquier diámetro de tubo debe calificar todos los anchos y profundidades de sección rectangular.
f
En caso de un espesor de pared de 3/8 pulg., se puede reemplazar el ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de doblado de cara y raíz
requeridos.
306
Tabla 10.9 ((continuación)

Calificación de la WPS—Soldaduras en ranura con CJP: Cantidad y tipo de probetas de
ensayo yrango de espesor y diámetro calificados (ver 10.13) (Dimensiones en milímetros)
1. Ensayos en tubos o conductosa, b
Espesor nominal del
Diámetro conducto o tubo
Cantidad de probetas nominale de calificadoc,d, mm
Tamaño o Tracción en conducto o
diámetro Espesor sección Doblado Doblado tamaño de
nominal nominal de reducida de raíz de cara Doblado tubo
del tubo, la pared, T, (ver Fig. (ver Fig. (ver Fig. lateral (ver calificado,
mm mm 6.10) 6.8) 6.8) Fig. 6.9) mm Mín. Máx.
Diám. de
(Nota al pie
7 2 2 2 ensayo y 3 2T
f)
más
Diám. de
< 600 10 < T < 20 2 4 ensayo y T/2 2T
Conductos más
de ensayo Diám. de
según el 7 2 4 ensayo y 10 Ilimitado
tamaño más
del trabajo
Diám. de
(Nota al pie
7 2 2 2 ensayo y 3 2T
f)
más
10 < T < 20 2 4 600 y más T/2 2T
7 2 4 600 y más 10 Ilimitado
'1îPP:7R
2 2 2 20 a 100 3 20
Conductos '1îPP:7
de prueba '1îPP:7
estándar R'1î 2 4 100 y más 5 Ilimitado
12.7 mm WT
a
Todas las soldaduras de conductos o tubos deben ser inspeccionadas visualmente (ver 6.10.1) y sujetas a NDT (ver 6.10.2).
b
Ver Tabla 10.8 para los detalles de ranura requeridos para la calificación de juntas a tope tubulares y de conexiones T-, Y-, K-.
c
Para las soldaduras en ranura en escuadra calificadas sin ranurado del lado opuesto, el espesor máximo calificado está limitado al espesor del ensayo.
d
La calificación de la soldadura en ranura con CJP de cualquier espesor o de diámetro debe calificar cualquier tamaño de la soldadura en filete o en
ranura con PJP con cualquier espesor o diámetro (ver 6.12.3).
e
La calificación con cualquier diámetro de tubo debe calificar todos los anchos y profundidades de sección rectangular.
f
En caso de un espesor de pared de 10 mm, se puede reemplazar el ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de doblado de cara y raíz
requeridos.
307
Tabla 10.10
Calificación de la WPS—Soldaduras en ranura con PJP: Número y tipo de probetas de
ensayo y rango
de espesor calificado (ver 10.13)
Cantidad de probetasa,b Rangos de calificaciónc,d
Macroataque Espesor nominal de tubo
Profundidad para el tamaño Tracción en o conducto, pulg. [mm]
de la ranura de de la soldadura sección Doblado de Doblado de Doblado
ensayo, T (S) reducida raíz (ver cara (ver lateral (ver Profundidad
pulg. [mm] 6.12.3 (ver Fig. 6.10) Fig. 6.8) Fig. 6.8) Fig. 6.9) de la ranura Mín. Máx.
7
3 2 2 2 D 1/8 [3] 2T
>7@
7
3 2 4 D 1/8 [3] Ilimitado
>7@
a
Se requiere un tubo o conducto por posición (ver Figura 10.18). Utilizar el detalle de la ranura con PJP de producción para la calificación. Todos los
tubos o conductos deben ser inspeccionados visualmente (ver 6.10.1).
b
Si se usará una soldadura en ranura en J o de bisel con PJP para las soldaduras con juntas en T, o se usará una soldadura en ranura en J doble o de bisel
doble para las juntas en esquina, la junta a tope debe tener una placa restrictiva temporal en el plano de la cara en escuadra para simular la configuración
de una junta en T.
c
Ver los requisitos de calificación de diámetros de tubos de la Tabla 10.9.
d
Toda calificación de PJP también debe calificar cualquier tamaño de soldadura en filete en cualquier espesor.
Tabla 10.11
Calificación de la WPS—Soldaduras en filete Número y tipo de probetas de ensayo y rango
de espesor calificado (ver 10.13)
Probetas de ensayo requeridasa Tamaños calificados
Tracción del Doblado
metal de la lateral
Cantidad de Macroataque soldadura (ver
Probeta de soldaduras por 6.13.1 (ver Figura Figura Espesor de Tamaño del
ensayo Tamaño del filete WPS 6.10.4 6.14) 6.9) conductob filete
Pasada única, 1 en cada posición 3 caras Ilimitado Menor que
tamaño máximo a a ser usado (ver (excepto 4F y el mayor
usar en Tabla 10.8) 5F, se ensayado,
construcción requieren 4 pasada única
Ensayo T de caras)
conductoc
(Figura 10.16) Pasada múltiple, 1 en cada posición 3 caras Ilimitado Mayor que
tamaño min. a ser a ser usado (ver (excepto 4F y el menor
usado en Tabla 10.8) 5F, se ensayado,
construcción requieren 4 pasada
caras) múltiple
a
Todos los tubos de ensayo soldados deben ser inspeccionados visualmente según 6.10.1.
b
El espesor mínimo calificado debe ser de 1/8 pulg. [3mm].
c
Ver los requisitos de calificación de diámetros de tubos de la Tabla 10.9.
308
Tabla 10.12
Calificación del soldador y del operario soldador—Posiciones de soldadura de producción calificadas por ensayos de
conducto o tubo rectangular (ver 10.16.1)
Soldadura de placa de Soldadura de tubo rectangular de producción
Ensayo de calificación producción calificada Soldadura de tubos de producción calificada calificada
Conexiones en T, Conexiones en T,
AWS D1.1/D1.1M:2020
Tipo de Posicionesdel Ranura Ranura Junta a tope Y, K Junta a tope Y, K

soldadura ensayoa con CJP con PJP Fileteb CJPc PJPc CJPc, d PJPc, d Fileteb CJP PJP CJP PJPd Fileteb
f
1G rotado F F F, H F F F F, H F F F F, H
2Gf5Gf F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H
6Gf F, V, OH F,-V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, H
Ranurae (2G + 5G)f Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo
T (conducto o Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo Todo
U tubería
6GR (Fig.
B rectangular) Todo Todo Todo Todog Todo Todo Todo Todo Todog Todo Todo Todo
10.20)
U
L 6GR (Figs.
Todo Todo Todo Todog Todo Todo Todo Todo Todog Todo Todod, h Todo Todo
A 10.20 y 10.22)
R 1 F rotado F F F
2F F, H F, H F, H
Filete de
309
2F rotado F, H F, H F, H
conducto
4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH
5F Todo Todo Todo
CJP—Penetración completa de la junta
PJP—Penetración parcial de la junta
a
Ver Figuras 10.12 y 10.13.
b
Ver en 10.14 las restricciones de ángulo diedro para conexiones tubulares en T, Y y K.
c
La calificación usando tubos de sección rectangular (Figura 10.20) también califica la soldadura de tubos de diámetros iguales o mayores de 24 pulg. [600 mm].
d
No calificado para soldaduras con ángulos de ranura inferiores a 30° (ver 10.14.4.2).
e
La calificación de soldadura en ranura también califica las soldaduras de tapón y en ranura para las posiciones de ensayo indicadas.
f
La calificación para soldar juntas de producción sin respaldo o ranurado del lado opuesto requiere el uso del detalle de junta de la Figura 10.22(A). Para soldar juntas de producción con respaldo o ranurado
del lado opuesto, se puede usar tanto el detalle de junta de la Figura 10.22(A) como el de la Figura 10.22(B) para la calificación.
g
No califica para juntas soldadas de un lado sin respaldo, o soldadas de los dos lados sin ranurado del lado opuesto.
h
Para la calificación 6GR se requiere tubo o conducto de sección rectangular (Figura 10.20). Si se usa tubo de sección rectangular de acuerdo con la Figura 10.20, el ensayo de macroataque puede realizarse
en las esquinas de la probeta de ensayo (similar a la Figura 10.22).
Tabla 10.13
Calificación del soldador y operario de soldadura—Cantidad y tipo de probetas y rango de
espesor y diámetro calificados (dimensiones en pulgadas) (ver 10.16)
Ensayos en tubos o conductosa
Cantidad de probetasb Dimensiones calificadas
Tamaño nominal de tubo Espesor nominal del

Juntas a tope de ranura con CJP de o conducto calificado, conducto o tubo
producción Solo posiciones 1G y 2G Solo posiciones 5G, 6G y 6GR pulg. calificadoc, pulg.
Tamaño
nominal del Espesor
Tipo de tubo de nominal
soldadura ensayo, del ensayo, Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado
de ensayo pulg. pulg. de carad de raízd laterald de carad de raízd laterald Mín. Máx. Mín. Máx.
Ranura Ilimitado 1 1 Nota al pie e 2 2 Nota al pie e 3/4 4 1/8 3/4
Ranura >4 1 1 Nota al pie e 2 2 Nota al pie e Nota al pie f Ilimitado 1/8 3/4
Ranura >4 > 3/8 2 4 Nota al pie f Ilimitado 3/16 Ilimitado
Dimensiones calificadas
Soldaduras en ranura con CJP en conexiones en Tamaño nominal de tubo o Espesor nominal de pared o Ángulos diedros
T-, Y- o K- de producción Cantidad de probetasb conducto calificado, pulg. placa c calificado, pulg. calificadosg
Tamaño Espesor
nominal del nominal del
Tipo de soldadura tubo de ensayo, Doblado
de ensayo ensayo, pulg. pulg. laterald Macroataque Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Ranura de
GLiP
conducto (Fig. 4 4 Ilimitado 3/16 Ilimitado 30 ° Ilimitado
ext.
10.20)
Ranura de conducto
< 4 O.D. Nota al pie h 3/4 <4 1/8 Ilimitado 30 ° Ilimitado
(Fig. 10.21)
Ranura de sección Ilimitado (solo Ilimitado (solo

rectangular (Fig. Ilimitado 4 4 sección sección 3/16 Ilimitado 30 ° Ilimitado
10.22) rectangular) rectangular)
Tamaño nominal de Espesor nominal de
Soldaduras en filete en conexiones en tubo o conducto pared o placa Ángulos diedros
T, Y o K de producción Cantidad de probetasb calificado, pulg. calificado, pulg. calificadosg
Tamaño Espesor
Rotura de
Tipo de nominal del nominal del Doblado Doblado
soldadura Macroataque Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
soldadura de tubo de ensayo, de raízd de carad
en filete
ensayo ensayo, D pulg.
Posición 5G Nota al
Ilimitado 2e 2e Ilimitado 1/8c Sin límitec 30 ° Ilimitado
(ranura) pie f
Opción 1
—Filete (Fig. 1 1 24 Ilimitado 1/8 Ilimitado 60 ° Ilimitado
6.25)i
Opción 2
—Filete (Fig. 3/8 2 24 Ilimitado 1/8 Ilimitado 60 ° Ilimitado
6.22)i
Opción 3
—Filete (Fig. Ilimitado 1 D Ilimitado 1/8 Ilimitado 30 ° Ilimitado
10.16)
a
Ver tabla 10.12 para detalles de ranura apropiados.
b
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente (ver 6.23.1).
c
También califica para soldar cualquier tamaño de la soldadura en filete o con PJP de cualquier espesor de placa, conducto o tubería.
d
Se debe hacer un examen radiográfico del tubo o conducto de ensayo en lugar de los ensayos de doblado (ver 6.17.1.1).
e
En caso de un espesor de pared de 3/8 pulg., se puede reemplazar el ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de doblado de cara y raíz
requeridos.
f
El mínimo tamaño de tubo calificado deberá ser la mitad del diámetro de ensayo o 4 pulg., el que resulte mayor.
g
Para ángulos diedros < 30°, ver 10.18.1; excepto el ensayo 6GR que no se requiere.
h
Dos doblados de raíz y dos doblados de cara.
i
Se requieren dos placas, cada una según los requerimientos de probetas de ensayo descritos. Una placa deberá ser soldada en la posición 3F y la otra
en la posición 4F.
310

Calificación del soldador y operario de soldadura—Cantidad y tipo de probetas y rango de
espesor y diámetro calificados (dimensiones en milímetros) (ver 10.16)
Ensayos en tubos o conductosa
Cantidad de probetasb Dimensiones calificadas
Espesor nominal del
Juntas a tope de ranura con CJP de Tamaño nominal de tubo conducto o tubo
producción Solo posiciones 1G y 2G Solo posiciones 5G, 6G y 6GR o conducto calificado, mm calificadoc, mm
Tamaño
Tipo de nominal del Espesor
soldadura tubo de nominal del Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado Doblado
de ensayo ensayo, mm ensayo, mm de carad de raízd laterald de carad de raízd laterald Mín. Máx. Mín. Máx.
Ranura Ilimitado 1 1 Nota al pie e 2 2 Nota al pie e 20 100 3 20
Ranura > 100 1 1 Nota al pie e 2 2 Nota al pie e Nota al pie f Ilimitado 3 20
Ranura > 100 > 10 2 4 Nota al pie f Ilimitado 5 Ilimitado
Espesor nominal de
Soldaduras en ranura con CJP en conexiones en Tamaño nominal de tubo o pared o placac Ángulos diedros
T-, Y- o K- de producción Cantidad de probetasb conducto calificado, mm calificado, mm calificadosg
Tamaño
nominal del Espesor
Tipo de soldadura de tubo de nominal del Doblado
ensayo ensayo, mm ensayo, mm laterald Macroataque Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Ranura de conducto GLiP
4 100 Ilimitado 5 Ilimitado 30 ° Ilimitado
(Fig. 10.20) ext.
Ranura de conducto
< 100 O.D. Nota al pie h 20 < 100 3 Ilimitado 30 ° Ilimitado
(Fig. 10.21)
Ranura de sección Ilimitado Ilimitado
rectangular (Fig. Ilimitado 4 4 (solo sección (solo sección 5 Ilimitado 30 ° Ilimitado
10.22) rectangular) rectangular)
Tamaño nominal de Espesor nominal de
Soldaduras en filete en conexiones en T, tubo o conducto pared o placa Ángulos diedros
Y o K de producción Cantidad de probetasb calificado, mm calificado, mm calificadosg
Tamaño Espesor
Tipo de nominal del nominal del Rotura de
soldadura de tubo de ensayo, soldadura Doblado Doblado
ensayo ensayo, D mm en filete Macroataque de raízd de carad Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.
Posición 5G e e
Nota al c c
Ilimitado 2 2 Ilimitado 3 Sin límite 30 ° Ilimitado
(ranura) pie ൿ
Opción 1
—Filete (Fig. 1 1 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60 ° Ilimitado
10.21)i
Opción 2
—Filete (Fig. 10 2 600 Ilimitado 3 Ilimitado 60 ° Ilimitado
10.18)i
Opción 3
—Filete (Fig. Ilimitado 1 D Ilimitado 3 Ilimitado 30 ° Ilimitado
10.16)
a
Ver tabla 10.12 para detalles de ranura apropiados.
b
Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente (ver 6.23.1).
c
También califica para soldar cualquier tamaño de la soldadura en filete o con PJP de cualquier espesor de placa, conducto o tubería.
d
Se debe hacer un examen radiográfico del tubo o conducto de ensayo en lugar de los ensayos de doblado (ver 6.17.1.1).
e
En caso de un espesor de pared de 10 mm, se puede reemplazar el ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos de doblado de cara y raíz requeridos.
f
El tamaño mínimo de tubo calificado deberá ser la mitad del diámetro de ensayo o 100 mm, el que resulte mayor.
g
Para ángulos diedros < 30°, ver 10.18.1; excepto el ensayo 6GR que no se requiere.
h
Dos doblados de raíz y dos doblados de cara.
i
Se requieren dos placas, cada una según los requerimientos de probetas de ensayo descritos. Una placa deberá ser soldada en la posición 3F y la otra
en la posición 4F.
311
Tabla 10.14
Tolerancias de abertura de la raíz tubular, juntas a tope
soldadas sin respaldo (ver 10.23.2.1)
Ángulo de la
Abertura de la raíz de juntas ranura de la
Cara de la raíz de la junta sin respaldo de acero junta
pulg. mm pulg. mm grad.
SMAW ± 1/16 ±2 ± 1/16 ±2 ±5
GMAW ± 1/32 ±1 ± 1/16 ±2 ±5
FCAW ± 1/16 ±2 ± 1/16 ±2 ±5
Nota: Las aberturas de la raíz más anchas que las permitidas por las tolerancias antes mencionadas, pero
no mayores que el espesor de la parte más delgada, pueden ser reconstruidas por soldadura a un tamaño
aceptable antes de unir las partes por medio de soldadura.
312
Tabla 10.15
Criterios de aceptación de la inspección visual (ver 10.24)
Categorías de discontinuidad y criterios de inspección Conexiones tubulares
(todas las cargas)
(1) Prohibición de grietas
X
No se deberá aceptar grieta alguna, independientemente del tamaño o la ubicación.
(2) Fusión del metal de soldadura/metal base
Deberá existir fusión completa entre las capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de X
soldadura y el metal base.
(3) Sección transversal del cráter
Se deberá llenar todos los cráteres para proporcionar el tamaño de soldadura especificado, excepto en X
los extremos de soldaduras en filete intermitentes fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de soldadura
X
Los perfiles de soldadura deberán cumplir con 7.23.
(5) Tiempo de inspección
La inspección visual de las soldaduras en todos los aceros puede comenzar inmediatamente después
de que se hayan enfriado las soldaduras finalizadas a temperatura ambiente. Los criterios de
X
aceptación para aceros ASTM A514, A517 y A709 Grado HPS 100W [HPS 690W] deberán estar
basados en inspecciones visuales realizadas en un lapso no menor a 48 horas después de la
finalización de la soldadura.
(6) Soldaduras de tamaño inferior al nominal
El tamaño de una soldadura en filete en cualquier soldadura continua puede ser inferior altamaño
nominal especificado (L) sin corrección por las siguientes cantidades (U):
L, U,
tamaño nominal especificado de la soldadura, pulg. [mm] disminución admisible de L, pulg. [mm]
>@ >@ X
>@ >@
>@ >@
En todos los casos, la parte de la soldadura con tamaño menor del nominal no deberá exceder del 10%
de la longitud de la soldadura. En las soldaduras de alma a ala en vigas, se deberá prohibir la
reducción en los extremos de una longitudigual al doble del ancho del ala.
(7) Socavación
(A) En el caso de materiales de menos de 1 pulg. [25 mm] de espesor, la socavación no deberá
exceder de 1/32 pulg. [1mm], con la siguiente excepción: la socavación no deberá exceder de 1/16
pulg. [2 mm] en cualquier longitud acumulada de hasta 2 pulg. [50 mm] en cualquier tramo de 12
pulg. [300 mm]. En el caso de materiales con espesor igual o mayor de 1 pulg. [25 mm], la socavación
no deberá exceder de 1/16 pulg. [2 mm], cualquiera sea la longitud de la soldadura.
(B) En miembros principales, la socavación no deberá ser mayor de 0,01 pulg. [0,25 mm] de
profundidad cuando la soldadura es transversal al esfuerzo de tracción en cualquier condición de X
carga. La socavación no deberá ser superior a 1/32 pulg. [1 mm] de profundidad en ningún caso.
(8) Porosidad
(A) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del esfuerzo de
tracción calculado no deberán tener porosidad vermicular visible. En todas las demás soldaduras en
ranura y soldaduras en filete, la suma de la porosidad vermicular visible de 1/32 pulg. [1 mm] o más
de diámetro no deberá exceder de 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier tramo lineal de soldadura de una
pulgada y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20 mm] en cualquiertramo de soldadura de 12 pulg. [300
mm] de longitud.
(B) La frecuencia de la porosidad vermicular en las soldaduras en filete no deberá exceder de una en
cada 4 pulg. [100 mm] de longitud de soldadura y el diámetro máximo no deberá exceder de 3/32
pulg. [2,5 mm]. Excepción: en el caso de soldaduras en filete que conectan rigidizadores al ala, la
X
suma de los diámetro de la porosidad vermicular no deberá exceder de 3/8 pulg. [10 mm] en cualquier
tramo lineal de soldadura de una pulgada y no deberá exceder de 3/4 pulg. [20 mm] en cualquier
tramo de soldadura de 12 pulg. [300 mm] de longitud.
(C) Las soldaduras en ranura con CJP en juntas a tope transversales a la dirección del esfuerzo de
tracción calculado no deberán tener porosidad vermicular. En todas las demás soldaduras en ranura la
X
frecuencia de la porosidad vermicular no deberá exceder de una en 4 pulg. [100 mm] de longitud y el
diámetro máximo no deberá exceder de 3/32 pulg. [2,5 mm].
Nota: Una “X” indica la aplicabilidad para el tipo de conexión, un área sombreada indica no aplicabilidad.
313
Tabla 10.16
Requisitos para IQI de tipo orificio (ver 10.27.1)
Rango nominal del espesor del Rango nominal del espesor del Lado de la película
materiala, pulg. materiala, mm Designación Orificio esencial
Hasta 0,25 incl. Hasta 6 incl. 7 4T
Más de 0,25 hasta 0,375 Más de 6 hasta 10 10 4T
a
Espesor radiográfico de pared única
Tabla 10.17
Requisitos para IQI de tipo alambre (ver 10.27.1)
Rango nominal del espesor del materiala, Rango nominal del espesor Film Side Identidad de
pulg. del materiala, mm cable esencial
Hasta 0,25 incl. Hasta 6 incl. 5
Más de 0,25 hasta 0,375 Más de 6 hasta 10 6
a
Espesor radiográfico de pared única
Tabla 10.18
IQI Selección y colocación de IQI (ver 10.27.2)
T igual T igual T desigual T desigual
/SXOJ>PP@ L <10 pulg. [250 mm] /SXOJ>PP@ L <10 pulg. [250 mm]
Tipos del IQI Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre Orificio Alambre
Cantidad de IQI
Circunferencia del conducto 3 3 3 3 3 3 3 3
Selección de la norma ASTM — E1025 E747 E1025 E747 E1025 E747 E1025 E747
Tablas 10.16 10.17 10.16 10.17 10.16 10.17 10.16 10.17
Figura 8.6 8.7 8.8 8.9
Notas:
7 (VSHVRUQRPLQDOGHPHWDOEDVH7\7GHODV)LJXUDV
/ /RQJLWXGGHODVROGDGXUDHQHOiUHDGHLQWHUpVGHFDGDUDGLRJUDItD
3. T puede aumentarse para proporcionar el espesor del refuerzo de soldadura permitido siempre que se usen cuñas debajo de los IQI de los agujeros
según 8.17.3.3.
314
RANGO DE ESFUERZO CÍCLICO TOTAL, ksi
ɛTR RANGO TOTAL DE TENSIÓN, μin/pulg.

CATEGORÍA A
C 1 Y X1
C2 Y X 2
CICLOS DE CARGA N
Figura 10.1—Rangos de esfuerzo de fatiga admisible y rangos de deformación para categorías

de esfuerzos(ver Tabla 10.3), estructuras tubulares para servicio atmosférico (ver 10.2.3.3)
315
TALÓN
MIEMBRO
TALÓN
RAMAL
ESQUINA
TALÓN ESQUINA ESQUINA
LATERAL LATERAL
LATERAL
LATERAL
MIEMBRO ESQUINA ESQUINA
RAMAL PIE
ESQUINA
PIE MIEMBRO
PIE MIEMBRO
PRINCIPAL
PRINCIPAL
(A) SECCIONES CIRCULARES (B) SECCIONES RECTANGULARES
LÍMITE MÁXIMO DE
CONEXIONES EN T ZONA DE PIE
MAYOR
ZONA ZONA DE 10°
LATERAL LATERAL
ZONA DE PIE
(C) CONEXIÓN EN T (D) CONEXIÓN EN Y
DETALLE
ESPACIO g
ESPACIO g MEDIDA A LO
LARGO DE LA SUPERFICIE
DEL CORDÓN ENTRE LAS
PROYECCIONES DE LA
SUPERFICIE EXTERNA DEL
(E) CONEXIÓN EN K (F) CONEXIONES DE COMBINACIÓN EN K
MIEMBRO RAMAL EN LA
MENOR DISTANCIA
aEl intersticio relevante está entre las barras transversales cuyas cargas están esencialmente equilibradas. El tipo (2) también se puede
denominar conexión en N.
Figura 10.2—Partes de una conexión tubular (ver 10.3)
316
(G) CONEXIONES CRUZADAS
TRASLAPE
ESPACIO g
DESVIACIÓN
EXCENTRICIDAD
HASTA
MIEMBRO
(H) DEVIACIONES DE LAS CONEXIONES CONCÉNTRICAS
DIAFRAGMA RIGIDIZADOR
INTERIOR ANULAR
EXTERIOR
MANGUITO
DE LA JUNTA
PLACA DE
REFUERZO
CARGA DE
TRITURACIÓN
(I) CONEXIÓN TUBULAR SIMPLE (J) EJEMPLOS DE CONEXIONES REFORZADAS COMPLEJAS
TRANSICIÓN
TRANSICIÓN
(K) CONEXIONES Y TRANSICIONES ACAMPANADAS
Figura 10.2 (Continuación)—Partes de una conexión tubular (ver 10.3)
317
DETALLE (N)
COINCIDENTES ESCALONADAS
(L) TIPOS DE CONEXIONES PARA (M) PARÁMETROS GEOMÉTRICOS

SECCIONES RECTANGULARES
PARÁMETRO SECCIONES SECCIONES
CIRCULARES RECTANGULARES
E rb /R O db /D b/D
K — ax /D
J R/tc D/2tc
W tb / tc tb / tc
ÁNGULO ENTRE LÍNEAS CENTRALES DE
T
RADIO MEDIDO MIEMBROS
CON UNA GALGA ÁNGULO DIEDRO LOCAL EN UN PUNTO DADO
DE RADIOS \
DE LA JUNTA SOLDADA
DIMENSIÓN DE LA ESQUINA MEDIDA EN EL
C PUNTO DE TANGENCIA O CONTACTO CON UNA
(N) DIMENSIÓN DE LA ESQUINA O ESCUADRA A 90° UBICADA EN LA ESQUINA
MEDIDA DEL RADIO
Figura 10.2 (Continuación)—Partes de una conexión tubular (ver 10.3)
318
5 t1 MÍN. (NO MENOS DE 1 pulg. [25 mm])
ESPESOR DE LA
SECCIÓN TUBULAR
MÁS DELGADA
Nota: L = tamaño según se requiera.
Figura 10.3—Junta traslapada soldada con filete (tubular) [ver 10.5.2.3 y 10.8.1(2)
319
SOLDADO DE AMBOS LADOS SOLDADO DE UN SOLO LADO
OD DEL TUBO
ALINEACIÓN DE LA LÍNEA ALINEACIÓN DE LA
CENTRAL DESVIACIÓN
SE REQUIERE UNA MÁXIMA DIFERENCIA DE

SE PREFIERE DI CONSTANTE 1/8 pulg. [3 mm] EN RADIO ANTES DE REALIZAR
LA SOLDADURA AHUSADA
REBISELAR DESPUÉS DE
RELLENAR LA SOLDADURA
(A) TRANSICIÓN POR INCLINACIÓN DE LA
SUPERFICIE DE SOLDADURA
QUITAR DESPUÉS QUITAR DESPUÉS

DE SOLDAR DE SOLDAR
(C) TRANSICIÓN POR SOLDADURA BISELADA

OD DEL TUBO OD DEL TUBO
QUITAR DESPUÉS
DE SOLDAR
320
1/2 pulg. [12 mm]
(B) TRANSICIÓN POR INCLINACIÓN DE LA MECANIZAR, AMOLAR O MECANIZAR ANTES
SUPERFICIE DE SOLDADURA Y BISELADO REALIZAR CORTE TÉRMICO DE SOLDAR
ANTES DE SOLDAR
(D) TRANSICIÓN POR BISELADO DEL (E) TRANSICIÓN POR CALIBRE RECTO Y
TUBO DE MAYOR ESPESOR BISELADO DEL TUBO DE MAYOR ESPESOR
BISELAR ANTES BISELAR ANTES
DE SOLDAR DE SOLDAR
BISELAR ANTES
DE SOLDAR SE PREFIERE DI CONSTANTE
(C) TRANSICIÓN POR BISELADO DEL ELEMENTO (F) TRANSICIÓN POR BISELADO DEL DIÁMETRO
DE MAYOR ESPESOR EXTERNO DEL TUBO DE MAYOR ESPESOR
Notas:
1. La ranura puede ser de cualquier tipo y detalle admitido o calificado.
2. Las pendientes de transición mostradas son las máximas permitidas.
3. En (B), (D) y (E) la ranura puede ser de cualquier tipo y detalle admitido o calificado. Las pendientes de transición mostradas son las máximas permitidas.
AWS D1.1/D1.1M:2020
Figura 10.4—Transición de espesor de juntas a tope entre piezas de espesores desiguales (tubulares) (ver 10.6)
ZONA
DE PIE
P.T.
ZONA LATERAL ZONA DE TALÓN TALÓN
PARA Ψ > 120° SE DEBERÁ

CORTAR EL BORDE PARA
FACILITAR EL ESPESOR
DE LA GARGANTA
LATERAL LATERAL
PIE (CIRCULAR) (RECTANGULAR)
Notas:
MÍN L PARA
1. t = espesor de la parte más delgada.
E = 0.7 t E=t E = 1.07t 2. L=tamaño mínimo (ver 10.2.1 la cual podría
MAYOR DE 1.5t O 1.4t requerir un mayor tamaño de la soldadura para
TALÓN <60° 1.5t 1.5t combinaciones distintas de metal base de 36 ksi
+Z
[250 MPa] y electrodos de 70 ksi [485 MPa]).
LADO d 100° t 1.4t 1.5t
3. Abertura de la raíz de 0 pulg. a 3/16 pulg. [5 mm]
LADO 100 (ver 7.21).
1.1t 1.6t 1.75t
– 110° 4. No precalificado para I < 30°. Para I < 60°,
LADO 110 aplican las dimensiones de pérdida Z de la Tabla
1.2t 1.8t 2.0t 10.5. Ver en la Tabla 10.12 los requisitos de
– 120°
posición de calificación de soldador.
t 1.4t BISEL COMPLETO 5. Ver 10.5.2.2 para limitaciones de E = d/D.
PIE > 120°
BISEL BISEL RANURA DE 60–90° 6. < = ángulo diedro.
Figura 10.5—Juntas tubulares precalificadas soldadas con filete realizadas con SMAW,
GMAW, y FCAW (ver 10.8.1)
321
ZONA DE TALÓN
ZONA DE PIE
ZONA LATERAL ZONA DE

TRANSICIÓN
(A) CONEXIÓN CIRCULAR
CORTE A INGLETE
PARA Ψ < 60°
TALÓN
ZONA DE TALÓN PIE DE LA

ZONA DE PIE
SOLDADURA
BISEL
TRANSICIÓN LATERAL TRANSICIÓN
ZONA LATERAL
DE ESQUINA
TRANSICIÓN
DE ESQUINA SECCIÓN PLANA
(B) CONEXIÓN RECTANGULAR ESCALONADA
ZONA DE PIE ZONA DE TALÓN
TRANSICIÓN TRANSICIÓN
ZONA LATERAL
DE ESQUINA DE ESQUINA
TALÓN PIE DE LA
PIE CENTRO DE PIE SOLDADURA
TRANSICIONES
EXTREMO DE RAMAL
CON CORTE A INGLETE
BISEL ADICIONAL
(C) CONEXIÓN RECTANGULAR COINCIDENTE
Figura 10.6—Detalles de la junta precalificada para conexiones tubulares en T, Y, y K con

PJP (ver 10.9.1)
322
.
ÍN
tM
1.5
45° MÍN. VARÍA 45° MÍN.
1.5 t MÍN. P.T.

ESTA LÍNEA
ESTA LÍNEA
TANGENTE 1.5 t MÍN. TANGENTE
A P.T.
A P.T.
TRANSICIÓN A TRANSICIÓN B
.
ÍN
tM
1.5
45° MÍN.
VARÍA
ESTA LÍNEA
P.T. TANGENTE
A P.T.
1.5 t MÍN.
TRANSICIÓN O TALÓN
.
ÍN
tM
1.5
P.T.
1.5 t MÍN.
ESQUEMA PARA
DEFINICIÓN ANGULAR
TALÓN
Figura 10.6 (Continuación)—Detalles de la junta precalificada para conexiones tubulares en

T-, Y-, yK- con PJP (ver 10.9.1)
323
45° MÍN. 45° MÍN.

60° MÍN.
P.T. P.T. P.T.
1.5 t MÍN. 1.5 t MÍN. 1.5 t MÍN.
PIE PIE O TALÓN LATERAL O TALÓN
DIMENSIÓN DE ESQUINA
C ≥ tb + 1/8 pulg. [3 mm] Y r
≥ 2tb O ABERTURA DE LA
RAÍZ ≥ 1/16 pulg. [2 mm] O
VER 10.9.1.1
45° MÍN.
P.T. r = RADIO
1.5tb MÍN. O SEGÚN SE
REQUIERA PARA QUE
ESTA LÍNEA 1.5 t MÍN.
SOBRESALGA (LO QUE
TANGENTE SEA MENOR)
A P.T.
ESQUINA DE PIE LATERAL COINCIDENTE
Notas:
1. t = espesor de la sección más delgada.
2. Bisel al borde del penacho de acetileno excepto en zonas de transición y talón.
3. Abertura de la raíz 0 pulg. a 3/16 pulg. [0 mm a 5 mm].
4. No precalificado por menos de 30°.
5. Tamaño de la soldadura (garganta efectiva) tw t t; las dimensiones de pérdida Z se muestran en la Tabla 10.5.
6. Se deben hacer los cálculos conforme a 10.2.1 para longitudes de cateto menores a 1.5t, como se muestra.
7. Para una sección rectangular, la preparación de juntas para transiciones de esquina debe proporcionar una transición suave de un
detalle a otro. Se debe soldar en forma continua alrededor de las esquinas, con todas las esquinas completamente armadas y con
todos los inicios y paradas de soldadura en caras planas.
8. Ver la definición de ángulo diedro local, , en la 6HFFL Q.
9. WP = punto de trabajo.
Figura 10.6 (Continuación)—Detalles de la junta precalificada para conexiones tubulares en

T-, Y-, yK- con PJP (ver 10.9.1)
324
TALÓN
DETALLE B, C, O
PIE D, FIGURA 10.9
DETALLE A O B SEGÚN Ψ (VER
FIGURA 10.9 TABLA 10.6)
TRANSICIÓN
TRANSICIÓN DE ESQUINA
DE ESQUINA
LATERAL
DETALLE B FIGURA 10.9
CONEXIÓN RECTANGULAR ESCALONADA
CARA DE LA RAÍZ
DE 0 A 0.10 pulg.
[0-2,5 mm]
TALÓN
DETALLE B, C, O
PIE D, FIGURA 10.9
DETALLE A O B SEGÚN Ψ (VER
FIGURA 10.9 TABLA 10.6)
TRANSICIÓN PUNTO DE
TRANSICIÓN DE ESQUINA TANGENCIA
DE ESQUINA
EN LÍNEA CON
LATERAL EL INTERIOR
DETALLE B FIGURA 10.9 (VER EL DEL TUBO
DETALLE ALTERNATIVO B PARA RAMAL
CONEXIONES RECTANGULARES
COINCIDENTES)
VER DETALLE B ALTERNATIVO (PARA

CONEXIÓN RECTANGULAR COINCIDENTE SECCIONES RECTANGULARES COINCIDENTES)
Notas:
1. Aplican los detalles A, B, C, D como se muestran en la Figura 10.9 y todas las notas de la Tabla 10.7.
2. La preparación de juntas para soldaduras en esquina debe proporcionar una transición suave de un detalle a otro. Se debe soldar en
forma continua alrededor de las esquinas, con todas las esquinas completamente armadas y con todos los inicios y paradas de arco
en caras planas.
3. Las referencias de la Figura 10.9 incluyen las Figuras 10.10 y 10.11 según correspondan al espesor (ver 10.2.3.7).
Figura 10.7—Detalles de la junta precalificada para conexiones tubulares en T, Y, y K con CJP

(ver 10.10.2)
325
MIEMBRO RAMAL
ÁREA PARA EL
DETALLE A O B
ÁREA PARA EL
DETALLE B ÁREA PARA
DETALLE C
MIEMBRO PRINCIPAL OD
Figura 10.8—Definiciones y selecciones detalladas para conexiones tubulares en T-, Y- y

K- precalificadas (ver 10.10.2 y Tabla 10.6)
326
CARA DE LA RAÍZ
RELLENAR 0-1/16 pulg. [0-2 mm]
SEGÚN SE
REQUIERA PARA
MANTENER tW
F VARÍA DE 0 A
tb/2 SEGÚN Ψ
VARÍA DE 135°
A 90°
DETALLE A DETALLE B
SOLDADURA DE RESPALDO SOLDADURA DE RESPALDO SOLDADURA DE RESPALDO
DETALLE C TRANSICIÓN DE C A D DETALLE D
Notas:
1. Ver Tabla 10.7 para dimensiones tw, L, R, W, Z, I.
2. El perfil de soldadura plana estándar mínimo debe ser el que se indica con una línea sólida.
3. También debe aplicarse un perfil cóncavo, como se indica con la línea discontinua.
4. Convexidad, traslape, etc. estará sujeto a las limitaciones de 7.23.
5. El espesor del miembro ramal, tb, debe sujetarse a las limitaciones de 10.2.3.7.
Figura 10.9—Detalles de la junta precalificada para soldadura en ranura con CJP en conexiones
tubulares en T-, Y-, y K-—Perfiles planos estándar para espesores limitados (ver 10.10.2)
327
CARA DE LA RAÍZ
RELLENAR 0-1/16 pulg. [0-2 mm]
SEGÚN SE
REQUIERA 1.4 F DIVIDIR EL
PARA ÁNGULO DE PIE
MANTENER tW
DETALLE A DETALLE B
SOLDADURA
DE RESPALDO
BISEL INTERIOR
OPCIONAL SOLDADURA
DE RESPALDO
SOLDADURA
DE RESPALDO
DETALLE C TRANSICIÓN DE C A D DETALLE D
Notas:
1. Los esquemas ilustran perfiles estándar alternativos con filete de pie.
2. Ver 10.2.3.7 para rango aplicable de espesor tb.
3. Tamaño mínimo de la soldadura en filete, F = tb/2, también debe regirse según los límites de la Tabla 7.7.
4. Ver Tabla 10.7 para dimensiones tw, L, R, W, Z, I.
5. La convexidad y el traslape deben sujetarse a las limitaciones de 7.23.
6. Los perfiles cóncavos, como se indican en las líneas discontinuas, también son aceptables.
tubulares en T-, Y- y K—Perfil con filete de pie para espesores intermedios (ver 10.10.2)
328
RADIO
RELLENAR
MÍN.
SEGÚN SE
tb /2
REQUIERA PARA
MANTENER tW RADIO
MÍN.
tb /2 CARA DE
RADIO
MÍN. tb /2 LA RAÍZ
CARA DE
0-1/16 pulg.
LA RAÍZ
[0-2 mm]
0-1/16 pulg.
[0-2 mm]
DETALLE A DETALLE B
BISEL INTERIOR RADIO

OPCIONAL PARA MÍN. tb /2 RADIO RADIO
SOLDADURA DE
Ψ < 45° MÍN. tb /2 MÍN. tb /2
RESPALDO SOLDADURA DE
HECHA DESDE RESPALDO
EL EXTERIOR HECHA DESDE
SOLDADURA DE
RESPALDO VARÍA EL EXTERIOR
HECHA DESDE
Y
EL EXTERIOR
BISEL
INTERIOR
SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA

TEÓRICA TEÓRICA TEÓRICA
DETALLE C TRANSICIÓN DETALLE D

DE C A D
Notas:
1. Ilustra perfiles de soldadura mejorados para 10.2.3.6(1) tal como se soldaron y para 10.2.3.6(2) completamente esmerilados.
2. Para secciones pesadas o aplicaciones críticas de fatiga como se indicó en 10.2.3.7.
3. Ver Tabla 10.7 para dimensiones tb, L, R, W, Z, I.
tubulares en T-, Y- y K-—Perfil cóncavo mejorado para secciones pesadas o fatiga (ver 10.10.2)
329
CONDUCTO HORIZONTAL Y ROTADO.

SOLDADURA PLANA (± 15°).
DEPOSITAR METAL DE APORTE EN O
CERCA DE LA PARTE SUPERIOR.
(A) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA PLANA 1G ROTADA
CONDUCTO O TUBERÍA VERTICAL Y NO

ROTADA DURANTE LA SOLDADURA.
SOLDADURA HORIZONTAL (± 15°).
(B) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA

HORIZONTAL 2G
CONDUCTO O TUBO HORIZONTAL FIJO (± 15°) Y NO GIRADO DURANTE LA SOLDADURA.

SOLDADURA PLANA, VERTICAL, SOBRE CABEZA.
(C) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA MÚLTIPLE 5G
ANILLO DE RESTRICCIÓN
SOLDADURA DE ENSAYO
INCLINACIÓN DE CONDUCTO FIJO (45° ± 5°) Y

NO GIRADO DURANTE LA SOLDADURA.
(E) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA
(D) POSICIÓN DE ENSAYO DE SOLDADURA MÚLTIPLE 6 GR CON ANILLO DE RESTRICCIÓN
MÚLTIPLE 6G (CONEXIONES T-, Y-, O K-)
Figura 10.12—Posiciones de conductos o tuberías de ensayo para soldaduras en ranura (ver 10.11.1)
330
(A) POSICIÓN DE ENSAYO DE (C) POSICIÓN DE ENSAYO

SOLDADURA PLANA 1F DE SOLDADURA
(ROTADA) (B) POSICIÓN DE ENSAYO HORIZONTAL 2FR (ROTADA)
DE SOLDADURA
HORIZONTAL 2F (FIJA)
(D) POSICIÓN DE ENSAYO (E) POSICIÓN DE ENSAYO

DE SOLDADURA SOBRE DE SOLDADURA MÚLTIPLE
CABEZA 4F (FIJA) 5F (FIJA)
Reproducido de AWS A3.0M/A3.0:2010, Términos y definiciones de soldadura estándar, incluidos términos para junta adhesiva,
soldadura fuerte, soldadura blanda, corte térmico y termorrociado, Figura B.20, Miami: Sociedad Americana de Soldadura.
Figura 10.13—Posiciones de conductos o tuberías de ensayo para soldaduras en filete (ver 10.11.1)
331
PROBETAS DE ENSAYO CON EL

PÉNDULO DE CHARPY, PARTE SUPERIOR DEL CONDUCTO
CUANDO SE REQUIERA (HAB.) PARA LAS POSICIONES 5G, 6G Y 6GR
PARTE SUPERIOR DEL
CONDUCTO PARA LAS
DOBLADO
POSICIONES 5G, 6G Y 6GR
DE CARA
DOBLADO
DE CARA
DOBLADO
DE RAÍZ
DOBLADO
DE RAÍZ
TRACCIÓN Y PROBETAS DE ENSAYO PROBETAS DE DOBLADO
CON EL PÉNDULO DE CHARPY
DETALLE A — 2 pulg. [50 mm] O 3 pulg. [75 mm] EN DIÁMETRO
PARTE SUPERIOR DEL

CONDUCTO PARA LAS
TRACCIÓN PROBETAS DE ENSAYO CON EL
PÉNDULO DE CHARPY,
DOBLADO CUANDO SE REQUIERA (HAB.)
DOBLADO LATERAL
LATERAL PROBETAS DE
ENSAYO CON
LÍNEA DE REFERENCIA
EL PÉNDULO
HORIZONTAL PARA LAS
DE CHARPY,
POSICIONES 5G O 6G
CUANDO SE
REQUIERA
(HAB.)
DOBLADO
DOBLADO LATERAL
LATERAL
TRACCIÓN
DETALLE B — 6 pulg. [150 mm] u DETALLE C — UBICACIÓN DE LA PROBETA DE ENSAYOS

8 pulg. [200 mm] EN DIÁMETRO CON EL PÉNDULO DE CHARPY PARA CONDUCTO DE
TAMAÑO DEL TRABAJO, SI SE REQUIERE
Nota: Pueden requerirse duplicados de los conductos o tuberías de ensayo de mayor tamaño cuando se especifiquen ensayos de CVN
en los documentos del contrato o en las especificaciones.
Figura 10.14—Ubicación de probetas de ensayo en tubos de ensayo soldados—

Calificación de la WPS (ver 10.13)
332
PARTE SUPERIOR DE LA TUBERÍA

TRACCIÓN DOBLADO LATERAL O DE CARA
PROBETAS DE ENSAYO
CON EL PÉNDULO DE
CHARPY, CUANDO SE
REQUIERA (HAB.)
DOBLADO LATERAL
O DE RAÍZ
DOBLADO LATERAL O
DE CARA
DOBLADO LATERAL O DE RAÍZ TRACCIÓN
Figura 10.15—Ubicación de las probetas de ensayo para tubería rectangular soldada—

Calificación de la WPS (ver 10.13)
333
3 pulg. TAMAÑO MÁXIMO

[75 mm] DEL FILETE
3 pulg.
[75 mm]
INICIO Y PARADA DE
LA SOLDADURA
MACROATAQUE DE UNA PROBETAS DE PRUEBA DE

DETALLE A—MONTAJE DE
CARA DEL CORTE-HAB. MACROATAQUE
CONDUCTO A CONDUCTO
Notas:
1. Ver en la Tabla 10.8 los requisitos de posición.
2. El conducto debe ser de suficiente espesor para evitar la perforación por fusión.
PARTE SUPERIOR
1F ROTADA, 2F, 2F ROTADA 4F y 5F
UBICACIÓN DE PROBETAS DE ENSAYO EN CONDUCTO SOLDADO—CALIFICACIÓN DE LA WPS
TAMAÑO MÁXIMO
DEL FILETE
3 pulg.
[75 mm]
2 pulg.
[50 mm]
INICIO Y
PARADA DE LA MACROATAQUE DE UNA
T = ESPESOR DE LA PARED SOLDADURA CARA DEL CORTE-HAB.
T MÁX.
DETALLE B—MONTAJE DE PROBETAS DE PRUEBA DE
CONDUCTO A PLACA MACROATAQUE
Notas:
1. Ver en la Tabla 10.8 los requisitos de posición.
2. El conducto debe ser de suficiente espesor para evitar la perforación por fusión.
3. Todas las dimensiones son mínimas.
Figura 10.16—Ensayo de solidez de la soldadura en filete de conductos—Calificación de la

WPS (ver 6.13.2 y 10.15)
334
1/8 pulg. [3 mm] 1/8 pulg. [3 mm] ABERTURA DE LA RAÍZ

MÁX. MÁX. DE LA JUNTA DE
PRODUCCIÓN
(A) CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR SIN RESPALDO (B) CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR CON RESPALDO
Nota: T = calificación para el espesor de pared de conducto o tubería de sección rectangular
Figura 10.17—Junta tubular a tope—Calificación del soldador con o sin respaldo

(ver 10.18)
ÁNGULO DE LA RANURA ÁNGULO DE LA RANURA

DE PRODUCCIÓN (60° DE PRODUCCIÓN (60°
RECOMENDADO) RECOMENDADO)
1/8 pulg. [3 mm] 1/8 pulg. [3 mm] ABERTURA DE LA RAÍZ DE

MÁX. MÁX. LA JUNTA DE PRODUCCIÓN
(A) CALIFICACIÓN DE LA WPS SIN RESPALDO (B) CALIFICACIÓN DE LA WPS CON RESPALDO
Nota: T = calificación para el espesor de pared de conducto o tubería de sección rectangular
Figura 10.18—Junta tubular a tope—Calificación de la WPS con y sin respaldo (ver 10.14.1 y
10.14.2)
335
O
EM
E XTR
ADA
EC
m] D
. [ 2 5m 5/8 pulg.
lg 8 pulg.
1 pu [200 mm] MÍN. [16 mm] MÍN.
A RTAR
C
DES
2 pulg.
[50 mm]
1 pulg.
ÁREA DE SOLDADURA DE 6 pulg. [25 mm] MÍN.
RESPALDO (EL ANCHO DE [150 mm]
LA RANURA ES MENOR
QUE LA DIMENSIÓN W 15° O ÁNGULO MÍNIMO A
[TABLA 10.7]) SER CALIFICADO
DETALLE A
ÁREA DE SOLDADURA
DE RESPALDO
DETALLE A SOLDADURA TEÓRICA SÓLIDA
Figura 10.19—Ensayo de talón de ángulo agudo (No se muestran las limitaciones)

(ver 10.14.4.2)
336
6 pulg.
[150 mm] MÍN
6 pulg.
[150 mm] MÍN
D.E. NOMINALMÍNIMO DEL IGUAL D.E. QUE EL CONDUCTO

CONDUCTO DE ENSAYO = 6 pulg. DE ENSAYO O IGUAL TAMAÑO
[150 mm]; SIN LÍMITE PARA TUBOS QUE LA TUBERÍA
RECTANGULARES 6 pulg. RECTANGULAR DE ENSAYO
0-1/16 pulg. [0-2 mm] [150 mm] MÍN
1/2 pulg.
[12 mm] MÍN.
1/2 pulg. [12 mm] MÁX.

1/8 pulg.
[3 mm]
3/16 pulg. [5 mm] MÍN.
Figura 10.20—Ensayo de junta para conexiones en T-, Y- y K- sin respaldo en conductos o

tuberías de sección rectangular (6 in [150 mm] diám. ext.)—Calificación del soldador y de
la WPS (ver 10.14.4.1 y 10.18)
337
6 pulg.
[150 mm] MÍN
6 pulg.
[150 mm] MÍN
D.E. NOMINAL DEL IGUAL D.E. QUE EL CONDUCTO

CONDUCTO < 4 pulg. [100 mm]; DE ENSAYO O IGUAL TAMAÑO
SIN LÍMITE PARA TUBOS QUE LA TUBERÍA
RECTANGULARES 6 pulg. RECTANGULAR DE ENSAYO
0-1/16 pulg. [0-2 mm] [150 mm] MÍN
0.203 pulg.
[5,16 mm] MÍN.

1/8 pulg.
[3 mm]
3/16 pulg. [5 mm] MÍN.
Figura 10.21—Ensayo de junta para conexiones en T, Y y K sin respaldo en conductos o

tuberías de sección rectangular (< 4 pulg. [100 mm] diám. ext.)—Calificación del soldador y
de la WPS (ver 10.14.4.1 y 10.18)
338
UBICACIONES DE LA PROBETA
PARA PRUEBA DE MACROATAQUE
3 pulg.
[75 mm] MÍN.
6 pulg.
[150 mm] MÍN UBICACIONES DE LA
PROBETA PARA PRUEBA
3/8 pulg. DE MACROATAQUE
[10 mm] MÍN.
0-1/16 pulg.
[0-2 mm]
1/8 pulg. [3 mm]
6 pulg. [150 mm] MÍN
Figura 10.22—Ensayo de macroataque de juntas en esquina para conexiones en T-, Y- y K- sin

respaldo en tuberías de sección rectangular para soldaduras en ranura con CJP—Calificación
del soldador y de la WPS
(ver 10.14.4.1 y 10.18)
339
DOBLADO DE CARA DOBLADO LATERAL
DOBLADO
LATERAL O
DE RAÍZ
DOBLADO
LATERAL O
DOBLADO DE CARA
LATERAL
DOBLADO DE RAÍZ
PARED DEL CONDUCTO 3/8 PARED DEL CONDUCTO TODOS LOS ESPESORES
pulg. \[10 mm] Y MENOS (Nota a) MAYOR DE 3/8 pulg. \[10 mm] DE PARED
PROBETAS PARA LAS POSICIONES 1G Y 2G
PARTE SUPERIOR PARTE SUPERIOR DEL

DEL CONDUCTO CONDUCTO PARA POSICIONES
PARA POSICIONES DE 5G, 6G Y 6GR
DE 5G, 6G Y 6GR
DOBLADO
DOBLADO DE RAÍZ DOBLADO DOBLADO
LATERAL O
DE CARA LATERAL
DE CARA
DOBLADO
LATERAL
DOBLADO
LATERAL O
DE RAÍZ
DOBLADO
LATERAL O
DE CARA
DOBLADO
LATERAL
DOBLADO DE RAÍZ DOBLADO

DOBLADO DE CARA
DOBLADO LATERAL LATERAL O
DE RAÍZ
PARED DEL CONDUCTO 3/8 PARED DEL CONDUCTO TODOS LOS ESPESORES
pulg. \[10 mm] Y MENOS (Nota a) MAYOR DE 3/8 pulg. \[10 mm] DE PARED
PROBETAS PARA LAS POSICIONES 5G, 6G Y 6GR

a
En caso de un espesor de pared de 3/8 pulg. [10 mm] se puede reemplazar el ensayo de doblado de lado por cada uno de los ensayos
de doblado de cara y raíz requeridos.
Figura 10.23—Ubicación de probetas en conducto y tubería rectangular de prueba

soldadas—Calificación del soldador (ver 10.16)
340
ESPESOR DE LA SOLDADURA, mm
MÁS
LONGITUD DEL REFLECTOR INDIVIDUAL

LONGITUD DEL REFLECTOR INDIVIDUAL
MÁS GRANDE ACEPTABLE, pulg.
MÁS GRANDE ACEPTABLE, mm

Ver Nota a
Ver Nota b
MÁS
ESPESOR DE LA SOLDADURA, pulg.
a
Reflectores lineales o planos por encima de la sensibilidad estándar.
bReflectores menores (por encima del nivel de ser ignorados y hasta incluir la sensibilidad estándar). Los reflectores adyacentes con una
separación menor que su longitud promedio deben ser tratados como continuos.
Figura 10.24—Indicaciones de Clase R (ver 10.26.1.1)
341
tw
ESPESOR DE LA SOLDADURA, mm EVALÚE POR ENCIMA DE ESTA
LONGITUD (NO EXCEDA D/2,
MENOS DE 75 MÁS DE 300 SIENDO D EL DIÁMETRO)
MENOS DE 12 MÁS DE 50 PARA ESTE TAMAÑO DE LA
SOLDADURA
REFLECTORES LINEALES O
PLANOS POR ENCIMA DE LA
SENSIBILIDAD ESTÁNDAR
(EXCEPTO LA RAÍZ DE
CONEXIONES EN T-, Y- y K- CON
SOLDADURA SIMPLE)
LONGITUD ACUMULADA DE LOS REFLECTORES POR ENCIMA

LONGITUD ACUMULADA DE LOS REFLECTORES POR ENCIMA
DE LA LONGITUD DE LA SOLDADURA EVALUADA, mm

DE LA LONGITUD DE LA SOLDADURA EVALUADA, mm
TODOS LOS REFLECTORES,

POR ENCIMA DEL NIVEL DE SER
IGNORADOS, INCLUIDOS LOS
REFLECTORES DE LA RAÍZ DE
CONEXIONES DE SOLDADURA
SIMPLE EN T-, Y- y K- (Nota a)
PARA ESTE TAMAÑO DE LA
MENOS DE 1/2 MÁS DE 2 SOLDADURA
MENOS DE 3 MÁS DE 12 EVALÚE POR ENCIMA DE ESTA
LONGITUD (NO EXCEDA D/2,
ESPESOR DE LA SOLDADURA, pulg.
SIENDO D EL DIÁMETRO)
tw
a
Las discontinuidades del área de raíz que caen fuera de la soldadura teórica (dimensiones “tw” o “L” en las Figuras 10.9, 10.10 y 10.11)
deben ser ignoradas.
Figura 10.24 (Continuación)—Indicaciones de Clase R (ver 10.26.1.1)
342
1. Las discontinuidades alineadas separadas por menos

MIEMBRO PRINCIPAL de (L1 + L2)/2 y las discontinuidades paralelas
separadas por menos de (H1 + H2)/2 deben ser
evaluadas como continuas.
MIEMBRO RAMAL 2. Las discontinuidades acumulativas deben ser
evaluadas por encima de 6 pulg. [150 mm] o D/2 de
longitud de soldadura (la que sea menor), donde el
diámetro del tubo es = D.
ALTURA (H) INSTRUCCIONES DE

APLICACIÓN DE ESFUERZO
LONGITUD (L)
L Y H SE BASAN EN UN RECTÁNGULO QUE ENCIERRA

TOTALMENTE LA DISCONTINUIDAD INDICADA
LONGITUD, mm
DISCONTINUIDADES DE RAÍZ EN T-, Y- Y K-

RECHAZAR 1. Para conexiones tubulares en T, Y y K con soldadura
simple con CJP realizadas sin respaldo.
2. Las discontinuidades de la soldadura de respaldo en la
ALTURA (H), pulg. [mm]
DISCONTINUIDADES raíz, deben ignorarse los Detalles C y D de las Figuras

ACUMULATIVAS 10.9, 10.10 y 10.11.
DISCONTINUIDADES
INDIVIDUALES
ACEPTAR
LONGITUD, pulg.
LONGITUD, mm
REFLECTORES INTERNOS Y DEMÁS SOLDADURAS

RECHAZAR Las discontinuidades que estén dentro de H o tw/6 de la
superficie externa deben estar dimensionadas como si se
extendieran hacia la superficie de la soldadura.
DISCONTINUIDADES
ALTURA (H), pulg. [mm]
ACUMULATIVAS
DISCONTINUIDADES
INDIVIDUALES
ACEPTAR
CUALQUIERA
LONGITUD, pulg.
Figura 10.25—Indicaciones de Clase X (ver 10.26.1.2)
343
PELÍCULA FUENTE
EXPOSICIÓN PANORÁMICA
UNA EXPOSICIÓN
FUENTE
PELÍCULA
TRES EXPOSICIONES MÍNIMAS
Figura 10.26—Exposición de pared simple—Vista de pared simple (ver 10.28.1.1)
TRES EXPOSICIONES MÍNIMAS
FUENTE
PELÍCULA
Figura 10.27—Exposición de pared doble—Vista de pared simple (ver 10.28.1.2)
344
FUENTE
FUENTE
DESVIACIÓN
7D MÍN.
SOLDADURA
PELÍCULA
PELÍCULA
Figura 10.28—Exposición de pared doble—Vista de pared doble (Elíptica), mínimo dos

exposiciones (ver 10.28.1.3)
EJE DE LA SOLDADURA
FUENTE FUENTE
DE LÍNEA CENTRAL
7D MÍN.
SOLDADURA
PELÍCULA
PELÍCULA
Figura 10.29—Exposición de pared doble—Vista de pared doble. Mínimo tres exposiciones

(ver 10.28.1.3)
345
(A) DIRECCIÓN DEL HAZ. MANTENGA BIEN

PERPENDICULAR A LA SOLDADURA.
MIEMBRO PRINCIPAL MIEMBRO

O PASANTE RAMAL
(B) TRAYECTORIAS EN V. UTILICE UNA SOLA O VARIAS PIERNAS Y DISTINTOS ÁNGULOS, SEGÚN SE
REQUIERA PARA CUBRIR LA SOLDADURA COMPLETA, INCLUIDA EL ÁREA DE LA RAÍZ.
Figura 10.30—Técnicas de escaneo (ver 10.29.5)
346

Estructuras Tubulares: 10.1 Alcance

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10. Estructuras tubulares

10.1.1 El alcance del término “miembros tubulares” incluye:

(1) Secciones estructurales huecas circulares (HSS);

(3) HSS cuadradas;

10.1.2 La Sección 10 se divide en seis partes, de la siguiente manera:

Parte A — Diseño de conexiones tubulares

Parte C — Precalificación de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS)

10.2 Criterios de diseño

C1 2 pulg. [50 mm] miembro más delgado en transición

10.3 Identificación y partes de conexiones tubulares

10.5 Diseño de la soldadura

10.5.2 Soldaduras en filete

Ka VLQࣄ1)/2 para carga axial de derivación

Kbip VLQࣄ1 VLQࣄ1 para el doblado en el plano de la derivación

Qz IDFWRUGHDPSOLILFDFLyQGHFDUJDSDUDWHQHUHQFXHQWDODGLVWULEXFLyQQRXQLIRUPHGHODFDUJD RDOWHUQDWLYDPHQWHXQIDFWRUGH

10.6 Transición de espesor

10.7 Limitaciones de los materiales

10.8 Requisitos de la soldadura en filete

(2) Detalles de las juntas traslapadas se muestran en la Figura 10.3.

10.9 Requisitos PJP

10.10 Requisitos de soldadura en ranura con penetración de junta completa (CJP)

Las posiciones de montaje del ensayo se muestran en:

(2) Figura 10.13 (soldaduras en filete en conducto o tubería)

10.12 Posiciones calificadas de la soldadura para la producción

(1) Para conexiones en T-, Y. y K-, la fusión completa no está limitada.

10.14 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares

(1) el OD nominal apropiado del tubo seleccionado en la Tabla 10.9, y

(2) el detalle conjunto de la Figura 10.18(B), o

(a) ninguna grieta

(d) Ninguna socavación que exceda los valores permitidos en 8.9.

10.15 PJP y soldadura en filete para conexiones tubulares T, Y o K, y juntas a tope

10.16 Posiciones de soldadura de producción, espesores y diámetros de producción calificados

10.17 Tipos de soldadura para la calificación de desempeño de soldadores y operarios

(3) Soldaduras en filete para conexiones tubulares (ver 10.20)

10.18 Soldaduras en ranura con CJP para conexiones tubulares

10.19 Soldaduras en ranura con PJP para conexiones tubulares

10.20 Soldaduras en filete para conexiones tubulares

10.21 Métodos de ensayo y criterios de aceptación para la calificación de soldadores y

(2) El perímetro exterior de la sección cerrada no excede de 64 pulgadas [1625 mm].

(4) La interrupción en el respaldo no excede de 1/4 pulgadas [6 mm].

(6) La interrupción en el respaldo no está localizada en las esquinas.

10.23 Tolerancia en las dimensiones de la junta

10.23.2 Dimensiones de la ranura

10.24 Inspección visual

10.26 Prueba por ultrasonido (UT)

10.27 Procedimientos de prueba radiográfica (RT)

10.28 Requisitos complementarios de RT para conexiones tubulares

10.29 UT de conexiones tubulares en T, Y y K

Comprensión normal al área

Puede usarse metal de aporte

B Tubo con costura longitudinal TCBR

B Empalmes a tope, soldaduras en ranura con CJP, configuración TCBR

B Miembros con rigidizadores longitudinales con soldadura TCBR

C2 Miembros con rigidizadores transversales (anulares) TCBR

D Miembros con fijaciones diversas como planchuelas, ménsulas, etc. TCBR

D Juntas en cruz y en T, con soldaduras con CJP (excepto en TCBR

DT Conexiones diseñadas como conexiones simples en T, Y o K, con TCBR en el miembro ramal

ET Conexiones simples en T, Y, y K con soldaduras en ranura con TCBR en el miembro ramal

F Soldadura de extremo de platabanda; soldaduras en placas de Cizallamiento en la soldadura

FT Conexiones simples en T, Y, o K, cargadas a tracción o doblado, Cizallamiento en la soldadura (sin tener en

X2 Miembros en intersección en conexiones simples en T, Y, y K; El mayor rango de tensión en puntos

Ka VLQࣄ1)/2 para carga axial de derivación

Kbip VLQࣄ1VLQࣄ1 para el doblado en el plano de la derivación

Qz IDFWRUGHDPSOLILFDFLyQGHFDUJDSDUDWHQHUHQFXHQWDODGLVWULEXFLyQQRXQLIRUPHGHODFDUJDRDOWHUQDWLYDPHQWHXQIDFWRUGH