LABORATORIO DE DESTILACION

PROFESOR: M. EN C. JOSE LUIS GORDILLO

MENDOZA

PRCTICA No. 5

RECTIFICACION CONTINUA DE LA
COLUMNA DE PLATOS CON CACHUCHAS
DE BURBUJEO

ALUMNA: MA. ELIZABETH NUEZ

BARRERA

GRUPO: 8IV2

RECTIFICACION
CONTINUA
DE
LA
COLUMNA DE PLATOS CON CACHUCHAS
DE BURBUJEO
BJETIVO
El alumno aprender conceptos y procedimientos acerca de la operacin de
un sistema de destilacin por rectificacin a reflujo total, aplicando en este
proceso de aprendizaje valores apropiados y teniendo como objetivos
especficos y actividades a realizar los descritos en las normas generales del
manual de prcticas.

MARCO TEORICO

La destilacin de mezclas binarias, separacin de los componentes de

mezclas binarias de lquidos por vaporizacin parcial de sus componentes,
es una de las operaciones bsicas ms importante en la industria qumica.
El objetivo del diseo de las columnas de destilacin consiste no slo en
conseguir un producto con la calidad requerida a un coste mnimo, sino que
debe proporcionar dicho producto con un grado de pureza constante aunque
se produzca alguna variacin en la composicin de la mezcla de partida
(alimentacin), hecho bastante frecuente en las industrias.
Los equipos de destilacin estn formados esencialmente por una o varias
etapas donde se efectan simultneamente estas dos operaciones de
vaporizacin y condensacin parciales, existiendo tres mtodos de llevarse
a cabo: destilacin diferencial, destilacin sbita y rectificacin.
RECTIFICACIN
La rectificacin es la forma ms importante de desarrollar la destilacin y de
diferencia de las otras formas en que parte del vapor formado y condensado
se devuelve al sistema como lquido, produciendo una corriente denominada
reflujo, que provoca una mejora en la separacin.
En la rectificacin al realizarse condensaciones y vaporizaciones sucesivas
puede conseguirse un sustancial incremento del contenido del componente
ms voltil en la fase vapor. El equipo utilizado para ello se denomina
columna de rectificacin y en ella se ponen en contacto en contracorriente
una fase lquida descendente y una fase vapor ascendente. El equipo consta
bsicamente de una columna cilndrica con un caldern en su base, en el
que hierve continuamente la mezcla a separar generando el vapor que
ascender hasta la parte superior de la columna.

Por otra parte, en la parte superior existe un condensador, donde el vapor

procedente de la columna se vuelve a condensar, retirndose parte del
lquido resultante, como producto o destilado, mientras que otra parte se
devuelve a la columna como reflujo, imprescindible para que exista
fraccionamiento en la columna. El condensador puede ser total, cuando se
condensa todo el vapor que llega dividiendo luego el lquido en dos
corrientes (destilado y reflujo), o parcial, donde el producto o destilado se
retira como vapor, siendo el lquido en equilibrio con ese vapor el que
constituye el reflujo.
En la rectificacin continua la corriente de alimentacin suele introducirse
en el plato en el que la composicin de las fases coincide aproximadamente
con la de sta. As pues, a lo alto de la columna hay una variacin en la
composicin de la mezcla. El vapor, a medida que asciende, se enriquece en
el componente ms voltil y el lquido, a medida que desciende, aumenta su
concentracin en el componente menos voltil, por lo que la volatilidad de
ambas fases aumenta de abajo hacia arriba disminuyendo el punto de
ebullicin.
A) Clculos en columnas de rectificacin de pisos. Operacin continua
En los clculos que se realizan en columnas de rectificacin para mezclas
binarias se han propuesto varios mtodos, que consideran balances de
materia y energa o slo balances de materia. Aqu se tratarn
exclusivamente los mtodos basados en balances de materia.
En el trascurso de una operacin de rectificacin, en cada plato intervienen
cuatro corrientes, como se indica en la figura. Las corrientes ascendentes
Vn y Vn-1 corresponden a la fase vapor y las descendentes Ln+1 y Ln a la
fase lquida intercambindose entre ellas los componentes de la mezcla. Si
la etapa es de equilibrio, las corrientes que la abandonan (Ln y Vn) estarn
en equilibrio; sin embargo, no lo estn las corrientes que se cruzan entre
cada dos platos.

B) Balances de materia

Sea una columna de rectificacin de una mezcla binaria con caudales

molares de alimentacin, destilado y residuo respectivamente, F, D y W,
siendo xF, xD y xW, las correspondientes concentraciones respectivas de
componentes ms voltil expresadas como fracciones molares.

Suponiendo rgimen estacionario y por tanto constancia de caudales y

composiciones y realizando un balance de materia total y otro al
componente
ms
voltil
en
toda
la
columna
se
obtiene:
F=D+W
FxF=DxD+WxW
El diseo de una columna de rectificacin consiste bsicamente en el
clculo del nmero de platos tericos necesarios para una recuperacin
determinada. Lgicamente, cuanto ms difcil sea esta (ms prximos los
puntos de ebullicin de los componentes) mayor ser el nmero de platos
tericos
necesarios.
El clculo completo de una columna se basa en los balances de materia en
las secciones del aparato. As, realizando un balance de materia total y otro
del componente ms voltil en una etapa cualquiera n del sector de
enriquecimiento
se
obtiene:
Vn=Ln+1+D
Vnyn=Ln+1xn+1+DxD
Combinado ambos balances se obtiene la expresin:

Ln
V

+ 1
n

xn

+ 1

D
x
Vn

Esta ecuacin proporciona la relacin que existe entre la composicin del

vapor que asciende yn, y la del lquido que desciende del plato

inmediatamente superior, xn +1, es decir, las composiciones de las corrientes

que
se
cruzan
entre
cada
dos
platos.
Ahora bien, como en el sector de enriquecimiento los flujos molares pueden
considerarse constantes, Ln +1 = Ln y Vn = V n + 1, la ecuacin anterior se
transforma en:

Ln
x
Vn n

+ 1

D
x
Vn

ecuacin conocida como recta operativa de enriquecimiento, con pendiente

(Ln/Vn)
en
un
diagrama
(x,y).
Del mismo modo, si se realizan los balances de materia correspondientes a
un plato m del sector de agotamiento se obtiene una expresin semejante a
la anterior:

Lm
x
Vm m

+ 1

W
x
Vm W

Que constituye la denominada recta operativa de agotamiento con

pendiente
(Lm/Vm)
en
un
diagrama
de
equilibrio
(x,y).
Las razones (Ln/Vn) y (Lm/Vm) se conocen con el nombre de relaciones de
reflujo internas de los sectores de enriquecimiento y agotamiento
respectivamente.
El mtodo grfico de McCabe-Thiele, muy intuitivo, se basa en la secuencia
alternada de las ecuaciones de equilibrio y de las rectas operativas para el
clculo
de
las
composiciones
de
cada
etapa.
As, si se representa en un diagrama (x,y) la curva de equilibrio x,y y las
rectas operativas, el nmero de platos tericos requeridos para una cierta
separacin queda determinado por el nmero de escalones que se puede
trazar entre la curva y las rectas, como se muestra en la figura. Cada
escaln corresponde con un paso en el esquema de clculo anterior, es
decir, con una etapa terica.

CALCULOS

N Plato
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

T0

T5min

62
63
64
64
65
67
68
70
70
71
72
74
75
76
76
76
67

65
67
68
68
69
71
71
73
73
74
75
77
78
79
76
78
68

DATOS DE MEZCLAS
PARAMETOA
CORRIENTES

TEMPERAT
URA
(C)

ALIMENTACI
ON
RESIDUO
DESTILADO
RECIRCULACI
N

DENSID
AD
(Kg/Lt)

31

0.937

% DE
RETAMET
RO
UTILIZAD
O
57

24
24
24

0.964
0.796
0.796

28
5
10

MEZCLA
x A
0.36
PM A
32
x=
=
=0.24
x A ( 1x A ) 0.36 ( 10.36 )
+
+
32
18
PM A PM B

DESTILADO
x A
0.92
PM A
32
x=
=
=0.8661
x A ( 1x A ) 0.92 ( 10.92 )
+
+
32
18
PM A PM B

Lt /min
H2O
AL 100%
ROTAMET
RO
1.64
1.64
1.01
4.2

DE
MEZCLA
(KgA/KgTOT
)

x DE
MEZCLA
(KgA/KgTOT
)

0.36

0.24

0.20
0.92

0.1233
0.8661

 RESIDUO
x A
0.2
PM A
32
x=
=
=0.1233
x A ( 1x A ) 0.2 ( 10.2 )
+
+
32
18
PM A PM B

DATOS DE PLATOS INTERMEDIOS DE RECTIFICACIN

PLATOS
9
10
11
12

INDISE DE
REFRACCION
1.335
1.336
1.339
1.341

CALCULOS DE x DE LA MEZCLACEN LOS PLATOS

x A
0.86
PM A
32
x=
=
=0.7755
x A ( 1x A ) 0.86 ( 10.86 )
+
+
32
18
PM A PM B
x A
0.83
PM A
32
x=
=
=0.7331
x A ( 1x A ) 0.83 ( 10.83 )
+
+
32
18
PM A PM B
x A
0.74
PM A
32
x=
=
=0.6155
1
x
x A (
0.74 (10.74 )
A)
+
+
32
18
PM A PM B
x A
0.65
PM A
32
x=
=
=0.5109
x A ( 1x A ) 0.65 ( 10.65 )
+
+
32
18
PM A PM B

DE LA
MEZCLA
0.86
0.83
0.74
0.65

x DE LA
MEZCLA
0.7755
0.7331
0.6155
0.5109

CALCULO DE LAS LINEAS DE RECTIFICACIN, AGOTAMIENTO

Y ALIMENTACIN A TRAVES DE GRAFICAS.
R=

L
D

y n=

x
R
x n + D
R+1
R+1

y=mx+ b

F LU J O S E N L A T OR R E :
ALIMENTACIN
Fagua =

de H 2 o
cap . max . rot rot utilizado 1.6457
=
=0.9348
=0.2469GPM
100 rot
100
min

GPM mezcla =

GPM agua

7.02mezcla
f mezcla

0.2469GPM
=0.2639GPM
7.020.937
8.020.937

PM F =PM Ax A + PM B( 1x A ) =320.24 +180.76=21.36

3.785<
1 gal

1000<
3
( 100 cm )

gal
mezcla= 0.2469

min
F

Kg
Kgmol

Fmezcla =2.4597

Kgmol
hr

RESIDUO
W agua =

de H 2 o
cap . max .rot rot utilizado 1.6428
=
=0.4592
=0.1213 GPM
100 rot
100
min

GPM mezcla =

GPM agua

7.02mezcla
f mezcla

0.1213 GPM
=0.1297 GPM
7.020.964
8.020.964

PM F =PM Ax A + PM B( 1x A ) =320.1233+180.8767=19.73

Kg
Kgmol

3.785<
1 gal

1000<
3
( 100 cm )

gal
mezcla= 0.1297

min
W

W mezcla=1.3988

Kgmol
hr

DESTILADO
Dagua =

de H 2 o
cap .max . rotrot utilizado 1.015
=
=0.0505
=0.01334 GPM
100 rot
100
min

GPM mezcla =

GPM agua

7.02mezcla
f mezcla

0.02166 GPM
=0.01425 GPM
7.020.796
8.020.796

PM F =PM Ax A + PM B( 1x A ) =320.8661+180.1339=30.13
3.785<
1 gal

1000<
3
( 100 cm )

mezcla= 0.01425

Kg
Kgmol

gal

min

D
Dmezcla =0.1006

Kgmol
hr

RECIRCULACIN
Lagua =

de H 2 o
cap .max . rotrot utilizado 4.210
=
=0.42
=0.1109 GPM
100 rot
100
min

GPM mezcla=

GPM agua

7.02mezcla
f mezcla

0.1109 GPM
=0.1185 GPM
7.020.796
8.020.796

PM F =PM Ax A + PM B( 1x A ) =320.8661+180.1339=30.13

Kg
Kgmol

3.785<
1 gal

1000<
3
( 100 cm )

gal
mezcla= 0.1185

min
L
Lmezcla=0.8369

Kgmol
hr

BALANCE DE MATERIA
F=DT +W
DT =D+ L=0.1006

FTEOR =0.9375

Kcal
Kcal
Kcal
+0.8369
=0.9375
Kmol
Kmol
Kmol

Kcal
Kcal
Kcal
Kcal
+1.3988
=2.3363
2.4597
Kmol
Kmol
Kmol
Kmol

REFLUJOS
Kgmol
hr
R=
=8.32
Kgmol
0.1006
hr
0.8369

Ri =

R
8.32
=
=0.8927
R+1 8.32+ 1

DATOS
COMPONENTES
METANOL
AGUA

Cp (Kcal/Kmol C)
(Kcal/Kmol)
8415
9718

19.38
18

q=

H V h F
H V h L

A PARTIR DE LOS PLATOS 11, 12 Y 13 SE TIENE

H V 11 =( Cp Ay A +CpBy B ) T + ( A y A + By B )

H V 11 =( 19.380.83+180.17 )76+ ( 84150.83+ 97180.17 )=10091.56

Kcal
Kmol

h L12=( Cp Ax A +Cp Bx B ) T

h L12=( 19.380.5109+180.4891 )78=1458.99

Kcal
Kmol

h F 13=( Cp AZ A +Cp BZ B )T

h F 13=( 19.380.24+180.76 )31=568.27

Kcal
Kmol

kcal
kcal
568.27
Kmol
Kmol
q=
=1.103
kcal
kcal
10091.56
1458.99
Kmol
Kmol
10091.56

CALCULO DE LA ORDENADA AL ORIGEN PARA LA LNEA DE

RECTIFICACIN Y ECUACIN DE RECTIFICACIN
b=

0.8661
=0.09293
8.32+1

m=

8.32
=0.8927
8.32+1

y n=0.8927x n +0.09293

E C U A C I N D E A L I M E N TA C I N

y n=

x
q
x n F
q1
q1

q
1.103
=
=10.7087
q1 1.1031
xF
0.24
=
=2.3301
q1 1.1031
y n=10.7087x n2.3301

EFICIENCIA DE LA COLUMNA
nt=

NMPT 1
100
NPR

nt=

41
100=17.6471
17

CONCLUCIONES
El desarrollo de la practica nos permiti el cumplimiento del objetivo que era
la comprensin de nuevos conceptos al respecto de rectificacin continua
empleando una mezcla de metanol-agua con cachuchas de burbujeo ya que
se comprendi por medio del desarrollo experimental que la rectificacin es
una de las formas ms importantes para desarrollar una destilacin ya que
el vapor formado junto con el condensado pasan de nuevo al sistema como
liquido lo que produce el reflujo a lo que nosotros esperamos a que
alcanzar el equilibrio para llevar a cabo la alimentacin y la toma de
lecturas de las temperaturas de cada uno de los platos.
El desarrollo experimental de la practica no fue nada sencillo ya que el
equipo es algo grande y con muchas variables que manipular pero como
logramos observar y aprender en el desarrollo de esta practica es que el
principal objetivo es el poder alcanzar el mayor grado de pureza de las
muestras que se obtenga de nuestro destilado as como tambin se
menciono en un momento la mejor forma es por rectificacin continua