Universidad Nacional De Ingeniería

Facultad de Ingeniería Química

Seminario de culminación de estudios en Medio Ambiente

Cuestionario 1
Tecnología de Membranas

Elaborado por:
Ana Gissel Alonso Vega.

Orientado por:
PhD. Indiana Auxiliadora García Granados.

Grupo:
5T3-IQ

1 de Septiembre de 2021, Managua Nicaragua.

 Cuestionario 1
Tecnología de Membranas

1. ¿Qué característica tiene la membrana usada en los procesos de separación por

membranas?
Consta de  barreras físicas semipermeables que separan dos fases, impidiendo su íntimo
contacto y restringiendo el movimiento de las moléculas a través de ella de forma selectiva.

2. Mencione 3 ventajas que ofrece la tecnología de membranas.

 La separación se realiza de forma continua

 El consumo de energía es pequeño
 Los procesos son fácilmente combinables con otros procesos de separación
 El escalado de los procesos es sencillo
 Las propiedades de las membranas son ajustables
 No es preciso añadir aditivos
 Se recuperan productos de valor
 Se reduce la emisión de residuos que atentan contra el medio ambiente

3. ¿Qué diferencias existen entre el proceso de ultrafiltración, Osmosis inversa y

separación de gas?

 Ultrafiltración (UF): concentra grandes moléculas y macromoléculas de peso molecular

entre 1000 y 200,000 Da; por lo cual la membrana tiene un diámetro aproximado de poro de
0,01µm.Se realiza a valores de presión inferiores 1000 kPa.
 Osmosis inversa (OI): Concentra soluciones por eliminación de agua; el tamaño del poro se
encuentra entre 5 - 15 A permitiendo obtener retenidos con un contenido máximo de sólidos
del 30%.
 Separación de gas: Este proceso a diferencia de los dos anteriores se da entre dos faces
gaseosas y la única fuerza impulsora para el proceso de filtración es la diferencia de
concentraciones.

4. ¿Cuáles son los criterios de diseño de cada uno de los tipos de membranas?

Dentro del criterio de la naturaleza, encontramos membranas naturales (ya sean éstas

biológicas o no biológicas) y sintéticas, dentro de las cuales a su vez encontramos inorgánicas
(metálicas o cerámicas), poliméricas, líquidas (de volumen, emulsión) y compuestas (por
capas, por inclusión o por mezcla de polímeros). Las membranas se pueden fabricar con
materiales poliméricos, cerámicos o metálicos.
5. ¿Qué tipos de contaminantes se remueven en cada tipo membranas?

 Membranas de Osmosis Inversa para la separación de materiales.

 Membranas de Nanofiltración para el tratamiento de aguas residuales y para la
concentración.
 Membranas de Ultrafiltración para separaciones aceitosas y concentración.
 Membranas de Microfiltración para separar las partículas más grandes de una fase líquida.

6. ¿Qué tratamientos previos se debe de realizar al agua previo a la etapa de

filtración por membrana?

El pretratamiento con un filtro de biofloculación rápida granular (RBF, por sus siglas en inglés)
de dos etapas, un biofloculador (BF) de primera etapa y un filtro de lecho de medios mixtos
(MBF, por sus siglas en inglés), evita que los agentes sucios lleguen a la membrana y la dañen
o causen obstrucción.

7. ¿A qué se denomina el proceso de pervaporación?

La Pervaporación, es un proceso de separación con membranas aplicado a mezclas

líquidas de compuestos miscibles, en el que a partir de una corriente de
alimentación se obtienen dos corrientes líquidas, cada una de ellas más concentrada en sus
componentes que la alimentación inicial.

8. Para aquellos procesos que se explican mediante el modelo de difusión-solución

¿cómo es posible optimizar el flujo a lo largo de la membrana en estos
procesos?

En procesos prácticos controlados por la difusión, los flujos a lo largo de la membrana son
logrados haciendo las membranas muy delgadas y creando gradientes de concentraciones muy
grandes en la membrana. (Baker, 2004).

9. ¿Qué elementos componen el proceso de membrana?

Los elementos que componen a los procesos con membranas son:

 El módulo de membrana que efectúa la filtración
 Una corriente que ingresa al módulo llamado alimentación (permanente).
 Dos corrientes que salen del módulo.
 Una llamada ‘Permeado’ con una concentración baja y otra llamada ‘Residuo’ de alta
concentración.
 10. ¿Cuál es la diferencia entre el modelo de difusión-solución y el modelo poro-
flujo?

Es una extensión del principio de solución-difusión para incluir el flujo de poros, así como
también la difusión del soluto y el solvente a través de la membrana. En este modelo se
reconoce que las imperfecciones (poros) existen sobre la superficie de la membrana, y que por
ellos puede fluir el soluto y el solvente. La velocidad de permeación del agua con el soluto a
través de la membrana (Jv) .
La diferencia es que para difusión-soluto se utiliza la ley de difucion de Fick y para Poro-Flujo la
ley de Darcy.

11. ¿En qué momento se debe usar la ley de Darcy para encontrar la tasa de
permeación?

Se utiliza cuando el modelo de permeacion es el de Poro-Flujo.

12. ¿Durante qué período se dio el mayor desarrollo tecnológico en la tecnología de

OI?

Fue desde el periodo que comprende desde el año 1748 hasta los inicios del siglo XX se
conoció como la edad de inocencia de la membrana. En este periodo se desarrollaron teorías y
leyes relacionadas con los procesos de membrana y como herramientas de laboratorio para
desarrollar teorías físicas y químicas.

13. ¿Por qué se le conoce a la tecnología de membranas “tecnología verde”?

A medida que la tecnología de las membranas va evolucionando, los investigadores han

logrado conseguir que los contaminantes de las tres fases Liquido, Solido y gaseoso, puedan
ser separados por medio de membranas, estas están realizando procesos de purificación con
dos acercamientos básicos, Limpieza y cero descargas, lo que logra reducir drásticamente la
emisión de contaminantes, es por eso que se le conoce como tecnología verde.

14. ¿Qué desventajas presentan las membranas de cerámica formadas por la

acumulación de partículas?

Para aguas de proceso, se utiliza como pretratamiento de instalaciones que exigen valores de
turbidez muy bajos como la osmosis inversa. Aunque ya se comienzan a utilizar para filtrar
aguas con destinos como la microelectrónica, aguas potables o industria química.
 15. ¿A qué se le conoce como biofouling?

Es la adhesión de microorganismos a superficies y desarrollo de biopelículas.