Está en la página 1de 20

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ACAPULCO


DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

OPERACIONES UNITARIAS III


DOCENTE: M.C. CAROLINA PINZÓN MAGAÑA

UNIDAD 2 : EXTRACCIÓN

INTEGRANTES DEL EQUIPO 3:


CLAUDIO RAMIREZ EDGAR JORDI – 16320349
CONTRERAS SALAS PAOLA – 16320350
DÍAZ SOTELO IRIANA LIZETH – 16320357
VARGAS TACUBA KARINA – 16320453

ACAPULCO, GRO. A 07 DE NOVIEMBRE 2019 1


2.2 Lixiviación
LIXIVIACIÓN

LIXIVIACIÓN QUÍMICA
LIXIVIACION NATURAL
MINERA

La lixiviación produce el Ambas fases entran en


desplazamiento de sustancias contacto íntimo y el soluto o
solubles o dispersarles los solutos pueden difundirse
(arcilla, sales, hierro, humus, desde el sólido a la fase
etc.); y es por eso líquida, lo que produce una
característico de climas separación de los
húmedos (Pluvisilva, etc.) componentes originales del
sólido.
QUIMICA

IMPORTANCIA PARA LAS CIENCIAS GEOLOGIA


AGRICULTURA

ECOLOGIA
Lixiviación en la industria alimentaria

• Factores a controlar en una lixiviación

1. Tipo de solvente a utilizar


2. Temperatura del proceso
3. Tamaño de partícula del sólido
1. Selección del Solvente a utilizar:
El solvente empleado debe solubilizar al soluto
▪ Agua azúcar
▪ Alcohol pectina y gomas
▪ Solventes orgánicos grasas y aceites
El solvente ideal es el agua (bajo costo, no tóxica, no inflamable, no
corrosiva), sin embargo no siempre tiene una capacidad de
extracción adecuada.
El solvente empleado debe tener el mayor coeficiente de
transferencia de masa posible.
2. La Temperatura del Proceso
Al aumentar la temperatura del proceso:
▪ Aumenta la solubilidad del soluto en el solvente
▪ Aumenta el coeficiente de difusión del solvente en las partículas de
sólido.
Lo que provoca una mayor velocidad de extracción Sin embargo,
temperaturas muy elevadas pueden deteriorar el producto o provocar la
evaporación del solvente Se debe encontrar la temperatura mas
adecuada para cada caso en particular.
3. Tamaño de partícula del sólido
Cualquiera que sea el método de extracción empleado, generalmente la
materia prima (sólido) que contiene al soluto debe acondicionarse
(corte, trituración, molienda) para propiciar el contacto con el solvente y
facilitar su extracción. Las partículas pequeñas crean una mayor área
interracial entre el sólido y el líquido y una distancia mas corta para que
el soluto se difunda a través de la partícula y alcance la superficie.
Pero si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, se forman
conglomerados que impiden la circulación de solvente entre las partículas
y dificultan su separación del solvente provocando que las partículas de
sólido puedan ser arrastradas con el solvente.
Industrias alimenticias:
Azúcar de remolacha (agua caliente)
Aceites vegetales (hexano, acetona, éter)
Café instantáneo (15 a 30%; 60%; partículas de 300 μm y 0.2 kg/m3 )
Té instantáneo (de 5 a 20%; 40%)
Lixiviación en lechos fijos.
Este equipo se usa en la industria del azúcar de remolacha, en la extracción de taninos de
corteza curtiente, en la extracción de productos farmacéuticos de cortezas y semillas, y en
otros procesos. Un extractor o difusor típico para azúcar de remolacha. La tapa se puede
quitar para que sea posible introducir al lecho las rebanadas de remolacha, a las que se llama
cassettes. (En el sistema Shanks interviene una operación a contracorriente.) Las cubiertas
de la tapa y el fondo son removibles, de manera que es posible extraer la remolacha ya
lixiviada y añadir nueva carga.
Lixiviación con lechos móviles.
Existen varios dispositivos para lixiviar a contracorriente en etapas, en los cuales el
lecho o etapa es móvil en lugar de fijo. Estos procesos son útiles en la extracción de
aceite a partir de semillas vegetales, como la de algodón, cacahuate, y soya. Por lo
general, primero se procede a quitar la cáscara a la semillas, algunas veces se
precocinan, generalmente se secan y después se trituran a escamas con rodillos.
Lixiviación agitada del sólido.
Cuando el sólido se puede moler hasta cerca de 200 mallas (0.074 mm), es
posible mantenerlo en suspensión aplicándole agitación, y lograr una
lixiviación continua a contracorriente, colocándo varios agitadores en serie
con tanques de sedimentación o espesadores entre cada agitador. Algunas
veces, los propios espesadores se usan como combinación de contactor-
agitador y sedimentador.
2.2.1 Fundamentos de la extracción
solido-liquido
La extracción solido-liquido consiste en la disolución de un componente (o
grupo de componentes) que forman parte de un solido empleando un
disolvente adecuado en el que es insoluble el resto del solido, que se
denomina inerte.
La extracción siempre tiene lugar en dos etapas:
1. Contacto del disolvente con el solido a tratar, para disolver el
componente soluble, o soluto
2. Separación de la disolución y el resto del solido
Aplicaciones

▪ El azucar se separa por lixiviación de la remolacha con agua caliente


▪ La extracción de colorantes se realiza a partir de materias solidad por
lixiviación con alcohol o soda.
▪ Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soya
y de algodón mediante la lixiviación con disolventes orgánicos.
Equipos de extracción solido - líquido
Extractores de contacto simple
▪ Este tipo de extractores consta,
esencialmente, de un depósito o
recipiente abierto con un falso fondo.
▪Las partículas sólidas se colocan en el
depósito sobre el falso fondo, que suele
ser un tipo de filtro o rejilla;
distribuyéndose el disolvente sobre la
superficie del sólido, de forma que se
realiza una percolación de aquél sobre
éste.
▪La disolución resultante atraviesa el falso
fondo, pudiéndose recoger como
extracto.
Extractores continuos de lecho móvil
Tal como su nombre indica, en este tipo de
extractores el lecho de partículas sólidas es móvil,
operando la mayoría de ellos en contracorriente.
•Extractor Bollmann.
•Extractor Hildebrandt.
•Extractor Bonotto.
•Extractor Rotocel.
•Extractor Soxhlet.
Diagrama de Equilibrio
(Triángulo Rectángulo)
Línea EF: Retención de Solución Variable.
S: Solvente de Extracción.
Línea EF´: Retención de Solución Constante.
A: Soluto.
Línea EC: Retención de Solvente Constante.
B: Sólido Inerte.
Referencias

1. https://fjarabo.webs.ull.es/Practics/Oba/ObaFiles/AMater.pdf
2. file:///C:/Users/user/Downloads/324342054-Equipos-Extraccion-Solido-Liquido.pdf