Está en la página 1de 13

CAPÍTULO 1: FUNDAMENTO TEÓRICO

OPERACIÓN UNITARIA
Los procesos pueden consistir en diversas secuencias de etapas, cuyos principios son
independientes del material en proceso y de otras características del sistema en particular.
En el diseño de un proceso cada etapa que se utilice debe estudiarse en forma individual,
sin pasar por alto ninguno de ellas. Algunas de las etapas consisten en reacciones químicas
y mientras que otras solo son cambios físicos. La versatilidad en la ingeniería se origina
en el entrenamiento práctico de la descomposición de procesos complejos en etapas
físicas individuales, las cuales reciben el nombre de operaciones unitarias. (Alan
S.Foust, 1987, pg. 20)
De esta definición de operación unitaria da a entender que la operación unitaria es una
parte de un todo, la fracción de un proceso complejo, que se ha reducido a ese nivel, con
el fin de hacer más simple el estudio del proceso en general. Por ello el proceso se
descompondrá en etapas y cada de una de estas etapas vendría a ser un sub proceso más
pequeño, cada uno de estos con sus respectivas entradas y salidas.
El concepto de operaciones unitarias en la ingeniería química se basa en la filosofía de
que muchas secuencias de etapas pueden reducirse a operaciones o reacciones simples
que tienen fundamentos idénticos, sin importar que material vaya a procesarse.
Cualquier proceso químico, sin importar la escala puede resolverse en una serie
coordinada de lo que puede llamarse “acciones unitarias”, como pulverización mezclado,
calentamiento, calcinación, absorción, condensación, lixiviación, precipitación,
disolución, electrólisis, etc. El número de estas operaciones unitarias no es muy grande
y, relativamente pocas de ellas participan en un proceso particular.
Lo complejo de la aplicación de estas operaciones en la industria química, es realizarlo a
diferentes condiciones de presión, temperatura, limitaciones de materiales de
construcción y aparatos o máquinas, que se diseñan en función de las características de
los componentes a utilizar en las operaciones.
A medida que ha ido pasando el tiempo las operaciones unitarias han ido aumentando
debido a que la capacidad de separar sustancias cada vez en procesos menores es mayor,
además hay que considerar los diferentes tipos de máquinas que se tienes que utilizar para
la realización de cada una de estas operaciones.
OPERACIONES EN ETÁPAS
Casi todos los procesos químicos requieren separar un sólido un líquido o un gas en los
componentes que los constituyen. Tales operaciones se llevan a cabo con frecuencia
poniendo en contacto tal fase con otra, de tal forma que alguno de los componentes se
transfiere de fase a fase. En ese momento las fases se separan para seguir siendo
procesadas. (Alan S.Foust, 1987, pg. 27).

PROCESO
Conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de la
materia prima.
DISOLUCIÓN
Es la mezcla homogénea entre 2 o más sustancias.
SOLUTO
Es soluto es la sustancia presente en menor cantidad en una disolución.
SOLVENTE
Es la sustancia que está en mayor cantidad en una disolución.
(RAYMONG CHANG, 2007, pg.120)

MISCELA
Se denomina miscela al conjunto de moléculas que constituye una de las fases de los
coloides. Es el mecanismo por el cual el jabón solubiliza las moléculas insolubles en agua,
como por ejemplo: Las grasas. (1)

PERCOLAR
Se refiere al paso lento de fluidos a través de materiales porosos y se utiliza en los
procesos de filtración y lixiviación. (2)

EXTRACCIÓN SÓLIDO LÍQUIDO


Los componentes de una fase sólida pueden separarse por disolución selectiva de la parte
soluble de un sólido con un disolvente adecuado. Esta operación se conoce también como
lixiviación o lavado. El sólido debe estar finamente dividido para que el disolvente líquido
pueda hacer un contacto más completo. Por lo general, el componente deseable es soluble,
mientras que el resto del sólido es insoluble. El sólido debe recuperarse del extracto en
una etapa adicional de separación.
Un ejemplo cotidiano de extracción sólido- líquido, es la preparación del café. Aquí, los
constituyentes solubles del café, se separan de los insolubles por disolución en agua
caliente. Si se permite que estén en contacto el tiempo suficiente, la solución del café
alcanzará un equilibrio con el sólido remanente. La solución resultante se separa de los
sólidos. (Alan S.Foust, 1987, pg.31)
Como notamos esta operación es conocida con diferentes nombres:
1.- Percolación
2.- Lixiviación
3.- Lavado
El nombre a utilizar dependerá de la intención de la operación unitaria a realizar, se usa
percolación, por la forma de operación (vertido de un líquido sobre un sólido), se usa
lixiviación si se desea extraer un componente de un sólido y se utiliza lavado cuando se
desea eliminar un componente de un sólido.
También considerar que mientras mayor sea la superficie de contacto entre el sólido que
contiene el componente a extraer y el disolvente, mayor será la eficiencia de la extracción,
para esto es recomendable que la partícula sólida sea previamente tratada ya sea por
molienda, secado, etc.

LIXIVIACIÓN
Separación de uno o varios sólidos de los componentes de una mezcla sólida mediante un
disolvente líquido ajeno a la misma. Por ejemplo, la extracción de aceites de semillas
vegetales mediante disolventes específicos; la obtención de disoluciones de taninos para
la industria de curtidos, etc. (Pedro Martínez de la Cuesta, 2004, pg.14)
Muchas sustancias biológicas, así como compuestos inorgánicos y orgánicos, se
encuentran se encuentran como mezcla de diferentes componentes en un sólido, el sólido
se pone en contacto con una fase líquida. Ambas fases entran en contacto íntimo y el
soluto o los solutos se difunden desde el sólido a la fase líquida, lo que permite una
separación de los componentes originales del sólido. Este proceso de separación se llama
lixiviación sólido-líquido o simplemente lixiviación. La operación unitaria se puede
considerar como una extracción líquido-líquido. Cuando la lixiviación tiene por objetivo
eliminar con agua un disolvente indeseable de un sólido, también recibe el nombre de
lavado. (Christie John Geankoplis, 2006, pg. 813)

TIPOS DE LIXIVIACIÓN
LIXIVIACIÓN POR PERCOLACIÓN A TRAVÉS DE UN LECHO
ESTACIONARIO DE SÓLIDOS
La lixiviación de un lecho estacionario de sólidos se realiza en un tanque con un fondo
falso perforado para soportar los sólidos y permitir la salida del solvente. Los sólidos se
cargan en el tanque, se rocían con el solvente hasta reducir su contenido de soluto a un
valor económicamente mínimo y luego se vacían. En algunos casos la velocidad de
dilución es tan rápida que con un solo paso del solvente a través del material, pero es más
frecuente utilizar flujo en contracorriente del solvente a través de una batería de tanques.
En este método, el solvente fresco se introduce en el tanque que contiene el sólido ya
tratado; fluye a través de varios tanques en serie y finalmente se retira del tanque, por el
que se carga la alimentación del sólido. Una serie de tanque de este tipo recibe el nombre
de batería de extracción. El sólido contenido en uno o en cualquiera de los tanques es
estacionario hasta que se extrae por completo. Las conexiones de las tuberías se disponen
de tal forma que tanto el solvente fresco, como la disolución concentrada se puedan
introducir y retirar, respectivamente, de cualquier tanque, lo que permite cargar o
descargar a la vez un tanque. (Warren L. McCabe, 2007, pg. 800)

LIXIVIANCIÓN EN LECHO MOVIL


La lixiviación en lecho móvil se realiza por medio de un conjunto de tanques en serie que
contiene el sólido en movimiento. Este tipo de lixiviación está detallado en el capítulo2:
(Máquinas utilizadas en la extracción sólido líquido).

LIXIVIACIÓN DE SÓLIDOS DISPERSOS


Los sólido que forman lechos impermeables, bien antes o durante la lixiviación, se tratan
dispersándolos en el disolvente mediante agitación mecánica en un tanque o mezclador
de flujo. El residuo lixiviado se separa después de la solución concentrada por
sedimentación o filtración. De esta forma es posible lixiviar pequeñas cantidades de
material por cargas en un tanque agitado, con una salida en el fondo para retirar el residuo
sedimentado. (Warren L. McCabe, 2007, pg. 802)

VELOCIDAD DE LIXIVIACIÓN
1.- Introducción y pasos generales: En la lixiviación de materiales solubles del interior de
una partícula por acción de un disolvente, el proceso general consiste en los siguientes
pasos: el disolvente se transfiere del volumen de solución a la superficie del sólido.
Después, dicho disolvente penetra o se disuelve en el sólido. El soluto se disuelve en el
disolvente. Entonces, el soluto se difunde a través de la mezcla del sólido y disolvente
hasta la superficie de la partícula. Finalmente el soluto se transfiere a la solución general.
Los numerosos procesos que se presentan hacen poco práctico y casi imposible aplicar
una teoría definida a la acción de lixiviación.
En general, la velocidad de transferencia del disolvente, de la solución general hasta la
superficie del sólido es bastante rápida, y la velocidad hacia el interior del sólido puede
ser rápida o lenta. Sin embargo en la mayoría de los casos estas no son las etapas que
limitan la velocidad del proceso de lixiviación. La transferencias de disolventes suelen
ocurrir al principio, cuando las partículas se ponen en contacto con el disolvente; aun así,
la disolución del soluto en el disolvente, en el interior del sólido puede ser un simple
proceso físico de disolución o una verdadera reacción química que libera al soluto para la
dilución. El conocimiento del proceso de dilución es bastante limitado y el mecanismo
puede ser diferente en cada caso.
La velocidad de difusión del soluto a través del sólido, y la del disolvente hasta la
superficie del sólido, suelen ser la resistencia que controla el proceso global de lixiviación
y dependen de diversos factores. Si el sólido está constituido por una superficie inerte
porosa, con el soluto y el disolvente localizados en los poros del sólido, la difusión a
través del sólido poroso se puede describir como una difusividad efectiva. Se requieren
entonces la fracción de espacios huecos y la sinuosidad, según se estudió en la sección
6.5C para la difusión en sólidos porosos. (Christie John Geankoplis, 2006, pg. 814)

2.- Rapidez de lixiviación cuando se disuelve en un líquido: Cuando un material se


disuelve de un sólido a la solución de disolvente, la velocidad de transferencia de masa
desde la superficie sólida al líquido, suele ser el factor que controla la totalidad del
proceso. En esencia, no hay resistencia en la fase sólida cuando se trata de materia pura,
por lo que la ecuación para este caso se puede deducir como sigue para un proceso por
lotes.
La velocidad de transferencia de masa del soluto A qué se está disolviendo en la solución
del volumen Vm3 es:
Ñ𝐴
= 𝑘𝐿 (𝐶𝐴𝑆 − 𝐶𝐴 )
𝐴
Donde Ñ son los kg/mol de A que se disuelven en la solución/s, A es el área superficial
de las partículas en m2, kL es el coeficiente de transferencia de masa en m/s, CAS es la
solubilidad de la saturación del soluto sólido, A en la solución en kg mol/m 3 y CA es la
concentración de A en la solución en el tiempo t s, en kg mol/m3.
Por medio de un balance de materia, la rapidez de acumulación de A en la solución es
igual a la ecuación multiplicada por el área A:
𝑉𝑑𝑐𝐴
= Ñ𝐴 = 𝐴𝑘𝐿 (𝑐𝐴𝑆 − 𝑐𝐴 )
𝑑𝑡
Integrando desde t=0 y 𝐶𝐴 =𝐶𝐴0 hasta t=t y 𝐶𝐴 =𝐶𝐴 ,

𝑐𝐴
𝑑𝑐𝐴 𝐴𝑘𝐿 𝑡
∫ = ∫ 𝑑𝑡
𝐶𝐴0 𝑐𝐴𝑆 − 𝑐𝐴 𝑉 𝑡=0

𝑐𝐴𝑆 − 𝑐𝐴 𝐴
= 𝑒 −(𝑘𝐿 ⁄𝑉)𝑡
𝑐𝐴𝑆 − 𝑐𝐴0

La condición tiende de manera exponencial a condiciones de saturación. Con frecuencia,


el área en la interfaz A aumenta durante la extracción si la superficie externa se vuelve
muy irregular. Cuando la materia soluble constituye una alta proporción del sólido total,
se puede presentar una desintegración de las partículas. En caso de que el sólido se
disuelva por completo, el área de la interfaz variará notablemente; además, también
variará el coeficiente de transferencia de masa. (Christie John Geankoplis, 2006, pg.
815)

RELACIONES DE EQUILIBRIO EN LA LIXIVIACIÓN


1. Introducción.
Para analizar una lixiviación en una sola etapa y en etapas a contracorriente se requieren,
al igual que en la extracción líquido-líquido, una ecuación de línea de operación o relación
de balance de materia y las relaciones de equilibrio entre ambas corrientes. Se supone que
el sólido libre de soluto es insoluble; si hay suficiente disolvente presente para que todo
el soluto del sólido de entrada pueda disolverse en el líquido, el equilibrio de la lixiviación
se alcanza cuando se ha disuelto el soluto. Por tanto, todo el soluto se disuelve por
completo en la primera etapa. En general, existe suficiente tiempo para que esto ocurra
en la primera etapa.
También se supone que no hay adsorción del soluto en el sólido durante la lixiviación.
Esto significa que la solución de la fase líquida que sale de una etapa es la misma que la
que permanece con la matriz sólida en la suspensión sedimentada que abandona la etapa.
No es posible (ni práctico) separar todo el líquido del sólido en el sedimentador de una
etapa; por consiguiente, el sólido sedimentado que sale de una etapa siempre contiene
algo de líquido en el cual hay presente soluto disuelto. La corriente sólido-líquido se llama
flujo inferior o corriente de la suspensión. En consecuencia, la concentración de aceite o
soluto en el líquido o corriente de derrame, es igual a la concentración del soluto en el
líquido que acompaña a la suspensión o flujo inferior. Por tanto, en una gráfica xy, la
línea de equilibrio se encuentra sobre la línea de 45’.
La cantidad de solución retenida con los sólidos en la porción de sedimentación de cada
etapa, depende de la viscosidad y densidad del líquido en el cual está suspendido el
sólido; a su vez, esto depende de la concentración de soluto en la solución.
Debido a lo anterior, se obtienen datos experimentales de la variación de cantidad y
composición de la solución retenida en los sólidos en función de la composición del
soluto. Estos datos se deben obtener en condiciones de concentraciones, tiempos y
temperaturas, similares a las de los procesos para los cuales se va a realizar los cálculos
de etapas.

2. Diagrama de equilibrio para el lixiviado

Los datos de equilibrio se pueden graficar en un diagrama rectangular como fracciones


de peso de los tres componentes: Soluto (A), sólido inerte o lixiviado (I3) y disolvente
(C). Las dos fases son la de derrame (líquido) y la de flujo inferior.

La concentración del sólido insoluble o inerte B en la mezcla de la solución o en la mezcla


de la suspensión se expresa en unidades de kg,

N=kg de B/ kg de A+ kg de C= kg de sólido/kg de solucion = Ib de sólido/Ib de solución

Hay un valor de N para el derrame en el que N = 0 y, en el caso del flujo inferior, N tendrá
valores diferentes que dependerán de la concentración del soluto en el líquido. Las
composiciones del soluto A en el líquido se expresan como fracciones en peso:

xA = kg de A/ kg de A + kg C = kg de soluto/ kg de solución….. (líquido de derrame)

yA = kg de A/ kg de A + kg C = kg de soluto/ kg de solución….(líquido en la suspensión)

donde xA es la fracción en peso del soluto A en el líquido de derrame, y yA es la fracción


en peso de A libre de sólido B en el líquido asociado con la suspensión o flujo inferior.
Para alimentación del sólido de entrada que se va a lixiviar, N es kg de sólido inerte/kg de
soluto A, y yA = 1.0. Para la entrada del disolvente puro N = 0 y xA= 0.

LIXIVIACIÓN EN UNA SOLA ETAPA


Se muestra un proceso de lixiviación en una sola etapa, donde V es kg/h (Ib,/ h) de
solución de derrame con una composición x A, y L es kg/h de líquido en la suspensión,
con una composición yA basada en cierto flujo de B kg/h de sólido seco y libre de soluto.
Las ecuaciones del balance de materiales son casi idénticas a las ecuaciones para una
extracción líquido-líquido en una sola etapa y corresponden a las siguientes expresiones
para un balance total de la solución (soluto A + disolvente C), un balance de componentes
con respecto a A y con respecto a B, respectivamente:

 L0+V2=L1+V1=M
 L0 YA0 + V2 xA2 = L1 YA1 + V1 xA1 = M xAM
 B = N0 L0+ 0 =N1 L1+ 0 =NM M

donde M es la velocidad total de flujo en kg de A + C/h, y xAM y Nm son las


coordenadas de este punto M.
No se necesita un balance con respecto a C, pues Xa + Xc=1.0 y Ya + Yc=1.0

LIXIVIACIÓN CONTINUA EN CONTRACORRIENTE


El método más importante en lixiviación consiste en la utilización de etapas continuas en
contracorriente. Aun en una batería de extracción, donde el sólido no se desplaza
físicamente de una etapa a otra, la carga de una celda se trata por una sucesión de líquidos
de concentración constante decreciente como si se fuese desplazando de una etapa a otra
en un sistema en contracorriente.

Cascada de lixiviación en contracorriente.


ETAPAS IDEALES EN LIXIVIACIÓN EN CONTRACORRIENTE
Se presenta un diagrama de balance de materia para una escala continua en
contracorriente las etapas se numeran en sentido del flujo del sólido. La fase V es el
líquido que sobre fluye de una etapa a otra en sentido contrario al del flujo del sólido, es
el sólido que fluye desde la etapa 1 hasta la etapa N. Los sólidos agotados salen de la
etapa N y la solución concentrada es el sobre flujo que sale de la etapa 1.
Se supone que el sólido exento de soluto es insoluble en el solvente y que la velocidad de
flujo de este sólido, es constante a través de la cascada. El sólido es poroso e inerte (sin
adsorción) y lleva consigo una cantidad de solución que puede o no ser constante. Sea L
el flujo de este líquido retenido y V el flujo de la solución en sobre flujo, los flujos L y V
pueden expresarse en unidades de masa por unidad de tiempo o bien sobre un flujo
definido de sólido seco exento de soluto. Por otra parte, de acuerdo con la nomenclatura
estándar, las concentraciones extremas son las siguientes.
Solución retenida por el sólido que entra en 𝑥𝑎
Solución retenida por el sólido que sale en 𝑥𝑏
Solvente fresco que entra en el sistema 𝑦𝑏
Solución concentrada que sale del sistema 𝑦𝑎
(Warren L. McCabe, 2007, pg. 803)

EQUILIBRIO
En la lixiviación siempre que esté presente una cantidad suficiente de solvente, para
disolver todo el soluto que entra en contacto con el sólido y no exista adsorción del soluto
por el sólido, el equilibrio se alcanza cuando el soluto se disuelve por completo y la
concentración de la solución que se forma es uniforme. Tal condición puede alcanzase
fácilmente o con dificultad. Dependiendo de la estructura del sólido. Estos factores se
consideran al tratar la eficiencia de las etapas. Ahora se supondrá que se cumplen las
condiciones necesarias para que se alcance el equilibrio. Por lo tanto, la concentración
del líquido retenido por el sólido que sale de una etapa cualquiera es la misma que la del
líquido que sobre fluye de la misma etapa. La relación de equilibrio es simplemente 𝑥𝑒 =y.

LINEA DE OPERACIÓN
La ecuación de las líneas de operación se obtiene aplicando balances de materia a la parte
de la cascada que contiene las n primeras unidades, tal como se representa por medio de
la superficie de control indicadas por las líneas de trazos discontinuos en la figura 23.2.
Estos balances son:
Solución total:

Soluto:

Despejando yn +1 se obtiene la ecuación de la línea de operación, que es la misma que se


ha deducido para el caso general de una cascada de etapas de equilibrio

Como es habitual, la línea de operación pasa por los puntos (xa, ya) y (xb, yb) y, si las
velocidades de flujo son constantes, la pendiente es L/V.
FLUJO INFERIOR (O REfiNADO) CONSTANTE Y VARIABLE
Han de considerarse dos casos. Si la densidad y la viscosidad de la solución varían en
forma considerable con la concentración de soluto, los sólidos procedentes de las etapas
con numeración más baja pueden retener más líquido que los de las etapas con
numeración más alta. La pendiente de la línea de operación variará de una unidad a otra.
Sin embargo, si la masa de la solución retenida por el sólido es independiente de la
concentración, Ln es constante y la línea de operación es recta. Esta condición recibe el
nombre de flujo inferior (o flujo refinado) de solución constante. Si el flujo inferior es
constante, también lo es el flujo superior (extracto o sobreflujo). El flujo inferior constante
y variable se dan en consideraciones separadas.
NÚMERO DE ETAPAS IDEALES PARA flUJO INFERIOR (O REfiNADO)
CONSTANTE
Cuando la línea de operación es recta conviene utilizar una construcción de McCabe-
Thiele para determinar el número de etapas ideales, pero como en la lixiviación la línea
de equilibrio es siempre recta, se puede utilizar directamente la ecuación (20.24) para el
caso de flujo inferior constante. El uso de esta ecuación resulta especialmente sencillo en
este caso ya que y*A= xA y y*B= xB
.La ecuación (20.24) no puede utilizarse para toda la cascada si la solución que entra con
los sólidos no extraídos, es diferente de L, el flujo inferior en el interior del sistema. Se
han deducido ecuaciones para esta situación pero aplicando balances de materia es fácil
calcular el funcionamiento de la primera etapa separadamente y aplicar después la
ecuación (20.24) al resto de las etapas.
NÚMERO DE ETAPAS IDEALES PARA flUJO INFERIOR VARIABLE
Cuando el flujo inferior y el superior varían de una etapa a otra, para los cálculos se utiliza
una modificación del método gráfico de McCabe-Thiele. Los puntos extremos en la línea
de operación se determinan utilizando balances de materia. Suponiendo que la cantidad
de flujo inferior L se conoce como una función de la composición del mismo flujo, se
escoge un valor intermedio de xn para establecer Ln, y a partir de la ecuación (23.1) se
calcula Vn+1. Entonces la composición del flujo superior yn+1 se calcula a partir de la
ecuación (23.2), y el punto (xn,yn+1) se grafica a lo largo con las composiciones extremas
para obtener la línea de operación curva. Excepto para grandes variaciones de L y V, o
para una línea de operación muy próxima a la línea de equilibrio, basta con calcular un
solo punto intermedio.
EJEMPLO 23.1
Se va a extraer aceite de una comida con benceno, utilizando un extractor continuo en
contracorriente. La unidad a tratar es de 1 000 kg de comida (basada en el sólido
totalmente agotado) por hora. La comida no tratada contiene 400 kg de aceite y está
contami-nada con 25 kg de benceno. La mezcla de solvente fresco contiene 10 kg de
aceite y 655 kg de benceno. Los sólidos agotados han de contener 60 kg de aceite no
extraído.
Experimentos realizados en idénticas situaciones a las de la batería que se proyecta,
indican que la solución retenida depende de la concentración de la solución en la forma
que se indica en la tabla.
Encuentre
a) la concentración de la solución concentrada, o extracto;
b) la concentración de la solución que sale con los sólidos extraídos;
c) la masa de solución que sale con la comida extraída,d ) la masa del extracto;e) el
número de etapas que se requieren. Todas las magni-tudes están dadas por hora.
Solución
Sean x y y las fracciones masa de aceite en las soluciones de los flujos inferior y superior.
Para la entrada de solvente,

Determine la cantidad y composición de la solución en los sólidos agotados, por prueba


y error. Si xb = 0.1, la solución retenida, a partir de la tabla 23.1, es 0.505 kg/kg. Por lo
tanto
A partir de la tabla, la solución retenida es 0.507 kg/kg:

El benceno en el flujo inferior para Lb es 507 – 60 = 447 kg/h.


Para la entrada del sólido,

Aceite en el extracto = entrada de aceite – 60 = 10 + 400 –60 = 350 kg/h.


Benceno en el extracto = 655 + 25 – 447 = 233 kg/h

Micela

También podría gustarte