Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Industrial

Cátedra: Procesos de Manufactura

Tarea #5
CNC

Integrantes
Ramírez, Micheel C.I: 28.022.213
Amparán, Santiago C.I: 27.765.621

Puerto Ordaz, 30 de julio del 2021

Especifique las diferentes etapas que habría que desarrollar para fabricar por máquinas
herramientas unas 1.000 piezas de un eje de rotor de un alternador, tal como el que se
muestra abajo. Las tolerancias de las dimensiones son 30 micrones. Al elegir el tipo de
máquina a utilizar, especifique los diferentes tipos de operaciones que deben realizarse.
El plano se encuentra en anexos 1. Plano de pieza

Para que nosotros podamos producir esa pieza debemos seguir una serie de pasos para
lograr llevar a cabo los objetivos de forma exitosa, para esto se irán definiendo los pasos
a seguir.

Primer paso: definir el tipo de máquina a utilizar

Para que podamos elegir el tipo de máquina que será esencial y practica para la
elaboración de la pieza necesitamos conocer lo siguiente:

 Dimensiones y tolerancias con los que se trabajará (planos)

 Definir el entorno a la máquina (Magnitud de la pieza)
 Definir las herramientas de corte (condiciones de trabajo y material)
 Parámetros tecnológicos (Velocidad de corte, avance)

Para la selección de la máquina tenemos la siguiente información sobre el eje de rotor

de un alternador que es la pieza que se fabricará:

 Tolerancias: 30 micrones
 Fabricar: 1000 piezas

Se tiene un volumen grande de trabajo y tolerancias bien acotadas.

Para esto tendremos que elegir entre las siguientes maquinas que se mostraran a
continuación con sus características más resaltantes:

Tabla 1 - Máquinas y sus características

MÁQUINA CNC MÁQUINA CONVENCIONAL

Mayor repetitividad Menor repetitividad
Mayor rendimiento ante bajas tolerancias Menor rendimiento ante bajas tolerancias
Mayor tiempo de seteo Menor tiempo de seteo
Mayor expertise Menor expertise

Por lo tanto, al analizar las características de ambas máquinas nos conviene para este
lote de producción la maquina CNC ya que es ideal para volúmenes productivos
grandes y además ofrece un producto final mejor terminado por su alto rendimiento ante
las tolerancias bajas, por supuesto para esto, necesitaremos de un personal capacitado y
el tiempo de producción será mucho mayor que con una máquina convencional.

Esta máquina estará compuesta por:

 Motor
 Tornillo bola circulante
 Bancada (por rodamiento o fricción)
 Torreta
 Plato que contiene 3 mordazas
 Husillo
 Rodamientos cilíndricos y contacto angular

Todos los movimientos de estas piezas serán controlados por el CNC a través de un
encoder que es el que le permite a la máquina saber exactamente en qué posición se
encuentra la herramienta en cada momento. Además, se constará de un sistema de
coordenadas el cual es fundamental para escribir en el encoder del CNC.

Al momento de mecanizar la pieza, necesitaremos seleccionar una serie de herramientas

que serán esenciales para llevar a cabo nuestro objetivo, por lo que para esto debemos
tener 4 puntos bien definidos, los cuales son:

 Material de la pieza
 Parámetros tecnológicos
 Tolerancias y especificaciones (planos)
 Tiempo de ciclo y costo de producción.

Segundo Paso: Definir la cantidad de herramientas necesitaremos

Para el proceso de producción se requerirán una serie de piezas para realizar lo que será
el desbaste; esto más que todo para ganar tiempo en el ciclo ya que permite remover una
gran cantidad de material en un corto plazo, para luego proseguir con el acabado (para
conseguir una mejor terminación de la pieza), finalizando de esta manera con la
separación de la pieza del material sobrante por medio del tronzado.
Materiales
Consideraciones para el desgaste (Tener en cuenta la dureza de la pieza y la
composición química de la misma)

El material a utilizar es acero (ISO P)

Análisis Geométrico
La geometría de la herramienta queda definida por la geometría de la pieza a mecanizar

Codificación ISO para herramientas

1. Forma del inserto
 Diamante
2. Angulo de incidencia
 Herramienta de ángulo de incidencia pequeño para desbaste
 Herramienta de ángulo de incidencia grande para acabado
3. Tolerancias
 Para desbaste mayor tolerancia
 Para acabado menor tolerancia
4. Tipo de inserto
 Selección de un rompe viruta con menor radio (para obtener una viruta
más corta)
5. I.C
 Para desbaste será mayores los valores
 Para acabado serán menores los valores
6. Espesor del inserto
 Entre menos espesor, menos robustez
7. Radio de la punta
 Se debe realizar un balance entre la terminación que buscamos y la
velocidad de avance y la geometría de la pieza a producir.
8. Geometría del filo de corte
 Mas filo para acabado
 Un ángulo distinto para desbaste
9. Tipo de recubrimiento del inserto
Tercer paso: El desarrollo del código a utilizar.
Para esto se necesita realizar un diseño del código CNC, el código se desarrolla en base
a la norma ISO. Además, debemos definir la trayectoria, que es como la ruta que tiene
que seguir la herramienta de corte durante todo el trabajo. Esto partiendo de sus punto y
coordenadas. Se debe tener en cuenta en los bloques de las coordenadas:

 Cada bloque solo debe contener un solo movimiento

 Cada bloque debe contener una única velocidad de corte
 Cada bloque debe contener una única velocidad de husillo
 Y el número de bloques debe ser secuencial

Lo primero que debemos hacer es armar la trayectoria de corte de la pieza por medio de
los códigos G. los cuáles serán los movimientos de la máquina.

Para posteriormente realizar el cálculo de las coordenadas, como el plano dado se

encuentra en milímetros utilizaremos G71 y además usaremos coordenadas absolutas
G90, Ahora se debe definir los parámetros tecnológicos:

 Funciones misceláneas (M): No están relacionados directamente con el

movimiento de la herramienta, pero complementan el proceso creativo. Esto nos
ayudara a la rotación de la pieza y el prendido y apagado del refrigerante.
 Funciones T: Están relacionadas directamente con la herramienta.

Luego de tener escrito el código para el CNC, se imprime en hoja para revisarlo y
posteriormente se transcribe el código en la máquina y se revisa la integridad del Set
Up para saber si la maquina está de acuerdo con lo que se programó.

Cuarto paso: La carga de las herramientas

Para colocar todas las herramientas en la máquina se necesitarán algunos elementos tal
y como:

 Guantes y anteojos
 Calibre y micrómetro
 Porta herramientas y plaquitas
 Herramientas grales
 Pieza a mecanizar.

Procedimientos de carga de herramientas

 1. Prender el torno
2. Referenciar el torno
3. Montar las herramientas de corte
 Desbaste
 Terminación
 Tronzado
4. Cargar las dimensiones de las herramientas en el CNC

Ahora referenciaremos la torreta, para poder llegar al seteo de ejes; todo esto realizado
en el panel de operaciones del CNC y además en esta área también se encuentra el panel
de la máquina.

Quinto paso: Verificación

Ya llegando al final para poder crear las piezas verificamos el control de las
herramientas de la máquina, entre estos tenemos:

 Controlar el nivel del líquido lubricante.

 Controlar el nivel del líquido refrigerante.
 Verificar la presión de los platos.
 Referenciar la máquina
 Controlar la presión de aire. (en caso que sea necesario).

Se realiza el control de protecciones de la maquina donde verificamos que:

 Controlar el SetUp de la máquina

 El voladizo.
 Que no hay elementos de riesgo en el área de trabajo, donde va a estar la pieza.

Sexto paso: Control de calidad

Ya aquí la máquina esta operando para mecanizar la pieza que deseamos por medio de
las herramientas y programación que le hemos facilitado al equipo. Sin embargo, aún
nos queda un último paso, que es el control de calidad el cual nos facilitará la
identificación de las fallas que podrían ocurrir en la producción, reduciendo de esta
manera las perdidas de tiempo y dinero que podrían generarse en todo el proceso. Y
además nos asegurará que la pieza se encuentre de las especificaciones deseadas como
así también el cliente este satisfecho.

Las causas de las fallas que se pueden presentar durante el proceso productivo son:

 Fallas en el código del CNC

 Fallas en el seteo de la máquina
 Problemas generales de la maquina por falta de mantenimiento
 Falta de calibración en las herramientas de medición.
 Desgaste en la herramienta de corte.

Y con esto se concluye el proceso para realizar las 1.000 piezas de un eje de rotor de un
alternador con una máquina CNC. Debemos recordar que este ultimo paso es
sumamente importante ya que nos aseguran que tanto las piezas estén dentro de las
tolerancias como así también que el cliente este satisfecho con el producto final.
 Anexos

Ø= 25 mm
Ø= 15 mm Ø= 20 mm

Anexo 1- Plano de pieza

 Referencias
Techint (2014) Curso de CNC 001 – La máquina convencional y CNC [en línea]:
https://www.youtube.com/watch?
v=bqm_yRGQi0E&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=1
(visualizado por última vez el 26 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 002 – Elementos de la máquina CNC [en línea]:
https://www.youtube.com/watch?
v=rnHG7xVFQlw&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=2
(visualizado por última vez el 26 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 003 – Sistema de coordenadas 001 [en línea]:
https://www.youtube.com/watch?
v=BrQaoK9s2fE&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=3
(visualizado por última vez el 26 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 003 – Sistema de coordenadas 004 [en línea]:
https://www.youtube.com/watch?
v=zcJG1SqJM4w&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=4
(visualizado por última vez el 26 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 004 – Selección de la herramienta 001 [en línea]:
https://www.youtube.com/watch?
v=g1GwaYXaRSM&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=5
(visualizado por última vez el 26 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 004 – Selección de la herramienta 002 [en línea]:
https://www.youtube.com/watch?
v=VMQN1eLYnM4&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=6
(visualizado por última vez el 27 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 005 – Selección de la herramienta 004 [en línea]:
https://www.youtube.com/watch?
v=eTJ9MVI6V6c&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=7
(visualizado por última vez el 27 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 006 – Introducción a la programación [en línea]:

https://www.youtube.com/watch?
v=T7OC5eDfmgg&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=8
(visualizado por última vez el 27 de julio del 2021)
Techint (2014) Curso de CNC 007 – Comandos y ciclos [en línea]:
https://www.youtube.com/watch?
v=kTgBiHhvDyY&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=9
(visualizado por última vez el 27 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 008 – Cálculos de coordenadas 001 [en línea]:
https://www.youtube.com/watch?
v=hC7LRVwPaYY&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=10
(visualizado por última vez el 27 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 008 – Cálculos de coordenadas 002 [en línea]:
https://www.youtube.com/watch?
v=TYTdOy9Qlwc&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=11
(visualizado por última vez el 27 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 008 – Cálculos de coordenadas 003 [en línea]:
https://www.youtube.com/watch?v=WZn-
HTCOyGE&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=12 (visualizado
por última vez el 27 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 009 – Funciones misceláneas [en línea]:

https://www.youtube.com/watch?
v=0n0P4c2nqKc&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=13
(visualizado por última vez el 27 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 010 – Implementación del programa [en línea]:
https://www.youtube.com/watch?
v=vPa1X7AEldM&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=14
(visualizado por última vez el 28 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 011 – Carga de herramientas [en línea]:

https://www.youtube.com/watch?v=AgN1x-
AjyAM&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=15 (visualizado por
última vez el 28 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 012 – Seteo de ejes [en línea]: https://www.youtube.com/watch?
v=-VHnPJgJMI8&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=16
(visualizado por última vez el 28 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 013 – Panel de control [en línea]:

https://www.youtube.com/watch?
 v=RSUYYQzCVxA&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=17
(visualizado por última vez el 28 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 015 – Controles finales [en línea]:

https://www.youtube.com/watch?
v=Qz8GOlQo2Jw&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=18&ab_ch
annel=ETRRTechint (visualizado por última vez el 28 de julio del 2021)

Techint (2014) Curso de CNC 016 – Control de calidad programa [en línea]:
https://www.youtube.com/watch?
v=VyJ2j_7Ka_M&list=PL65tKRE6BtYL74Ki22dz8ltPvADN0t1fG&index=19
(visualizado por última vez el 28 de julio del 2021)