TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA

NOMBRE DEL ALUMNO: BLANCO GONZALEZ CRISTIAN HASSEL

No. DE CONTROL: 20010388

NOMBRE DE LA MATERIA: PROCESOS DE FABRICACIÓN

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL INSTRUCTOR: JORGUE ENRIQUE MERINO PEREZ

NÚMERO Y TEMA DE LA ACTIVIDAD:

ACT 1: RESUMEN, U4

CIUDAD Y FECHA:
ORIZABA, VER. A 20 DE SEPTIEMBRE DEL 2021
 UNIDAD 4

ACABADOS SUPERFICIALES

El estudiante aplicara los distintos tipos de ensamble de manera adecuada

a la naturalezadel proceso y funcionalidad.

El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta

llamada muela arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies
con un grado de terminación superficial, exactitud de forma geométrica y
precisión dimensional generalmente superiores a las obtenidas mediante el
torneado, el cepillado o el fresado

Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular, de múltiples puntas y aristas.
Cada grano constituye en un filo de los numerosos que actúan en forma simultánea.
Las muelas son sólidos de revolución moldeados, compuestos por granos abrasivos distribuidos
uniformemente y unidos mediante un material gigante o aglomerante. Los granos también pueden actuar
sin que formen parte de una herramienta propiamente dicha, actuando en suspensión en un fluido, como
en el caso del lapidado. La acción de mecanizado se produce.

RECTIFICADO

El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material de una pieza a
fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior. Se diferencia de los otros procesos de
mecanizado porque la remoción de material es relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un
proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva,
constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundo o corindón y un aglutinante. En nuestro
artículo sobre la máquina de lapidar mencionamos que el mecanizado de piezas por abrasión comprende,
a su vez, diversas técnicas, una de las cuales es el rectificado. Básicamente, el rectificado es una
operación realizada en piezas que requieren medidas y tolerancias exigentes, ya sea dimensionales,
geométricas o de acabado superficial.

RECTIFICADORA CILINDRICA

La rectificadora cilíndrica, la superficie a rectificar es una superficie de

revolución. Una rectificadora cilíndrica puede ser de exteriores, de
interiores, o estar equipada para hacer ambos tipos de rectificados.
 RECTIFICADORA TANGENCIAL O PLANA

La rectificadora tangencial o plana, la superficie a rectificar es una cara

plana. De esta forma se consiguen grandes calidades y muy buenas
plenitudes, además de precisión en las medidas. La mesa de la máquina
está dotada de una base magnética para la sujeción de la pieza.

RECTIFICADORA SIN CENTROS

La rectificadora sin centros es una máquina que puede automatizarse sin demasiados problemas,
dotándola de cargador de piezas y un sistema de evacuación, por lo que se suele usar para conseguir
grandes productividades. Su empleo es común cuando una pieza es demasiado corta para sujetarse
entre centros, o es necesario rectificar toda su longitud.

DESGASTES DE MUELAS
Al igual que las herramientas de corte, las muelas de rectificado también sufren desgaste como
consecuencia de las grandes fuerzas y altas temperaturas que se alcanzan en la zona de contacto. El
desgaste produce en la muela.

¿QUÉ ES UN LAPEADO?
El lapeado es un proceso de terminación de una superficie por medio de la remoción de material a través
de partículas abrasivas disueltas entre la superficie de trabajo y el útil el cual nos permite conseguir
mucha precisión en el acabado superficial, conocida como rugosidad. Este tipo de terminación se
consigue a través de abrasión muy fina. En aplicaciones de cierres mecánicos es muy importante tener en
cuenta la planitud de la superficie de la cara de roce a trabajar, dado que este punto es muy importante
para el correcto funcionamiento de dicho cierre.

BRUÑIDO
El bruñido es actualmente un
proceso productivo de fabricación
utilizado para mejorar la geometría
del orificio y la rugosidad en las
piezas. El bruñido elimina tensiones
residuales causadas por el
taladrado, escariados y rectificado
interior. Ha pasado a ser un método
rápido y eficiente en el
dimensionado de precisión en una
amplia gama de piezas, desde componentes de motores de turbinas a guías de válvulas.
El bruñido se asocia a superficies de revolución, sobre todo interiores, aunque puede ser exterior.
 LIJADO, TAMBOREO.

El tamboreo, también conocido como frotación. Es el proceso de limpieza de partes metálicas pequeñas
con la ayuda de un abrasivo. El procedimiento consiste en introducir las piezas metálicas en el tambor y
hacerlo girar sobre los muñones las partes que se desean limpiar se empacan ajustadamente en el
tambor.
Se puede decir que el tamboreo es una operación de acabado de metales ya que elimina una gran cantidad
de metal y produce superficies limpias. Debido a que se trata de un proceso de remoción de metal no se
puede utilizar en la limpieza de componentes que tengan esquinas por quelas redondea.

ESMERILADO.
Un esmerilado adecuado elimina el material de la superficie dañado o deformado, a la vez que limita la
cantidad de deformación adicional en la superficie. El objetivo es lograr una superficie plana con un
daño mínimo que se pueda eliminar fácilmente durante el pulido, empleando el mínimo tiempo posible.
El esmerilado elimina el material utilizando partículas abrasivas fijas que producen virutas del material de
la muestra (véase a continuación). El proceso de creación de virutas con un grano

GALVANOPLASTIA.
La galvanoplastia o electro plateado es el proceso basado en el traslado de iones metálicos desde un
ánodo a un cátodo en un medio líquido, compuesto fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente
acidulado. Desde el punto de vista de la física, es la electrodeposición de un metal sobre una superficie
para mejorar sus características. Con ello se consigue proporcionar dureza, duración, o ambas. El
proceso puede resumirse en el traslado de iones metálicos desde un ánodo a un cátodo en un medio
líquido, compuesto fundamentalmente por sales metálicas y ligeramente acidulado. La deposición de los
iones metálicos sobre la superficie preparada para recibirlos se efectúa siguiendo fielmente los detalles
que componen dicha superficie, cohesionándose las moléculas al perder su carga positiva y adhiriéndose
fuertemente entre ellas, formando así una superficie metálica, con características correspondientes al
metal que la compone.

FUENTES DE INFORMACION:

https://www.templesindustrialesalcala.es/tratamientos-termicos/

https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2506-Introduccion-a-los-tratamientos-
termicos.html

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF04/es_DFM_DMMF04_Contenidos/websit
e_43_tratamientos_trmicos_de_los_aceros.html
 TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO
INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA

NOMBRE DEL ALUMNO: BLANCO GONZALEZ CRISTIAN HASSEL

No. DE CONTROL: 20010388

NOMBRE DE LA MATERIA: PROCESOS DE FABRICACIÓN

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL INSTRUCTOR: JORGUE ENRIQUE MERINO PEREZ

NÚMERO Y TEMA DE LA ACTIVIDAD:

ACT 2 CUESTIONARIO U4

CIUDAD Y FECHA:
ORIZABA, VER. A 26 DE OCTUBRE DEL 2021
 CUESTIONARIO, UNIDAD

1. ¿Los procesos mediante los cuales se unen dos o más piezas?

Los productos que requieren la unión de dos o más piezas generalmente se ensamblan por alguno de los
siguientes métodos de ensamblados:

1. Soldadura
2. Soldadura blanda
3. Soldadura fuerte
4. Sinterización
5. Prensado de polvos
6. Remachado
7. Ensamble con elementos roscados
8. Ensamble por pegado

2. ¿Cuáles son los tipos de ensamble? Explica cada uno

Ensambladura por madera superpuesta

En este caso, en realidad, no existe ensamblaje propiamente, ya que la unión se produce por el contacto de
una pieza con la otra. La fijación se produce por medio de clavos, tornillos o clavijas y podrá reforzarse con
cola.

Ensamble a media madera

El sistema más simple de aplicar este ensamblaje consiste en entallar media madera de una pieza, que se
acoplará con la otra media madera de la otra pieza, que en la mayoría de los casos queda perpendicular a la
primera, en T.

Ensamble de palma o entalladura

Es un tipo de ensamble a media madera en T, que no debilita sensiblemente la resistencia de las piezas
sometidas a flexión. En los ensamblajes de palma, en la parte horizontal de la T se realiza el llamado
espaldonado, en el que descansa la media madera de la otra pieza.

Ensamble a media madera en cruz

En este caso, las piezas unidas no quedan enrasadas, al tener la entalladura menos profundidad, se obtiene
un mejor resultado a las fatigas derivadas de su empleo.

Ensambles mediante clavijas

Las uniones a tope se refuerzan mediante elementos externos a las maderas que componen la unión. Estos
elementos pueden ser metálicos (pernos, tornillos, puntas, etc.), en cuyo caso serán visibles al exterior de
las piezas unidas. Para conseguir un acabado limpio de los elementos de fijación se recurre a las colas, pero
dada la poca eficacia de la encoladura por la testa en la madera, las clavijas se introducirán en el interior de
la unión como elementos de fijación.

Ensamble en ángulo mediante clavijas

La unión mediante clavijas es el sustituto débil de los ensamblajes a caja y espiga. Puede ser en ángulo, en
forma de T, a inglete, etc.

Ensamble a inglete con junta plana

Se obtiene cortando los extremos de ambas piezas a 45º. Esta unión se emplea en recuadros, marcos y
ángulos de molduras en ebanistería y en elementos que requieran un mínimo de esfuerzo.
Ensamble a inglete con espiga independiente
Se realizan dos cortes de sierra a cartabón, vaciando con el escoplo la parte que será reemplazada por la
espiga independiente. Este tipo de ensamble proporciona un buen resultado, siendo muy resistente, al
disponer de una superficie mayor para alojar clavijas, tornillos, etc.

Ensamble a inglete con llave

Se cortan a inglete los extremos de cada pieza y se realiza una caja pasante, perpendicular a los cortes. La
llave puede ser de forma cuadrada o rectangular, siendo siempre de madera dura para obtener el mejor
resultado.

Ensamble de caja y espiga

Este es uno de los ensambles más utilizados en carpintería, existiendo una gran variedad de soluciones
para cada trabajo específico, tales como el ensamble a caja y espiga sin retalón, con retalón, con retalón y
calce, con ranura o calce y moldura, de contrachaveta, con barbilla, con contramoldura, etc.

Ensamble a cola de milano

Utilizada para uniones que estén sometidas a esfuerzos de tracción, la forma trapezoidal, tanto de la espiga
como de la caja, impide que se deslice la unión, y su separación es casi imposible frente a la tracción,
siendo también satisfactorio su comportamiento frente a la compresión.

Existen muchas variantes de este tipo de ensamble, distinguiéndose las siguientes: ensamble a media
madera con cola de milano, unión T a cola de milano, ensamble a cola de milano de ranura, ensamble a cola
de milano en ángulo abierto o pasante, ensamble a cola de milano solapada.

3. ¿Qué es La soldadura?
La soldadura es un proceso de fabricación para unir dos materiales como metal o plástico. La soldadura es
un proceso de fabricación o escultural que sirve para unir, usualmente dos metales o inclusive polímeros
termoplásticos, mediante la fusión del material base y por lo general, la adición de un material de relleno.

4. ¿Qué es una superficie perfecta?

Una superficie perfecta es una abstracción matemática, ya que cualquier superficie real, por perfecta
que parezca, presentará irregularidades que se originan durante el proceso de fabricación.

5. ¿Qué son las irregularidades mayores?

Las irregularidades mayores son errores de forma asociados con la variación de tamaño de una pieza,
paralelismo entre superficie y plenitud de una superficie o conicidad, redondez y cilindrada, que pueden
medirse con instrumentos convencionales. Las irregularidades menores son la ondulación y la rugosidad.

6. ¿Qué son las irregularidades menores?

La mayor o menor rugosidad de una superficie depende de su acabado superficial. Este, permite definir la micro
geometría de las superficies para hacerlas válidas para la función para la que hayan sido realizadas. Es un
proceso que, en general, habrá que realizar para corregir los errores de forma y las ondulaciones que pudiesen
presentar las distintas superficies durante su proceso de fabricación

7. ¿Qué es un acabado superficial?

parte de una herramienta propiamente dicha, actuando en suspensión en un fluido, como en el caso del
lapidado. La acción de mecanizado se produce al desplazarse la pieza a trabajar con respecto al “útil
lapidador”, entre los cuales se encuentra interpuesto el material abrasivo.

8. Los procesos de acabado de superficie pueden clasificarse en tres que son:

a) Superficies en bruto.
b) Superficies mecanizadas.
c) Superficies tratadas.
9. ¿En qué consiste la superficie en bruto?
Es una superficie sin tratamiento alguno, tal y como resulta después de un proceso de fabricación, por
fundición, laminación, corte, estampación, etc.

10. ¿En qué consiste la superficie mecanizada?

Superficie mecanizada es aquélla que se consigue mediante una mecanizado, bien con separación de
virutas -torneado, fresado, amolado, limado- , bien un mecanizado especial -esmerilado, rasqueteado,
pulido- .

11. ¿En qué consiste la superficie tratada?

Superficie tratada es aquélla superficie mecanizada que además precisa una apariencia externa o
propiedades particulares -niquelado, pintado, decapado, templado- . Independientemente de las
propiedades externas que presentan las superficies, también se distinguen en ellas su uniformidad y alisado.

12. Las imperfecciones superficiales se clasifican en:

a) Rugosidad. La producen las herramientas que se usan para fabricar la pieza.

b) Ondulación. Causada por el desajuste de las maquinas-herramientas.

13. ¿Qué es el rectificado?

Suele utilizarse en la etapa final de fabricación, tras el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia
dimensional y el acabado superficial del producto.

14. ¿Cómo funcionan las rectificadoras?

El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la
pieza, sin sujeción, que gira en sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela
de arrastre, que está inclinada un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material
a rectificar y del diámetro de la pieza.

15. Menciona los tipos de rectificadoras

Rectificadoras planas o de superficie

Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de un carro longitudinal
que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se
distinguen dos subtipos según la posición de la muela:

a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se desplaza con
un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la eliminación rápida del material, aunque algunas
máquinas pueden lograr una elevada precisión.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y se
desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisión en superficies planas
sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros, superficies
empotradas y perfiles.

Rectificadoras cilíndricas
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje
central de rotación. Esto incluye pero no se limita a las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse, una
leva o un cigüeñal. También se distinguen varios subtipos:

a) Rectificadoras cilíndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de una pieza entre
centros, los cuales permiten la rotación de la misma. A su vez, la muela también gira en la misma dirección
cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra la siguiente figura.
b) Rectificadoras cilíndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La muela abrasiva es
siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metálico sostiene a la pieza, imprimiéndole el movimiento,
como indica la siguiente figura.
c) Rectificadoras sin centros: este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones pequeñas, como
casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el mismo sentido, entre medio
de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción (por eso el mecanismo se denomina “sin centros”) que gira en
sentido opuesto al de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada un
cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del diámetro de la pieza.
La figura de abajo muestra un esquema del proceso.

Rectificadoras universales
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolución. Con
estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de
árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las piezas en rotación a través de su
avance y retorno automático provisto por un mecanismo hidráulico, mientras las muelas reciben el movimiento de
rotación, opuesto al de la pieza. La dureza o las características de las piezas definen la velocidad de rotación del
eje por medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una
rectificadora universal.

Rectificadoras especiales
Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que contienen orificios y que no pueden girar sobre
sí mismas se utilizan máquinas especiales, cuyo tamaño es por lo general de pequeñas dimensiones y
envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen un husillo vertical cuya muela, además
de girar, realiza una traslación circular. Estas máquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de
piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminación,
guías de bancada, pastillas de freno, estrías, rodamientos, radios, álabes de turbina y trenes de aterrizaje de
aviones.
En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela, existe una variedad de muelas de
diversas formas y tamaño de grano, todas normalizadas por estándares internacionales, cuyas características
veremos en próximos artículos.

Rectificadoras con sistema de control CNC

Hoy en día, el avance tecnológico ha introducido en el mercado las rectificadoras con control CNC para todos los
tipos vistos más arriba, las cuales reúnen una serie de ventajas con respecto a las convencionales, entre las que
podemos mencionar:
 unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola máquina
 total automatización, con mínima intervención del operario
 mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamaño
 sistemas de sujeción magnética de la pieza
 disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
 mejoramiento de los tiempos y la precisión del rectificado
 incorporación de servidores para cada eje, lo que permite un posicionamiento más preciso de la pieza
control automático del estado de las muelas
 posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de rectificado
 funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa de virutas, polvo o residuos

16. ¿Qué es la rectificadora cilíndrica?

Se trata de una máquina que se utiliza principalmente para conseguir mecanizados de alta precisión. En
este caso, además de usar para un rectificado de piezas, se puede usar para hacer diferentes operaciones
como el pulido o el paleado.

17. ¿Qué es la rectificadora tangencial?

Es una Máquina-herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la herramienta
18.- ¿Qué es la rectificadora sin centros?
El rectificado sin centro es el proceso de eliminar material del diámetro exterior de una pieza de trabajo
utilizando una rueda abrasiva. En su forma más simple, una máquina rectificadora sin centro pasante está
compuesta por la base de la máquina, la muela abrasiva, la rueda reguladora y la cuchilla de trabajo.

18. ¿Qué es un lapeado?

El lapeado es una operación de mecanizado en la que se frotan dos superficies con un abrasivo de grano
muy fino entre ambas, para mejorar el acabado y disminuir la rugosidad superficial.

19. ¿Qué es una lapeadora?

La lapeadora es una herramienta semejante a una muela, de forma apropiada en función de la
superficie que se mecaniza, construida con metales relativamente blandos.

20. ¿Qué son los abrasivos?

Un abrasivo es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes clases
de esfuerzo mecánico triturado, corte, pulido. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos,
industriales y artesanales.

21. ¿Qué es el bruñido?

El pulido de camisas es un proceso circular con arranque de viruta duro que se realiza a una pieza
rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisión y calidad superficial además de mejorar la
macro geometría

22. ¿Cuál es el objetivo del esmerilado?

Un esmerilado adecuado elimina el material de la superficie dañado o deformado, a la vez que limita la
cantidad de deformación adicional en la superficie. El objetivo es lograr una superficie plana con un daño
mínimo que se pueda eliminar fácilmente durante el pulido, empleando el mínimo tiempo posible.

23. ¿Cuál es el esmerilado fino?

El esmerilado fino produce una superficie con poca deformación que se puede eliminar fácilmente durante el
pulido. Así se permite a los granos de diamante, que se suministran continuamente, incrustarse en la
superficie y proporcionar un esmerilado fino.

26¿Qué es la galvanoplastia?
La galvanoplastia es la aplicación tecnológica de la deposición de metales mediante electricidad, también
llamada electrodeposició
FUENTES DE INFORMACION:

https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2021/06/que-es-la-galvanoplastia.html

https://www.templesindustrialesalcala.es/tratamientos-termicos/

https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2506-Introduccion-a-los-tratamientos-
termicos.html

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF04/es_DFM_DMMF04_Contenidos/websit
e_43_tratamientos_trmicos_de_los_aceros.html