GENERALIDADES DE LOS

PLÁSTICOS
Generalidades de los plásticos.5.2. Tipos de plásticos.
5.3. Materias primas.
5.4. Compuestos termofraguantes (fenólicas, resinosas y furámicas).
5.5. Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propilenos.

ING. MÁRQUEZ DE LA CRUZ JOSÉ MANUEL

DR: SERGIO TRUJILLO DIOSDADO
GRUPO:4II21
PROCESOS DE FABRICACION
4.1 RECTFICADO

 El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta

llamada muela arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con
un grado de terminación superficial, exactitud de forma geométrica y
precisión dimensional generalmente superiores alas obtenida mediante el
torneado, el cepillado o el fresado

 Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular,

de múltiples puntas y aristas. Cada grano constituye en un filo de los
numerosos que actúan en forma simultánea.
 Las muelas son sólidos de revolución moldeados, compuestos por granos
abrasivos distribuidos uniformemente y unidos mediante un material ligante o
aglomerante.
 Los granos también pueden actuar sin que  formen 
parte de una herramienta propiamente dicha, actuando en suspensión en un f
luido, como en el caso del lapidado. La acción de mecanizado se produce al d
esplazarse la pieza a trabajar con respecto al “útil
lapidador
” (de forma complementaria a la superficie que se mecaniza), entre los cuale
s se encuentra interpuesto el material abrasivo.
 Entre los procesos más empleados en el mecanizado con abrasivos pueden
citarse: el rectificado, el súper acabado, el bruñido y el lapidado. Cada uno
de ellos posee características propias en cuanto al tipo de máquina
empleada, la forma de la herramienta, clase de movimientos principal y de
avance, magnitud de la velocidad de corte, etc. Si bien todos estos procesos,
tienen un uso industrial muy difundido, el rectificado es sin dudas el de mayor
aplicación práctica, por lo cual será tratado con preferencia en lo que sigue.
4.2 PULIDO

 El lapeado es un proceso de terminación de una superficie por medio de la

remoción de material a través de partículas abrasivas disueltas entre la
superficie de trabajo y el útil el cual nos permite conseguir mucha precisión
en el acabado superficial, conocida como rugosidad. Este tipo de terminación
se consigue a través de abrasión muy fina. En aplicaciones de cierres
mecánicos es muy importante tener en cuenta la planitud de la superficie de
la cara de roce a trabajar, dado que este punto es muy importante para el
correcto funcionamiento de dicho cierre. El control de planitud se efectúa a
través de un conjunto de luz monocromática y un cristal óptico de alta
definición, por cual se obtiene una medición de acuerdo con las bandas de luz
proyectadas sobre la superficie trabajada. 
4.3 BRUÑIDO
 El bruñido es actualmente un proceso productivo de fabricación
utilizado para mejorar la geometría del orificio y la rugosidad en las
piezas. El bruñido elimina tensiones residuales causadas por el
taladrado, escariados y rectificado interior. Ha pasado a ser un
método rápido y eficiente en el dimensionado de precisión en una
amplia gama de piezas, desde componentes de motores de turbinas a
guías de válvulas.
 El bruñido se asocia a superficies de revolución, sobre todo interiores,
aunque puede ser exterior. Las características finales de la superficie
bruñida son similares a las del lapeado: gran precisión y rugosidad
superficial muy buena, además de características geométricas de
redondez excelentes.