Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Cuarta Edición
Preparado por
El Comité de Soldadura Estructural de la AWS
Aprobado por
El Grupo de Directores de la AWS
Resumen
Este Código cubre los requerimientos asociados con lámina de acero con las especificaciones mínimas para
obtener puntos de una resistencia no mayor a 80.000 psi (550 MPa). Los requerimientos del Código cubren
algunas soldaduras de juntas hechas con láminas de acero de bajo carbono laminadas en
caliente y laminadas en frío (hot rolled : HR y cold rolled: HR) sin recubrimiento o recubiertas de zinc
(galvanizadas). La sección 1 contiene los materiales, la sección 2 el diseño, la sección 3 la
precalificación, la sección 4 la calificación, la sección 5 la fabricación, la sección 6 la inspección y la
sección 7 la soldadura de espárrago.
Declaración del uso de las normas de la AWS
Todas las normas (Códigos, especificaciones, prácticas recomendadas, métodos,
clasificaciones y guías) de la American Welding Society, son normas
acordadas voluntariamente y que se han desarrollado de conformidad con
las reglas de la American Nacional Standards Institue (ANSI). Cuando
alguien incorpora las normas de la AWS, u omite una parte, los
documentos que se incluyen en las normas y reglamentos tienen la
fuerza legal de un estatuto. En tal caso esas normas de la AWS deben
ser aprobadas por un estamento que tenga jurisdicción, antes de que lleguen a
tener fuerza de ley. En todos los casos esas normas tienen fuerza de ley en el
contrato o en otro documento que mencione las normas de la AWS. Cuando
exista esta relación contractual, los cambios o las desviaciones en los
requerimientos de las normas de la AWS deben ser hechas de acurdo con las
partes contratantes.
Código De Soldadura Estructural – Platina de
Acero
1. Materiales en general.
1.1 Alcance.
1.6 Definiciones
Tabla 1.2
Posiciones de Soldadura y Restricciones para una WPS (ver 1.5.3)
Raíz en Junta Filete Bisel por Bisel doble S. Por S. Por Sol. De
Cuadrada Pestaña en V Puntos Costura Tapón
P P P P - P P
Lámina a Lámina H H H H - H H
V V V V - - V
SC SC SC SC - - SC
Lámina a soporte - P P - P P P
Estructural - H H - - - H
- V V - - - V
- sc sc - - - Sc
Nota: para las soldaduras que no están diseñadas para resistir cargas
externas, Ingeniería debe hacer caso omiso de los requerimientos de esta sección .
Nota: Para soldadura de costura por arco la dimensión de L no incluye los finales
circulares (ver Figura 2.5).
h = Altura del reborde para ranuras en soldadura por doblez (ver Figuras 2.3B y
2.3C) (Pulgadas).
d = Diámetro visible del punto de soldadura por arco o del tapón de soldadura ( ver
figuras 2.4 y 2.6) o el espesor visible de la costura de la soldadura (ver figura 2.5)
(Pulgadas).
(a) Soldaduras en ranura de bisel producido por plegado (ver Figura 2.3A)
La capacidad de la junta soldada estará dada por:
Si la medida de la soldadura (t w) es igual o mayor que (t) pero menor que (2t), o
si el alto del reborde (h) es menor que la longitud de la soldadura (L), entonces:
Si (tw) es igual o mayor que (2t) y la altura del reborde (h) es igual o mayor que
(L), entonces:
(Ver 2.2.3(2))
Figura 2.3C Fractura Doble en Ranura Soldada de un Pliegue
(Ver 2.2.3(2))
P = 0.56 t(da) Fu5 Para da/t ≥ 240/√ Fu (Fórmula 9), pero la capacidad
Fu < 55 ksi
L ≤ 3da
2.2.6 Soldadura de Tapón por Arco. La soldadura de tapón por arco (Ver Figura
2.6) se especifica como el mínimo diámetro efectivo en la
superficie de contacto (de). El diámetro menor que se permite es
de 3/8” (9 mm). La carga permitida en cada soldadura de tapón por
arco entre láminas o entre lámina y un soporte estructural no deberá
exceder de:
2
u Fórmula (15)
P = 0.112 [1+960t/ da Fu]t da F
Fu < 55 ksi
Parte B
3.0 Alcance
La precalificación de los WPSs (Especificaciones del
Procedimiento de Soldadura) se define como una permisión
de la prueba de calificación de la WPS requerida en la sección 4.
Toda precalificación se debe hacer por escrito. Como norma para
precalificar una WPS, se deben aplicar todos los
requerimientos de la sección 3. Las cláusulas de la sección
3 se aplican solamente a las uniones entre láminas o entre
una lámina y un soporte estructural con un metal base de
espesor igual o menor que 3/16” (5 mm).
4.3 Responsabilidad
Cada fabricante o contratista será responsable de la conducción de
las pruebas de calificación de la WPS de acuerdo con lo
previsto en la sección 4. Esas pruebas pueden ser realizadas en
la empresa, en el puesto de trabajo, o por un laboratorio independiente
o en otra empresa de pruebas.
(1) Una pieza (o dos piezas para dobles espesores) de lámina de 2”-1/2”
(63 mm) o más ancha deberá ser asegurada a la parte
superior de una brida, el resto, o una separación que es la parte
menor 1/2 “ (13 mm) se utiliza para formar el ensamblaje de la
prueba. (ver Figura 4.4). (a)Para láminas que sean más delgadas
que 0.028” (0.7 mm), se suelda arandelas de por lo menos 0.060”
(1.5 mm) de espesor y se hará como para las láminas listadas en
1.2.1. (Ver 2.3.5.3).
(3) La parte saliente de la lámina se deberá torcer ( ver Figura 4.4) hasta
que el punto se desprenda de cualquiera de las partes.
(4)
(a) El punto resultante medido en un diámetro de no deberá ser
menor de 3/8” (9 mm) o el diámetro requerido en la WPS, o
más grande.
(b) Las caras fracturadas no deben mostrar
discontinuidades visibles (p.e. escoria o porosidad).
(c) El metal soldado no deberá mostrar fracturas.
(2)
(a) El punto resultante medido en su diámetro (de) no deberá ser menor
de 3/8” o el diámetro requerido en la WPS, aunque puede ser mayor.
4.7.1 General
Esenciales variable que se requiere recalificación cambia a PQR SMAW GMAW FCAW GTAW SAW
1. Un cambio en la clasificación de electrodo (por ejemplo, cambiar de E6011 a E 6012) x x x x x
2. Un cambio en el tipo de electrodo tungsteno según ANSI / AWS A5.12 x
3. Un creciente cambio el metal de relleno nivel de resistencia (un cambio de E70xx a E80xx-x, x x x x x
por ejemplo, pero no al revés)
4. Un cambio en el diámetro del electrodo x x x x x
5. Un cambio de más de 1/16 (1,6 mm) en el diámetro nominal del alambre de relleno x
6. La adición o la eliminación de metal de aportación x
7. Los cambios de color canela más 10% por encima o por debajo de la tasa de fusión, x x x x x
amperaje, o la velocidad de alimentación de alambre, en el caso de emplazamiento de arco,
arco o soldaduras sean, una reducción en la velocidad de fusión, la corriente de soldadura, o
la velocidad de alimentación de alambre de más de 5%
8. Un cambio en el tipo de corriente de soldadura (AC o DC) o polaridad x x x x x
9. Un cambio en el espesor de la chapa de acero se enumeran a continuación:
a) Un cambio en el espesor de la base metálica de chapa de acero bronceado por más x x x x x
del 10% para soldadura de arco y punto cordón de soldadura de arco
(b) para otras articulaciones que los de (9) (a), un cambio en el espesor de la chapa de x x x x x
acero a menos de 0,5 T o mayores que 2t, donde t es el espesor de la chapa más delgada
calificado
(c) Como una alternativa aceptable a (9) (b), la prueba de calificación siguiente (d y e)
puede ser utilizado para cubrir la gama completa de todo el acero espesores de chapa
(d) Una calificación de soldadura realizada en chapa de acero calibre 18 proporcionará x x x x x
capacitación para que los WPS para chapa de acero calibre 16 y más delgada:
10. Un aumento en la abertura de raíz cuadrada de una soldadura de ranura x x x x x
11. Un cambio en el tipo de material de revestimiento, o la adición, pero no la eliminación, de x x x x x
material de recubrimiento sobre el metal de base. (nota: anti-salpicaduras compuesto no se
considera un material de recubrimiento.)
12. Un aumento superior al 30% en el espesor de recubrimiento de la chapa de acero x x x x x
13. Un cambio de posición x x x x x
14. En la soldadura de la posición vertical, un cambio en la progresión especificado desde x x x x
abajo a arriba, o viceversa
15. Un cambio en el gas de protección x x
16. La eliminación, pero no de la adición, de soporte de seguridad de gas o de soporte x x
permanente o desprendible.
17. Un cambio en el flujo de clasificacion AWS x
18. Un cambio en bronceado más 10% por encima o por debajo de la media especificada del x x x
arco 46oltaje PQR para cada diámetro de electrodo usado
19. Un aumento de 25% o más, o una disminución de 10% o más de la tasa de flujo o mezcla x x x
de gases de protección
20. Un cambio en el modo de transferencia de metal a través del arco x
21. Un cambio de alimentación de hilo frío para alimentación de alambre caliente o viceversa x
TECNICA
No. De Tamaño Corriente de Soldeo Velocidad de avance Velocidad del
Pases del (o Tiempo para alambre en Pies/plg.
Electrodo Amperios Voltios puntos por Arco)
Este procedimiento puede variar de acuerdo al la secuencia de fabricación, composición, tamaño del
pase, etc. Dentro de las limitaciones de las variables dadas en ANSI/AWS
D1.3
(________(año)). Structural Welding Code-Sheet Steel.
Nombre de la Empresa_____________________________________
Registro de la prueba de la Calificación del Procedimiento No.________Fecha: ____________
Especificación de Procedimiento No._____ Rev.____________ Fecha: ___________________
Proceso(s) de Soldadura__________________Tipo: (Manual, Aut. Semiaut.)__________________
Tipo de Transferencia para GMAW (Corto circuito, Globular, Spray) _________________________
RECUBRIMIENTO(S)
Clase ____________________ ____________________________
Espesor ____________________ ____________________________