INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

COMALCALCO

ALUMNA:
García de la Cruz Ayibet

DOCENTE:
Hernández Gallegos Rodolfo

MATERIA:
Procesos de Fabricación

SEMESTRE:
4º
GRUPO:
“A”

TURNO:
Matutino

CARRERA:
Ing. Industrial
 TEMA 4. ACABADOS SUPERFICIALES

4.1 RECTIFICADO
El rectificado es una operación de mecanizado en la que una herramienta llamada
muela arranca virutas cortas y delgadas obteniendo superficies con un grado de
terminación superficial, exactitud de forma geométrica y precisión dimensional
generalmente superiores a las obtenida mediante el torneado, el cepillado o el
fresado
Los elementos cortantes son granos de material abrasivo de forma irregular, de
múltiples puntas y aristas. Cada grano constituye en un filo de los numerosos que
actúan en forma simultánea.
Las muelas son sólidos de revolución moldeados, compuestos por granos abrasivos
distribuidos uniformemente y unidos mediante un material ligante o aglomerante.
Los granos también pueden actuar sin que formen parte de una herramienta
propiamente dicha, actuando en suspensión en un fluido, como en el caso del
lapidado. La acción de mecanizado se produce al desplazarse la pieza a trabajar
con respecto al “útil lapidador” (de forma complementaria a la superficie que se
mecaniza), entre los cuales se encuentra interpuesto el material abrasivo.

Entre los procesos más empleados en el mecanizado con abrasivos pueden citarse:
el rectificado, el súper acabado, el bruñido y el lapidado. Cada uno de ellos posee
características propias en cuanto al tipo de máquina empleada, la forma de la
herramienta, clase de movimientos principal y de avance, magnitud de la velocidad
de corte, etc. Si bien todos estos procesos, tienen un uso industrial muy difundido,
el rectificado es sin dudas el de mayor aplicación práctica, por lo cual será tratado
con preferencia en lo que sigue.
Caracteriza a este proceso el empleo de una muela como herramienta de corte, de
múltiples filos, cuya semejanza con una fresa permite establecer la siguiente
comparación:
MUELA FRESA
Gran cantidad de filos Pequeña cantidad de filos

Alta velocidad de corte Menor velocidad de corte

Pequeña profundidad de pasada Mayor profundidad pasada
Filos irregulares Filos iguales

Filos distribuidos al azar Filos uniformemente distribuidos

¿COMO FUNCIONAN LAS RECTIFICADORAS?

El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan
material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación
posterior. Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción
de material es relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de un proceso
de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela
abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o
corindón y un aglutinante.
En nuestro artículo sobre la máquina de lapidar mencionamos que el mecanizado
de piezas por abrasión comprende, a su vez, diversas técnicas, una de las cuales
es el rectificado. Básicamente, el rectificado es una operación realizada en piezas
que requieren medidas y tolerancias exigentes, ya sea dimensionales (diametral,
longitudinal o angular), geométricas (concentricidad, paralelismo,
perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad, dirección del rayado,
etc.).
Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto
que existen varios tipos distintos de rectificado la industria también cuenta con la
correspondiente multiplicidad de rectificadoras. En este artículo vamos a citar
únicamente los tipos principales.
TIPOS DE RECTIFICADORA:

 RECTIFICADORA CILINDRICA
En la rectificadora cilíndrica, la superficie a rectificar es una superficie de revolución
(como en el torno). Una rectificadora cilíndrica puede ser de exteriores, de interiores,
o estar equipada para hacer ambos tipos de rectificados.

 RECTIFICADORA TANGENCIAL O PLANA

En la rectificadora tangencial o plana, la superficie a rectificar es una cara plana. De

esta forma se consiguen grandes calidades y muy buenas planitudes, además de
precisión en las medidas. La mesa de la máquina está dotada de una base
magnética para la sujeción de la pieza.

 RECTIFICADORA SIN CENTROS

La rectificadora sin centros es una máquina que puede automatizarse sin
demasiados problemas, dotándola de cargador de piezas y un sistema de
evacuación, por lo que se suele usar para conseguir grandes productividades. Su
empleo es común cuando una pieza es demasiado corta para sujetarse entre
centros, o es necesario rectificar toda su longitud.
Una variante de los rectificados es la posibilidad de tallar un perfil en la muela
mediante una herramienta de diamante para obtener rectificados de perfiles
especiales (roscas, engranajes, rodillos de laminación, ...)
Ese desplazamiento DT será de una distancia no mayor al ancho de la muela para
repetir las pasadas longitudinales hasta abarcar toda la superficie a rectificar.

 DESGASTES DE MUELAS
Al igual que las herramientas de corte, las muelas de rectificado también sufren
desgaste como consecuencia de las grandes fuerzas y altas temperaturas que se
alcanzan en la zona de contacto. El desgaste produce en la muela:
Pérdida de capacidad abrasiva (escala microscópica).
Pérdida de geometría/perfil (escala macroscópica).

4.2 PULIDO
¿QUÉ ES UN LAPEADO?
El lapeado es un proceso de terminación de una superficie por medio de la remoción
de material a través de partículas abrasivas disueltas entre la superficie de trabajo
y el útil el cual nos permite conseguir mucha precisión en el acabado superficial,
conocida como rugosidad. Este tipo de terminación se consigue a través de abrasión
muy fina. En aplicaciones de cierres mecánicos es muy importante tener en cuenta
la planitud de la superficie de la cara de roce a trabajar, dado que este punto es muy
importante para el correcto funcionamiento de dicho cierre. El control de planitud se
efectúa a través de un conjunto de luz monocromática y un cristal óptico de alta
definición, por cual se obtiene una medición de acuerdo con las bandas de luz
proyectadas sobre la superficie trabajada.

¿QUÉ ES UNA LAPEADORA?

Herramienta mecánica empleada para efectuar una operación de acabado
superficial de gran precisión, denominada lapeado. Se usa mucho en los talleres
mecánicos para comprobar el alisado de las superficies de la culata y para corregir
pequeñas deformaciones eventuales.
La lapeadora es una herramienta semejante a una muela, de forma apropiada en
función de la superficie que se mecaniza, construida con metales relativamente
blandos. La mecanización se efectúa interponiendo entre la herramienta y la
superficie que se mecaniza polvos abrasivos finos, en seco, o bien emulsiones que
tienen la doble función de lubricación y refrigeración. La mecanización de una
superficie efectuada con la lapeadora permite alcanzar un grado de rugosidad muy
bajo, conseguido prácticamente sin arranque de material, puesto que a la pequeña
acción de abrasión se suma un eficaz aplastamiento del material.

MATERIAL ABRASIVO
Se conoce con el nombre de abrasivos, determinados materiales naturales o
artificiales de gran dureza y que en forma de granos sueltos o aglomerados se
emplean para la limpieza y conformado de toda clase de materiales.
Los abrasivos se proyectan o frotan sobre la superficie de la pieza que se desea
limpiar, y los diminutos cristales que lo forman arrancan parte del material cuando
sus aristas agudas se presentan de forma favorable. Las partículas arrancadas no
tienen forma definida como las virutas de las máquinas herramientas, además son
de un tamaño más pequeño del orden de la milésima de milímetro.
A pesar de esto, se consiguen arranques de material relativamente importantes
pues como se proyectan o frotan granos de abrasivo en gran cantidad se arranca
muchas partículas simultáneamente. Sin embargo, los abrasivos no se emplean
generalmente para arranques importantes de material, sino más bien para limpieza,
acabado y pulido.

PROCESOS PARA LAPEADO

Se puede realizar a mano o usando máquinas especiales. Se puede aplicar a
materiales metálicos y no metálicos de casi cualquier dureza, pero si el material es
excesivamente blando los granos de abrasivo se pueden quedar incrustados en la
pieza.
Cuando el lapeado se realiza manualmente se emplea una placa plana estriada. Por
ejemplo, se podría extender polvo de esmeril sobre la superficie de la placa, que
después se frotaría contra la pieza a lapear con un movimiento irregular, rotatorio,
quizás en forma de ocho para que el desgaste sea uniforme.

Placa pequeña de hierro fundido para lapear.

Para una máquina de lapear comercial con un plato de lapear relativamente
pequeño, ya que máquinas con platos de hasta 3 metros de diámetro son
habituales. La pieza se colocaría sobre el plato, dentro de los anillos, y se colocaría
un peso encima para que ejerza una presión de entre 0,2 y 0,3 MPa. Al funcionar,
los anillos mantendrían la pieza sujeta mientras la placa inferior gira
RUGOSIDAD SUPERFICIAL
El lapeado elimina unas micras de material, normalmente menos de 0,025 mm y
permite obtener superficies con una rugosidad superficial muy baja (Ra < 0,16 µm ),
mejor que la de otras operaciones como el rectificado.
APLICACIONES

Existen infinidad de aplicaciones las principales son para dar acabados

extremadamente finos como, por ejemplo:

 Pulido de piezas de fundición

 Pulido de piezas automotrices
 Pulido de piezas electrónicas
 Pulido de piezas de motores
 Pulido para quemadores de combustible
 Acabados de herramientas
 Pulido de reparaciones y demostraciones
 Pulido para cierres mecánicos

4.3 BRUÑIDO
El bruñido es actualmente un proceso productivo de fabricación utilizado para
mejorar la geometría del orificio y la rugosidad en las piezas. El bruñido elimina
tensiones residuales causadas por el taladrado, escariados y rectificado interior. Ha
pasado a ser un método rápido y eficiente en el dimensionado de precisión en una
amplia gama de piezas, desde componentes de motores de turbinas a guías de
válvulas.
El bruñido se asocia a superficies de revolución, sobre todo interiores, aunque
puede ser exterior. Las características finales de la superficie bruñida son similares
a las del lapeado: gran precisión y rugosidad superficial muy buena, además de
características geométricas de redondez excelentes.

Es un proceso de arranque de metal utilizado tras la fundición, sinterizado,

escariado, taladrado o rectificado para obtener una geometría de precisión y un
acabado superficial perfecto. En la última década el bruñido ha llegado a ser un
proceso mejor descrito como acabado de orificios, dada la cantidad de arranque
logrado y el incremento substancial de los porcentajes alcanzados

Una ventaja adicional que ofrece el bruñido es la mejora de la rugosidad superficial.

La mayoría de los procesos de bruñido crean un trazado rayado helicoidal en el
orificio. Esta textura forma una buena superficie porque permite la transferencia
axial de lubricación. La elección de tamaño de grano de abrasivo determina el
acabado superficial obtenido.
Dado que los puntos de corte de los granos de abrasivo de bruñido son muy
pequeños y cortan simultáneamente, el calor y la tensión generada en la pieza de
trabajo nunca llegan a concentrarse. Como resultado el proceso daña mínimamente
la superficie y la integridad de la superficie bruñida es excelente.

La figura superior representa una herramienta de bruñir interiores. Mediante un

sistema extensible la herramienta abrasiva se abre y apoya sobre la superficie del
agujero procediendo a la eliminación del material. Lo que se hace es reducir o
deformar las crestas que quedan en el material tras el mecanizado.
El bruñido pueden realizarlo también unos rodillos, que mediante presión hacen fluir
la superficie del material (deforman la rugosidad “aplastando” las asperezas). Hoy
en día el proceso se ha flexibilizado mediante herramientas que se pueden acoplar
a la torreta de una máquina de CNC.
BRUÑIDO EXTERIOR
La pieza se sujeta entre puntos y se la hace girar mientras la herramienta realiza un
movimiento longitudinal oscilatorio variable.
BRUÑIDO INTERIOR
Al bruñir se producen dos movimientos que se solapan:

 Movimiento giratorio
 Movimiento lineal

MATERIALES MAS EMPLEADOS

 Ferrosos:
-Aceros aleados
-Aceros inoxidables
-Aceros de herramientas
-Aleaciones de níquel

-Aleaciones de tungsteno

 No ferrosos:
-Aleaciones de Aluminio

-Aleaciones de Cobre
-Aleaciones de Titanio
-Aleaciones de Magnesio

4.4 Lijado, Tamboreo.

Tamboreo, también conocido como frotación. Es el proceso de limpieza de partes
metálicas pequeñas con la ayuda de un abrasivo. El procedimiento consiste en
introducir las piezas metálicas en el tambor y hacerlo girar sobre los muñones las
partes que se desean limpiar se empacan ajustadamente en el tambor.
Se puede decir que el tamboreo es una operación de acabado de metales ya que
elimina una gran cantidad de metal y produce superficies limpias. Debido a que se
trata de un proceso de remoción de metal no se puede utilizar en la limpieza de
componentes que tengan esquinas por que las redondea.
La operación de tamboreo es una parte importante del proceso de reparación. Por
ello, constituye un condicionante fundamental para la productividad y el
encarecimiento de la reparación.

Para conseguir un acabado de calidad con el cual el cliente quede satisfecho, el

operario debe conocer y dominar todas las operaciones que intervienen en la
preparación de superficies como, por ejemplo, la correcta selección del abrasivo y
del equipo.