INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

UNIDAD 4. ACABADOS
SUPERFICIALES
Por : Bryan Rodriguez Snowball

Profesor : Rubén Moreno Salazar

ÌNDICE
I n t r o d u c c i ó n ………………………………………………………………………………………………………………………3
R e c ti fi c a d o …………………………………………………………………………………………………………………………..4
P u l i d o …………………………………………………………..…………………………………………………………………………….11
B r u ñ i d o ………………………………………………………..……………………………………………………………………………15
L i j a d o y T a m b o r e o ………………………………………..………………………………………………………………17
E s m e r i l a d o …………………………………………………………………………………………………………………………….18
G a l v a n o p l a s ti a ………………………………………………………………………………………………………………….21
P i n t u r a ………………………………………………………….…………………………………………………………………………..24
C o n c l u s i ó n …………………………………………………………………………………………………………………………….25
B i b l i o g r a fí a s ………………………………………………….……………………………………………………………………26
INTRODUCCIÒN

En este tema hablaremos de la importancia de los acabados

superficiales en la vida laboral, como son, como se hacen,

que herramientas o maquinaria se utiliza para fabricarlos,

para que sirven, etc.

4.1. RECTIFICADO

El rectificado es una operación de mecanizado

en la que una herramienta llamada muela
arranca virutas cortas y delgadas obteniendo
superficies con un grado de terminación
superficial, exactitud de forma geométrica y
precisión dimensional generalmente superiores
alas obtenida mediante el torneado, el
cepillado o el fresado
¿COMO FUNCIONAN LAS RECTIFICADORAS?

El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material de una pieza a fin
de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior. Se diferencia de los otros procesos de
mecanizado porque la remoción de material es relativamente pequeña, por lo que se trata más bien de
un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva,
constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón y un aglutinante.
Las máquinas empleadas en el
rectificado se conocen como
rectificadoras y puesto que existen
varios tipos distintos de rectificado la
industria también cuenta con la
correspondiente multiplicidad de
rectificadoras. En este artículo vamos
a citar únicamente los tipos
principales.
TIPOS DE RECTIFICADORA

RECTIFICADORA CILINDRICA
En la rectificadora cilíndrica, la superficie a
rectificar es una superficie de revolución
(como en el torno). Una rectificadora
cilíndrica puede ser de exteriores, de
interiores, o estar equipada para hacer
ambos tipos de rectificados.
 RECTIFICADORA TANGENCIAL O PLANA

En la rectificadora tangencial o plana, la superficie a rectificar es una cara plana. De esta forma se consiguen grandes
calidades y muy buenas planitudes, además de precisión en las medidas. La mesa de la máquina está dotada de una base
magnética para la sujeción de la pieza.
 RECTIFICADORA SIN
CENTROS

La rectificadora sin centros es una máquina

que puede automatizarse sin demasiados
problemas, dotándola de cargador de piezas
y un sistema de evacuación, por lo que se
suele usar para conseguir grandes
productividades. Su empleo es común
cuando una pieza es demasiado corta para
sujetarse entre centros, o es necesario
rectificar toda su longitud.
 DESGASTES DE
MUELAS

Al igual que las herramientas de corte, las muelas de rectificado también sufren desgaste como consecuencia de las
grandes fuerzas y altas temperaturas que se alcanzan en la zona de contacto. El desgaste produce en la muela

Pérdida de capacidad abrasiva

(escala microscópica).
Pérdida de geometría/perfil (escala
macroscópica).
4.2. PULIDO
El proceso de pulido es un proceso de lijado ultra fino, en varios pasos que combina el uso de abrasivos convencionales
de grano muy fino (para el lijado y eliminación de los defectos) con el uso de abrasivos en pasta (en una suspensión
sobre un aceite). De igual manera que en el proceso de lijado en seco la repetición de pasos con granos
progresivamente menores permiten disminuir el tamaño del arañazo, en el proceso de pulido se elimina el
defecto y se elimina cualquier posible arañazo en la laca por el empleo de abrasivos progresivamente más
finos.
Ejemplos de pulidos
Pulido de superficies planas.
Generalmente este tipo de pulido se efectúa en mármoles fijos pulidores de fundición. La forma y
dimensiones del mármol se eligen en dependencia del tamaño y la forma de las piezas a esmerilar. En la
superficie del mármol pulidor se esparrama el polvo pulidor.
Pulido de piezas finas y estrechas.

En este grupo se encuentran las galgas, escuadras, reglas. El mismo se

ejecuta con ayuda de las barretas y prismas guías de fundición o acero; a
la barreta o prisma se aplica la pieza que se somete al pulido y,
conjuntamente se desplazan por el mármol de esmerilar.

Pulido de superficies cónicas.

El pulido de semejantes superficies se ejecuta al reparar robinetes, válvulas, nidos
de válvulas.
El pulido de superficies cónicas internas se efectúa con ayuda del pulidor-tapón
cónico. Este tiene ranuras helicoidales para retener el material abrasivo pulidor,
luego se mete el pulidor en el agujero a pulir y con ayuda del bandeador, se dan
varias semivueltas en una y otra dirección, dándole después casi una vuelta
completa.
Pulido fino
mecánico.

Se utilizara este tipo de pulido cuando necesite observar

inclusiones u óxidos, densidad de poros, medir ancho y
largo de fisuras, o el material no admita pulido
electroquímico tal es el caso de las fundiciones de acero
(Ej:Gris, blanca, nodular, etc.).
 4.3 Bruñido

El bruñido es un proceso mediante el cual un accesorio de corte, alojado en la herramienta de bruñido

rota sobre la superficie sobre la que vamos a trabajar, a velocidades relativamente bajas y a presiones
de contacto comparables al rectificado. Este proceso es llevado a cabo por una o más piedras de
bruñido que giran horizontalmente mediante un movimiento helicoidal dentro de la pieza a trabajar.
El proceso se basa principalmente en el acabado de orificios después de
perforar, escariar... aunque no es necesario que todos los orificios sean
mecanizados antes del bruñido; muchos componentes de carburo de
tungsteno y cerámico son bruñidos directamente desde su estado
sinterizado y los tubos de acero se bruñen a menudo tal y como se
reciben de la planta .
4.4 Lijado,
Tamboreo.
Tamboreo, también conocido como frotación. Es el proceso de limpieza de partes metálicas pequeñas con
la ayuda de un abrasivo. El procedimiento consiste en introducir las piezas metálicas en el tambor y
hacerlo girar sobre los muñones las partes que se desean limpiar se empacan ajustadamente en el
tambor. Se puede decir que el tamboreo es una operación de acabado de metales ya que elimina una
gran cantidad de metal y produce superficies limpias.
4.5 Esmerilado.

El esmerilado elimina el material utilizando partículas abrasivas fijas que

producen virutas del material de la muestra (véase a continuación). El
proceso de creación de virutas con un grano abrasivo cortante produce una
deformación mínima en la muestra a la vez que logra una elevada tasa de
eliminación.
 EL ESMERILADO SE DIVIDE EN DOS PROCESOS:

Esmerilado plano (PG). Esmerilado fino (FG).

El esmerilado fino produce una superficie con poca

El esmerilado plano garantiza que las superficies de
deformación que se puede eliminar fácilmente durante
todas las muestras sean similares, con
el pulido. Debido a las desventajas de los papeles de
independencia del estado inicial y su tratamiento
esmerilado, se dispone de superficies compuestas para
previo. Además, al procesar varias muestras en un
una esmerilado fino alternativo, a fin de mejorar y
soporte, se debe tener cuidado para que todas
facilitar el esmerilado fino. Se puede obtener una tasa
estén al mismo nivel, o "plano", antes de continuar de eliminación de material alta utilizando granos de
con el siguiente paso: el esmerilado fino. tamaños: 15, 9 y 6 µm.
4.6 Galvanoplastia.

La galvanoplastia o electro plateado

es el proceso basado en el traslado de
iones metálicos desde un ánodo a un
cátodo en un medio líquido,
compuesto fundamentalmente por
sales metálicas y ligeramente
acidulado. Desde el punto de vista de
la física, es la electrodeposición de un
metal sobre una superficie para
mejorar sus características. Con ello
se consigue proporcionar dureza,
duración, o ambas.
El proceso puede resumirse en el traslado de iones metálicos desde un
ánodo (carga positiva) a un cátodo (carga negativa) en un medio líquido
(electrolito), compuesto fundamentalmente por sales metálicas y
ligeramente acidulado. La deposición de los iones metálicos sobre la
superficie preparada para recibirlos se efectúa siguiendo fielmente los
detalles que componen dicha superficie, cohesionándose las moléculas al
perder su carga positiva y adhiriéndose fuertemente entre ellas, formando
así una superficie metálica, con características correspondientes al metal
que la compone.
4.7 Pintura
Se realiza para satisfacer dos necesidades funcionales que son las de: protección y decoración, y los
distintos tipos de pintura que nos ofrecen los fabricantes deberán en mayor o menor medida ser capaces de
cumplir esos objetivos sin perjuicio que realicen los dos a la vez. Por ello y en función del resultado
esperado, la elección del tipo correcto de pintura adquiere una gran importancia
Conclusión

Ahora sabemos de la importancia de los acabados

superficiales, como vimos en esta presentación se utilizan

para dar ciertas formas y/o acabados a estructuras y a si

queden como el cliente lo pida y desee.

Bibliografías

http://acabadosuperficialesitt.blogspot.com/2017/11/4.html

http://procesosdefabricacion176501.blogspot.com/2017/11/
unidad-4-acabados-superficiales.html

https://www.walter.com/es_MX/surfox/acabado-de-superficies