“Instituto Tecnológico de Nuevo León”

INVESTIGACIÓN: Acabados superficiales, maquinados con y sin

arranque de viruta, cementos y vidrios, electroerosión y materiales
sinterizados

Nombre: Patricia Alejandra Sosa Valdez

Matrícula: 17480120

Carrera: Ingeniería Industrial

Materia: Procesos de Fabricación

Horario: 04:00 – 05:00 p.m.

Jueves 24 de mayo de 2018, Guadalupe, N.L.

ACABADOS SUPERFICIALES
El acabado superficial es un proceso de fabricación usado en la manufactura con el
objetivo de obtener una superficie deseada en algún producto ya sea por estética o
para un uso mecánico del mismo.

RECTIFICADO

El rectificado es un proceso de mecanizado que realiza un “corte” muy ligero usando

discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica después de que
la pieza se ha sometido a otras máquinas herramientas que le han quitado las
impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material para ser
eliminado por la rectificadora con precisión.

Las ruedas de rectificado con diferentes tamaños de grano logran pasadas de

rectificado más rugosos o más finos, de acuerdo con las necesidades de la
aplicación. Cuando se requiere alta
precisión y/o un acabado superficial,
generalmente se usa el rectificado como
un proceso de acabado después de
alguna otra operación metalmecánica. El
rectificado también es un proceso
efectivo para mecanizar materiales de
piezas de trabajo que son demasiado
duros para fresar o tornear.

Algunas rectificadoras mecanizan partes

redondas. Estas máquinas incluyen
rectificadoras cilíndricas y rectificadoras sin centros. Algunas rectifican superficies
planas. Estas son rectificadoras de superficies. Las rectificadoras de formas mueven
el trabajo y/o la rueda en varios ejes para rectificar superficies que son contorneadas
con precisión.

Otras rectificadoras están dedicadas solamente a

mecanizar materiales duros, necesarios para
producir herramientas de corte para otros tipos de
operaciones de mecanizado. Estas son referidas
como rectificadoras de herramientas o
rectificadoras de cortadores.

PULIDO
El pulido o pulimentado es la acción y el
efecto de alisar, dar lustre y tersura a un
objeto, hasta dotarle de una superficie
satinada o brillante. Los procedimientos para
conseguirlo son distintos procesos
industriales, como la abrasión (manual o
mecánica) y el endurecimiento por
deformación (con la utilización de un
bruñidor).

El pulido se utiliza para eliminar los daños

generados en pasos anteriores. Esto se logra con sucesivos pasos de partículas
abrasivas de refinamiento. El pulido se divide en dos procesos diferentes:

Pulido de diamante: El diamante se utiliza como un abrasivo para tratar la

eliminación de material de forma más rápida y con unos excelentes resultados de
planitud. Ningún otro abrasivo ofrece resultados similares. Debido a su dureza, el
diamante corta perfectamente cualquier material y fase. Durante el pulido, es
deseable tener un tamaño de viruta pequeño para lograr una superficie de la muestra
sin arañazos ni deformación. Se utilizan paños de mayor resiliencia, junto con
tamaños de grano menores, tales como 3 o 1 µm, para obtener un tamaño de viruta
próximo a cero. Una fuerza menor en las muestras también reducirá el tamaño de la
viruta durante el pulido.

Pulido de óxido: Ciertos materiales, especialmente los blandos y dúctiles, requieren

un pulido final aplicando el pulido de óxido para obtener una calidad excelente. La
sílice coloidal, con un tamaño de grano de aproximadamente 0,04 µm y un pH en
torno a 9,8, ha mostrado unos resultados extraordinarios. La combinación de la
actividad química y una abrasión suave y fina evita la aparición de arañazos y
deformación en las muestras.

BRUÑIDO

El bruñido es un proceso mediante el

cual un accesorio de corte, alojado en la
herramienta de bruñido rota sobre la
superficie sobre la que vamos a
trabajar, a velocidades relativamente
bajas y a presiones de contacto
comparables al rectificado. Este proceso
es llevado a cabo por una o más
piedras de bruñido que giran
horizontalmente mediante un movimiento helicoidal dentro de la pieza a trabajar. El
proceso se basa principalmente en el acabado de orificios después de perforar,
escariar, etc., aunque no es necesario que todos los orificios sean mecanizados
antes del bruñido; muchos componentes de carburo de tungsteno y cerámico son
bruñidos directamente desde su estado sinterizado y los tubos de acero se bruñen a
menudo tal y como se reciben de la planta.

ESMERILADO
El esmerilado es un proceso de remoción del material en el cual las partículas
abrasivas están contenidas en una rueda de esmeril aglutinado que opera a
velocidades periféricas muy altas. Por lo general, la rueda de esmeril tiene una forma
de disco, balanceada con toda precisión para soportar altas velocidades de rotación.

El esmerilado es una operación con la que se trata de conseguir unas superficies con
irregularidades superficiales muy bajas, es decir, con rugosidad muy reducida.

El esmerilado de superficies planas se efectúa sobre unos planos apropiados

llamados esmeriladores, sobre los cuales se
distribuyen polvos abrasivos mezclados con
aceite mineral; las superficies a mecanizar se
frotan contra los planos esmeriladores,
variando continuamente la dirección y el
sentido del movimiento hasta obtener el efecto
deseado. El plano de trabajo está constituido
generalmente por fundición y en la práctica es
un mármol con acanaladuras en las cuales se
recoge el exceso de abrasivo. En función del tipo de abrasivo empleado pueden
obtenerse superficies rectificadas, pulidas o simplemente desbastadas.

GALVANOPLASTIA

PINTURA

MAQUINADOS

CON CHORRO DE AGUA

ABRASIVO

CORTE POR PLASMA

SOLDADURAS

CEMENTO Y VIDRIO

ELECTROEROSIÓN

MATERIALES SINTERIZADOS