VAZQUEZ CANO ANGEL GABRIEL

INGENIERIA INDUSTRIAL

CLAUDIA MARLEN ORTIZ PONCE

206P1019
 ACABADOS SUPERFICIALES

4.1 RECTIFICADO

Es una operación de mecanizado, en donde la

herramienta “muela” arranca virutas cortas y delgadas
obteniendo superficies con un grado de terminación
superficial, de forma geométrica y precisión
dimensional, generalmente superiores al torneado, el
cepillado, el fresado.
Con el rectificado se pueden corregir: excentricidad,
circularidad, rugosidad. Por otra parte, lleva las
dimensiones de una pieza a
las tolerancias especificadas
según su diseño.
Este proceso se ha ampliado
a piezas de acero sin
templar, bronces, aluminio y
fundición.
Las muelas son sólidos de
revolución moldeados, compuestos por granos
abrasivos distribuidos y unidos por un material ligante,
La maquina para rectificar se llama rectificadora.
El rectificado tiene por finalidad corregir las
imperfecciones de carácter geométrico y dimensional
que se producen durante operaciones de manufactura
 de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento
térmico.
4.2 Pulido

Es un proceso de lijado ultrafino, durante el proceso

de pulido se elimina el defecto y se elimina cualquier
arañazo en la laca por abrasivos
más finos.
Para el procedimiento, un pulido
productivo y preciso es
importante elegir y dosificar, la
cantidad de materiales abrasivos,
como lubricantes, una cantidad
de polvo abrasivo o de lubricante obstaculiza el
contacto de las piezas que se pulen, cuando esto
sucede reduce la productividad y calidad de pulido
Ejemplo:
Pulido de superficies planas
Este tipo de pulido se efectúa en mármoles fijos
pulidores de fundición. La forma y dimensiones del
mármol se elije del tamaño y la forma de piezas a
esmerilar, en la superficie del mármol se desparrama
el polvo pulidor.
Pulido fino mecánico
Este tipo de pulido se utiliza cuando necesite observar
inclusiones u óxidos, densidad de poros, medir ancho
y largo de fisuras.

4.3 Bruñido

Es un proceso en donde un accesorio de corte, alojado

en la herramienta de bruñido rota sobre la superficie
en la que vamos a trabajar, es importante trabajar con
las velocidades bajas y presiones de contacto
comparable al rectificado.
Este proceso es llevado acabo
por piedras de bruñido que
giran horizontalmente
mediante un movimiento
helicoidal.
No es necesario que los
orificios sean mecanizados antes del bruñido, el
bruñido se hace en etapas primarias, en diámetros por
debajo de 30 mm el bruñido es más rápido que la
rectificadora de interiores, por otra parte, la maquinaria
es menor y la maniobra de carga-descarga es rápida
por que la pieza se auto centra sin manipulación
 4.4 Lijado, tamboreo

Este proceso de limpieza de partes metálicas

pequeñas con la ayuda de un abrasivo, su
procedimiento consiste en introducir las piezas
metálicas en el tambor y
hacerlo girar sobre los
muñones las partes que
desean limpiar se empacan.
El tamboreo es una operación
de acabado de metales ya
que elimina una gran cantidad
de metal y produce
superficies limpias.
Se trata de un proceso de remoción de metal ya que
no se puede utilizar en la limpieza de componentes
que tenga esquinas por que las rodea.
La operación del tamboreo es una parte importante del
proceso de reparación, ya que se constituye una
condición fundamental para la productividad y el
encarecimiento de la reparación.
 4.5 Esmerilado

Elimina el material de la superficie dañado, ya que

limita la cantidad de deformación, su objetivo es lograr
una superficie plana con un daño mínimo que se
pueda eliminar durante el pulido.
El esmerilado elimina el
material utilizando partículas
abrasivas fijas que producen
viruta del material
Se divide en dos procesos:
Esmerilado plano (PG)
Al procesar varias muestras en un soporte, se debe
tener cuidado para que todas estén al mismo nivel
Esmerilado fino (FG)
Produce una superficie con poca deformación que se
puede eliminar fácilmente durante el pulido.
 4.6 Galvanoplastia
Es el proceso en el traslado de iones metálicos desde
un ánodo a un cátodo en un medio líquido,
compuestos por sales metálicas y
ligeramente acidulado.
El proceso puede resumirse en el
traslado de iones metálicos desde un
ánodo (carga positiva).
Para realizar este proceso se
compone de varios pasos que
garantizan su eficacia:
• Limpieza: la zona de trabajo, cuidadosamente
limpia, proceso inicial de abrasión y pulido
mecánico y desengrasado químico

• Cálculo de parámetro: calcula los parámetros

necesarios para el sistema.

• Electrolisis: se escoge el fluido para el rellenado

de material de la zona afectada y se aplica con los
parámetros.
• Acabado final: se limpia y se le da el acabado
final puliendo la zona hasta dejarla en buenas
condiciones.
 4.7 Pintura

Este proceso se realiza por dos necesidades:

protección y decoración
La protección que pretendemos realice la pintura sobre
los metales es la de evitar la oxidación y corrosión y
sabiendo que estos fenómenos se inician por la
superficie de las piezas cuando están en contacto con
el aire y agua.

La pintura, esto implica impermeabilidad será tanto

mayor cuanto lo que sea el espesor de la capa de
pintura.
Es importante que bajo la
capa de pintura no deben de
existir trazas de oxigeno y
humedad para evitar la
corrosión, si la superficie de
la pieza tiene muestras de
oxido, su combinación con el
aire contenido en las bolsas que se forman al aplicar la
pintura.
 Decoración:
Su característica es el color y denominaciones: rojo,
azul, verde, claro.
Componentes de las pinturas
• Pigmentos
• Cargas
• Ligantes
• Disolventes
• Secantes y aditivos.