Tema:

Acabados en los Procesos de Mecanizados

Definición: Es un proceso de fabricación empleado en la manufactura, cuya finalidad,

es de obtener una superficie con características adecuadas para la aplicación del
producto que se está manufacturando.

En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura

de primera línea, donde es necesario considerar una serie de requerimientos del
producto, los cuales pueden ser:

 Estética: Esta es de gran impacto psicológico para el usuario con respecto a la

calidad del producto.

 Liberación de esfuerzos mecánicos: Las superficies de las piezas pueden

presentar esfuerzos debido a los procesos de mecanizados, donde es posible
la deformación y endurecimiento de la superficie por la deformación plásticas
por causa de las herramientas de corte.

 Eliminar puntos de iniciación de fracturas y aumentar la resistencia a la

fatiga: una operación de acabado puede eliminar micro fisuras en la
superficie.

 Nivel de limpieza y esterilidad: Una superficie limpia y sin irregularidades es

poco propicia para albergar la suciesa, contaminantes o colonias de bacterias.

 Propiedades Mecánicas de la Superficie.

 Protección contra la corrosión.

+El Rectificado

El rectificado es un proceso de acabado del mecanizado de materiales. Es una

operación de mecanizado cuyo objetivo es conseguir un acabado superficial de
calidad.

Durante el proceso del rectificado, una herramienta llamada muela arranca

virutas delgadas para obtener superficies de precisión. El resultado es mucho mejor
que en procesos como el torneado o el fresado. Este se lleva a cabo en una máquina
llamada “Rectificadora”, que mecaniza las piezas mediante la abrasión. Con las
herramientas llamadas “muelas”, se eliminan el material deseado de una pieza para
poder darle la forma requerida por el usuario.
 Tabla de Comparaciones entre cortar con una muela y con una Fresa.

Corte con Muela Corte con Fresa

Filos Irregulares
Gran Cantidad de Filos
Alta Velocidad de Corte
Filos Distribuidos al Azar
Pequeña Profundidad de Pasada
Filos Iguales
Poca Cantidad de Filos
Poca Velocidad de Corte
Filos Distribuidos Uniformemente
Mayor Profundidad de Pasada

:
El rectificado, como es un proceso de acabado de pieza, suele realizarse tras
un torneado, para mejorar la pieza y darle la forma final deseada. Especialmente, en
piezas complejas, como en piezas dimensionales, geométricas o de acabado
superficial. 

Tipos de Rectificadoras para el Acabado Rectificado

Hay rectificadoras planas, que son las más sencillas de utilizar. Dentro de este
grupo, encontrados dos tipos:

 Rectificadora frontal: la muela trabaja plana contra la pieza y se desplaza en

movimiento rectilíneo.

 Rectificadora tangencial: La muela trabaja de canto y se desplaza con un

movimiento circular y pendular.

También hay rectificadoras cilíndricas, en el que la pieza debe tener un eje central
de rotación. Encontramos los siguientes tipos:

 Rectificadora cilíndrica externa: Se realiza en la superficie externa.

 Cilíndrica interna: Cuando se realiza en el interior de la pieza.

 Sin centro: Sirve para piezas de pequeñas dimensiones, como casquillos. Dos

muelas giran en el mismo sentido y en el centro se coloca la pieza sin sujeción.

 Rectificadoras Universales, máquinas que ofrecen mayor capacidad de

trabajo.

 Rectificadoras CNC, que sirven para todos los tipos explicados anteriormente.

Total automatización, mayores dimensiones de máquina, mejor precisión del
rectificado y posibilidad de programar coordenadas y la distancia de rectificado.
 Las máquinas rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que
contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes
al desgaste y a la rotura, cada grano abrasivo está encargado de arrancar una
pequeña cantidad de material de pieza, de forma similar a como lo hace un filo de
corte en una fresa.

Desgastes De las Muelas

Al igual que las herramientas de corte, las muelas de rectificado también sufren
desgastes como consecuencias de las grandes fuerzas y altas temperaturas que se
alcanzan en la zona de contacto. Es desgaste produce en la muela:

 Pérdida de capacidad abrasiva.

 Perdida de Geometría - perfil.

PULIDO O LAPEADO

El lapeado es un proceso de terminación de una superficie por medio de la

remoción de material a través de partículas abrasivas disueltas entre la superficie de
trabajo y el útil el cual nos permite conseguir mucha precisión en el acabado
superficial, conocida como rugosidad. Este tipo de terminación se consigue a través de
abrasión muy fina. En aplicaciones de cierres mecánicos es muy importante tener en
cuenta la planitud de la superficie de la cara de roce a trabajar, dado que este punto es
muy importante para el correcto funcionamiento de dicho cierre. El control de planitud
se efectúa a través de un conjunto de luz monocromática y un cristal óptico de alta
definición, por cual se obtiene una medición de acuerdo a las bandas de luz
proyectadas sobre la superficie trabajada. 

¿Qué es una Lapeadora?

Esta se define como una herramienta mecánica utilizada para efectuar una
operación de acabado superficial de gran precisión, denominado lapeado. Esta
máquina es muy utilizada en talleres mecánicos para comprobar el alisado de las
superficies de la culata y también para corregir pequeñas deformaciones que se
puedan presentar. La mecanización de una superficie efectuada con la lapeadora
permite alcanzar un grado de rugosidad muy bajo, sin arranque de material, debido a
que la pequeña acción de abrasión suma un eficaz aplastamiento del material.

¿Cuál es ese material abrasivo?

Son materiales naturales o artificiales de gran dureza y que en forma de granos

sueltos o aglomerados se utilizan para la limpieza y conformado de toda clase de
materiales. Estos frotan sobre la superficie de la pieza que se desea limpiar, y los
diminutos cristales que lo forman arrancan parte del material solo cuando sus aristas
agudas se presentan de forma favorable. Estas partículas arrancadas no tienen forma
definidas como en el caso de las virutas de las máquinas de herramientas y son
mucho más pequeñas del orden de la milésima de milímetro. Este tipo de materiales
abrasivos no se emplean normalmente para arranques importantes de material, sino
para la limpieza, acabado y pulido del mismo.

Proceso de Lapeado

Se puede realizar a mano o usando máquinas especiales. Se puede aplicar a

materiales metálicos y no metálicos de casi cualquier dureza, pero si el material es
excesivamente blando los granos de abrasivo se pueden quedar incrustados en la
pieza.
Cuando el lapeado se realiza manualmente se emplea una placa plana estriada. Por
ejemplo, se podría extender polvo de esmeril sobre la superficie de la placa, que
después se frotaría contra la pieza a lapear con un movimiento irregular, rotatorio,
quizás en forma de ocho para que el desgaste sea uniforme.

Para el caso de máquinas tipo industriales, la misma poseen un plato de

lapear, cabe destacar que los platos pueden ser pequeños, así como también alcanzar
los 3 metros de diámetro. La pieza se coloca sobre el plato, dentro de los anillos, luego
se coloca un peso encima para que ejerza cierta presión de entre 0.2 y 0.3 Mpa, los
anillos mantienen la pieza sujeta mientras la placa inferior gira, haciendo así su trabajo
correspondiente.

Rugosidad Superficial

El lapeado elimina unas micras de material, normalmente menos de

0,025 mm y permite obtener superficies con una rugosidad superficial muy baja , mejor
que la de otras operaciones como el rectificado.

Aplicaciones

Existen infinidad de aplicaciones las principales son para dar acabados

extremadamente finos como por ejemplo:

 Pulido de piezas de fundición

 Pulido de piezas automotrices
 Pulido de piezas electrónicas
 Pulido de piezas de motores
 Pulido para quemadores de combustible
 Acabados de herramientas
 Pulido de reparaciones y demostraciones
 Pulido para cierres mecánicos

BRUÑIDO
 Es un proceso productivo de fabricación utilizado para mejorar la geometría del
orificio y la rugosidad en las piezas. Elimina tensiones residuales causadas por el
taladrado, escariados y rectificado interior. Se considera un método de gran eficiencia
en el dimensionado de precisión de distintas piezas, desde componentes de motores
de turbinas a guías de válvulas. Este proceso se asocia a superficies de revolución,
sobre todo interiores, y también puede ser el exterior. Las características de este
proceso son similares a las del lapeado, gran precisión y rugosidad superficial muy
buena, además de características de redondez excelentes.

El bruñido tiene como ventaja la mejora de la rugosidad superficial. La elección

del tamaño del grano de abrasivo determina el acabado superficial obtenido. El calor y
la tensión que se genera en la pieza de trabajo, nunca tienden a concentrarse, esto
gracias a que los puntos de corte de los granos de abrasivo son muy pequeños y
cortan simultáneamente. Como resultado, este proceso daña mínimamente a la
superficie y la integridad de la superficie es excelente.

Bruñido Exterior

Para este caso, la pieza se sujeta entre puntos y se le hace girar mientras la
herramienta realiza un movimiento longitudinal oscilatorio variable.

Bruñido Interior

La herramienta consiste en una especie de escariador de diámetro graduable y

provisto de piedras abrasivas denominado bruñidor. Este bruñidor se fija al husillo de
la bruñidora. Es necesario colocarlo de forma coaxial por medio de un cabezal
pendular. Al bruñir se producen dos movimientos que se solapan:

 Movimiento Giratorio de la herramienta de bruñido.

 Movimiento Lineal (sube y baja) de la herramienta bruñidora.

Materiales más empleados para el Bruñido

Materiales Ferrosos
Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros inoxidables
Aceros de herramientas
Aleaciones de níquel
Aleaciones de tungsteno
Materiales no Ferrosos
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de cobre
Aleaciones de titanio
Aleaciones de Magnesio
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Aplicaciones en la Industria
 Camisas de motores
 Piezas de motor
 Cigüeñales
 Pistones
 Para el proceso de bruñido se suele utilizar liquido de corte como medio de
lubricante, este está conformado en un 80 % de petróleo y 20 % de aceites
universales.

Piedras de Bruñido
 Nitrato de boro cubico
 Diamante natural o sinterizado

Herramienta de Bruñido

 Máximo 6 piedras por herramienta

TAMBOREO O PULIDO POR FRICCION

Es un método controlado de procesar piezas para eliminar rebabas, escamas,

bordes y óxidos, así como mejorar el acabado superficial. Entre los metales que
pueden ser tamboreados se incluyen todos los metales, vidrio, plástico y hule. Se
utiliza ampliamente como una operación de acabado para muchas piezas, se obtiene
una uniformidad en el acabado superficial que no es posible con el acabado a mano

Este es un proceso de limpieza de partes metálicas pequeñas con la ayuda de

un abrasivo. El procedimiento consiste en introducir las piezas metálicas en el tambor
y hacerlo girar sobre los muñones, dichas piezas deben ir bien ajustadas en el tambor.

Se puede decir que el tamboreo es una operación de acabado de metales, ya

que elimina una gran cantidad de metal y produce superficies limpias. Debido a que se
trata de un proceso de remoción de metal. En este proceso, no es posible utilizar
piezas que tengan esquinas, de hacerlo las mismas obtendrán una forma redonda.

ESMERILADO

https://es.wikipedia.org/wiki/Muela_de_rectificar

https://procesosdefabricacion176501.blogspot.com/2017/11/unidad-4-acabados-
superficiales.html