INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Laboratorio de Química de los Hidrocarburos

Práctica 5 “Destilación”
Grupo:2IM38
Equipo: 3
Integrantes:
Varela Marquez Samantha
Vázquez Nava Claudia Julieta

Profesora:
Ma. Lourdes Ruiz-Centeno

Fecha de entrega:
06/05/2021
INDICE
Objetivos……………………………………………………. Pág.
Introducción teórica………………………………… Pág.
Marco Teórico ………………………. Pág.
Tabla de propiedades ……………………………………….. Pág
Flujograma ………………………. Pág
Observaciones …………………………………………Pág
Conclusiones ………………………………………….. Pág
 OBJETIVOS
DESTILACIÓN
OBJETIVOS:

 El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes

aprovechando sus distintas volatilidades.
 Separar los materiales volátiles de los no volátiles.
 En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente
menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se desecha.
 La finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en forma
pura. 
I N T R O D U C C I Ó N

TEÓRICA “DESTILACIÓN”
La destilación es el proceso de separar los componentes o sustancias de una mezcla líquida
mediante el uso de la ebullición selectiva y la condensación. La destilación puede resultar
en una separación esencialmente completa (componentes casi puros), o puede ser una
separación parcial que aumenta la concentración de los componentes seleccionados en la
mezcla. En cualquier caso, el proceso explota las diferencias en la volatilidad de los
componentes de la mezcla. En química industrial, la destilación es una operación
unitaria de importancia prácticamente universal, pero es un proceso de separación física; no
una reacción química.

La destilación tiene muchas aplicaciones. Por ejemplo:

La destilación de productos fermentados produce bebidas destiladas con un alto contenido

de alcohol o separa otros productos de fermentación de valor comercial.

La destilación es un método eficaz y tradicional de desalinización.

En la industria de los combustibles fósiles, la estabilización del petróleo es una forma de

destilación parcial que reduce la presión de vapor del petróleo crudo, lo que lo hace seguro
para el almacenamiento y el transporte, además de reducir las emisiones a la atmósfera de
hidrocarburos volátiles. En las operaciones intermedias en las refinerías de petróleo, la
destilación es una clase importante de operaciones para transformar petróleo
crudo en combustibles y materias primas químicas.

La destilación criogénica conduce a la separación del aire en sus componentes,

especialmente oxígeno, nitrógeno y argón, para uso industrial.

En el campo de la química industrial, se destilan grandes cantidades de productos líquidos

crudos de síntesis química para separarlos, ya sea de otros productos, de impurezas o de
materiales de partida sin reaccionar.

Una instalación utilizada para la destilación, especialmente de bebidas destiladas, es

conocida como destilería. El equipo de destilación en una destilería es un alambique.
APLICACIONES

La aplicación de la destilación se puede dividir aproximadamente en cuatro grupos:

 escala de laboratorio,
 destilación industrial,
 destilación de hierbas para perfumería y medicamentos (destilado de hierbas) y
 procesamiento de alimentos.

Los dos últimos son distintivamente diferentes de los dos anteriores en que la destilación no
se usa como un verdadero método de purificación, sino más bien para transferir todos
los volátiles de los materiales de origen al destilado en el procesamiento de bebidas y
hierbas.

La principal diferencia entre la destilación a escala de laboratorio y la destilación industrial

es que la destilación a escala de laboratorio a menudo se realiza en forma discontinua,
mientras que la destilación industrial a menudo ocurre de manera continua. En
la destilación discontinua, la composición del material de origen, los vapores de los
compuestos de destilación y el destilado cambian durante la destilación. En la destilación
por lotes, un alambique se carga (se suministra) con un lote de mezcla de alimento, que
luego se separa en sus fracciones componentes, que se recolectan secuencialmente de la
más volátil a la menos volátil, con los fondos, la fracción mínima o no volátil restante.
eliminado al final. El alambique puede ser recargado y el proceso repetido.

En la destilación continua, los materiales de origen, los vapores y el destilado se mantienen

en una composición constante, rellenando cuidadosamente el material de origen y
eliminando las fracciones tanto del vapor como del líquido en el sistema. Esto resulta en un
control más detallado del proceso de separación.
El punto de ebullición de un líquido es la temperatura a la cual la presión de vapor del
líquido es igual a la presión alrededor del líquido, permitiendo que se formen burbujas sin
ser aplastadas. Un caso especial es el punto de ebullición normal, donde la presión de vapor
del líquido es igual a la presión atmosférica ambiental.
Es un error común pensar que en una mezcla líquida a una presión dada, cada componente
hierve en el punto de ebullición correspondiente a la presión dada, permitiendo que los
vapores de cada componente se acumulen por separado y de manera pura. Los modelos
idealizados de destilación están esencialmente regidos por la ley de Raoult y ley de
Dalton y suponen que se alcanzan los equilibrios vapor-líquido.
La ley de Raoult establece que la presión de vapor de una solución depende de

1. la presión de vapor de cada componente químico en la solución y

2. la fracción de solución que cada componente constituye, también conocida como
la fracción molar.
Esta ley se aplica a las soluciones ideales, o soluciones que tienen componentes diferentes
pero cuyas interacciones moleculares son iguales o muy similares a las soluciones puras.
La ley de Dalton establece que la presión total es la suma de las presiones parciales de cada
componente individual en la mezcla. Cuando se calienta un líquido de varios componentes,
la presión de vapor de cada componente aumentará, lo que hará que aumente la presión de
vapor total. Cuando la presión de vapor total alcanza la presión que rodea al líquido, se
produce una ebullición y el líquido se convierte en gas en todo el volumen del líquido.
Tenga en cuenta que una mezcla con una composición dada tiene un punto de ebullición a
una presión dada cuando los componentes son mutuamente solubles. Una mezcla de
composición constante no tiene múltiples puntos de ebullición.
Una implicación de un punto de ebullición es que los componentes más livianos nunca
"hierven primero" de manera limpia. En el punto de ebullición, todos los componentes
volátiles hierven, pero para un componente, su porcentaje en el vapor es el mismo que su
porcentaje de la presión de vapor total. Los componentes más ligeros tienen una presión
parcial más alta y, por lo tanto, se concentran en el vapor, pero los componentes volátiles
más pesados también tienen una presión parcial (más pequeña) y también necesariamente
vaporizan, aunque a una concentración más baja en el vapor. De hecho, la destilación por
lotes y la fraccionada tienen éxito variando la composición de la mezcla. En la destilación
por lotes, el lote se vaporiza, lo que cambia su composición; en el fraccionamiento, el
líquido más alto en la columna de fraccionamiento contiene más luces y hierve a
temperaturas más bajas. Por lo tanto, a partir de una mezcla dada, parece tener un rango de
ebullición en lugar de un punto de ebullición, aunque esto se debe a que su composición
cambia: cada mezcla intermedia tiene su propio punto de ebullición, singular.
El modelo idealizado es preciso en el caso de líquidos químicamente similares, como
el benceno y el tolueno. En otros casos, se observan desviaciones graves de la ley de Raoult
y la ley de Dalton, sobre todo en la mezcla de etanol y agua. Estos compuestos, cuando se
calientan juntos, forman un azeótropo, que es cuando la fase de vapor y la fase líquida
contienen la misma composición. Aunque existen métodos computacionales que pueden
usarse para estimar el comportamiento de una mezcla de componentes arbitrarios, la única
forma de obtener datos precisos del equilibrio líquido-vapor es mediante la medición.
No es posible purificar completamente una mezcla de componentes por destilación, ya que
esto requeriría que cada componente de la mezcla tenga una presión parcial de cero. Si el
objetivo son los productos ultra puros, se debe aplicar una separación química adicional.
Cuando una mezcla binaria se vaporiza y el otro componente, por ejemplo, una sal, tiene
una presión parcial de cero para propósitos prácticos, el proceso es más simple.

OBSERVACIONES

En esta práctica comprendimos la destilación es un método de separación de mezclas y es

el más útil para purificar líquidos. Es decir; es un proceso que consiste en calentar un
líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación,
enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la
condensación. 
El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes
aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no
volátiles. En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el
componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin
embargo, la finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en
forma pura. 

CONCLUSIONES

Podemos concluir que para realizar cualquier separación de mezclas primero debemos
saber sobre su estado físico, características y propiedades. Lo que significa, es interesante
realizar una mezcla, pero es más importante tener claro cuales componentes se mezclan
para que la hora de separar usemos la técnica más adecuada. La destilación simple es una
técnica muy útil en el momento de separar gases, que está fuertemente ligada a los
diferentes puntos de ebullición de los líquidos que compongan la mezcla a destilar.
También que los resultados de la destilación dependen tanto de la muestra que se esté
utilizando para este procedimiento y de los implementos de laboratorio ya que, si
utilizamos implementos virtualmente, con una capacidad que no sea la adecuada para la
muestra se pueden alterar los destilados e incluso dañar el montaje.