COLUMNA DE DESTILACIÓN CICLICA

La destilación cíclica utiliza un modo de operación periódica que conduce

a beneficios clave, como un mayor rendimiento de la columna, menores
requisitos de energía y un rendimiento de separación mucho mayor.
Al integrar las reacciones químicas con la destilación cíclica, es posible un
nuevo enfoque de intensificación del proceso, la destilación catalítica
cíclica, que supera a la destilación reactiva clásica. Mediante un estudio de
caso que involucra un sistema de reacción simple, el modelo se utiliza para
demostrar los beneficios clave de este modo de operación. Además, se
considera la síntesis de dimetil éter por destilación catalítica cíclica, para lo
cual se sugiere un algoritmo de diseño. La investigación del
comportamiento de la columna revela la coexistencia de dos estados
periódicos, uno de ellos inestable.

Un ciclo operativo consta de dos partes clave: un flujo de vapor período

(cuando el empuje del vapor ascendente evita que el líquido fluya hacia
abajo) seguido de un período de flujo líquido (cuando el líquido fluye por la
columna, cayendo por gravedad, primero a una cámara de bloqueo y luego
moviéndose a la bandeja de abajo) - vea la Figura 1. Una columna de
destilación cíclica se ve desde afuera como una torre normal. Sin embargo,
La vista de la sección transversal dentro de una columna de destilación
cíclica muestra la ausencia de bajantes y la presencia de diferentes partes
internas (Figura 2).
Existe una analogía precisa.
Entre la destilación cíclica y la convencional, que básicamente se reduce a
la sustitución del tiempo como Variable independiente (en caso de destilación cíclica) para la
distancia (en el caso de la destilación convencional). Reciente artículos y una mini-revisión de la
destilación cíclica proporciona más detalles sobre la historia de la destilación cíclica, Principio de
funcionamiento, métodos de diseño y control, beneficios y limitaciones.

Figura 1: Funcionamiento de los sistemas de destilación cíclica: período de flujo

de vapor (izquierda), primer desbordamiento del medio líquido: bandeja - esclusa
cámara (centro), segundo desbordamiento del medio líquido: cámara de la
compuerta - bandeja debajo (derecha)
PROCESAMIENTO:

La operación cíclica se puede lograr mediante ciclos controlados, operaciones periódicas paso a
paso, una combinación de estos dos métodos o la conmutación de etapas.

El ciclo preferido (descrito anteriormente) es el esquema preferido, porque es el más simple tanto
desde el punto de vista de la construcción como desde el punto de vista operativo. El equipo es el
mismo que en la destilación convencional (envoltura, bandejas, condensador y hervidor), y la
duración de cada período se puede regular fácilmente mediante un temporizador de ciclo y una
válvula automática en la línea de vapor entre el hervidor y la torre de destilación ( o en la línea directa
de inyección de vapor).

La operación periódica paso a paso utiliza bandejas equipadas con una entrada y una salida que
normalmente se abren y cierran con válvulas de encendido y apagado, y un depósito lateral lo
suficientemente grande como para contener la retención de una bandeja. Las bandejas no tienen
fallas, pero se pueden vaciar completamente a través de su salida directamente en el hervidor.
Durante el período de flujo de vapor, el condensado se recolecta secuencialmente en los depósitos.
Al final del período de flujo de vapor, el producto del fondo se retira del hervidor, el contenido de
todas las bandejas se mueve al hervidor y el contenido de los depósitos se transfiere a la bandeja
correspondiente.
Entonces, comienza un nuevo ciclo. La operación periódica paso a paso manipula directamente el
flujo de líquido, evitando así los problemas hidrodinámicos que ocurrieron en las primeras columnas
operadas en el modo de ciclo controlado.
La conmutación de etapas emplea varias etapas de boquilla de vapor, un hervidor y un condensador
que están conectados por una red de tuberías complicada y válvulas de encendido y apagado. Se
logra un cambio cíclico en la estructura de la red abriendo y cerrando válvulas relevantes. La
colocación de las etapas entre sí no es importante, siempre que estén por encima del hervidor y por
debajo del condensador, lo que podría mejorar la flexibilidad del sistema a expensas de la
complejidad y la necesidad de aislamiento térmico.
El resto del artículo se centra en los ciclos controlados con drenaje simultáneo de bandejas, ya que
este modo de funcionamiento ha demostrado ser viable en un entorno industrial.

Desde el exterior, una columna de destilación cíclica parece una torre típica en una planta química.
Sin embargo, la vista en sección transversal del interior de una columna de destilación cíclica (Figura
3) revela la ausencia de bajantes y la presencia de diferentes elementos internos que permiten un
movimiento de fase eficiente y separada.
El ciclo operativo de una columna de destilación cíclica con drenaje de bandeja simultáneo consta
de dos segmentos:

 Un período de flujo de vapor, durante el cual el vapor fluye hacia arriba a través de la columna
y el líquido desciende de las cámaras de la compuerta a la bandeja debajo.

 Un período de flujo de líquido, durante el cual se detiene el flujo de vapor, el reflujo y el

líquido de alimentación se suministran a la columna, y el líquido se desplaza hacia abajo
desde cada bandeja a la cámara de compuerta que se encuentra debajo.

Si la velocidad del vapor excede el límite de llanto, el líquido no se desborda de una bandeja a otra
durante el período de flujo de vapor (Figura 1a). Cuando se interrumpe el suministro de vapor, el
líquido cae por gravedad a la cámara de la compuerta (Figura 1b). Cuando se reanuda el suministro
de vapor, las cámaras de la compuerta se abren y el líquido se transfiere por gravedad a la bandeja
de abajo (Figura 1c).
La destilación cíclica es análoga a la destilación convencional con gradientes de concentración en
fase líquida a través de las placas de la columna (26). En el caso de la destilación cíclica, el tiempo
es la variable independiente, mientras que en la destilación convencional, la variable independiente
es la distancia. El concepto de destilación cíclica podría extenderse a la destilación cíclica catalítica,
una configuración novedosa que combina los beneficios de la destilación reactiva con los de un modo
de funcionamiento cíclico.

Ventajas tecno-económicas.
El modo de funcionamiento cíclico conlleva importantes ventajas económicas (informadas
teóricamente y experimentalmente):

• 20-50% menos costo de inversión (debido a la menor altura de la columna; menor diámetro de la
columna; área más pequeña del intercambiadores de calor; menos construcción de acero; menos
espacio utilizado).

• 20-35% menos uso de servicios públicos en caliente (debido a la alta eficiencia de transferencia de
masa; reducción de la tasa de reflujo)

• 20-35% menos uso de servicios de frío (menor tasa de reflujo)

• Mejora de la calidad del producto (alta eficiencia de transferencia de masa; mayor concentración
del producto clave)

• Aumento del rendimiento del producto (alta eficiencia de transferencia de masa; impurezas más
concentradas u otras fracciones)

• Mejora de la sostenibilidad del proceso (menos emisiones de GEI debido al menor uso de energía)

Las ventajas tecnológicas de la destilación cíclica incluyen:

• La eficiencia de transferencia de masa de 1 bandeja de destilación cíclica es igual a 3 bandejas

clásicas

• Reducción del tiempo de residencia del líquido en la columna y la disposición uniforme del líquido
en la bandeja.

• Capacidad para controlar la cantidad de líquido en la bandeja y el tiempo de reacción (en caso de
destilación reactiva)

• Cualquier configuración geométrica de las bandejas (permite la posibilidad de construir columnas

de pared divisoria con bandejas)

• La eficiencia de separación no depende del diámetro de la columna, por lo que es fácil la ampliación
industrial.

• La colocación de cualquier tipo de embalaje entre las bandejas aumenta aún más la eficiencia de
transferencia de masa
• La caída de presión en la columna no depende de la carga de líquido en la columna, ya que la
cantidad de El líquido en las bandejas es constante y solo se cambia la frecuencia de los ciclos
(rango: 1-30 m3 / m2 hr liq. carga)

• La velocidad de vapor en la columna típicamente varía de 0.2 a 20 m / s, ya que depende de la

presión en la columna.

• La operación permanece estable y eficiente en caso de cambios en las concentraciones de los

componentes clave Sin embargo, para ser justos, la destilación cíclica también tiene algunas
limitaciones importantes: es difícil de aplicar al vacío. sistemas, y la mejora del rendimiento depende
fundamentalmente de la separación de los períodos V / L.

Aplicaciones industriales

La destilación cíclica se ha llevado a cabo a escala piloto para la separación de mezclas de benceno
/ tolueno, metanol / agua, acetona / agua y metilciclohexano / n-heptano. A escala de producción, la
destilación cíclica ya se utiliza en la industria petroquímica para el fraccionamiento de queroseno.