Facilidades Pelayo

FACILIDADES DE PRODUCCION
Facilitador: Ing. David Villalobos

MOMENTO DE SEGURIDAD
 Rutas de evacuación.
 Puntos de encuentro.
 Líder de evacuación.
¿Algo que quiera resaltar?

Instructor
Participantes
REGLAS DEL ENTRENAMIENTO
 Cualquier pregunta es permitida (por más simple que sea, es el

mejor camino para profundizar en un tema, en los espacios
destinados para ello).
 Uno llega hasta donde quiere llegar (se aprende lo que

realmente se quiere aprender).
 Se aceptan críticas, reclamos, demandas, tutelas etc.
 Seguimos nuestras conductas de trabajo seguro (aplicamos las

normas de seguridad).
 Ser puntual.
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Contenido
 Objetivos
Introducción
 Desarrollo
 Sistema de  Proceso de
Producción y sus Calentamiento
componentes
 Conceptos y  Tratamiento de Crudo

Fundamentos de la
Operación en campo
 Estaciones  Almacenamiento de
Recolectoras Crudo
 Fundamento en la
medición de crudo
 Transporte de Crudo
 Perdidas por
evaporación en
tanques de
almacenamiento
Objetivos
Proporcionar al participante las herramientas necesarias que le
permitan:
 El conocimiento del sistema de producción desde el yacimiento hasta la
adecuación de crudo para su disposición final
Conocimiento de todos los equipos asociados a las Facilidades de
Superficies
 Manejo Optimo y Adecuación de los volúmenes de crudo y agua a fin de

lograr la calidad requerida para su disposición.
 Asegurar en Calidad y Cantidad de los volúmenes de crudos extraídos,

mediante la cuantificación adecuada, utilizando métodos de medición estática
y dinámica.
EMBARQUE
PLANTA DE
ENDULZAMIENTO
PLANTA DE FRACCIONAMIENTO
DEL GAS GLP
DESHIDRATACION COMPRESIÓN
DEL GAS
REFINERIA
Gas
MEDICION Y
DISTRIBUCION
CIUDAD
POZO Gas
GAS
ALMACENAMIENTO
POZO
Y MEDICION
DESHIDRATACIÓN EMBARQUE
CRUDO
CALENTAMIENTO
Bls
ESTACIÓN
DE FLUJO
PLANTA
AGUA
DE VAPOR
REFINERIA
AGUA A POZO
INYECTOR
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

VAPOR
A POZOS
INTRODUCCION
La industria petrolera esta orientada a la explotación,

producción y comercialización de los hidrocarburos y sus
derivados en el mercado nacional e internacional a
satisfacción de sus clientes; en consecuencia una industria
tan compleja requiere de procesos que simplifiquen su
acción en mantener su competitividad dentro del mundo
globalizado.
Uno del proceso más importante de la industria del petróleo

corresponde a las facilidades de producción, lo cual
poseen varios sub. procesos, como la separación gas-
liquido, el bombeo ,el almacenamiento y deshidratación

del crudo así como la medición de los hidrocarburos, el
manejo del hidrocarburo desde las estaciones de flujo
en los campos de producción hasta su punto final de

destino.
Se comenzara con un estudio completo sobre los fluidos de
producción, donde se detallan cada uno de los ellos para
determinar sus características con la que podemos

disponer y detallar sus ventajas.
Existen varias razones que justifican por que el crudo es
comercializado en base a su gravedad, el crudo de mayor
gravedad demanda mayores precios y la presencia de agua
es un elemento indeseable que debe ser eliminada, bajo
este punto de vista se estudiaran las emulsiones, los
factores que influyen en su estabilidad, la viscosidad,
temperatura y la aplicación de métodos químicos o
mecánicos.
EL SISTEMA DE PRODUCCION
El sistema de producción, esta formado por el yacimiento, la

completacion, el pozo y las facilidades de superficies. El
yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo
creadas o interconectadas por la naturaleza, mientras que la
completacion (Perforaciones o Cañoneo), el pozo y las
facilidades de superficies, infraestructura construida por el
hombre para la extracción, almacenamiento, medición,
tratamiento y transporte de los hidrocarburos extraídos de los
yacimiento
PROCESO DE PRODUCCION
El proceso de producción en un pozo de petróleo, comprende el

recorrido de los fluidos desde el radio externo de drenaje en el
yacimiento hasta el separador de producción en la estación de
flujo.
Existe una presión de partida de los fluidos en dicho proceso que

es la presión estática del yacimiento Pws, y una presión final o
de entrega que es la presión del separador en la estación de
flujo Psep.
Recorrido de los Fluidos en el Sistema

Transporte en las Perforaciones: Los fluidos aportados por el
yacimiento, atraviesan la completacion que puede ser un revestidor de
producción cementado y perforado, normalmente utilizado en
formaciones consolidadas, o un empaque con grava, normalmente
utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de arena.
En este primer caso la perdida de energía se debe a la
sobrecompactacion o trituración de la zona alrededor del túnel
perforado y a la longitud de penetración de la perforación.
En el segundo caso la perdida de energía se debe a la poca área
expuesta al flujo, al atravesar la completacion los fluidos entran al
fondo del pozo con una presión Pwf.
Transporte en el Pozo: Los fluidos dentro del pozo, ascienden a

través de la tubería de producción venciendo la fuerza de gravedad y la
fricción con las paredes internas de la tubería. Llegan al cabezal del
pozo con una presión Pwh.
Transporte en la Línea de Flujo Superficial: Al salir del pozo si

existe un reductor de flujo en el cabezal, ocurre una caída brusca de
presión que dependerá fuertemente del diámetro del orificio del
reductor, a la descarga de este la presión es la misma que genera la
línea de flujo Plf, luego llega a l separador en la estación de flujo con
una presión igual a la presión del separador Psep, donde se separa la
mayor parte del gas.
Las perdida de energía en forma

de presión a través de cada
componente depende de las
características de los fluidos
producidos y específicamente del
caudal de flujo transportado en los
componentes. La suma de las
perdida de energía en forma de
presión de cada componente es
igual a la perdida total, es decir, a
la diferencia entre la presión de
partida y la presión final.
Capacidad de Producción del Sistema
El balance de energía entre la oferta y la demanda puede obtenerse

numérica y gráficamente y el caudal al cual se obtiene dicho balance
representa la capacidad de producción del sistema.
Para realizarlo numéricamente consiste en asumir varias tasas de

producción y calcular la presión de oferta y demanda en el respectivo
nodo hasta que ambas presiones se igualen, el ensayo y error es
necesario ya que no se puede resolver analíticamente por la
complejidad de las formulas involucradas en el calculo de las Δps en
función del caudal y la producción.
Capacidad de Producción del Sistema

Para obtener la curva de oferta en el fondo del pozo es necesario
disponer de un modelo matemático que describa el comportamiento de
afluencia de la arena productora, ello permitirá computar la Presión y
adicionalmente se requiere un modelo matemático para estimar la
caída de presión a través de las perforaciones.
Y para obtener la curva de demanda en el fondo del pozo es necesario

disponer de correlaciones de flujo multifasico en tuberías.
METODOS DE PRODUCCION
Cuando existe una tasa de producción donde la energía con la

cual el yacimiento oferta los fluidos, en el nodo, es igual a la
energía demandada por la instalación ( Separador y conjunto de
tubería, líneas), se dice entonces que el pozo es capaz de
producir por FLUJO NATURAL.
Cuando la demanda de energía de la instalación , en el nodo,

que siempre mayor que la oferta del yacimiento para cualquier
tasa de flujo, entonces se requiere el uso de una fuente externa
METODOS DE PRODUCCION Cont…
de energía con fines de levantar los fluidos desde el fondo del

pozo hasta el separador, es lo que se denomina método de
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Entre los métodos de levantamiento artificial de mayor

aplicación en la industria petrolera se encuentran :
Levantamiento Artificial por Gas, (L.A.G), Bombeo Mecánico
(B.M.C), por cabillas de succión, Bombeo Centrifugo Sumergible
(B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P) y Bombeo
Hidráulico.(B.H.R).
METODOS DE PRODUCCION Cont…
El Objetivo de los métodos de Levantamiento Artificial, es

minimizar los requerimientos de energía en la cara de la arena
productora con el objeto de maximizar el diferencial de presión a
través del yacimiento y provocar, de esta manera , la mayor
afluencia de fluidos sin que generen problemas de producción,
arenamiento, conificacion de agua, etc..
Métodos de Producción
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Propiedades y Comportamiento de los Crudos
LIVIANO MEDIANO PESADO EXTRAPESADO

Gravedad Especifica 0,866 0,898 0,959 1,014
Gravedad API 32 26 16 8
Azufre % en p 1,2 1,7 2,5 3,6
Viscosidad Cst @ 210 ° F 2,5 4 26 375
Acidez 0,5 0,5 1 2
Metales ppm 100 250 360 620
FLUIDOS DE PRODUCCIÓN
 Hidrocarburos líquidos y
condensados
 Gas
Agua
Sólidos
CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS
 Según Rango de grados API

TIPO DE CRUDO GRAVEDAD
Crudos livianos 30,0º - 40,1º
Crudos medianos 22,0º - 29,9º
Pesados 10,0º - 21,9º
Extrapesados 9,9º - 0 menos y viscosidad
mayor de 10.000 centipoises
bajo condiciones de yacimiento
CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS

Según Composición
Crudos de Base Parafínica: Contienen parafina y muy poco o ningún
material asfáltico. Son aptos para obtener gasolina de bajo octanaje.
De ellos se producen cera parafínica y aceites lubricantes de alta
calidad.
Crudos de Base Nafténica: Contiene poca o ninguna parafina, pero sí

contienen material asfáltico en grandes proporciones. Producen aceites
lubricantes.
Crudos de Base, Mixta o Intermedia: Contienen material asfáltico y

parafínico. En su composición entran hidrocarburos parafínicos y
nafténicos, junto con cierta proporción de hidrocarburos aromáticos.
GAS
Los hidrocarburos gaseosos se producen asociados al crudo en dos
formas:
 Libre: Es aquel que se encuentra separado de la fase líquida, bajo las

condiciones presión y temperatura en los equipos de superficie.
 Disuelto: Se encuentra en solución en el crudo, pero por sus

características y bajo las condiciones de presión y temperatura de los
equipos de superficie puede lograrse la separación gas- líquido.
La liberación de este gas se acelera con la reducción de la presión del

sistema.
AGUA
El Agua asociada con la producción de crudo se puede hallar
presente de diferentes maneras, según su grado de Mezcla.
 Agua Libre
Esta agua se incorpora al crudo a causa de la agitación a la que
está sometido durante el proceso para sacarlo del subsuelo. La
mezcla es muy inestable y se mantendrá mientras exista
turbulencia.
Dado que las fases no están en íntimo contacto, su separación
requiere solamente un poco de reposo, por lo que los tiempos de
decantación (o sedimentación) son relativamente cortos.
 Agua Emulsionada
A diferencia del agua libre, es la que permanece mezclada con el
crudo sin separarse cuando se deja reposo.
SÓLIDOS
Son partículas orgánicas e inorgánicas generadas en el proceso de
producción que se encuentran en los fluidos producidos, y que según su
naturaleza y tamaño se pueden clasificar en:
 Disueltos
Se encuentran en estado iónico en el agua y se pueden
determinar por análisis químico.
 Suspendidos
Son sólidos de tamaño relativamente grande, cuyo peso específico permite
que se mantengan flotando en el agua. Se determinan usualmente
mediante un proceso de filtrado.
EL GAS
El gas natural es incoloro, inodoro, insípido, sin forma particular y más

ligero que el aire. Por razones de seguridad, se le añade mercaptan, un
agente químico que le da un olor a huevo podrido, con el propósito de
detectar una posible fuga de gas.
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros compuesto

principalmente de metano, etano, propano, butanos y pentanos. Otros
componentes tales como el CO2, el helio, el sulfuro de hidrógeno y el
nitrógeno se encuentran también en el gas natural. La composición del
gas natural nunca es constante, sin embargo, se puede decir que su
componente principal es el metano (como mínimo 90%). Posee una
estructura de hidrocarburo simple, compuesto por un átomo de carbono

y cuatro átomos de hidrógeno (CH4). El metano es altamente
inflamable, se quema fácilmente y casi totalmente y emite muy poca
contaminación.
El gas posee un estrecho intervalo de inflamabilidad, lo que hace de él un
combustible fósil seguro en comparación con otras fuentes de energía.
Además, por su densidad de 0,60 inferior a la del aire (1,00), el gas
natural tiene tendencia a elevarse y puede, consecuentemente,
desaparecer fácilmente del sitio donde se encuentra por cualquier grieta.
36
Clasificación de las Estaciones de Flujo
Las Estaciones de Flujos se clasifican en :
Estaciones de Flujos Convencionales
 Estaciones de Flujo de Nuevas Tecnologías
Estaciones de Flujos Convencionales: Como su nombre lo
indica son las estaciones compuestas por un múltiple de
producción,(general y prueba), separadores, tanques de
almacenamiento temporal y bombas de transferencias,
Equipos auxiliares
Separador Vertical Bifásico

Separador Vertical Bifásico

Los Separadores se Clasifican en:

 Según el número de fases a separar
Según el tipo de fase a separar
Según los procesos a separar
Según su forma y posición
Estaciones Recolectoras de Nuevas Tecnologías.
Para la optimización de las estaciones recolectoras existen
nuevas tecnologías que son perfectamente viables, esas
nuevas tecnologías a aplicar son:
Válvulas Multipuestos, Los medidores de Flujos Multifasicos
y la Bombas Bifásicas.
Válvula Multipuerto : Es una válvula que consta de 8
entradas con dos salidas, una salida común para producción y
una salida seleccionable para prueba de pozos, se pueden
conectar hasta 7 pozos , reservándose el octavo .
Su sistema de posicionamiento permite enviar individualmente
cada uno de los pozos a la salida de prueba, mientras que los 6
restantes producen por la salida general.

El actuador inteligente incorpora un PLC que permite programar
las operaciones de la válvula multipuerto de acuerdo a las
necesidades, e incorporar todo tipo de control en cuanto a
mediciones .
En resumen permite automatizar totalmente una estacion de flujo
tanto en la parte de producción de crudo como en las pruebas de
pozos.
Válvula Multipuerto
Múltiple de Producción con Válvulas Multipuerto

MULTIPLE DE PRODUCCION CONVENCIONAL

MULTIPLE DE PRODUCCION MOVIL

2.2. Medidor de Flujo Multifasico.
Los medidores de flujos multifasicos miden las tasas de flujo de
crudo, gas y agua sin ninguna separación. El reemplazo de los
separadores convencionales con los medidores de flujo
representa enorme beneficios tanto en capital como en costos
operacionales.
Los medidores de flujo multifasicos ofrecen una amplia variedad

de características
El medidor es capaz de medir flujo de gas y liquido
•Diseño no intrusivo
•Medición bajo cualquier condición de flujo
•No lo afecta ambientes corrosivo
•Ocasiona muy baja caída de presión a la entrada del fluido
•Pueden manejar altos cortes de agua
•Pueden manejar rangos de RGP hasta un 98%
2.3. Bombas Bifásicas.

Como su nombre lo indica, las bombas bifásicas son aquellos
equipos mecánicos que tienen la propiedad de poder impulsar
un fluido compuesto por fase gaseosa y por fase liquida.
El concepto básico del funcionamiento
de una bomba bifásica es a través
de la tecnología de tornillo gemelos
(twins screw ) que no es mas que
el engranaje mecánico de dos
tornillos idénticos unidos entre si para impulsar el fluido .
Las bombas están dispuestas con unas separaciones que
existen entre los tornillos para evitar cualquier contacto físico
entre si y entre el cuerpo ( casing ) de la bomba. Estas
separaciones son altamente considerables dentro del diseño
y operación de equipo, como por ejemplo las deflexiones de los
tornillos y las expansiones térmicas de los metales.

Separadores
La función fundamental de un separador, es la de

separar los componentes deseados del fluido (crudo,
gas, agua, contaminantes) lo mas completamente
posible del conjunto de componentes que alimentan al
separador.
¿Que es un Separador de Aceite y Gas?
Los separadores de aceite y gas consisten de un recipiente a

presión en posición horizontal ó vertical con soportes tipo silletas y/o
patín estructural, internos de separación de acero inoxidable tipo
316, todas las boquillas, unidades de limpieza y drene así como
registros de hombre para su operación y mantenimiento óptimos,
patín estructural, plataformas, escaleras y barandales para su
operación y mantenimiento de todos los instrumentos y acceso al
interior del equipo.
Los separadores de gas y aceite pueden ser bifásicos ó trifásicos.

En ambos casos los equipos contienen internos de alta eficiencia
que garanticen el 99 % de la remoción de partículas.
Secciones Básicas
Un separador gas líquido, tiene dos secciones básicas, en la
sección superior el gas fluye hacia arriba pasando a través del
tamiz, donde ocurre una condensación precipitando las gotas del
líquido que caen a través del mismo hacia la fase liquida, en la
sección inferior permite que las burbujas del gas en el liquido
emerjan pasando a la fase de gas.
Un diseño satisfactorio proveerá espacio apropiado en cada sección

de forma de permitir que estas funciones se lleven a cabo con la
mayor eficiencia posible, siempre habrá un arrastre en cada una
de las fases.
Clasificación de los Separadores
Según el número de fases a separar Según los Procesos a Separar
Separadores Bifásicos Separadores Convencionales
Separadores Trifásicos. Depuradores
Separadores Tipo Filtro
Según el Tipo de Fase a Separar.
Separadores Tipo Pulmón
Tratadores Térmicos
Separadores Gas – Liquido
Torre de Destilación
Separadores Liquido - Liquido
Separadores Liquido - Sólido
Según su Forma y Posición
Separadores Sólidos - Sólidos
Separadores Horizontales
Separadores Gas – Liquido – Solido.
Separadores Verticales.
SEPARADOR BIFASICO VERTICAL
SEPARADOR BIFASICO HORIZONTAL

Según los procesos a Separar
Separador Convencional
Es un recipiente que se utiliza para separar una mezcla de
componentes en una o dos corrientes, liquida y otra gaseosa.
Generalmente las corrientes liquidas contienen muy poco
gas y la corriente gaseosa muy poco líquido.
Esta constituido por cuatros secciones:

Separación
Gravitacional
Extracción de Neblina
Acumulación de Líquidos
Primera Sección de Separación
Comprende la entrada de los fluidos al separador, esta sección

permite adsorber la cantidad de movimientos de los fluidos de
alimentación, en ella también se controla el cambio abrupto de la
corriente, lo que produce una separación inicial.
Sección de Fuerzas Gravitacionales
En esta sección las fuerzas

gravitacionales tienen una
influencia fundamental, las gotas
del líquido que contiene el gas son
separadas al máximo.
Este proceso se realiza mediante el

principio de asentamiento por
gravedad. En este caso la
velocidad del gas se reduce
apreciablemente
Sección de Extracción de Neblina

Aquí se separan las minúsculas partículas de líquido que aun
contiene el gas después de haber pasados por las dos
secciones anteriores.
Últimamente se han desarrollados dispositivos para aglomerar

las partículas de liquido en una corriente de gas para
mejorar la separación y disminuir el arrastre.
Existen varios tipos de eliminadores de neblina entre los cuales

tenemos:
Tipos de aletas
Tipo de Mallas de Alambre
Tipo Centrífugo
Eliminadores de Neblina Tipo Malla
Las mas utilizadas son las de tipo de malla de alambre, ya que

esta considerada como poseedor de una eficacia de remoción
de mas alta eficiencia. ( Ver sección en el Separador )
Sección de Acumulación de Líquidos
Los líquidos separados en las secciones anteriores se acumulan

en la parte inferior del separador , por lo tanto se requiere un
tiempo mínimo de retención que permita llevar a cabo el proceso
de separación.
En esta sección, el fluido acumulado en la parte inferior del

separador, son transferidos al tanque de almacenamiento temporal
donde posteriormente serán transferidos hacia PDT
Depuradores
Los depuradores son recipientes que no poseen capacidad
para efectuar una separación gas-liquido cuando los
volúmenes de líquidos son apreciables .
La función básica de un depurador es remover pequeñas

cantidades de líquido de una mezcla generalmente gaseosa.
Su diseño se fundamenta en la primera sección de separación,

donde predominan elementos de impacto para remover
partículas liquidas
Separadores Tipo Filtro.
El aumento en la demanda de gas de mejor calidad ( con arrastre de

gotitas menor de 5 micrones ) ha aumentado drásticamente el uso de
separadores de filtro.
Usan el principio de aglomeración

de gotitas de liquido en un medio
filtrante seguido de un medio
eliminador de neblina.
El aglomerado más común y eficiente

esta compuesto de un filtro tubular de
fibra de vidrio el cual es capaz de
retener las partículas de líquidos hasta
tamaños de sub. micrones.
Separador tipo Pulmón.
Este tipo de separador, puede recibir apreciable cantidad

de liquido en forma irregular ( flujo tipo oleaje) .
Generalmente se instalan en sistemas de recolección de
gas o en sistemas de flujo bifásico.
Separador tipo Tratador Térmico.
Es un tipo de separador trifásico (crudo – gas – agua )

que además posee facilidades para filtrar y calentar los
fluidos.
Normalmente trabaja a bajas presiones, y se utiliza en

el tratamiento para deshidratar crudos.
TRATADOR TERMICO
Separador Tipo Torre de Destilación
Permite separar un fluido en

varios componentes de
composición deseada, para ello
se utilizan procesos de equilibrios
térmicos basados en la constante
de equilibrio liquido – vapor.
Estas Torres son muy comunes

en los complejos de refinación de
los hidrocarburos
Según Tipo de Fase a Separar
Separadores Gas - Líquido
Problemas operacionales más comunes
 Crudos espumosos
Como resultado de la incorporación mecánica de gas dentro de una
fase liquida, es la formación de burbujas en las cuales la película del
liquido rodea un volumen de gas que tiende a ascender
Ocasiona en el separador :
Dificultad para poder controlar el nivel del fluido.
Probabilidad que el fluido que salga del separador vaya
mezclado con espuma
Problemas en la deshidratación del fluido.
Problemas operacionales más comunes
 Presencia de Arena en el Crudo
Se debe tomar acción para detectarla y corregir a tiempo los
problemas que pueden causar, los mas comunes son:
Taponamiento de los dispositivos de control

Erosión y corte de válvulas y líneas
Acumulación en el fondo del separador, disminuyendo la
capacidad del mismo.
Transferencia de esta arena a los PDT , causando graves daños
a las instalaciones de superficie.
 Parafinas
Puede obstruir el eliminador de neblina, ocasionando que haya
filtraciones en el separador y que el gas sea transferido con el fluido
al PDT.
 Escape de Liquido o Gas.

El escape de liquido o gas puede ocurrir por:
Formación de Espuma
Problemas con la instrumentación de nivel
Malla eliminadora de neblina obstruida
Obstrucción de la válvula a la salida del separador.
Procedimiento de Arranque de un Separador Gas- Líquido.
Lista de Verificaciones de las Variables del Proceso
1. Cerrar la válvula de salida del liquido
2. Verificar la presión de operación del separador y así como la presión de

apertura de la válvula de seguridad.
3. El control de bajo nivel debe desactivarse, antes de iniciar el arranque del

equipo.
4. El controlador de presión, se debe colocar al 75% de la presión normal de

trabajo.
5. Abrir muy lentamente la válvula de entrada al separador para que la

corriente del fluido vaya entrando al separador
6. Verificar constantemente el valor de la presión del separador así como el

nivel del líquido.
Procedimiento de Arranque de un Separador Gas- Líquido.

Lista de Verificaciones de las Variables del Proceso
7. Cuando el nivel del líquido haya sobrepasado el nivel de control del

separador, es necesario activar el control de bajo nivel.
8. Verificar que la presión del separador haya alcanzado su punto de

operación para proceder a activar en un 100% el controlador de presión.
9. Ajustar los demás controles de nivel y presión hasta que la operación del
separador se haya normalizado.
10.Finalizar de abrir la válvula de entrada de la corriente al separador.

11.Mantener seguimiento de las variables del proceso durante el tiempo que
sea necesario, hasta su total estabilización.

La forma y posición de los separadores permite

clasificarlos en:
 Separadores Verticales.
 Separadores Horizontales
Cada una de las clases, verticales, horizontales y

esféricos, poseen cuatro secciones descritas
anteriormente, generalmente la selección de un
separador en la clase en la cual se obtienen los
resultados deseados al menor costo.
Ventajas de los Separadores Verticales
 Control de nivel es menos critico que en un separador

horizontal
 Manejo de partículas sólidas es menos complejo que en un
separador horizontal.
 El separador vertical ocupa menos espacio que un

separador horizontal.
Ventajas de los Separadores Horizontales
Su instalación, mudanza y servicio resultan menos

complejo que el de un separador vertical.
La superficie disponible para la separación gas liquida es
mayor, la cual hace mas efectivo el proceso de separación.
El procesamiento de crudos espumosos se hace con menor
dificultad que en un separador vertical.
Deseables cuando existen problemas tales como alta relación

gas petróleo, crudos espumosos y presencia de emulsiones.
Por que Calentar
El objetivo principal del calentamiento del petróleo es aumentar su den-

sidad, con el objeto de aumentar su velocidad de interacción entre las
moléculas de crudo , es importante determinar mediante estudios y ana-
lisis la temperatura optima a la cual debe calentarse el crudo y diseñar
la capacidad del horno a ser construido para el calentamiento del crudo
CALENTAMIENTO DEL CRUDO

Propósito
El calentamiento de un fluido de proceso en un horno esta
acompañado por la combinación de la radiación y la convencción.
El proceso es en contracorriente con el de los gases de combustión,

es decir, el fluido en el proceso pasa primero a través de la sección
de convección y luego a través de la sección de radiación del
calentador, mientras que los gases de combustión van en dirección
opuesta. Este arreglo permite obtener una eficiencia (la temperatura
del gas en la chimenea es mas baja) que la que se obtendría si el
flujo fuese en paralelo.
Ventaja
El calor en los hornos es intercambiado en dos zonas bien
diferenciadas, como es la zona radiante y la convectiva.
En la primera el calor es transferido por radiación a los tubos, luego los

gases de la combustión son dirigidos hacia la zona de convección
pasando previamente por la una zona de protección denominada zona
de choque, la cual protege de la radiación del hogar a los tubos de la
zona de convección. El mecanismo de intercambio de calor en la zona

de convección permite que los tubos posean superficie extendida como
lo constituye el agregado de aletas o pernos, que mejoran
sensiblemente la transferencia de calor y la eficiencia de los equipos
Desventaja
El calentamiento del crudo permite la perdida de livianos es decir se corre

el riesgo de una perdida importante de productos liviano, haciendo que en
el proceso de destilacion, el rendimiento sea menor a lo esperado.
El continuo calentamiento hace posible disposición de coque en el interior
de los tubos, lo cual permite que el rendimiento del proceso al no ser contro-
lado este muy por debajo a lo esperado.
Alto costo en el mantenimiento de los equipos de calentamiento
Sección de Radiación
El calor es transferido al fluido de proceso principalmente por

radiación de la alta temperatura de los gases que resultan de la
combustión del combustible en la cámara. Otra parte del calor es
transferida por convección. Los gases de combustión a medida que
transfieren calor se enfrían y por lo tanto, la transferencia de calor
por radiación progresivamente requiere de más área de contacto. La
transición a la sección de convección es realizada mientras el gas de
combustión aun esta relativamente caliente
Sección de Convección
El calor es transferido principalmente por convección, aunque una

pequeña cantidad de calor se transfiere por radiación.
Cuando el calor, que económicamente puede ser recuperado, ha
sido transferido al fluido del proceso, el gas de combustión deja el
calentador y pasa a través de la chimenea a la atmósfera.
a
Incrustaciones en Tuberías de los Calentadores
La calcita , la causa de la incrustación , es la forma mas común de carbonato de calcio,

y es un ingrediente natural del yeso, de la piedra caliza y del mármol, cuando el agua
de proceso es calentada, y en presencia de presiones altas mas una deficiente
inyección de química anticrustante, se presenta las condiciones optimas para que el
carbonato de calcio precipite y cause efecto en las cuales la tubería comienza a
reducir su diámetro , lo cual genera altas temperaturas en la superficie de la tubería
poniendo en peligro la integridad de la instalacion.
La escala (incrustación), malgasta tanto recursos económicos como energía; solo una
capa de 3 mm de incrustación reduce la eficiencia en la transferencia de calor hasta en
un 25%. Es también muy costosa de remover; solo los costos de remover la
incrustación en la industria, tanto en tuberías como en Calentadores y/o Calderas,
supera el billón de Bs.F anualmente.
Precipitación de Carbonato de Calcio
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA GRAVEDAD DEL CRUDO
Ge = 1,0
Ge = 0,95
Tomado de Smithsonian Physical Tables, Mark´s Engineer´s

Handbook y Nelson´n Petroleum Refinery Engineering.
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA VISCOSIDAD DEL CRUDO:
Tomado de Smithsonian Physical Tables, Mark´s Engineer´s

Handbook y Nelson´n Petroleum Refinery Engineering.
Calentadores de Fuego Directo.
Los calentadores a fuego directo son equipos requeridos dentro de

la industria de Refinación y Petroquímica para suministrar grandes
cantidades de energía a corrientes de proceso contenidas en
serpentines tubulares a partir de la combustión de combustibles
líquidos y gaseosos, para elevar sus niveles de temperatura y
modificar sus características químicas y físicas, para cumplir con
las condiciones de proceso.
Estos equipos son conocidos también como calentadores de

proceso u hornos de proceso.
Calentadores de Fuego Directo.
El diseño de un calentador a fuego directo requiere de un amplio

conocimiento y experiencia que involucran problemas de
transferencia de calor, combustión, flujo de fluidos, así como
problemas mecánicos y estructurales, por lo que es importante
especificar correctamente los calentadores y asegurarse que todos
los elementos esenciales han sido considerados.
TIPOS DE CALENTAMIENTO
CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO
TIPOS DE CALENTAMIENTO
CALENTADORES DE FUEGO INDIRECTO
Almacenamiento y
Tanque de cumplimiento
Línea de Lavado de reposo
Recibo de T2
Producción Crudo en
M T2
T1 Crudo Especificación
Tar
Deshidratado
Hacia Planta de
Inyección Tratamiento
Drenaje
Producto
Inyección Agua de Agua
Químico
Caliente para
Deshidratante
Colchón
Reposición Agua para
Sistema de Lavado.
Tsh Teh
CALCULO DE LA CAPACIDAD DE CALENTAMIENTO
DE CRUDO A FUEGO DIRECTO
Calor requerido por la producción:

BALANCE DE ENERGIA:
Q Perdidas 1
Q = Q S- Q 2
Abs. E
ME MS Q ABS . = MS * Cp * T - M S * Cp E * TE
Cpe Cp S
T E TS BALANCE DE MASA:
QE QS
M T = M crudo + Magua 3
Donde:
Q ABS . = Calor absorbido por el crudo
Q S = Calor de salida de producción
Q E = Calor de entrada de producción
M E = Flujo másico de entrada
M S = Flujo másico de salida
Cp = Capacidad calorífica de mezcla de crudo mas agua
Te = Temperatura de entrada de la producción
Ts = Temperatura de salida de la producción

CALENTAMIENTO DE CRUDO A FUEGO DIRECTO (CONTINUACION)
Se tiene que:
D = M/ V ,M=V*D 4
M = V*Di . (crudo y agua) 5

T i
Entonces:
M T = Vcrudo* D + Vcrudo* D agua 6
agua
D crudo = Ge crudo
7
Ge agua a 60 F
1 gr/cc
141,5 8
Ge crudo =
131,5 + API
Sustituyendo (8) en (7):
141,5 9
D crudo =
(131,5 + API)
Sustituyendo (9) en (6):
141,5
M T = Vcrudo* ( ) + V * D agua 10
agua
(131,5 + API)
11
* ( 141,5
M = Vcrudo ) + V *D = A
T (131,5 + API) agua agua
12
Cp T = Cp * Di . (crudo yi agua)
Cp T = Cp crudo * X crudo + Cp * X agua = B 13

agua
El Cp del crudo se ha definido de la siguiente manera:

-4
0,388 4,5 * 10 *T 14
Cp crudo=
D crudo
Tomado de Hand Book Chemical Engineers
Para las siguientes condiciones de temperatura y gravedad especifica:

32 T (ºF) 400
0,75 Cp 0,96
El Cp del agua se es de 1 BTU/Lbm* ºF:

15
XT= X crudo + X agua
1 = X crudo + X agua
(100 – % BSW) 16
X crudo =
100 %
(% BSW) 17
X agua =
100 %
Q = M
Abs. *TS
Cp * T -S M * Cp * T
TE E (2)
Siendo el flujo másico y el Cp igual a la entrada y a la salida , entonces:

(18)
Q Abs. = M T * Cp T * (T S - T E )
Sustituyendo (11) y (13) en (2), se tiene:
Q Abs. = A * B * (T S - T E ) (19)
Donde:
TE = Temperatura de salida de la producción

Ts = Temperatura de salida de la producción
D = Densidad
X = Fracción másica
Ge = Gravedad específica
% BSD = Porcentaje de agua
Vs = Flujo volumétrico
Eficiencia de un calentador = ?
Q
Abs. Por el crudo
* 100%
Eficiencia de un calentador =
(20)
Q Entregado al horno
Q = (Flujo Gas alimentación) * (Capacidad calorífica del gas)

Ent. al horno (21)
Sustituyendo 19 y 21 en 20 , se tiene:
A * B * (T
S - Te )
Eficiencia = * 100%
(Flujo Gas alimentación) * (Capacidad calorífica del gas)
VENTAJAS: DESVENTAJAS:
Se evapora y pierde componentes

Reduce la viscosidad del aceite ligeros.
Expande la gota de agua, Equipos costosos y su mantenimiento.
rompiendo o reduciendo la Se incrementa la velocidad de
resistencia de la película que lo rodea. corrosión al aumentar la temperatura
Aumenta el movimiento de las (Calentamiento directo).
moléculas. Aumenta la tendencia a deposición de
Promueve la diferencia de densidad incrustaciones.
entre las partículas de petróleo y agua. Pueden ser peligrosos si se operan
Adicionalmente, disuelve los pequeñas inadecuadamente o con mantenimiento
cristales de parafinas ,disminuyendo su inadecuado.
efecto como potenciales emulsificantes.
Teoría de las Emulsiones
Una Emulsión es una

mezcla de dos líquidos
inmiscibles, es decir,
líquidos que no se mezclan
en condiciones normales, y
cuando lo hacen, uno de
ellos se dispersa en el otro
en forma de pequeñas gotas
y es estabilizado por un
agente emulsionante
PARTES DE UNA EMULSION

Película envolvente
(Agente emulsionante)
Fase Fase
dispersa continua
Condiciones que favorecen la
Formación de Emulsiones
Contacto de dos líquidos inmiscibles.

Efecto de turbulencia o agitación.
Existencia de agentes emulsionantes.
Tipos de Emulsión
Crudo Agua
Gotas de Gotas de
Agua Petróleo
Agua en Petróleo Petróleo en Agua
Crudo Agua
Gotas de Petróleo Gotas de Agua

con Crudo con Crudo
Petróleo en Agua-Petróleo Agua en Petróleo-Agua
FORMACION DE LA EMULSION
RELACIÓN PORCENTAJE DE AGUA EMULSIONADA VS TIPO DE CRUDO

% Agua emulsionada en petróleo
Gravedad
GravedadAPI
API
Fuente: NATCO (1991)

AGENTES EMULSIONANTES
COMPONENTES NATURALES DE SUPERFICIE ACTIVA:
Cadena de
hidrocarburo
GOTA
DE
AGUA
Fase de
Grupo polar (grupo carbonillo hidrocarburo
contenido radical metalico)
AGENTES EMULSIONANTES: SÓLIDOS

¿Donde se producen las emulsiones W/O ?
Causas Mecánicas
Tuberias, Codos, Válvulas

Tee, accesorios
Tuberias, codos,
Tee, accesorios
Bombas de
transferencia
Gas
Fuga
Bombas de
subsuelo
Porosidad de las rocas

Formación de la Emulsión (Causas Mecánicas)

Bomba Duplex o de Doble Acción
REPRESENTACION ACCION AGENTES EMULSIONANTES
SURFACTANTES HIDRIFILICOS (DESHIDRATACION)
FASE DE CRUDO
GOTA DE GOTA DE
AGUA AGUA
SURFACTANTES LIPOFILICOS (CLARIFICACION)

FASE DE AGUA
GOTA DE GOTA DE
cRUDO CRUDO
TIPICA EMULSION DE AGUA EN CRUDO

VISTA AL MICROSCOPIO
GRAVEDAD API
141,5
Gravedad específica Crudo =
Gravedad API + 131,5
141,5
Gravedad API = 131,5
Grav. especifica Crudo (60/60)
Densidad del crudo a 60 ºF

Grav. Espec. Crudo (60ºF/60ºF) =
Densidad del agua a 60 ºF
Relación entre Viscosidad y Gravedad API
Viscosidad, Poise Gravedad, API

0.1 70
1.0 Agua 60 Condensados
10 50
100 40 Crudo Volátil
Aceite de
Motor
1000 30
Crudo Volátil
10000 20
Crudo Pesado
100000 10 Agua
Crudo Extrapesado
Bitumen y Bitumen
1000000 0
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

ESTABILIDAD DE LAS EMULSIONES
 Viscosidad
 Temperatura
 Contenido de agua
 Agente emulsionante
 Edad de la emulsión
 Tamaño de las Gotas
 PH

Según el movimiento de una partícula que se mueve

en un fluido, actúan tres fuerzas:
 Fuerza de Gravedad: Fe
Fe
 Fuerza de Flotación: Fb Fb Fd
 Fuerza de arrastre: Fd
De un balance de energía sobre una partícula en el seno de un fluido, se tiene:
FT = Fe – Fb - Fd
m * ac
FT = m = masa partícula
gc ac= Aceleración
g= Constante gravitacional
m *g
Fe =
gc
Dc = Densidad crudo
m *Dc * g
Fb =
Dp * gc Dp = Densidad partícula
Cd = Coeficiente arrastre
Cd * Vs * Dc * Dp
Fd = Vel. sedimentación
2 * gc Ap = Área partícula
2
m * ac m* g m *Dc * g Cd * Vs * Dc * A p
= - -
gc gc Dp * gc 2 * gc
2
2 * m * g * (Dp ‘ Dc) = Cd * Vs * Dc * A p * Dp
2 * g * (Dp ‘ Dc) * m
Vs =
Cd * Vs * Dc * A p * Dp
(D - D
a )c x dp2 x g
V =
s
18 x u
Vs = Velocidad de sedimentación
Da = Densidad del agua
Dc = Densidad del crudo
dp = Diámetro de gota
g = Gravedad
u = Viscosidad
En la siguiente tabla se puede observar como varia la velocidad de sedimentación,

Para gotas de diferentes tamaños en función de la temperatura de operación:
Para tanques lavadores se consideran como velocidades típicas en el orden de

10-2 a 10-3, por lo que deben lograr gotas no menores a 500 u operando
los tanques a elevadas Temperaturas.
DESHIDRATACION DE CRUDOS
Proceso de Separación Crudo–Agua en Tanques (Recibo de

Producción, Decantación, Drenaje)
4
1 2 3
TANQUE VACIO
DECANTACION
ALINEADO HACIA EL DRENAJE DE AGUA
CRUDO - AGUA
RECIBO DE PRODUCCION CRUDO EN ESP.
DE FORMACION
A TRANSFERIR DESDE
HACIA PLANTA DE
PATIO DE TANQUE
TRATAMIENTO
HACIA TERMINAL
DE EMBARQUE
AGUA TRATADA
PARA INYECCION
A YACIMIENTOS
DESHIDRATACION DE CRUDOS
Un optimo proceso de deshidratación y desalación de crudo debe

resultar en:
Mínimo costo de proceso
Crudo de la mejor densidad posible (calentamiento)
Crudo en especificación de corte de agua
Crudo en especificación de contenido de sal
Manejo optimo de instalaciones
Fondo de tanques.
Depósitos orgánicos e inorgánicos en tuberías
Alta interfase
Agua de drenaje en calidad.
Iny. Química deshidratante
INICIO
Bombeo producción desde estación de flujo

Sep. Agua libre DIAGRAMA DE FLUJO (Deshidratación de crudos)
Es crudo SI
Pesado
NO
Tanque de lavado Sepadores Calentamiento Calentamiento

o tanque almacenamiento. electrostáticos (Directo) ( Indirecto)
Drenaje
Aforo de tanques
Crudo en NO
espec.?
Inyección de
SI
química de refuerzo
Bombeo hacia terminal de embarque
Almacenamiento en tanques
Reposo y drenaje NO Calentamiento de

crudo pesado
Crudo en NO Es crudo
espec.? Pesado SI
SI
Entrega a buques o refinerías Fin

METODOS DE DESHIDRATACION
Los métodos de deshidratación combinan efectos cuyo propósito

es eliminar los agentes emulsionantes naturales o modificar
suficientemente sus propiedades, con los que promueven el
acercamiento de las gotas para facilitar su coalescencia.
1. Deshidratación Química o Estática

2. Deshidratación Dinámica o Mecánica
3. Deshidratación Electroestática o Eléctrica
4. Deshidratación Mixta
Tipos de Deshidratación
Deshidratación Química o Estática
Con la adición de productos químicos se trata de invertir la emulsión; es

decir, una emulsión de agua-petróleo y convertir en una emulsión de
petróleo-agua. Durante este proceso se alcanzaría la condición intermedia
de separación completa de las dos fases.
La acción de los compuestos químicos desemulsionantes hace que la

película del agente emulsionante, que rodea las gotas de agua, adquiera
una rigidez quebradiza hasta provocar una contracción que causa el
rompimiento de la película, con lo cual las gotas de agua se juntan y
decantan.
La adición de surfactantes a una emulsión causa una reducción notable de la

tensión superficial entre los líquidos en contacto, permitiendo que las
diminutas gotas de la fase dispersa se junten y decanten.
Deshidratación Dinámica o Mecánica
La aplicación exclusiva de los método mecánicos para romper las

emulsiones cada día aumenta el uso de dispositivos basados en
deshidratar el crudo con los desmulsionantes químicos.
Este efecto puede realizarse por:

Adición de Calor
Lavado
Reposo
Agitación
Centrifugación
Filtrado
Deshidratación Dinámica o Mecánica

Adición de Calor
Produce una disminución exponencial de la viscosidad del crudo, y
aumenta la diferencia de densidades entre las dos fases.
Presenta la desventaja de que, debido al calcinamiento, genera pérdidas

de los hidrocarburos más livianos y volátiles del petróleo, gastos en el
consumo de gas combustible y el riesgo de ocurrir precipitación de ciertas
sales del crudo, como los sulfatos de sodio y calcio cuya solubilidad
decrece con la temperatura; si esto llega a ocurrir, al usar altas
temperaturas se formarán suspensiones coloidales de sales de crudo. Por
si solo no es aconsejable para romper la emulsión; por eso se usa como
auxiliar o en conjunto con otro método o proceso.
Deshidratación Mecánica
Lavado
Consiste en hacer pasar la emulsión a través de un colchón de agua,
generalmente caliente, para provocar la “disolución” de las gotas de agua
suspendidas.
Reposo
Su aplicación es generalmente necesaria, pero sólo en los casos de

emulsiones inestables, en las cuales permite la separación del agua y del
petróleo en un tiempo adecuado pata las operaciones.
Agitación
Aunque parezca contradictorio con lo expuesto en la prevención de las

emulsiones, este método también se utiliza para romperlas.
Deshidratación Mecánica
Centrifugación
Se explica por sí solo. Es posible y más eficaz cuanto mayor sea la

diferencia densidades entre el crudo y el agua. Su uso comercial en la
industria petrolera no es común.
Filtrado
Consiste en hacer pasar la emulsión a través de un medio adecuado que

retenga las partículas de agua y promueva su retención, y por
consiguiente su decantamiento.
Deshidratación Electroestática o Eléctrica
Se utiliza en combinación con los Métodos Químico y Mecánicos en la

deshidratación de crudos.
Consiste en utilizar un campo eléctrico, relativamente fuerte, que induce una

orientación polarizada de cargas sobre las moléculas en las superficies de las
gotas de agua; los cambios de polaridad del campo eléctrico aplicado ocasionan
una alta frecuencia de choques entre las gotas de agua, con lo que se acelera la
coalescencia y se reduce significativamente el tiempo de reposo requerido por el
crudo tratado.
Deshidratación Mixta
Basándonos en los requerimientos esenciales de un proceso

de deshidratación, todos los sistemas existentes y los que se
van a diseñar en un futuro siempre estarán conformados por
una combinación de dos (2) o más de los métodos descritos.
Requerimientos de Deshidratación
Se pueden resumir como sigue:
1. Destruir o neutralizar la acción del agente emulsionante o de las
fuerzas interfaciales existentes. Esto se conoce como rompimiento de
la emulsión.
2. Promover (fomentar) la coalescencia (unión) de pequeñas gotas de

agua o crudo y formar gotas más grandes.
3. Acelerar el proceso de separación del crudo y el agua por reducción

de la viscosidad de la fase continua.
Equipos de Deshidratación
Equipos de Calentamiento
Calentamiento de crudo con agua.

Básicamente, la eficiencia del proceso de deshidratación por tanques de
lavado depende de la temperatura que alcanza el crudo una vez mezclado
con agua caliente.
Los cálculos que se realizan para establecer el control de operaciones del

proceso se basan en mantener la temperatura constante a la entrada del
tanque.
Las variables manipuladas en el proceso son: el caudal de agua de

recirculación y su temperatura en la descarga de los hornos. Debido a
fluctuaciones frecuentes en la producción, los valores de estas variables
deben cambiarse también con la misma frecuencia
Deshidratadores electrostática
Es el más efectivo y versátil medio de separar las

mezclas de un tipo de sustancia con otra.
Esta propiedad se emplea para separar granulados

sólidos de sólidos. Sólidos de gas, líquidos de gas,
sólidos de otros líquidos y dispersión líquida do
dispersiones continuas.
Los coalescedores (precipitadores) se usan en

conjunción con la producción de petróleo crudo para
reducir el contenido de agua
Tanques de Lavado
Tanques de Lavado
Principio del Lavado de Crudo:
Consiste en hacer pasar la emulsión

desestabilizada, a través de un colchón o
capa de agua, generalmente caliente, para
provocar la disolución de las gotas de
agua suspendidas.
Tipos de Tanques de Lavado para Uso

en Crudos Pesados:
•Tanque de lavado espiral.
•Tanque de lavado Concéntrico.
•Tanque de lavado de Placas.
Tanques de Lavado
Promueve la coalescencia de las pequeñas gotas de agua, lo cual

debería traducirse en una mejor separación del petróleo y el agua.
Un petróleo mejor desgasificado a la entrada de los tanques de

almacenamiento contribuye a operaciones mas seguras en el patio
de tanques.
Mayor tiempo de reposo.

Disminuye el consumo de química.
El efluente de agua drenada se contamina menos con emulsión
Tanques de Lavado
1. Línea de entrada
2. Separador de gas:
 Separa el gas asociado y
disminuye la turbulencia
dentro del tanque.
 Sirve como tanque de
compensación de
alimentación al tanque.
 Distribuye la emulsión a 2
3
la sección del agua por 4
medio de un arreglo
espaciador 1
4. Cuerpo del tanque: Colchón de agua de

lavado y la emulsión de petróleo y el 5
agua
4. Válvula de descarga de agua
5. Línea de descarga o desborde

Ventajas del Uso de Tanques de Lavado
 Promueve la coalescencia de las pequeñas gotas de agua, lo cual debería

traducirse en una mejor separación del petróleo y el agua.
 Un petróleo mejor desgasificado a la entrada de los tanques de

almacenamiento contribuye a operaciones mas seguras en el patio de tanques.
 Disminuye el consumo de química.
 El efluente de agua drenada se contamina menos con emulsión
 Menos equipos asociados para el tratamiento de la emulsión y efluente del

agua.
150
TANQUE DE LAVADO TIPO ESPIRAL.
La producción es recibida

inicialmente en el separador líquido
para liberar el gas.
Produce un efecto de tipo ciclón en el

tanque para el lavado del crudo neto,
por su forma espiral.
151
TANQUE DE LAVADO TIPO ESPIRAL.
Componentes internos de tanque de lavado
Vista externa de tanque de lavado

152
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO EN LOS TANQUES DE LAVADO
1. Cálculo de la velocidad de asentamiento:

a.) Velocidad de asentamiento:
g   agua   crudo  D 2
VS 
18
Donde:
Vs = Velocidad de sedimentación
Dp = Diámetro de la gota
F1 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas
G = Aceleración de gravedad
P = Densidad de la fase pesada
L = Densidad de la fase liviana
 = Viscosidad de la fase continua
b.) La gravedad específica del crudo:

141,5
s
131,5   API
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO EN LOS TANQUES DE LAVADO
c.) Cálculo de densidades del agua:

1
 agua 
volumen específico
d.) La densidad del crudo:

 C  s *  agua
2. Cálculo del tiempo de residencia:
altura de crudo
TR 
velocidad de sed .
3. Cálculo la Capacidad:
volumen de la columna de crudo
Capacidad 
tiempo de residencia
TANQUES DE LAVADO CONCÉNTRICO
Tanque de lavado tipo concéntrico:

Tanque de Externo:
•Desgasificar adecuadamente el crudo.
•Separar el agua libre.
•Actuar como aislante térmico para el interno.
Tanque de Interno:
•Reducir el contenido de emulsión en el crudo en
cantidades pequeñas.
155
TANQUE CONCENTRICO
MOVIMIENTO DE CRUDO EN EL TANQUE
Distribuidor tipo araña
Entrada del crudo con placa horizontal
al tanque interior
Recirculación
Entrada de agua drenada
producción con quimica
reversa
Salida de Gas
Salida de
crudo
Entrada de Entrada de
producción producción
Linea de tranferencia de crudo Distribuidor del crudo en el tanque interior
TANQUE CONCENTRICO
Componentes internos de tanque concéntrico
Colchón de agua
TRATADOR VERTICAL
Salida de Gas
Entrada de crudo
Emulsionado.
Salida de crudo
h
Interface
Tubo de
fuego
Drenaje de agua
d
TRATADOR HORIZONTAL
Salida de Crudo
Salida de Gas
Entrada de producción
Crudo y emulsión
Crudo
d
Agua Agua
Tubo de
fuego
Salida de Agua Salida de Agua
Leff
Solución a ejercicio sobre Tratadores Verticales:
Determinar las dimensiones de un tratador horizontal, así como los requerimientos

calóricos requeridos para obtener la temperatura deseada, conociendo los
siguientes que la gravedad API del crudo es de 40, el flujo del crudo neto es de
2.000 BPD, la temperatura de entrada es 90 F, gravedad especifica del agua es de
1,04 gr/cc. Corte de agua 20 %. La temperatura de operación de 140 ºF, asumir
como Cp del crudo 0,6 BTU / Lbm * ºF
1. Ranqos de tratamiento:
Con:
Q * U 1/2
d = 81.8 * 2
G.S. * dm
100 ºF 120 ºF 140 ºF

G.S.: 0,215 0,215 0,215
U: 5,1 3,3 2,4

dm: 170 220 270
d: 105 65 45
Solución a ejercicio sobre Tratadores Verticales:
2. Tiempos de retencion:
Para t = 20 minutos:
2
2
D * Leff = Qo * to * 0,7142
d * h = (2.000 * 20 * 0,7142) = 28.568
d 2 * h = 28.568
100 ºF 120 ºF 140 ºF
D (Pulg) 105 65 45
H (Pie) 2,59 6,76 14,10
3. Calor requerido:
Q = m * Cp * T
Q = Qc * Dc * Xc * . Cpc * (T2 - T1) + Qc * Da * Xa * Cpa * (T2-T1)
Q= A + B
Ejercicio sobre tratadores verticales (Continuación):
Donde:
Q = Calor Requerido en MMBTUHR
m = flujo másico en lbs / pie3
Cp= Capacidad calorífica en BTU / lbm * ºF
D= Densidad en lbm / pie3
T = Temperatura en ºF
X = corte de agua y crudo.
A = (2500 Bl/Día * 51,48 Lbm/pie3 * 0,80) *5,61 pie3/BL * (0,6 BTU / Lbm / F) * 1 dia / 24 hrs * T
A = (14440 * T) en MMBTU * ºF / HR
B = (2500 Bl/Día * 62,4 Lbm/pie * 0,20) * 5,61 pie3 / B l * (1 BTU / Lbm * F) * 1 día / 24 hrs * T
B = (7293 * T) en MMBTU * ºF / HR
Q = 21723 * T
Deshidratación Electrostática
Fundamento Teórico
Someter a un campo eléctrico la gotas de agua presentes en la
emulsión, provocando la deformación y la colisión de las mismas para
favorecer su coalescencia.
Efecto de Campos Electrostáticos en Gotas de Agua

La polaridad de la molécula de agua permite la coalescencia de las
gotas mediante la acción de un campo eléctrico
Hidrógeno
+
Oxígeno - +
+ Hidrógeno
163
ELECTRODOS EN SEPARADOR DE CORRIENTE ALTERNA:
TRANSFORMADOR
B Salida de aceite
Colchón de agua
Salida
de
agua
Entrada de emulsión
164
DESHIDRATACIÓN ELECTROSTÁTICA
Gota dispersando dentro de un
campo eléctrico concentrado
165
Variables de Control 2
K * E * d
2
F =
S 2
 Temperatura
Donde:
 Tiempo de residencia K = Constante del sistema.
E = Gradiente de voltaje
 Voltaje d = Diámetro de la gota
 Porcentaje de Agua emulsionada S = Distancia entre las gotas
 Presión
Ec T/d
Donde:
Ec = Gradiente de voltaje critico
K = Constante del sistema
T = Tensión superficial
d = Diámetro de la gota
166
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Requiere vasijas de menor tamaño (Ideales para
plataformas marinas)
Requerimientos de supervisión constante en su
 Requiere menos reactivos químicos (25 a 75 % de
operación.
ahorro)
 Requiere menos calor (Rompimiento de la emulsión a Gastos por consumo de energía y mantenimiento.
bajas temperaturas.)
El nivel de agua libre es una variable difícil de
 Mantiene el volumen y ºAPI del aceite tratado (no hay
controlar (Corto circuito).
evaporación alta)
 Prácticamente no requiere mantenimiento Es necesario la instalación de un sistema de
 Mejor control de contaminantes en el agua de carga (Flujo constante).
deshecho.
 Menos sensibles a cambios de gastos o características
de emulsión.
 Remueven grandes cantidades de agua.
 La emulsión puede ser rota a valores de temperatura
muy por debajo de las temperaturas manejadas en
equipos de separación
167
Deshidratadores de alta velocidad Deshidratadores de baja velocidad:

SALIDA DE PETROLEO CUDO
SALIDA DE PETROLEO CUDO
Particulas
coalesciendo PLACA DEFLECTORA
PLACA DEFLECTORA
Electrodos Electrodos
Particulas
coalesciendo
0 0
SALIDA DE ASUA
TUBO DISTRIBUIDOR SALIDA DE ASUA
DE LA PRODUCCION
TUBO DISTRIBUIDOR
DE LA PRODUCCION
CRITERIOS PARA EL DISEÑO
Requerimientos:
1. Viscosidad de la fase continua
2. Área de la sección transversal
.
3. Densidad de la fase continua.
4. Densidad de la fase dispersa
5. Producción a Manejar.
Búsqueda
1. Factor de Carga
2. Área de la sección transversal.
Productos Quimicos
PAQUETES DE INYECCION DE QUIMICAS DESHIDRATANTES
170
INYECCION DE QUÍMICA DESHIDRATANTE
DOSIS DE TRATAMIENTO
Volumen química inyectada

Dosis de tratamiento =
producción Neta tratada
(Litros de química/Día) 1 Barril 6

Dosis (PPM) = * 159 litros * 10
(Barriles Netos crudo /Día)
(Litros de química/Día)
Dosis (PPM) = * 6289,3 Bl/Lt
(Barriles Netos crudo/Día)
171
EMULSION ESTABILIZADA
FENOMENO FLOCULACION/COAGULACION
172
PRINCIPIO PARA FORMULACIÓN DE PRODUCTOS DESHIDRATANTES
 Surfactante natural lipofílico

 Surfactante deshidratante debe ser hidrófílico para que la mezcla esté
en SAD = 0.
PRUEBA DE BOTELLA
173
PRINCIPIO PARA FORMULACIÓN DE PRODUCTOS DESHIDRATANTES
ACCION DEL DESHIDRATANTE DOSIFICADO EN PRUEBAS DE BOTELLA
SAD: Diferencia afinidad del surfactante 174

Comportamiento de Dos Muestras de la Misma Emulsión Agua en
Petróleo Mantenidas a la misma Temperatura.( Sin o Con Químico)
SIN QUIMICO
CON QUIMICO
175
CURVAS TIPICAS DE TRATAMIENTO
25
20
15
10
5
0
1 40 2 3
60 4 80 5 6
100 7
D OS IS D E TR A TA MIEN TO ( P P M)
Curva de sobretratamiento
Curva de tratamiento normal
20 PPM 40 PPM 60 PPM 80 PPM 100 PPM 120 PPM
176
177
Almacenamiento.
El almacenamiento constituye un elemento muy importante en la

explotación de los hidrocarburos, ya que
 Actúa como pulmón entre la producción y el transporte para
absorber las variaciones del consumo.

Permite la adecuación del crudo antes de su disposición.
Brinda flexibilidad operativa.
Actúa como punto de referencia en la medición de despacho.
Tanques de Almacenamiento .
Techo Fijo
Clasificación Techo Flotante Interno
Vertical
Techo Flotante Externo
Construcción
Horizontal Camiones
Producción
Patios de Tanques
Uso
Refinerías
Terminales de Embarques
Crudo
Derivados
Producto
LPG
Almacenamiento.
Identificación de los Tanques
Los tanques pueden identificarse de diferentes maneras es decir
es potestad de la empresa asignarle la numeración que mas se
identifique con sus normas
Así tenemos algunos ejemplos:
150.000XX, 250.000XX, donde los 6 primeros dígitos definen la
capacidad del tanque y los dos siguientes el consecutivo de los
Tanques ( Identificación ).
Tanques de Techo Flotante.

Se define como todo tanque donde
el techo flota sobre el contenido del
mismo, generalmente se utilizan para
crudo liviano, mediano y/o productos
refinados como la gasolina, kerosén y nafta.
Una de su principales funciones es reducir las
perdidas por evaporación.
Mas adelante veremos los elementos
Que conforman un tanque de
almacenamiento.
Tanques de Techo Fijo.

Se define tanque de techo fijo, a todo tanque
cuyo techo esta soldado o unido a las paredes
del mismo y fijado con soportes y vigas muy
pesadas al piso manteniendo su rigidez.
Estos tanques debido a que el techo esta
estacionario, posee un punto de referencia
que no es mas que la altura del tubo de
Aforo y es determinada desde la placa
del piso ( Datum) hasta la parte superior
de la boca de aforo.
Estos tanques generalmente son de mediana y/o baja

capacidad
de almacenamiento, ya que cuando se desea almacenar
grandes volúmenes de crudo se utilizan generalmente tanques
de techo flotante externo.
Tanques de techo fijo (domo Geodésico) con

membrana flotante
Son tanques auto sostenibles donde su domo es construido de
aluminio lo cual los hace mas liviano que los tanques construido
en acero, llevan una cubierta interna flotante , similar a un techo
flotante pero mucho mas liviano
Tanques Domo Geodésicos con Cubiertas Flotantes

OBJETIVO:
Presentar un análisis de las ventajas del uso de los Domos
Geodésicos y las Cubiertas Internas Flotantes de Aluminio,
conforme a los requerimientos de los Apéndices "G“ y "H",
respectivamente, del API-650, norma que rige los requerimientos
mínimos para el diseño, fabricación, montaje y pruebas de tanques
cilíndricos sobre tierra, en lo referente a mejorar la seguridad,
protección ambiental y continuidad operacional de los tanques de
almacenamiento Atmosférico.
Se efectuó un análisis técnico que sustentará las ventajas que

obtendría la Industria Petrolera con el uso de los Domos
Geodésicos de Aluminio (Apéndice "G", API-650) y las
Cubiertas
Internas Flotantes de Aluminio (Apéndice "H",API-650),
mediante la investigación y recopilación de documentación
técnica y la experiencia externa. Se evaluaron los casos de
tanques de techo fijo y flotante enfocados en los aspectos
de seguridad contra incendio, seguridad en la
construcción
y el mantenimiento, protección ambiental, control de
mermas, mantenimiento y continuidad.
Instalar DOMOS GEODESICOS DE ALUMINIO en lugar de los

techos fijos soportados de acero soldado cuando se realicen
reparaciones mayores o se construyan nuevos tanques.
Constricción de un Domo Geodésico

188
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194
195
TANQUE CON DOMO GEODESICO

En esta foto podemos apreciar

parte del domo geodésico
su configuración, se puede
apreciar como el techo
Membrana
descansa sobre las paredes
flotante
del tanque.
También se puede observar
La membrana flotante interna con
Sello de la Membrana
Las patas levantadas.
flotante
BOCA DE
AFORO
VENTANA PARA OBSERVAR LA CUBIERTA FLOTANTE

CAMARA DE ESPUMA INSTALADA EN UN DOMO

GEODESICO
4. Elementos que conforman los tanques de almacenamiento

Como sabemos un tanque de almacenamiento de crudo, posee
elementos internos muy característicos entre ellos tenemos:
Boca de aforo: Abertura sobre el techo del tanque a través

del cual se realizan las medidas y muestras para el aforo.
Tubo de Aforo: Es un tubo ranurado generalmente de 6 u 8
pulgadas de diámetro utilizado para introducir la cinta de
medición y efectuar la medición
Punto de Referencia: Es un punto o marca fija situada

en la boca de aforo del tanque ( techo Fijo) o encima
de ella
Altura de Referencia: Es la distancia vertical entre el
punto
de referencia y el fondo del tanque o placa de nivel “0” en el
fondo del tanque
Sistema de Medición Local : Es un sistema de medición
por localizado en el tanque , lo cual nos permite tener
información sobre la medida del crudo de manera local .
Solo se tomara como medida referencial.
Válvulas de presión y vacío : Esta válvulas son necesarias
ya que por ellas el tanque “respira” debido a :

Llenado/Vaciado
Altas temperaturas del petróleo almacenados
Normativa referencial para su diseño es el API 2000

Presión de apertura para presión/vacío es de 22 mm H2O.
VALVULA DE PRESION - VACIO

VALVULA DE PRESION - VACIO

TANQUE COLAPSADO POR MAL DISEÑO DE LA VALVULA

DE PRESION-VACIO
•Techos Flotantes: Son techo especialmente diseñados

para flotar sobre el liquido contenido en el tanque.
Estos techos están compuestos por :
Pontones: Son compartimientos huecos que flotan
sobre el espejo del producto y sustentan el techo, no
son componentes estructurales del techo sometidos
esfuerzos. Boca de Inspección
del portón
•Sellos de Techo en Tanques

Flotantes
ESCALERA ACCESO AL TECHO

FLOTANTE
•Arteson : es una construcción que se realiza dentro del

tanque en la cual la succión queda inmersa dentro de
mismo, su función principal es la de evitar que el tanque
succione agua del fondo mientras se encuentra
Bombeando
•Rompe Vortice.
El rompe vortice consiste en construir dos placas
intercaladas perpendicularmente e instaladas al final del
tubo de succión con 4 deflectores distante 90 º
•Equipo Drenaje Automático.

El drenaje automático en los tanques de crudo es
relativamente nuevo, esta compuesto por un sensor crudo
agua, controlador con banda proporcional , válvula de
control con registro, la función principal es que una vez
que el tanque reciba producción o transferencia y alcance
un nivel de agua superior a lo establecido, el tanque de
Manera automática comienza a drenar e indicara al centro
de control que el proceso de drenaje esta en acción
ELECTRODOS UTILIZADOS PARA EL DRENAJE AUTOMATICO

Boca de Aforo
Tubo de Medición
Escalera acceso Múltiple de Espuma
Al Tanque
Batea Línea de Succión
Línea de drenaje Rompe Vortice

Línea de Alimentación de
Mezcla Agua-Espuma
AUTOMATIZACION TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Facilidades de Drenaje en Tanques de Almacenamiento

El agua que llega al los PDT asociada al crudo desde las
estaciones recolectoras, es separada mediante procesos de
deshidratación , esta agua debe ser eliminada de los tanques
para lo cual se disponen de técnicas para su disposición,
para ello disponemos de drenaje manual, drenaje automático,
y transferencias entre tanques.
Adicionalmente se realizados avances para el drenaje de los
Tanques tales como construcción de anillos periféricos con
6 tomas internas .
Medición.
Objetivo
Analizar, comprender y aplicar los métodos las normas y
tecnología en los sistemas de medición estática para crudos
e hidrocarburos.
Medición en tanques.
Este es un tema muy importante por lo cual veremos a cada
detalle los métodos utilizados para la medición de tanques
en techo fijo y en techo flotante.
Equipo Utilizados en la Medición de Crudo y/o

Productos
A continuación mencionaremos los equipos utilizados para la
medición de crudo.
Cinta de Medición
Plomada
Barra de bronce para la medición de agua en el fondo.
Pasta detectora de agua
Utensilios utilizados para la medición ( trapos, linternas,
Kerosén)
Equipos de seguridad personal.
Clasificación de la Medición
La medición se clasifica en Medición Directa y Medición
Indirecta o de Vacío.
Medición Directa o de Llenado

Consiste en bajar una cinta graduada de medición con la
plomada al interior del tanque, hasta que la punta de la plomada
haga contacto con el fondo del tanque o la placa de nivel “0”
fijada en el fondo.
El nivel del líquido en el tanque se determina por la longitud de
la cinta “mojada” cuya lectura se aprecia de manera directa.
Cinta Graduada
Boca de Aforo
Techo Flotante
Sello
Nivel del Liquido
Plomada
MEDICION DIRECTA EN TANQUE DE TECHO

FLOTANTE
Este método es susceptible a Cinta Graduada

Boca de Aforo
tres (3) fuentes de error, estos Sello
Techo Flotante
son:
Nivel del Liquido
1.- En el proceso de bajada de

MEDICION INCORRECTA
la cinta de medición, la Plomada inclinada
plomada una vez toque Plomada
el fondo del tanque, debe

evitarse que se incline lo
cual generara un error de
medición resultando una
lectura en exceso.
2.-La presencia de sedimento

Cinta Graduada
pesado en el fondo del Boca de Aforo

Techo Flotante
Sello
tanque, puede hacer difícil

que la plomada toque el Nivel del Liquido
fondo del tanque, resultando MEDICION INCORRECTA
una lectura errónea.

Plomada
Sedimento Acumulado
3.-Durante el proceso de bajada

Cinta Graduada
de la cinta de medición, la Boca de Aforo

Techo Flotante
Sello
plomada toca algún cuerpo

extraño que se encuentre Nivel del Liquido
depositado en el fondo, la
MEDICION INCORRECTA
Plomada tocando objeto
lectura será afectada por este
cuerpo extraño Plomada
Medición Indirecta o de Vacío.

Este método consiste en bajar una cinta de medición con su
plomada al interior del tanque, hasta que una parte de la cinta
quede sumergida en el seno del liquido , luego se procederá a
detener la cinta , se observa la lectura de la cinta a nivel del
punto de referencia, ( longitud total introducida en el tanque),
luego se resta la lectura de la cinta en el punto de referencia
y se agrega el residuo a la cantidad de cinta mojada,
obteniéndose así el nivel del liquido en el tanque.
A continuación un ejemplo ilustrativo de una medición por el

método indirecto o vacío
a.- Punto de referencia del tanque 13 mts 25 cms
b.- Menos la lectura de cinta en el punto 2 mts 15 cms
de Referencia
c.- Diferencia 11 mts 10 cms
d.- Mas lectura de la cinta mojada 1 mt 27 cms
e.- Determinación del nivel del liquido 12 mts 37 cms
2 mts 15 cms
2.-La medición indirecta Boca de Aforo
P.R
o de vacío, será =
13 mts 25 cms Indicación de la Cinta
A-B+C A
1 mt 27 cms Nivel del Liquido
Este método es el
B
C
mas exacto
PR (A) = 13m 25 cms
Lect. Cinta (B)= 2m 15 cms
Dif. = 11m 10 cms
L.Cinta M. (C)= 1m 27 cms
Nivel L. = 12m 37 cms
Procedimiento.
Veremos el procedimiento que se aplica para la medición
indirecta o de vacío
Antes de ejecutar el procedimiento de medición, se debe
verificar ciertas condiciones que son necesarias para un
excelente desempeño.
Antes de subir al techo de un tanque, se deben conocer las
normas de seguridad las cuales son de estricto cumplimiento.
Normas de Seguridad Para Aforadores
1. No fumar
2. Verificar con el centro de control que el tanque esta
estático y que se procederá a realizar la medición.
3. Revisar que todos los implementos de medición , toma
de la muestra y temperatura estén completos y en muy
buen estado.
4. Usar zapatos de seguridad.
Normas de Seguridad Cont….
5. Verificar que la medida remota del liquido del tanque.

6. Subir la escalera haciendo uso del pasamano
7. Una vez se encuentre frente a la boca de aforo,
colocarse en posición correcta para evitar que los que lo
vapores en el tanque sean inhalados por la persona que
ejecutara el procedimiento de medición.

8. Abrir la boca de aforo con mucho cuidado, procediendo a
conectar el cable de puesta a tierra que trae la cinta de
medición.
9. Proceder a bajar la cinta de medición con la plomada muy
lentamente deslizando la cara lisa de la cinta sobre la
guía ubicada en el borde de la boca de aforo.
10.Bajar cinta de medición hasta que la plomada se
sumerja en el seno del líquido.
11.Anotar la medida de la cinta correspondiente al punto de
referencia y realizar la diferencia aritmética.
12.Se procede luego a sacar la cinta muy lentamente y
proceder a anotar la medida de la cinta mojada.

13.Proceder luego a suma aritmética de la resultante del
punto mas la medida de la cinta mojada.
14.Limpiar la cinta y proceder a repetir la operación
15.La operación de medición finaliza, al obtener dos (2)

medidas iguales
16.Desconectar el cable de puesta a tierra.
17.Limpiar la boca de aforo y sus alrededores con trapo o

estopa y desecharlos.
18.Al bajar del tanque, verificar que la medida directa

coincida con la medida remota.
19.- Prohibido utilizar teléfonos móviles es áreas clasificadas
La medición es un proceso muy importante y debe ser realizado

lo mas exacto posible, ya que un error de 1mm o 1 cm en la
medición dará como resultado la cantidad de crudo expresado en
moneda
Americana ($)
VOLUMEN ENTREGADO EN EXCESO COMO CONSECUENCIA DE UN ERROR DE

1mm EN LA MEDICION
Capacidad del tanque en Volumen en Barriles Valor de Exportación

Barriles equivalente a 1 mm calculados en $
55.000 6.3 642,30
75.000 6.9 703,80
80.000 9.5 969,00
96.000 10.4 1.060,80
116.000 18 1.836,00
268.000 21 2.142,00
530.000 32 3.264,00
VOLUMEN ENTREGADO EN EXCESO COMO CONSECUENCIA DE UN ERROR DE

1 CM EN LA MEDICION
Capacidad del tanque en Volumen en Barriles Valor de Exportación

Barriles equivalente a 1 cm. calculados en $
55.000 62 6.324,00
75.000 69 7.038,00
80.000 94 9.588,00
96.000 107 10.914,00
116.000 185 18.870,00
268.000 276 28.152,00
530.000 308 31.416,00

LIQUIDACIÓN DE TANQUES ATMOSFÉRICOS
Tabla 6A= Crudos
Tabla 5A= Crudos
Fuente: Modificada API-MPMS

MEDICIÓN ESTÁTICA
DE HIDROCARBUROS
2
Recomendaciones:
No usar cintas con plomadas desgastadas.
No usar cintas parcialmente dobladas.
No usar cintas con la numeración desgastada
Leer muy cuidadosamente la lectura que marca la cinta.
Ejercicio:
Se tiene un tanque de 160.000 barriles de capacidad
de techo flotante, se introduce la cinta y la misma marca 3mts
45 cms , medicion de agua 60 cms se desea conocer las
siguientes interrogantes:
Dato: 30 cms = 4.000 barriles
1.- Que método de medición se aplica en este ejercicio
2.- Nivel del liquido
3.- Nivel del crudo
Determinación de la Temperatura
El objeto de realizar las mediciones de temperatura es debido a

la propiedad que poseen los líquidos de aumentar o disminuir
su volumen de acuerdo a la temperatura que los crudos
presenten.
En nuestro caso nos referiremos a la temperatura del crudo
cuya referencia a nivel mundial es de 60º F.
Temperatura Local
Se denomina temperatura local a la temperatura tomada del
contenido del tanque a un nivel predeterminado.
Temperatura Promedio.
Se denomina temperatura promedio al promedio aritmético de
un número determinado de temperatura locales tomadas en el
tanque y que representa la temperatura promedio de la
columna del crudo.
El número de temperaturas locales necesarias para obtener la
temperatura promedio oficial del crudo y/o producto en un
tanque, depende de la cantidad de líquido en el mismo y este
viene dado por la siguiente tabla.
Tabla 4 - A
NUMERO MINIMO DE MEDIDAS DE TEMPERATURAS PARA
VARIAS PROFUNDIDADES DE PETROLEO O DE SUS
DERIVADOS

Numero mínimo de Niveles para la

Nivel del Petróleo o
medidas de medición de la
sus derivados
temperatura temperatura
0.914 mts debajo de la

superficie, en el centro
Mayor de 4.57 mts 3
y 0.914 mts sobre el
nivel de agua
0.914 mts debajo de la

Mayor de 3.048 mts pero
2 superficie y 0.914 mts
menor de 4.57 mts
sobre el fondo
En el centro del liquido

Menor de 3.048 mts 1
contenido en el tanque.
TABLA IV B
TIEMPO MINIMO DE INMERSION PARA TERMOMETRO
Tiempo minimo
Petroleo Crudo o Derivado
de Inmersion
Gasolina o Nafta…………………………………………. 5 minutos
Kerosene, Gaseolo , Diesel…………………………….. 5 minutos
Petroleo > 16º API……………………………………….. 5 minutos
Petroleo entre 13ºAPI y 16 º API……………………….. 10 minutos
Petroleo < 13º API……………………………………….. 15 minutos
Aceite Combustible de viscosidad……………………… 15 minutos
mayor de 100 SUS a 100ºF y menor
de 170 SUS a 210º F
Aceite Combustible Residual de ………………………. 30 minutos
Viscosidad de 170 SUS a 210ºF
mas viscosos
Como se podrá observar, de acuerdo al nivel de liquido, se

procederá a determinar a que nivel se tomaran las diferentes
Temperaturas
Tope = 100 º F
Centro= 99 º F
Tres (3) temperaturas
Fondo= 99 º F
-------------
298ºF/3 = 99.3ºF
En caso de ser dos temperaturas
Tope = 95 º F
Dos (2) Temperaturas Fondo = 94º F
-------------
189ºF/2 = 94.5 ºF
En caso de ser una sola temperatura
Una (1) Centro = 100ºF

Temperatura
Generalidades
El numero de toma de temperaturas locales necesarias para
obtener la temperatura promedio oficial del crudo o producto en
tanques , depende de la cantidad de aceite que contenga el
mismo , ver tabla IV A
El tiempo de inmersión requerido para que el termómetro y la
cajuela alcancen la temperatura del crudo o aceite circundante,
depende principalmente de la viscosidad del aceite, ver tabla IV B
Procedimiento para la Toma de la Temperatura

Cumpliendo con las normas de seguridad para subir un tanque de
almacenamiento de crudo, se procederá a tomar las temperatura
del crudo y/o producto contenido en el mismo.
1.Proceda a medir el tanque para determinar el nivel del aceite
2.Proceda a consultar la tabla IV-A en la cual se determina el
3.numero de mediciones de temperatura que se determinaran
4.Calcule los niveles donde se procederán a colocar los
termómetros para varias temperaturas.
5. Proceda a bajar los termómetros por la boca de aforo, a los

niveles
calculados y dejarlos en estas posiciones por el tiempo mínimo de
inmersión, la cual se puede determinar por la tabla IV B
6. Una vez transcurrido el tiempo de inmersión se procede a retirar

los termómetros uno por uno, empezando con el tope, teniendo el
cuidado en no derramar el liquido contenido en la taza y protegerlo del
sol y del viento
7.Proceda a leer las temperaturas de los termómetros a grado entero,

mas próximo asentando el resultado para no olvidar el mismo.
8. Calcule la temperatura promedio al grado entero mas próximo de

ser necesario
9. Recuerde la importancia de la exactitud en la toma de la

temperatura ya que 1ºF afecta considerablemente el valor del crudo
EFECTO PRODUCIDO EN EL VOLUMEN FINAL POR ERROR

DE 1 ºF EN LA MEDIDA DE LA TEMPERATURA
Capacidad Volumen del Volumen Valor del

del Crudo en equivalentes crudo
Tanque Bbls a 1ºF expresado en
$
55.000 50.000 40 Bbls 4.080,00
75.000 70.000 41 Bbls 4.182,00
80.000 73.000 43Bbls 4.386,00
96.000 91.000 46 Bbls 4.692,00
116.000 105.000 60 Bbls 6.120,00
150.000 140.000 66 Bbls 6.732,00
268.000 220.000 116 Bbls 16.932,00
530.000 480.000 198 Bbls 20.196,00
Uso de la Medición Digital

Termómetro de vidrio.
Termómetro bimetal.
Termómetro de bulbo.
Termocuplas (resistencia eléctrica).
Resistencia metálica (RTD)
Pirómetro de radiación.
Toma de la Muestra .
La toma de la muestra se utiliza para la determinación de la
gravedad y agua & sedimento, y las mismas deberán ser
tomadas según las normas establecidas las cuales representan
el contenido total del tanque.
Toma muestra tipo botella de acuerdo con las especificaciones
de la norma ASTM D-270.
Cilindro con diámetro de boca de 3/4“ ( crudo liviano/mediano y \o
productos)
Cilindro con diámetro de boca de 1 1/2” ( crudo pesado )
Muestra de Todos Los Niveles

Es la muestra que se obtiene bajando una saca muestra
tapada a través de la columna de crudo y/o producto, al nivel
inferior de la toma de succión, procediendo a retirar el corcho y
retirando el saca muestra a una velocidad uniforme de tal
manera que regrese a la superficie con un 95% de llenado
Procedimiento.
1. Proceder a lavar el toma muestra, introduciendo el mismo al
destapado al interior del tanque, dejar que se llene, llevarlo a
la superficie y devolver el contenido al tanque
Procedimiento Cont…
2. Una vez determinado el nivel de agua libre, proceder a bajar
el toma muestra tapado a través de la columna de crudo a nivel
inferior de la toma de succión.
3. Una vez que el toma muestra se encuentra en el nivel

deseado, proceder a retirar el corcho tirando de la cuerda, para
comenzar a sacar el toma muestra a una velocidad uniforme de
tal manera que se complete en un 95% de llenado
4. Verter el contenido del toma muestra en un recipiente limpio

para tal fin
Muestra Local.
Es la muestra que se obtiene bajando el toma muestra tapado
hasta la profundidad deseada, proceder a separar la tapa y
mantenerlo estacionario hasta que se llene completamente
luego proceder a subir el toma muestra y retirar la misma.
Procedimiento
Este procedimiento lo veremos con detalle en la sección de la
toma de muestra compuesta
Muestra Corrida.
Es la muestra que se obtiene bajando el toma muestra
destapado desde la superficie hasta el nivel inferior de la toma
de succión y retornándolo a la superficie de manera uniforme
Procedimiento
1. Proceder a lavar el toma muestra, introduciendo el mismo al

destapado al interior del tanque, dejar que se llene, llevarlo a
la superficie y devolver el contenido al tanque.
Procedimiento Cont….
2.Una vez determinado el nivel de agua libre, proceder a bajar
el toma muestra destapado a través de la columna de crudo
y \o producto a nivel inferior de la toma de succión
3. Una vez que el toma muestra se encuentra en el nivel

deseado, comenzar a sacar el toma muestra a una velocidad
uniforme de tal manera que se complete en un 95% de llenado
4. Verter el contenido del toma muestra en un recipiente limpio

para tal fin
NOTA: el descenso y el ascenso deben hacerse a velocidades
uniformes
Muestra Compuesta.
Es la muestra que se obtiene por tomar varias muestras locales
a niveles determinados en la columna de crudo, por ejemplo una
muestra a 3 niveles o muestras en el Tope, Centro y Fondo
consiste en 3 muestras locales tomadas respectivamente a :
Procedimiento
Continuando con las aplicaciones, veremos el procedimiento
para la toma de muestra compuesta.
1.Una vez determinado el nivel del liquido en el tanque de

almacenamiento, proceda a el enjuague del toma muestra ,
tápelo y proceda a bajarlo hasta que la boca del toma muestra
este a 1/6 bajo la superficie del crudo y\o productos
2. Procera a tirar de la cuerda para destapar el toma muestra y

dejar que el toma muestra se llene por completo a ese nivel
extraiga el envase y vierta el contenido completo sin agitar en
un
recipiente de muestras
Procedimiento cont…
3. Proceda ahora con el segundo nivel, tape de nuevo el toma
muestra y bajarlo hasta que la boca de aforo del toma muestra a
½ de la superficie del crudo ( o sea a la mitad de la columna del
Crudo y \o productos )
4. Una vez este posicionado el toma muestra en el nivel

adecuado, tire de la cuerda para destaparlo y dejarlo llenar
completamente, extráigalo y vaciar el contenido completamente
y sin agitación dentro de un segundo envase para muestra
identificando el mismo
ya con dos niveles tomado, proceda con la toma del ultimo nivel
5. Proceda a tapar el toma muestra y bajarlo dentro de la

columna del crudo hasta que la boca del toma muestra este a
nivel con la parte inferior de la toma de succión (5/6)
6. Proceda a tirar de la cuerda para destapar el toma muestra y

dejarlo llenar completamente a ese nivel, sacar a el toma
muestra y vaciar su contenido en nuevo envase completo sin
agitarlo e identificar el mismo.
7. Se procederá a preparar una segunda ronda de muestras
idéntica a la primera
Muestras Automáticas
Toma muestras automáticos
Son dispositivos especiales instalados en las tuberías de
transferencia y/o carga que dependiendo del caudal de carga o
transferencia tomaran de manera automática las muestras por
unidad de tiempo, estos dispositivos son muy exactos y dan
una
valor real de la calidad del crudo transferido.
TECNOLOGÍAS RELACIONADAS CON LA MEDICIÓN DINÁMICA

DE FLUJO
COMPUTADORE
MEDIDORES TOMAMUESTRAS PROBADORES UNIDADES LACT
S DE FLUJO
PEQUEÑO INSTRUMENTACIÓN SECUNDARIA

VOLUMEN MASA VOLUMEN Y ACCESORIOS
SENSORES O TRANSDUCTORES
TANQUES
desplazamiento DE PRESIÓN, TEMPERATURA Y
positivo o DENSIDAD
CONVENCIONA VÁLVULA
directos LES S
MEDIDORES
De inferencia o MAESTROS FILTROS
indirectos
COMPONENTES DE LOS
SISTEMAS DE MEDICIÓN
DINÁMICA
Dispositivos
primarios Dispositivo terciario
Medidores
aprobados Acondicionador de señal Contador de pulsos
por API
MPMS para
TC
Probadores Contador de pulsos Unidad central

Detectores de
Señal de inicio/fin Inicio/fin de procesos
posición
Interfaz de señales
Temperatura Señales analógica/digital
Presión Algoritmos
Medidor de cálculos
densidad en Señales matemátic
línea os, datos
Densidad
analógica/digital o
Temperatura frecuencia
Presión
Señales analógica/digital
Dispositivos
secundarios Señales analógica/digital
Temperatura
Señales analógica/digital
Presión
CONCEPTOS BÁSICOS Y GENERALIDADES
K-Factor: número de pulsos por unidad de volumen del medidor.
Factor del medidor (MF): relación adimensional entre el volumen del

probador y el volumen medido por el medidor.
Volumen co rregido probador (GSV p )

MF 
Volumen co rregido medidor (ISVm )
Masa bruta del probador

MFm 
Masa bruta del medidor
Cavitación: presencia de fase gaseosa en un líquido cuando pasa

por un sistema de medición. Ocurre cuando la presión de vapor del
líquido es mayor que la presión de operación.
Características de los medidores
Unas de las principales características de un medidor son su repetibilidad y
linealidad:
• Repetibilidad: proximidad entre valores sucesivos medidos de la misma

variable, utilizando el mismo procedimiento, los mismos operadores, el
mismo sistema de medida, las mismas condiciones de operación, con los
mismos instrumentos, en el mismo lugar, en un periodo corto de tiempo.
En el caso de los medidores de flujo se determina a partir de las variaciones

del rendimiento del medidor durante corridas consecutivas de
calibración, bajo las mismas condiciones de operación.
Los medidores de transferencia de custodia deben adquirirse con una

repetibilidad nominal de ± 0,02% y deben calibrarse con una
repetibilidad ≤0,05% o su equivalente según el número de corridas de
calibración que se requieran de conformidad con lo consignado en la
tabla A1 del anexo A, del API MPMS, capítulo 4.8.
 Linealidad: es la capacidad del medidor de mantener su factor de
medición dentro de un rango a diferentes flujos. La linealidad
típica de los medidores de transferencia en custodia utilizada en
Ecopetrol es ± 0,15%.
En otros términos es la variación del rendimiento del medidor a diferentes

condiciones o rango de flujo.
CURVA DE RENDIMIENTO DE UN MEDIDOR
Factor del medidor
Repetibilidad Exactitud a la Linealidad
Rangeabilidad (Turndown)
10% Meter Flow Rate - % of Maximum 100%

GLOSARIO DE TECNOLOGÍAS PARA MEDICIÓN DINÁMICA
Las principales variables que definen el rendimiento y la calidad de un

equipo de medición son:
Exactitud.
Respetabilidad.
Rangeabilidad (turndown ratio).
Linealidad.
266
SELECCIÓN DE MEDIDORES
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
Fuente: Catálogo Faure Herman.

Para pensar…
POBRE REPETIBILIDAD
SIGNIFICA
POBRE EXACTITUD.
BUENA REPETIBILIDAD NO
NECESARIAMENTE SIGNIFICA
BUENA EXACTITUD.
COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN
DINÁMICA DISPOSITIVOS PRIMARIOS
Medidores de flujo
Fuente: FMC Technologies Fuente: FMC Technologies
Cuando se instalan en una tubería por la cual fluye un líquido, indica el flujo
volumétrico del líquido que pasa a través de ellos.
269
DINÁMICA DISPOSITIVOS PRIMARIOS
Transmisores de temperatura y presión del probador
COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE MEDICIÓN DINÁMICA

Probador de pequeño volumen
DISPOSITIVOS PRIMARIOS
“Probador compacto”
Probadores bidireccionales con desplazador de esfera
Medidor de densidad en línea
(en aplicaciones de medición másica)
Líquido
Tubo Vibratorio
MEDICIÓN DINÁMICA DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS: CRUDOS Y

DINÁMICA DISPOSITIVOS SECUNDARIOS
Hacen parte de la instrumentación secundaria…
Elementos que generan señales de entrada que son
procesadas por los dispositivos terciarios (computadores de
flujo) para representar las variables del proceso (presión y
temperatura) que intervienen en el cálculo de las cantidades
transadas.
TRANSMISOR DE PRESIÓN ELEMENTO Y

TRANSMISOR DE
Fuente : i00.i.aliimg.com TEMPERATURA
Fuente: honeywellsp.com
DINÁMICA DISPOSITIVOS SECUNDARIOS
Medición de temperatura (RTD o con
transmisor) y medición de presión con
transmisor
DINÁMICA DISPOSITIVOS TERCIARIOS
Computadores de flujo Es un dispositivo de

procesamiento aritmético con
memoria asociada, que acepta
señales (variables de proceso
del sistema de medición) de
salida convertidas
eléctricamente, realiza cálculos
con el fin de proporcionar la
rata de flujo y los datos totales
de las cantidades medidas, y
Fuente: OmniFlowComputers
ejecuta labores de calibración
de los medidores, y el control
de los tomamuestras, entre
otras funciones.
MEDIDORES APROBADOS PARA TRANSFERENCIA DE
CUSTODIA DE HIDROCARBUROS LÍQUIDOS
Cada tecnología requiere su análisis particular:
DESPLAZAMIENTO TURBINAS CORIOLIS (MÁSICOS) ULTRASÓNICOS

POSITIVO MMH CAPÍTULO 5 MMH, CAPÍTULO 5 UFM
(PD METERS) API MPMS 5.3 API MPMS 5.6 MMH CAPÍTULO 5
MMH CAPÍTULO 5 API MPMS 5.8
API MPMS 5.2
Fuente: FMC Technologies Fuente: MICROMOTION Fuente: DANIEL
CLASIFICACIÓN DE MEDIDORES
TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
Medidores de volumen directo:
Medidor de desplazamiento positivo (PD meter)
 Buen desempeño en aplicación
de alta viscosidad.
 Bajo precio para pequeños
tamaños.
 Tecnología tradicional.
 Buena precisión.
Fuente: meditecna.com
Requiere calibración para cada
Fuente: imco.com.ar
Brooks Emerson producto.
Unidireccional, intrusivo.
Altos costos de mantenimiento.
Rangeabilidad limitada.
Medidores indirectos:
Medidor tipo turbina (convencional)
 Bajo precio.
 Excelente repetibilidad.
 Tecnología tradicional.
 Media caída de presión.
 Maneja alta ratas de flujo.
Requiere mantenimiento
Medidor tipo turbina (costo medio o bajo).
(helicoidal) Calibración por producto.
Típicamente unidireccional.
Rangeabilidad limitada.
Maneja baja viscosidades.
Fuente: FMC Technologies

Medidores indirectos:
Medidor tipo turbina
KF = Factor K es la
cantidad de pulsos por
0,2
0,7
1,0 unidad de volumen que el
rotor de la turbina entrega
R/R= 0 0,2 R/R= 0 0,7 R/R= 0 1,0
al girar por acción del
movimiento del fluido. Es
un valor intrínseco de la
fabricación del equipo.
Medidores indirectos :  Sin partes móviles internas.

Medidor tipo ultrasónico (UFM) Muy baja caída de presión.
 Mínimo mantenimiento.
 Alta rangeabilidad.
 Maneja alta rata de flujo.
 Alta capacidad de diagnóstico.
 Es bidireccional.
Costoso.
Difíciles de verificar y calibrar con
los métodos tradicionales.
Sedimentación puede afectar su
precisión.
Limitado en aplicaciones de muy
alta viscosidad.
Medidores indirectos: Tiempo de tránsito

Medidor tipo ultrasónico (UFM) El tiempo que tarda un pulso
acústico atravesando
diagonalmente la línea, en
dirección downstream es inferior al
tiempo cuando va en dirección
upstream. La diferencia del tiempo
Fuente: Raguá, 2010.
es proporcional al promedio de la
velocidad.
td y tu pueden expresarse de la siguiente manera:
__
L (tu  t d )
V 
2 cos tu t d
 Sin partes móviles.

Medidores másicos:  Alta exactitud.
Medidor tipo coriolis  Mínimo mantenimiento.
 Alta rangeabilidad.
 Bidireccional.
 En líquidos permite medir
masa y densidad.
Costoso.
Fuente: Emerson Process Fuente: Endress and Hauser Muy alta caída de presión.
Exigente en su instalación.
Alta afectación con
vibraciones.
Difíciles de verificar y
calibrar.
El medidor ideal…
Un medidor de flujo ideal mide un amplio rango de flujo, bajo

condiciones extremas de temperatura, presión, densidad y
viscosidad; es bidireccional y no es afectado por los perfiles
del flujo, debe ser inmune a pulsaciones o vibraciones del
proceso, no genera caídas de presión, permite su calibración
o verificación en campo, tiene larga estabilidad en el tiempo,
bajos costos de mantenimiento y operación, y además,
economico.
¿Existe este medidor?
Como es poco probable que el mercado ofrezca un equipo
con estas características, es conveniente tener una guía para
seleccionar según la aplicación buscando que su ciclo de vida
sea lo más rentable posible.
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE MEDIDORES
Propiedades Condiciones Aspectos Rendimiento del
Instalación
del líquido ambientales económicos equipo
 Presión  Temperatura  Dirección del flujo  Precio de compra  Exactitud
 Temperatura  Humedad  Diámetro nominal y  Costos de requerida
 Densidad  Interferencia orientación instalación  Repetibilidad
 Viscosidad eléctrica local  Tramos de tubería de  Riesgo asociado a la requerida
 Propiedades  Factores de entrada y salida falta de exactitud  Rangehabilidad
químicas seguridad locales  Vibraciones presentes en la medición  Máxima caída de
 Abrasividad  Efectos de la en la tubería  Costos de operación presión permitida
 Contenido de presión  Localización y tipo de  Costos de  Señales de salida
S&W atmosférica las válvulas más mantenimiento requeridas
 Material  Corrosión cercanas  Costos de
particulado  Localización y tipo de calibración
 Número de los accesorios más  Costo de repuestos
Reynolds cercanos  Costo de propiedad
 Necesidad de filtros y  Obras civiles
acondicionadores de
 Mano de obra
flujo
 Transporte
 Conexiones eléctricas
 Accesibilidad para
servicio
 Flujo pulsante
 Localización de la
instrumentación
secundaria
Los hidrocarburos líquidos refinados tienen viscosidades
bajas, típicas hasta máximo 10 cPs.
Algunos criterios para clasificación de crudos
Escala de Escala de gravedad
viscosidad 1600 cP API 70ª
Viscosidad muy alta 800 cP Condesados 60ª
400 cP 50ª
Viscosidad alta 200 cP Crudos livianos 40ª
100 cP 30ª
Viscosidad media Crudos medios
25 cP 20ª
Viscosidad baja Crudos pesados
1 cP 10ª
Crudos muy
Viscosidad muy baja
0 cP pesados 0ª
Cp = Centi Poise Crudos bituminosos
Adaptado de: Estándar de Ingeniería, Ecopetrol S.A.

SELECCIÓN DE MEDIDORES FACILIDADES DE PRODUCCION
Aplicabilidad Típica de Medidores
Fuente: Ecopetrol S.A.

Comparación de Medidores
ATRIBUTO MDP TURBINA CORIOLIS ULTRASÓNICO
Exactitud Cumplen requisitos para transferencia de custodia

Rangeabilidad Media Media-alta Media-baja Alta
Intervalo de viscosidad Amplio Bajo / Media(*) Amplio Medio
Costo de adquisición Alto Bajo Medio Alto
Costo de mantenimiento Medio-alto Bajo Bajo Bajo
Desgaste de partes Medio Medio Bajo Bajo
Sensibilidad al perfil del
Baja Alta Media(**) Alta
flujo
Caída de presión Baja Media Alta Muy baja
Tolerancia a vibraciones Alta Alta Baja Alta
Tolerancia a ruido acústico Alta Alta Alta Baja
(*)
Bajo: turbina convencional / Media: turbina helicoidal.
(**)
Dependiendo del diseño del medidor (lineal o en U)
Fuente: Ecopetrol S.A.
TABLA COMPARATIVA DE SELECCIÓN DE MEDIDORES PARA TRANSFERENCIA DE CUSTODIA DE
HIDROCARBUROS LÍQUIDOS
PRINCIPIO DE MEDICIÓN
REQUERIMIENTO
PDM TURBINA UFM CORIOLIS
FLUJOS BAJOS (<1 BPH) SI NO SI SI
FLUJOS ALTOS (>12000 BPH) SI SI SI NO*
BAJA VISCOSIDAD (<1 Cp) SI SI SI SI
ALTA VISCOSIDAD (>500 Cp) SI NO SI** SI
FLUIDOS CRIOGÉNICOS NO NO NO SI
FLUJO VOLUMÉTRICO SI SI SI SI
FLUJO MÁSICO NO NO NO SI
REPETIBILIDAD ≤0.02% SI SI SI NO***
AJUSTE DE CERO NO NO SI SI
DIÁMETRO PEQUEÑO (≤ 2") SI SI NO SI
DIÁMETRO GRANDE ( >20") NO SI SI NO
TEMPERATURA ALTA (>200°C) NO NO NO SI
PRESIÓN ALTA (>2000 PSI) NO SI SI NO
LIMITADA LIMITADA
RANGEABILIDAD ALTA ALTA
(1:10) (1:10)
MUY
PÉRDIDA DE PRESIÓN BAJA MEDIA ALTA
BAJA
* Equipos de altas ratas de flujo recientemente salidos al mercado, es necesario conocer su desempeño especialmente en sus
caídas de presión.
** Bajo condiciones especiales de construcción. Es necesario conocer su desempeño especialmente en lo relacionado a la
repetibilidad y su exactitud a la linealidad.
*** Hace referencia a la repetibilidad consignada en el API relacionada con la calibración del medidor y no la certificada por el
frabricante bajo condiciones de laboratorio.
TABLA COMPARATIVA DE COSTOS
COSTOS DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
PRINCIPIO DE MEDICIÓN
TURBINA
CRITERIO CONVENCION
PDM UFM CORIOLIS
AL Y
HELICOIDAL
TUBERÍA BAJO BAJO BAJO MEDIO
ACONDICIONAMIENTO DE
BAJO ALTO ALTO BAJO
FLUJO
VÁLVULAS MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO
INSTRUMENTACIÓN MEDIO MEDIO MEDIO MEDIO
FILTROS ALTO ALTO BAJO BAJO
DESAIREADOR ALTO BAJO BAJO ALTO
MEDIDOR ALTO BAJO ALTO MEDIO
CONTRAPRESIÓN MEDIO ALTO BAJO BAJO
INSTALACIÓN MEDIO BAJO MEDIO ALTO
COMISIONAMIENTO MEDIO MEDIO MEDIO ALTO
MANTENIMIENTO ALTO MEDIO BAJO MEDIO
CALIBRACIÓN EN SITIO MEDIO MEDIO ALTO ALTO
Condiciones base:
También llamadas condiciones de referencia o condiciones base, son

valores fijos de temperatura y presión pactados entre quienes hacen
transacciones en volumen, para garantizar que la medición de
petróleo y sus derivados se haga en igualdad de condiciones,
minimizando así el efecto por expansión o contracción que estas
variables ejercen sobre el volumen.
Para la mayorias de las Empresas estas condiciones son 60°F y 0

psig (o la presión de equilibrio Pe para productos con presión de
vapor por encima de la atmosférica).
TRANSFERENCIA DE CUSTODIA
El hecho a través del cual se

traslada a otra área o a un
tercero el deber del cuidado y la
conservación del hidrocarburo y
biocombustible, derivada de la
entrega y recibo entre áreas, o la
entrega y recibos a terceros, ya
sea a título de tenencia o a título
de propiedad.
Fuente: eesiflo.co.uk
MEDIDOR DE FLUJO
Dispositivo utilizado para medir el

flujo volumétrico o másico de un
fluido bajo condiciones
dinámicas.
Fuente: Imagen suministrada por José Javier Raguá

Factor K (KF) : es la relación del número de pulsos generados por un

medidor por una unidad de volumen determinada. Ej: 1000 pulsos/galón
quiere decir que el medidor genera 1000 pulsos por cada galón que
contabilice.
Factor del medidor volumétrico FM v (medidores tipo coriolis) o FM o MF

(otro tipo de medidor): se obtiene al dividir el volumen bruto estándar de un
líquido que pasa a través de un medidor (medido por un probador durante la
calibración del medidor) entre la medida correspondiente indicada por dicho
medidor a condiciones estándar. Para subsiguientes mediciones, el valor o
volumen bruto medido es determinado multiplicando el volumen indicado por
el medidor por el factor del medidor.
Factor del medidor másico FMm: se obtiene al dividir la masa de un líquido

que pasa a través de un medidor (medido por un probador durante la
calibración del medidor) entre la masa indicada por dicho medidor a
condiciones estándar. Para subsiguientes mediciones, la masa medida se
determina multiplicando la masa indicada por el factor del medidor.
CTL (Correction for the effect of Temperature on Liquid)
Compensación que se debe hacer al volumen de un fluido si es expuesto a

cambios de temperatura para llevarlo a condición base o referencia.
Fuente: topnew.net.nz
TWA (Temperature Weighted Average): esta sigla hace referencia al

promedio ponderado de la temperatura en el medidor, calculado durante el
periodo de una transacción volumétrica.
TWA   i i
T *V
Vt
Donde:
Ti: temperatura en el periodo i.
Vi: volumen instantáneo en el periodo i.
Vt: volumen total.
Pe (presión de equilibrio)
Cuando un líquido se evapora dentro de un recipiente

cerrado, la moléculas que escapan de la superficie del líquido
colisionan sobre las paredes del recipiente y ejercen presión.
Cuando el número de moléculas que colisionan y se
condensan es igual al número de moléculas que escapan de
la superficie del líquido, se establece un equilibrio; el valor de
la presión en el cual se establece este equilibrio se denomina
presión de equilibrio.
RVP (Reid Vapor Pressure):

Es la presión absoluta (psia) determinada a una temperatura de 100°F y una
relación de volumen vapor a líquido de 4 a 1 (ASTM 323).
F (factor de compresibilidad):
Es la proporción del volumen de un fluido a una temperatura y presión dadas
contra el volumen de un fluido cuando es calculado con la ley ideal de fluidos.
API MPMS Tabla 11.2.1: para productos crudos y refinados
API MPMS Tabla 11.2.2: para gases licuados del petróleo GLP
** Entre más pesado el líquido es menor su F.
CPL (Correction for the effect of Pressure on Liquid)

Si la presión del líquido incrementa, la densidad del mismo aumenta y
viceversa. Este cambio de densidad es proporcional al factor de
compresibilidad del líquido (F), el cual varía con la densidad base (RHOb) y
la temperatura del líquido.
1
CPL 
1  P   Pe  Pb  * F 
 
Donde:
Pb = presión base, en unidades de presión absoluta.
Generalmente 1 Atm ó 14,7 psia.
Pe = presión de equilibrio en la temperatura que esta siendo
medido el líquido, en unidades de presión absoluta.
P = presión de operación, en unidades manométricas.
F = factor de compresibilidad del líquido.
PWA (Pressure Weighted Average) esta sigla hace referencia al promedio

ponderado de la presión en el medidor, calculada durante el periodo de una
transacción volumétrica.
PWA  
Pi *V i
Vt
Donde:
Pi: presión en el periodo i.
Vi: volumen instantáneo en el periodo i.
Vt: volumen total.
Densidad: es la relación de la MASA dividida entre el VOLUMEN:
M
D
V
RHO = densidad del líquido en unidades de masa por unidad de

volumen.
RHOB = densidad base
RHOOBS = densidad observada a presión base
RHOTP = densidad del líquido en la temperatura y presión de operación.
RHOTP  RHOB *CTL *CPL

La densidad que esta fluyendo por el sistema es determinada por la expresión:
Densidad relativa (RD), antiguamente denominado gravedad

específica (SG)
Se define como la relación que existe entre el peso de un volumen de
fluido y el peso de un volumen igual de agua destilada, a la misma
temperatura, ambos pesos corregidos por la flotación del aire.
Densidad del agua @ 60°F = 999,016 Kg/m3(referencia API MPMS

11.1)
RD = densidad del líquido en densidad relativa

RDb = densidad base del líquido en densidad relativa
Rdobs = densidad observada del líquido en densidad relativa
GRAVEDAD API (°API)

La gravedad API del petróleo es una escala que se relaciona en el
hidrómetro con la gravedad especifica. La gravedad API es
inversamente proporcional a la RD y obedece a la relación
141,5
API   131,5
RD 60/60F 
°API = densidad del líquido en grados API.

°APIB = densidad base en unidades de grado API.
°APIOBS = densidad observada en grados API.
IV (Indicated Volume)
Es la diferencia entre la lectura de cierre y la lectura de apertura del medidor.
IV  MRC  MRO
Para medidores tipo turbina y en general equipos que infieran en volumen por
generación de pulsos, el IV se calcula dividiendo el total de pulsos registrado
#totalpulsos
sobre el factor K del medidor. IV 
KF
GV (Gross Volume)
El volumen bruto se obtiene multiplicando el volumen indicado (IV) por el
factor del medidor (MF).
GV  MF * IV
GSV (Gross Standard Volume)

El volumen bruto estándar se obtiene multiplicando el volumen bruto (GV) por
los factores de compensación de temperatura (CTL) y presión (CPL),
obteniendo la expresión:
GSV  MF * IV *CTL *CPL
NSV (Net Standard Volume)

El volumen estándar neto es el equivalente al volumen a condiciones base
que no incluyen ítems no comercializables como sedimento y agua.
NSV  GSV *CSW

%SW (Sediment and Water Percent)

Porcentaje de volumen no comercializable que está contenido en el total del producto
y que debe ser descontado para liquidar su valor comercial, se obtiene en pruebas de
laboratorio.
SWV (Sediment and Water Volume)

Es la cantidad de volumen calculada a partir del %SW y corresponde a la porción de
volumen que no es hidrocarburo y que no debe pesar para el cálculo del valor
comercial del producto. Este valor es calculado con la expresión:
  %SW 
SWV  GSV  GSV *  1  
  100  
CSW (Correction for Sediment and Water)

Sedimento y agua son considerados componentes no comercializables de ciertos
hidrocarburos líquidos. Por esta razón debe ajustarse el volumen por la presencia de
estos componentes antes de liquidar el valor comercial del mismo.
Esto se logra a través de la expresión:
%SW
CSW  1 
100
El agua y el sedimento se determinan en la práctica, mediante los siguientes

métodos:
•ASTM D 4007-02: Standard Test Method forWater and Sediment in Crude Oil by the
Centrifuge Method (para referencia)
•ASTM D 4377–00: Standard Test Method forWater in Crude Oils by Potentiometric Karl
Fischer Titration (aprobadopor el MME)
DIAGRAMA DE FLUJO PARA OBTENCIÓN DEL
VOLUMEN NETO ESTÁNDAR
DIAGRAMA DE FLUJO PARA OBTENCIÓN DEL VOLUMEN NETO ESTÁNDAR
Lectura inicial
Entrada
_
Volumen
indicado (IV) x
Sistema de Prueba
Lectura final
Calibración MF
Temperatura y
medidor
presión probador x
Sistema de Medición
CTL, CPL CTPL
Temperatura y
presión medidor
=
GSV
=
Sistema de
Muestra y Contenido de NSV

Calidad
densidad en línea agua

Volumen de agua _
y sedimento
Contenido de
sedimento
Salida
Resultado
Datos de campo Análisis Cálculos final
TABLAS DE LIQUIDACIÓN
DETERMINAR FACTORES DE CORRECCIÓN CTL
Fuente: MMH Capítulo 11.

TABLAS DE LIQUIDACIÓN
PASO 1. DEFINIR TABLAS QUE SE VAN A USAR

Temperatura
DESCRIPCIÓN DE LA TABLA Tabla # Valor de entrada Presión Unidad de salida
base
Gravedad API
Corrección de gravedad API a 60°F 5A, 5B, 5D 60°F 0 psig Gravedad API base
observada
Corrección de volumen a 60°F contra gravedad
6A, 6B, 6C, 6D 60°F Gravedad API base 0 psig CTL
API a 60°F
Corrección de densidad relativa observada a Densidad relativa Densidad relativa
23A, 23B 60°F 0 psig
densidad relativa 60/60°F observada base
Corrección de volumen a 60°F contra densidad Densidad relativa
24A, 24B, 24C 60°F 0 psig CTL
relativa a 60°F base
Corrección de densidad observada a densidad Densidad observada 0 kPa Densidad base
53A, 53B, 53D 15 °C
a 15°C [kg/m3] (manométrica) [kg/m3]
Corrección de volumen a 15°C contra densidad 54A, 54B, 54C, Densidad base 0 kPa
15 °C CTL
a 15°C 54D [kg/m3] (manométrica)
Corrección de densidad observada a densidad Densidad observada 0 kPa Densidad base
59A, 59B, 59D 20 °C
a 20°C [kg/m3] (manométrica) [kg/m3]
Corrección de volumen a 20°C contra densidad 60A, 60B, 64C, Densidad base 0 kPa
20 °C CTL
a 20°C 64D [kg/m3] (manométrica)
Factores de compresibilidad de hidrocarburos Fp
Capítulo 11.2.1,
relacionados a la gravedad API y temperatura 60 °F Gravedad API base 0 psig
1984 [psi-1]
de medición
Factores de compresibilidad de hidrocarburos Fp
Capítulo 11.2.1M, Densidad base 0 kPa
relacionados a la densidad y temperatura de 15 °C
1984 [kg/m3] (manométrica) [kPa-1]
medición
PASO 2. HALLAR LA DENSIDAD @ 60°F

Ej: Crudo, API Obs = 27,5, °T Obs = 109,5°F. ¿Tabla a utilizar ?
Tabla 5 A
Tabla 5 A
API@60=24,3
PASO 3. HALLAR CTL
Ej: Crudo, API@60 = 24,3, °TObs = 109,5°F. Tabla 6 A
?
Utilizar interpolación lineal por semejanza de
triángulos:
x1= 24 Y  y1 
 X  x1  * y 2  y1 
 x2  x1 
x2=24,5
Y=0,97938  CTL = 0,9794**
y1=0,9795
y2=0,9793 ** Si se usa una hoja de cálculo el
CTL se determina con 5 cifras significativas.
X= 24,3
Y= ???
DETERMINAR FACTOR DE CORRECCIÓN CPL
1
CPL=
1- PWA-  Pe -Pb  *F 
 
PASO 1. DEFINIR TABLAS A USAR
CRUDOS Y REFINADOS LÍQUIDOS
API MPMS 11.2.1  factores de compresibilidad para hidrocarburos de 0 a

90° API
La presión de equilibrio (Pe) se asume igual a 0 psig para líquidos con una presión
de vapor menor que la presión atmosférica.
GLP
API MPMS 11.2.2 factores de compresibilidad para hidrocarburos con densidad

relativa (60/60°F) de 0,350 – 0,637 y 50 a 140 °F en temperatura.
GPA TP-15  presión de equilibrio para gases licuados comerciales

PASO 2. FACTOR COMPRESIBILIDAD CRUDOS Y REFINADOS (API 11.2.1)
Se requiere conocer el API@60°F y la temperatura observada (°F).
Ej.: 36,5 °API @ 85,5 °F.
F=0,559e-05
PASO 2. FACTOR COMPRESIBILIDAD GLP Y NLG (API 11.2.2)

Se requiere conocer la densidad relativa 60/60 y la temperatura observada (°F)
A=50368
FB=5,045
 1
A   P  Pe  *B
TIPOS DE PROBADORES
Un PROBADOR, según el vocabulario MMH y API MPMS, es un recipiente

abierto o cerrado de volumen conocido, usado como referencia volumétrica
estándar para la calibración de medidores en la industria del petróleo. Se
diseñan, fabrican y operan de acuerdocon las recomendaciones del API
MPMS Capítulo 4.
Fuente: Tank-Calibration.com
TIPOS DE PROBADORES
Probadores de desplazamiento (API MPMS 4.2)
Desplazan un volumen 1. UNIDIRECCIONAL DE ESFERA

conocido entre dos detectores.
En su selección se debe
garantizar que entre los
detectores el medidor en
prueba sea capaz de generar
por lo menos 10.000 pulsos
con el volumen conocido del
probador.
Tipos:
1.Unidireccional de esfera.
2.Tipo pistón.
3.Bidireccional de esfera (“U”). Fuente: API MPMS 4.2
4.Bidireccional tipo pistón.

PROBADORES DE DESPLAZAMIENTO (API MPMS 4.2)
2. TIPO PISTÓN
Mecánico
Hidráulico - Neumático
Fuente: API MPMS 4.2
Fuente: Calibron INC

3. BIDIRECCIONAL DE ESFERA (TIPO “U”)

4. BIDIRECCIONAL DE PISTÓN
Fuente: API MPMS 4.2

PROBADORES TIPO MEDIDOR MAESTRO (API MPMS 4.5)
Medidores seleccionados, mantenidos

y operados para la prueba indirecta
de otro medidor (el medidor maestro
debe haberse calibrado previamente
contra un probador (prueba directa)
con una repetibilidad mejor o igual a
±0.02%.
Para obtener el valor del MF con

cuatro lugares decimales, se necesita
que tanto el medidor maestro como el Fuente: FMC Technologies
medidor en prueba generen una salida
que represente una discriminación de
1 en 10000.
MEDICIÓN DINÁMICA DE CRUDOS, REFINADOS Y GLP

Unidades maestras
Medidor en prueba
Flujo constante
Reservorio de producto
Fuente: Endress&Hauser
La metodología del medidor maestro (“master-meter”) para calibración de

medidores presenta una mayor incertidumbre con respecto a la calibración con
probador volumétrico por:
a.Diferencias entre el líquido usado en la calibración directa del medidor

maestro y el producto usado en la prueba indirecta del medidor de campo.
b.Diferencias en las condiciones de proceso entre ambos procedimientos (T,

P, D, flujo).
c.La frecuencia de prueba del medidor maestro para monitorear cambios en la

precisión del mismo debido a su uso.
UNIDADES LACT (API MPMS 6.1)
L A C T
Lease Automatic Custody Transfer
UNIDADES LACT (API MPMS 6.1)
Válvulas de control de
flujo
Filtros
Instrumentación
Medidor
Bomba
Válvulas de control de
presión
Probador
Figure 1.
COMPUTADORES DE FLUJO (ELM) API MPMS 21
Fuente: Emerson Process Fuente: OmniFlow
Unidad de procesamiento aritmético con memoria asociada que acepta

señales convertidas eléctricamente que representan variables de entrada
desde un sistema de medición de líquidos y ejecuta cálculos para proporcionar
datos de ratas de flujo y cantidad total.
CONCEPTOS
ALGORITMO: lista bien definida, ordenada y finita de operaciones que

permite hallar la solución a un problema
PROMEDIO PONDERADO: variable promediada con base en el peso que

esta tiene con respecto a un total (flujo, volumen, tiempo o combinados).
CORRECCIONES VOLUMÉTRICAS: ajustes de volumen por efectos de

temperatura, presión, densidad, agua y sedimentos acorde a normatividad API
(Tablas API).
AUDIT TRAIL: reporte con fecha y hora de modificaciones hechas a las

variables
SEGURIDAD: acceso restringido, integridad de datos, protección del

algoritmo, protección de la memoria.
CONDICIONES
Fuente: J. Raguá, 2010.
¿Cuál es la temperatura ponderada por volumen para la entrega?

Determinación de la Gravedad API

Normas Aplicadas
ASTM D-287 , API STANDARD 2544.
Definición:
El principio del hidrómetro, se basa en el principio de Arquímedes, el cual

establece que todo cuerpo sumergido parcial o totalmente, en un liquido,
recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del liquido que
desaloja
Conoceremos algunos equipos utilizados para la determinación

de la gravedad
Hidrómetros
Termómetros
Cilindros
HIDROMETRO LECTURA CORRECTA DEL HIDROMETRO

Procedimiento para la determinación de la

Gravedad.
La muestra a probarse, debe ser vertida en el cilindro para tal
fin, evitar que durante el llenado del cilindro, se formen
burbujas o espumas
Proceder a sumergir el hidrómetro en el cilindro hasta que
permanezca en equilibrio, mantenerlo lejos de las paredes
del cilindro
Introducir el termómetro en el cilindro, poniendo atención en
no tocar al hidrómetro
Cuando el termómetro este sumergido en el petróleo, verificar

que el extremo superior de la columna del mercurio, este por
encima de la boca del cilindro.
El tiempo mínimo de inmersión para que el termómetro
alcance la temperatura del petróleo contenido en el cilindro,
como se muestra en la siguiente tabla.

TIEMPO MINIMO DE INMERSION PARA TERMOMETRO

EN LA DETRMINACION DE LA GRAVEDAD
PETROLEO O DERIVADO TIEMPO MINIMO DE

INMERSION
GASOLINA O NAFTA 5 MINUTOS
KEROSINA Y ACEITE COMBUSTIBLE DIESEL 5 MINUTOS
PETROLEO DE 16º API O MAS LIVIANO 5 MINUTOS
PETROLEO ENTRE 13º API Y 16 º API 10 MINUTOS
PETROLEO MENOR DE 13 º API 15 MINUTOS
ACEITE COMBUSTIBLE DE VISCOSIDAD > 15 MINUTOS

100 SUS A 100 ºF Y MENOR DE 170 SUS A 210 º F
ACEITE COMBUSTIBLE DE VISCOSIDAD > 30 MINUTOS

170 SUS A 210 ºF O MAS VISCOSOS
Una vez transcurrido el tiempo de inmersión tanto del

hidrómetro como del termómetro, se procede a leer su valor
en el laboratorio.
Con la gravedad observada y la temperatura observada,
vamos a la tabla 5A, norma ASTM corrigendo la gravedad.
La gravedad obtenida es la gravedad API observada a 60 ºF
Ejemplo
Tenemos una muestra de crudo pesado, la cual necesitamos
determinarle su gravedad , para ello vertimos la muestra en un
cilindro, se procede a introducir el hidrómetro y luego se
introduce el termómetro evitando que toque al hidrómetro,
luego de 15 minutos , logramos determinar una gravedad
observada de 15.5º a una temperatura observada de 142º F
Con estos valores vamos a la tabla “5A” del ASTM y se
determina que la gravedad corregida a 60º F es de 11.4º API
Determinación del Contenido de Agua y
Sedimento por Método de la Centrífuga.
Definición:
Es la cantidad de agua y sedimento
que permanece en suspensión en el
crudo o sus derivados.
Esta catalogado como
impurezas en suspensión.
Norma de Aplicación:
ASTM -96 , API STANDARD 2542
método “ A”
Mencionaremos los equipos y elementos
que se utilizan para su determinación.
 Centrifuga
 Probetas
 Reloj de control
 Baño de Maria
 Xileno Saturado
(Solvente utilizado en la preparación de la muestra, debe
cumplir con la especificación de la norma ASTM D-362.)
PROBETAS
Preparación de la Muestra.
Una vez tomada la muestra proveniente del tanque, se procede
a agitarla vigorosamente hasta que no haya posibilidad de duda
acerca de la suspensión total en la muestra y del sedimento,
agite por lo menos durante 5 minutos o el tiempo necesario.
Procedimiento para la determinación del Porcentaje

de Agua y Sedimento por Centrifugación.
Medir exactamente 50 ml de solvente en cada una de las
probetas.
Agregar a cada una exactamente 50 ml de petróleo o

producto
Tapar herméticamente con el dedo pulgar y agitar
vigorosamente hasta que sus contenidos se mezclen
perfectamente.
Introducir las probetas tapadas en el Baño de Maria hasta que
todo el liquido quede sumergido en el agua .
Mantener las probetas en el Baño de Maria por 10 minutos
manteniendo una temperatura constante de 120 ºF +/- 2 ºF .
Una vez transcurridos los 10 minutos retirar las probetas

agitarlas por 10 seg.
Proceder a colocar las probetas en la centrifugas en el cabezal
en sitios opuestos para mantener el balance de la centrifuga.
Ajustar a 1400 r.p.m y el reloj de control a 10 minutos, arrancar
la centrifuga.
Una vez finalizada la centrifugación, sacar cuidadosamente las
probetas.
Proceder a leer el agua libre y sedimento en el fondo de cada
probeta.
Colocar de nuevo en la centrifuga por espacio de otros 10

minutos y las mismas revoluciones para obtener dos lecturas
consecutivas iguales
La suma de las dos lecturas de las probetas será el
porcentaje
de agua y sedimento del tanque
Determinación del Contenido de Agua por el

Método de Destilación.
Norma de Aplicación
ASTM D 95.
Antes de entrar en la preparación de la muestra, veremos
algunos conceptos que se utilizaran en el transcurso del curso.
Balón de 1.000 c.c de capacidad
Condensador para el reflujo
Trampa de vidrio graduada
Calentador eléctrico tipo manta.
Mangueras para el enfriamiento del condensado
Xileno. Solvente utilizado en la preparación de la muestra,

Cumplir con las especificaciones de la norma ASTM D-362.
EQUIPO DE DESTILACION PARA DETERMINACION DE AGUA

Preparación de la Muestra.
Una vez tomada la muestra proveniente del tanque, se procede
a agitarla vigorosamente hasta que no haya posibilidad de duda
acerca de la suspensión total en la muestra y del sedimento,
agite por lo menos durante 5 minutos o el tiempo necesario.
Procedimiento
Medir exactamente 100 ml de solvente en un cilindro graduado
Medir exactamente 100 ml de petróleo en un cilindro graduado
Verter ambos contenidos en un balón de 1000 c.c de capacidad

 Agregar al balón ciertas perlas para evitar la ebullion
descontrolada
Posicionar el balón en el calentador eléctrico tipo manto
Instalar la trampa graduada ensamblada sobre el balón
Conectar el condensador con reflujo sobre la trampa
Conectar el condensador con las manguera en contra flujo
Proceder abrir el agua que enfriara el condensado
Encender el calentador eléctrico y graduarlo entre 194ºF y
212ºF
Una vez que comience la ebullición trate que el

condensado
destilado descargue al condensador a una velocidad entre 2 a 5
gotas por segundo, continuar con la destilación hasta que no se
observe agua por ninguna parte a excepción de la trampa y se
continuara con el proceso hasta que la cantidad de agua en la
trampa permanezca constante.
Cuando se note que la separación del agua es completada,
separe la trampa y su contenido y enfríe a temperatura
ambiente.
Se procede a leer el volumen de agua en la trampa con tanta

exactitud como lo permitan la escala de la trampa.
Determinación del Volumen de Agua Libre en el

Fondo del Tanque
Definición.
Todo tanque de crudo precipita agua ,producto del proceso de
deshidratación, esta agua depositada en el fondo, debe ser
medida y eliminada para que durante el proceso de bombeo no
se transfiera agua hacia los clientes.
Es necesario mantener los tanques con la menor cantidad de agua
libre posible , ya que este producto nos resta inventario y
generalmente es un problema que debe ser considerado.
Procedimiento para Medir el Agua en el Fondo.

Una vez se encuentre en la parte superior del tanque, aplique la
pasta detectora de agua a la plomada limpia, así como a la
cinta
en una extensión suficiente .
Baje la plomada con la cinta muy lentamente dentro del
tanque hasta que toque el fondo del tanque.
Lea la lectura de la cinta en la guía de la boca de aforo, esta
lectura debe coincidir con el Punto de Referencia del Tanque
Si la lectura son iguales, la plomada estará tocando el fondo
del tanque, de lo contrario la plomada esta descansando
sobre los residuos (arena, lodo).
Después que la plomada ha estado en reposo por 5 minutos,

proceder a sacar la cinta de manera lenta.
Una vez haya sacado la plomada, lavar la misma con kerosén
y por consiguiente, proceder a lavar también la parte de la

cinta cubierta con la pasta detectora de agua.
Si la prueba resulta satisfactoria, la altura del agua en el
tanque, quedara indicada por un cambio de color de gris a
rojo o mediante la eliminación total de la pasta hasta el
nivel de contacto del agua con el petróleo.
NOTA:
Cuando hay gran acumulación de arena o sedimento en el
fondo del tanque, se usara una barra de bronce de 2.5 CMS de
diámetro y al menos 75 CMS de longitud, esta barra deberá ser
graduada para la lectura del sedimento acumulado en el fondo.
VALORACIÓN POTENCIOMÉTRICA
El método tiene como referencia el estándar ASTM D 4377 — Standard Test Method for
Water in Crude Oils by Potentiometric Karl Fischer Titration.
Este método cubre la determinación de agua dentro de un rango de 0,02 a 2% en crudos que contienen
menos de 500 ppm de azufre como mercaptanos, sulfuros o ambos, con reactivo Karl Fischer estándar
o reactivos de Karl Fischer libres de piridina.
Después de homogenizar la muestra de crudo con un mezclador de inmersión, se toma una alícuota y
Procedimiento
a) Se debe homogenizar la muestra de crudo antes del análisis. Mezcle la muestra en el contenedor original.
Utilizar un mezclador de inmersión de alta velocidad, al cual se le debe determinar previamente la eficiencia
de homogenización.
b) Revise y verifique que el vaso de titulación del equipo esté limpio, seco y cerrado herméticamente. Verifique
el título del reactivo Karl Fischer utilizando agua destilada, o un patrón de agua.
c) Adicione solvente en el vaso de titulación hasta que se cubran los electrodos. Ponga en funcionamiento el
agitador magnético para una suave agitación.
d) Neutralice la humedad del solvente adicionado en el vaso de titulación, utilizando reactivo Karl Fischer.
Tome la cantidad requerida de muestra y elimine cualquier burbuja de aire. Pese la jeringa con aproximación a
0,1 mg inyecte la muestra en el recipiente de titulación (el cual contiene el solvente neutralizado).
g) Pese nuevamente la jeringa.
h) Titule la muestra hasta alcanzar un punto final estable por lo menos 30 segundos y registre el volumen
gastado del reactivo Karl Fischer con aproximación de 0,01 mL
i) Drene el contenido del vaso de titulación y enjuague con solvente.
Nota: El solvente debe ser cambiado cuando el contenido de muestra excede de 2 g de crudo por 15 mL de
solvente o cuando 4 mL de titulante por 15 de solvente ha sido adicionado al de titulación.

Transferencia de Crudo.
Transferencia Internas (en la misma instalación)
La transferencia de crudo en la misma instalación se realiza
Por varias razones, entre las cuales se pueden mencionar.
Transferir el fondo del tanque que se encuentra fuera de
especificación.
Cuando el tanque a ser transferido esta en especificaciones
pero el nivel de agua libre esta por encima del nivel normal
se procederá a gravitar a otro tanque , el nivel necesario
para que el tanque pueda ser bombeado.
Drenar el tanque a mayor velocidad.

Cuando un tanque finaliza de recibir producción y su nivel de
agua libre esta muy por encima del nivel normal, una de los
procedimientos utilizados es gravitar o transferir el tanque por
la línea de succión, con el objeto de acelerar el drenaje del
tanque y dejarlo con el nivel de agua libre por debajo del
artesón
Dar movilidad al crudo que se encuentra fuera de
especificación
Cuando un crudo se encuentra estratificado en un tanque y por
supuesto se encuentra fuera de especificación, se requiere de un
tratamiento químico efectivo, lo cual necesariamente tenemos

que darle movilidad al crudo, de esta manera la acción del
agente químico será mas efectivo.
Realizar mezclas de crudos.
Cuando se desea manufacturar un crudo con especificaciones
que son diferentes a los crudos puros, nos vemos en la
necesidad de efectuar transferencias para realizar mezclas de
crudos con el objeto de obtener el resultado requerido
Transferencia de crudo Externas ( entre

Instalaciones)
Los patios de tanques reciben la producción proveniente de las

estaciones recolectoras, allí los crudos de diferentes
gravedades
son adecuados (desalados, deshidratados, manufacturados)
para luego ser transferidos a otros patios de tanques, terminales
de embarque y/o refinerías.
Esta acción se lleva a cabo bajo un programa de bombeo de
crudo entre las instalaciones y el mismo va orientado a la mejor
disposición de crudo en los Terminales y / o Refinerías.
Control de las Especificaciones de la Calidad del

Crudo para la Entrega
La entrega de crudo a clientes es un proceso en el cual

intervienen controles de calidad según los requerimientos del
cliente.
Cada cliente tiene requerimientos de calidad específicos,
según contrato , esta calidad nunca podrán ser modificados
sin el consentimiento del cliente de manera escrita, por lo cual
cualquier lote de crudo a entregar bien sea vía buque o vía
oleoducto debe cumplir con las calidades exigidas.
Cuando se tiene un requerimiento de un cliente, este

generalmente en caso de entrega a buques contratan a una
empresa especializada en inspecciones los cuales
supervisaran todo el proceso de carga, estarán presente
en la fiscalización del crudo (tanque a fiscalizar), verificación
de las medidas y cantidad del crudo a entregar, estarán
presente durante el análisis para la determinación de la calidad
del crudo y en consecuencia realizaran los cálculos
correspondientes para luego verificar con el personal de tierra
las cantidad de crudo a entregar.

Es muy importante para el personal de tierra mantenerse en
contacto con el representante de la carga a fin de coordinar
acciones y controles para obtener los resultados esperados.
Nunca se deberá realizar operaciones de fiscalización sin la
presencia del representante de la carga.
ELABORACION DE MEZCLAS
Objetivo
Asegurar el cumplimiento de los parámetros de calidad , mediante la
preparación de mezclas en tanques de almacenamiento o de
manera dinámica ( preparación en líneas ).
Durante el desarrollo de este capitulo veremos las
consideraciones que debemos tener en cuenta
para llevar a cabo una excelente preparación de
crudos y/o productos
370
 Asegurar la optimización de las mezclas mediante el análisis de los

diferentes paramentos que intervienen en la misma
 Elaboración de modelos matemáticos o recetas, que permitan

optimizar el uso de los diferentes crudos
Parámetros a Considerar en las Mezclas
 Azufre
Acidez
1.- Parámetros Lineales
% Agua
Metales
Gravedad
2.- Parámetros no Lineales
Viscosidad
V3 d3 (API)3
X3
V1 Vf
M e z c l a
d1 (API) 1 df (API) f
X1 d2 (API) 2 Xf
V2
X2
Cont…
V1 + V2 + V3 = Vf 1
V1*d1 + V2*d2 + V3*d3 = Vf*df 2
V1*X1 + V2*X2 + V3*X3 = Vf*Xf 3

Ejercicio:
Se desea obtener 100.000 barriles de crudo de una gravedad de
22 º API partiendo de una mezcla de crudo donde el crudo “A”
posee 11,2 º API y el crudo “B” 35 ºAPI.
Que volúmenes de crudo “A” y “B” se deben mezclar para obtener
la mezcla deseada?
Solución:
Balance de Densidades
11,2 API d1= 0,992 gr./cc
35,0 API d2= 0,849 gr./cc
22,0 API df = 0,922 gr./cc
Aplicando las sgtes ecuaciones podemos resaltar:

V1*d1 + V2*d2 = Vf*df ecuación 1
Adicional tenemos:
V1 + V2 = Vf. ecuación 2
Sustiyuendo valores tenemos:
V1*0,992 + V2*0,849 = 100,0*0,922
V1 + V2 = 100,0 de donde despejando V2 = 100,0 – V1,
Sustituyendo valores en la ecuación 1 tenemos:
V1*0,992 + (100,0 – V1)*0,849 = 100,0*0,922
V1*0,992 +84,9 – V1*0,849 = 92,2
Simplificando
V1(0,992-0,849) = 92,2-84,9
V1 *0,143 = 7.3
V1 = 7.3/0,143
V1 = 51,0 MBbls
Sustituyendo V1 en la Ecuación nº 2 y despejando el V2 tenemos
V1 + V2 = Vf
V2 = Vf-V1
V2 = 100,0 – 51,0 MBbls
V2 = 49,0 MBbls
Interpretación :
Se requieren 51000 Bbls con gravedad 11,2 ºAPI y 49000 Bbls con
Gravedad de 35,0 º API para realizar una mezcla que de cómo
producto final 100.000 Bbls con una gravedad de 22,0 º API
PERDIDAS POR EVAPORACIÓN EN TANQUES DE

ALMACENAMIENTO
TANQUES DE TECHO FIJO:
1. Perdidas por respiración

2. Perdidas por movimiento.
TANQUES DE TECHO FLOTANTE:
1. Perdidas por reposo.

2. Perdidas por vaciado.
PERDIDAS POR EVAPORACIÓN POR RESPIRACIÓN
EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO TECHO FIJO.
Tarde:
Expansión
Noche:
Contracción
En
la mañana:
Mañana:
Expansión
380
PERDIDAS POR EVAPORACION (METODO API)

Correlaciones matemáticas utilizadas para estimar el volumen de las perdidas
según Método API
Tanques de Techo Fijo :
Las perdidas por evaporación que ocurren en los tanques de techo fijo, se estiman
Como la sumatoria de dos tipos de perdidas:
a) Perdidas por Respiración
b) Perdidas por Movimiento
Perdidas por Respiración: ( Breathing Loss )
LY = KC * 24 * P D 0,68 * H 1,73 * T0,51 * FD 0,50 * C

1000 14,7 - P
Donde:
Ecuaciones tomadas del API Bulletin 2523
381
LY = Perdidas por Evaporación

KC = factor por tipo de Producción ( Crudo-Gasolina), Kc. = 0.4 para crudos y 1
para gasolinas.
P = Presión de Vapor a la Temperatura de Almacenamiento
D = Diámetro del Tanques en ( Pie).
H = Espacio Vacío Promedio.
T = Diferencia de los promedios de Temperatura ambiente máximos y mínimos.
(ªF)
Fp = Factor de Pintura
C = Factor de Correlación por el Diámetro del Tanque, para diámetros mayores
de 30 pies, C = 1

382
El espacio vacío promedio (H), se calcula con la expresión
H = (H Max. – H Min.) / 2 + (H t – H Max.) * h / 3
H = Espacio vacío promedio (pie)

H Min. = Nivel mínimo de vaciado (pie)
H Max = Nivel máximo de llenado (pie)
Ht = Altura de la parte cilíndrica del tanque (pie)
h = Altura del techo cónico del tanque (pie)
El volumen de un cono es igual al de un cilindro que tengan la misma base,

pero 1/3 de la altura del cono.
H = Ht + h / 3 + (H Max. – H Min ) / 3
PERDIDAS POR EVAPORACION (METODO API)
Perdidas por Movimiento ( Working Loss )
Son productos de la liberación y del desplazamiento de vapores
ocasionados por las variaciones del nivel del liquido cuando se llena y
vacía el tanque de almacenamiento.
La Correlación Utilizada es la sgte:

Perdidas por Movimiento ( Working Loss ) cont….
3,0 * p * v * kT
F=
10.000
donde:
F = Perdidas por movimiento (Bls / año)
P = Presión de vapor verdadera a la temperatura de almacenamiento del crudo
(Lppca).
V = Volumen de crudo bombeado al tanque.(Bls netos al año)
K t = Factor de llenado que depende del numero de movimientos del tanque
durante el año.
PERDIDAS POR EVAPORACION - METODO API

Se tiene que:
Av = (H Max. – H Min.) * Ct
n = Vt / Av
N = 12 * n
K t = 1 para N menor o igual a se
K t = Para N mayor a 36 se tiene:
(180 + N)
F=
6N
donde:
N = Numero de movimientos del tanque durante el año.
n = Numero de movimientos del tanque durante el mes.
Vt = Volumen de barriles brutos bombeados al tanque durante el mes (Bls).
Av = Volumen de operación del tanque (Bls brutos).
Ct = Calibración del tanque.


Tanques de Techo Flotante :
Las perdidas por evaporación que ocurren en los tanques de techo flotante se
estiman como la sumatoria de dos tipos de perdidas
a) Perdidas por Almacenamiento o Reposo

b) Perdidas por Vaciado
Perdidas por Almacenamiento o reposo ( Standing Storage Loss )
En general son las mas significativas y se deben principalmente a desajustes

entre el techo, el sello y el cuerpo del tanque. Se estiman por medio de la
correlación

KsV P*D M v Kc
Ls’ = _________________ Lbs /Año
42 W v
Para obtener las perdidas en barriles por año, se transforman en :
Ls’ = Perdidas por reposo ( Bls/año) n

Ks = Factor de corrección por tipo de sello (Lbs .Mol/pie (mi/hr) año)
V = Velocidad Promedio del Viento (mi/ hr)
n = factor de ajuste (sello / tipo de tanque)
P* = Función de presión de vapor verdadera
D = Diámetro del Tanque (pie)
Mv = Peso Molecular promedio del vapor.(Lbs/ Lbs. Mol )
Kc = Factor por tipo de producto almacenado: crudo o destilado
Wv = Densidad del vapor condensado (Lbs/ GaL )

El valor de Kc. es 0.4 para cualquier tipo de crudo
Los valores de Ks y n dependen del tipo de tanque ( Soldado o Remachado), del

sello ( elástico o metálicos ) y de la configuración del conjunto de sellos ( primarios
o secundarios con monturas de placas de anillos ). Para nuestros tanques soldados
con sella poros metálicos y de configuración primaria, los valores de Ks y n son
1,2 y 1,5 respectivamente.
La velocidad del viento se toma como 6.1 millas por horas, según datos aportados
por las estaciones meteorológicas .
Los valores Mv y W v , se obtuvieron en el laboratorio de Ingeniería de Petróleo por

cromatografía de muestras de vapores

La función P* se define como
P/Pa
P* =________________________:
0.5 2
1+(1-(P/Pa) )
Donde Pa = Presión Atmosférica
Perdidas por Vaciado ( Withdrowal Loss )
Se estima por medio de la correlación :

0,943 Q C W l (Lbs /año)
L w =________________
42 D W1
Donde :
Lw = Perdidas por vaciado ( Bbls /año)

Q = Volumen de crudo bombeado al tanque ( Barriles netos/mes)
C = Factor de corrección por la cantidad de liquido que queda adherido
a las paredes del tanque al descender el techo durante el vaciado
Bbls /1000 pies)
Wl = Densidad promedio del liquido almacenado (Lbs / Gal).
D = Diámetro del tanque en (pie).
La constante 0,943 tiene dimensiones de 1000 pies ( Gal )
El valor de C depende del tipo de producto y de las condiciones de las paredes

del tanque.

EJERCICIO SOBRE PERDIDAS POR EVAPORACION
EN TANQUE DE TECHO FIJO.
Calcular las pérdidas por evaporación en tanque, el cual maneja

un crudo de 15 ºAPI y tiene un diámetro de 35 Mts, espacio vacío
promedio: 19 pie, Temperatura promedio del crudo 150 ºF,
Techo y paredes del tanque color negro y no en buenas condiciones.
Volumen operativo del tanque 60.000 Bls, Frecuencia de llenado:
una vez por semana. Temp. ambiente máxima: 104 ºF. Temperatura.
ambiente Mínima: 97ºF
EJERCICIO SOBRE PERDIDAS POR EVAPORACION
EN TANQUE DE TECHO FIJO.
Perdidas por respiración:

24 P 0,68 1,73 0,51 0,50
LY = KC * * D * H * T * FD *C
1000 14,7 - P
24 5,8 0,68 1,73 0,51 0,50

LY = 0,4 * * * 115,0 * 19 * (7,0) * (1,15) * 1
1000 14,7 – 5,8
LY = 2203,0 Bls/año
Perdidas por movimiento:

3,0 * P * v * kT
F=
10.000
3,0 * (5,8 * 3.128.572 Bls) * 0,45
F=
10.000
F = 2450,0 Bls /año
Total Perdidas:
Total = 4653 Bls /año
FACTOR DE CORRECCIÓN POR EL DIÁMETRO DEL TANQUE FACTOR DE LLENADO
394
Graficos tomado del API Bulletin 2523

FACTOR DE PINTURA DE TANQUES
COLOR DEL TECHO FACTOR DE PINTURA , Fp
Techo Estructura Pintura en buenas Pintura en Pobre

Condiciones Condiciones
Blanco Blanco 1.00 1.15
Aluminio (Brillante) Blanco 1.04 1.18
Blanco Aluminio (Brillante) 1.16 1.24
Aluminio (Brillante) Aluminio (Brillante) 1.20 1.29
Blanco Aluminio (Difuso) 1.30 1.38
Aluminio (Difuso) Aluminio (Difuso) 1.39 1.46
Blanco Gris 1.30 1.38

Gris Claro Gris Claro 1.33 -
Gris Medio Gris Medio 1.46 -
Tabla tomada del

395API Bulletin 2523
Tabla tomada del texto: Gas Conditioning and precesing, Jhon M. Campbell, pagina 112, 1976
396
Areas Restringidas /
Permisos de Trabajo
Antecedentes históricos del Desarrollo de la Seguridad

El desarrollo de la seguridad se inició a fines del siglo antepasado,
cuando el estudio de aspectos ambientales y mecánicos a través
de la ingeniería e higiene industrial obtuvo considerables éxitos al
disminuir el ambiente inanimado de trabajo.
Décadas después lo expertos se percataron que a través de la
capacitación y la supervisión involucrarían al personal en el
esfuerzo preventivo de accidentes. Esto disminuiría notablemente
los percances. Después de más observaciones los expertos se
dieron cuenta que la supervisión, capacitación, pláticas, folletos,
carteles y otro medios usados para entrenar al personal en el uso
correcto de los recursos a fin de evitar accidentes eran
insuficientes para controlar al factor humano de las
organizaciones.
La Seguridad Laboral se encarga de controlar

el entorno del trabajo con el propósito de reducir
o eliminar riesgos. Los accidentes laborales o las condiciones de trabajo
inseguras pueden ocasionar enfermedades y lesiones temporales o
permanentes e incluso causar la muerte.
En las actividades inherentes a la industria petrolera hay algo mas que

considerar que la seguridad del personal, nos referimos a la Conservación del
Ambiente. ........Debido a lo complicado de las actividades de la explotación
petrolera y los riesgos implícitos, requieren una atención especial que deben
dedicar las empresas petroleras y sus organizaciones.......El descuido de ello
puede ocasionar daños al ambiente, irreversibles e implicaciones legales,.........
de ahí que el término Seguridad Higiene y Ambiente sea aceptado y adoptado
por la industria petrolera en todo el mundo.

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FACILIDADES DE PRODUCCION

Facilitador: Ing. David Villalobos

¿Algo que quiera resaltar?

 Cualquier pregunta es permitida (por más simple que sea, es el

 Uno llega hasta donde quiere llegar (se aprende lo que

 Se aceptan críticas, reclamos, demandas, tutelas etc.

 Seguimos nuestras conductas de trabajo seguro (aplicamos las

 Conceptos y  Tratamiento de Crudo

 Manejo Optimo y Adecuación de los volúmenes de crudo y agua a fin de

 Asegurar en Calidad y Cantidad de los volúmenes de crudos extraídos,

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

La industria petrolera esta orientada a la explotación,

Uno del proceso más importante de la industria del petróleo

liquido, el bombeo ,el almacenamiento y deshidratación

en los campos de producción hasta su punto final de

determinar sus características con la que podemos

El sistema de producción, esta formado por el yacimiento, la

El proceso de producción en un pozo de petróleo, comprende el

Existe una presión de partida de los fluidos en dicho proceso que

Recorrido de los Fluidos en el Sistema

Recorrido de los Fluidos en el Sistema

Transporte en el Pozo: Los fluidos dentro del pozo, ascienden a

Transporte en la Línea de Flujo Superficial: Al salir del pozo si

Recorrido de los Fluidos en el Sistema

Las perdida de energía en forma

Capacidad de Producción del Sistema

El balance de energía entre la oferta y la demanda puede obtenerse

Para realizarlo numéricamente consiste en asumir varias tasas de

Capacidad de Producción del Sistema

Y para obtener la curva de demanda en el fondo del pozo es necesario

Cuando existe una tasa de producción donde la energía con la

Cuando la demanda de energía de la instalación , en el nodo,

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de energía con fines de levantar los fluidos desde el fondo del

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METODOS DE PRODUCCION Cont…

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Propiedades y Comportamiento de los Crudos

LIVIANO MEDIANO PESADO EXTRAPESADO

CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS

 Según Rango de grados API

CLASIFICACIÓN DE LOS CRUDOS

Crudos de Base Nafténica: Contiene poca o ninguna parafina, pero sí

Crudos de Base, Mixta o Intermedia: Contienen material asfáltico y

 Libre: Es aquel que se encuentra separado de la fase líquida, bajo las

 Disuelto: Se encuentra en solución en el crudo, pero por sus

La liberación de este gas se acelera con la reducción de la presión del

El gas natural es incoloro, inodoro, insípido, sin forma particular y más

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos ligeros compuesto

estructura de hidrocarburo simple, compuesto por un átomo de carbono

Clasificación de las Estaciones de Flujo

Las Estaciones de Flujos se clasifican en :

Estaciones de Flujos Convencionales

 Estaciones de Flujo de Nuevas Tecnologías

Estaciones de Flujos Convencionales: Como su nombre lo

indica son las estaciones compuestas por un múltiple de

producción,(general y prueba), separadores, tanques de

almacenamiento temporal y bombas de transferencias,

Separador Vertical Bifásico

Separador Vertical Bifásico

Los Separadores se Clasifican en:

Estaciones Recolectoras de Nuevas Tecnologías.

Para la optimización de las estaciones recolectoras existen