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UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
SIMULACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS

ASIGNACIÓN 2. SUPERPRO DESIGNER

Instrucciones: resuelva el siguiente problema utilizando el software SuperPro Designer.

Fecha de entrega: 25/01/2018 antes de la medianoche.

Contenido de la asignación:
- Portada
- Enunciado del problema
- Discusión detallada de los resultados
- Tablas de resultados
- Archivo de la simulación

Se cuenta con un proceso donde se trabaja con una corriente de gas natural y cuyo objetivo es lograr la separación del
nitrógeno y metano de la mezcla de hidrocarburos, obteniendo un producto final con porcentajes molares menores al
0,05%. Para ello se encuentran operativos dos unidades flash y una torre de desmetanización.

La alimentación es de 1000 kgmol/h y se encuentra a 60 bar y con una temperatura de 95°C, los flujos molares se
muestran a continuación:
Componente % molar
Nitrógeno 1,0
Metano 45,0
Etano 23,0
Propano 16,0
Butano 8,0
Pentano 3,0
Iso-pentano 2,5
Iso-hexano 1,5

El iso-pentano y el iso-hexano son isómeros del pentano y hexano, respectivamente. Sin embargo, sus propiedades
difieren tal como se muestra a continuación:
Componente Punto de ebullición (°C) Punto de fusión (°C)
Iso-pentano 28 -160
Iso-hexano 60 -153

La alimentación se somete a un proceso de separación de varias etapas, primeramente se tiene el Flash 1, en la cual se
opera isotérmicamente con respecto a la entrada y al final se logra una separación del 99% del metano, el destilado es
circulado por un compresor adiabático el cual compensa la caída de presión originada por el primer equipo y opera con
una eficiencia del 65%. Posteriormente es enfriado por un chiller que opera con una eficiencia térmica del 80% y con un
refrigerante denominado SD-201, el cual permite enfriamientos a bajas temperaturas. El Flash 2 opera de
isotérmicamente con respecto a la entrada y logra una separación global del 96%, la presión de operación es de 60 bar.
La corriente de entrada a la unidad desmetanizadora se calienta hasta 160°C con vapor de alta presión, la torre opera
con una eficiencia de platos del 70%, una presión de operación de 50 bar y una relación R/Rmin de 1,25. Para la
separación de la mezcla se considera como componente ligero al etano y como componente pesado al propano. El
condensador opera a una temperatura de 90°C y el rehervidor a 120°C. Se tiene la siguiente información adicional:
Componente Volatilidad relativa Porcentaje en destilado (%)
Nitrógeno 15,00 100
Metano 9,00 00
Etano 3,00 85
Propano 1,00 10
Butano 0,50 8
Pentano 0,24 5
Iso-pentano 0,30 1
Iso-hexano 0,12 1

El intercambiador es de tubo y coraza en contra corriente, con un área de transferencia de calor de 6 m2, la caída de
presión en la coraza es de 5 bar y en los tubos de 8 bar, el producto logra un cambio de 20°C en su temperatura.

El chiller y el calentador poseen eficiencias del 80%, de igual manera todos los equipos de transferencia de calor tienen
un coeficiente de transferencia de calor de 1290,66 kcal/m2h°C.

Las características del agente de refrigeración SD-201 se muestran a continuación.


Propiedad Valor
Temperatura de entrada (°C) 10
Temperatura de salida (°C) 20
Factor calórico (kcal/kg) 10
Precio/1000 kg 0,6

Determine: (Para cada respuesta deberá ser explicado en el informe el procedimiento para la obtención de su
resultado)
1. Presión de operación en Flash 1: _________ bar
2. Temperatura a la salida del compresor: __________°C
3. Temperatura de salida en el chiller para lograr una separación global en el flash 2 del 96%: ___________°C
4. Área de transferencia de calor del calentador: __________ m2
5. Dimensionamiento de la torre: número de etapas: _________; diámetro: ____________ m; altura: _____________ m
6. Temperatura del sub-producto 1: ___________°C
7. Producción diaria de la planta: ______________ kmol/dia
8. Tomando en cuenta los costos del intercambiador de calor, ¿Qué modelo recomendaría para la planta: placa, tubo y
coraza o de espiral? Discutir.
Diagrama del proceso