PROCESOS

INDUSTRIALES

Método de Caso: Fabrica KPI.

Participantes: Camila Arce, Manuel Bello, Matías Orellana, Bastián Gajardo

Asignatura: Control de Perdidas

Sección: OPCP01

Nombre del profesor: Juan José Collao Garday

1 de octubre, 2021
ÍNDICE

Índice............................................................................................................................................................. 1
Resumen ejecutivo......................................................................................................................................... 2
Introducción................................................................................................................................................... 3
Objetivos........................................................................................................................................................ 4
1. Objetivo General..................................................................................................................................................4
2. Objetivos Específicos............................................................................................................................................4
Marco teórico ................................................................................................................................................ 5
Despligue de los objetivos.............................................................................................................................. 6
Conclusión..................................................................................................................................................... 9
Recomedaciones ........................................................................................................................................ 10
Referencias.................................................................................................................................................. 11
Anexos ........................................................................................................................................................ 12

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RESUMEN EJECUTIVO

La empresa” KPI” es una empresa la cual construye una amplia variedad de alambres sobre
medida para el mercado industrial, en la cual se hizo un análisis en las funciones recolectando
información de los departamentos y sus funciones viendo los costos asociados en ellas, también
se nos dio a conocer información de las falencias que tendría el producto final y las mermas que
se producía en el proceso tomando esto como costo de no calidad. Con los datos obtenidos
logramos realizar un cuadro que relacione los motivos y sus respectivos costos de manera
resumida con el fin de tener una fácil compresión. También se logró obtener con una serie de
cálculos los resultados de costos de calidad y no calidad de un año con los que cuenta la empresa
y estos resultados fueron transformados en porcentajes para poder verificar de manera más
sencilla cual está más elevado, con el análisis de los resultados se identificó una gran pérdida
monetaria por no contar con un buen control de calidad. Finalmente, con la información que se
extrajo de los resultados de los costos calidad, analizamos con aspectos de mejora los cuales son;
costos de prevención, costo de evaluación, costos por fallas internas, costos por fallas externas,
con el fin de abaratar los costos de calidad que tiene la empresa.

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INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

1. Objetivo General

Analizar la información relacionada a los costos de calidad de la empresa KPI tomadas de las
funciones que tiene la empresa, con el fin de mejorar sus aspectos de calidad.

2. Objetivos Específicos
 Clasificar los costos de calidad y no calidad relacionado con la empresa.

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  Identificar los efectos que tienen los costos en el control de calidad
 Reconocer cuales son los principales problemas de calidad y dar con esto una solución.

DESPLIEGUE DE OBJETIVOS

Representación del Cuadro Resumen de la empresa “KPI”

Costos de calidad Costos de no

calidad
Departamentos/ función Costo Procesos Costos

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 Departamento control de Remuneración de Desperdicios por Piezas rechazadas:
calidad su función es la los funcionarios: rechazo de la 438.000
revisión final del producto y cantidad de inspección final y Devoluciones:
la revisión de la materia funcionarios 8 devoluciones 667.000
prima 24.000 dólares al Datos de los últimos
año 2 meses

Calidad de fabricación se Remuneración de Devolución más 1 millón de piezas al

responsabilizada por 4 los encargados: reproceso mes
grupos de maquina cantidad de
inspeccionadas por el encargados 2.
personal a cargo 18.000 dólares al
año

Departamento de ingeniería Costos al año de Desechó 30 mil kilos al mes

es encargada de: 20.000 generado durante
 Preparar referencias Costos por revisión el proceso de
 Herramientas de de planos 16.0000 producción
diseño dólares al año
 Planos de ruta de
trabajo
 Establecer los
requerimientos de
calidad
 Resolución de
problemas

Inspección final 400.000 piezas

de piezas mensuales
rechazadas para
el reproceso

El cuadro resumen anterior principalmente se clasificaron los costos entre ellos los costos de
calidad y no calidad.

El costo de calidad lo podemos definir como costo de calidad a todos aquellos costos destinado
por la empresa para alcanzar la calidad requerida en un producto o servicio, previniendo, evitando
o detectando errores, para alcanzar parámetros de excelencia.
En el recuadro podemos encontrar el departamento de control de calidad porque es quien está
encargado de revisar el producto y este cumpla con todos los requerimientos mínimos para su
funcionamiento adecuado
En la parte de calidad de fabricación, son los encargados de supervisar los procesos de creación
de los productos, todos los materiales que se van a utilizar sean los adecuados.

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 Es realizar las actividades necesarias para asegurar que se obtiene y mantiene la calidad
requerida, desde que el diseño del producto es llevado a fábrica, hasta que el producto es
entregado al cliente para su utilización.

Los costos de no calidad en la empresa se representan como el “precio del incumplimiento”

o costos de hacer las cosas mal y son aquellas erogaciones producidas por ineficiencias o
incumplimientos, las cuales son evitables, como, por ejemplo: reprocesos, desperdicios,
devoluciones, reparaciones, reemplazos, gastos por atención a quejas.
En el recuadro podemos encontrar este costo por que se desperdicia material, tiempo de
producción, personal, etc. ya que son productos que no tuvieron supervisión previa Antes de la
finalización, por lo tanto, hay que invertir el doble de tiempo en revisión, solucionar problemas que
se hayan encontrado

La empresa de fábrica de alambres “KPI” cuenta con grandes costos de calidad, por lo cual se ha
tomado información de estas para su cálculo.
Los costos en los departamentos son:
 D. control de calidad tiene un costo total al año de 192.000 Dólares.
 D. calidad de fabricación tiene un costo total al año de 36.000 Dólares.
 D. de ingeniería tiene un costo total de sus funciones de 36.000 Dólares al año.
Estos datos son asociados al costo de calidad, nos da un total de 264.000 Dólares al año.

Los costos asociados con las piezas:

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  Piezas rechazadas tiene un costo total de 5.256 Dólares y las devoluciones suman un
costo total de 2668 Dólares, estos dos costos son registro de los dos últimos meses.
 Devolución más reproceso tiene un costo total de 5.200 Dólares en el último mes.
 Desecho generado tiene un costo total de 24.000 Dólares en el último mes.
 Inspección final de piezas rechazadas para reproceso tiene costos de 480 Dólares en el
último mes.
Estos costos de no calidad tienen un costo mensual de 33.642 Dólares y al año un costo total de
403.704 Dólares.
La suma de los costos nos da un valor anual de 667.704 Dólares

3. ¿Cuánto es el total de los Costos de Calidad en un año?

4. ¿Cómo se distribuyen los costos de calidad en porcentaje en el año?

Los costos de calidad se dividen en tres departamentos:

 Departamento de control de calidad
 Departamento de producción
 Departamento de ingeniería

Departamento Personal Valor Porcentaj

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 e
Control de
calidad 8 $192,000 73%
Producción 2 $36,000 14%
Ingeniería - $36,000 14%
TOTAL $264,000 100%

Los costos totales en el año son $264.000 dólares.

El departamento de Control de calidad equivale al 73% del total de los costos de calidad de la
empresa KPI. Producción es el 14% y el Departamento de Ingeniería es el 14%. Donde se justifica
que, dentro de la empresa, el control de calidad se lleva la mayoría de los recursos totales de la
empresa, mientras que los departamentos restantes de Producción e Ingeniería comparten el
mismo porcentaje de recursos totales.

¿Cómo analizaría el proceso actual y como podría mejorar reflejando en el costo de calidad?

Es un proceso que su mantenimiento es correctivo dentro que explica que sus fallas en
maquinaria se arreglan en el momento.
Se observa que tienen un costo de prevención y evaluación donde tienen un departamento que
controla y mantiene la producción alambre dentro de los niveles de calidad establecidos.
Donde tienen inspecciones revisión final (compuesto por 8 inspectores), también se revisa la
materia prima que llega. se agrega la inspección a la máquina A que su función es fabricación del
alambre.

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También se ejecutan costo de prevención donde verificación y preparación, anillos, plazas y
calibradores. La responsabilidad de los equipos de preparación, grupo de 4 máquinas cada, están
dividida maquina A forma en alambre, b y c en operaciones secundaria. Para tratamiento con calor
galvanizado y algunas veces horneados realiza un contratista externo por ende lleva costo por
fallas externas.
La producción tiene 2 inspectores costo 18.000 dolores al año
Los requerimientos de calidad a planos del cliente, 20.000 dólares al año. Resuelven problemas
Se gastan 16.000 dólares revisión de los planos clientes. Sea factible la calidad que pide el
cliente. Tiene un alto porcentaje de rechazo en sus inspecciones 438,000 y 667.000 en los dos
últimos meses. La inspección final se rechaza en 400.000 piezas mensuales, que pueden servir
para clientes minorista.
Con esto se da entender los altos estándares de calidad que tiene la empresa KPI, pero también
producen una gran cantidad de alambres rechazado, tenemos una gran cantidad de fallas internas
en la producción por el defecto del producto. Estas fallas internas se consideran evitables.
Se podría inducir que los costos de prevención que quiere intervenir en la empresa es para evitar
o deducir los errores y problemas de calidad en cualquier proceso, especialmente en producción
del alambre, mediante una planificación preventiva de la calidad. Es rentable poco esfuerzo se
reducen notablemente los costos totales.

Se podría mejorar en los 4 sentidos de costo calidad

1. Costo de prevención: auditorías internas al sistema de calidad por altas cifras de rechazo
de productos. Un mejor control de proceso sobre todo en maquinaria, capacitar a los
trabajadores con el conocimiento en equipos, calibración, mantenimiento y reparación en
los equipos de producción.
2. Costo de evaluación o detección: mejorar la inspección y ensayos finales, verificación de
proveedores y materia prima que se compran. Análisis e informe de la inspección, porque
sus altas cifras y en que son repetitivo.
3. Costo por fallas internas: esta se trabaja en conjunto con la prevención, también acciones
correctivas a los productos rechazado, se interviene en tiempo en buscar la falla y corregir

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 el problema, puede ser desde una calibración de maquina hasta calidad de materia prima,
reparaciones en los equipos y maquinaria de trabajo.
Costo por fallas externas: la bonificación de calidad, se pueden acordar en las negociones si los
estándares serán exhaustivos, tendrá una bonificación a favor.

Al implementar estas ideas de mejora que si quiere conseguir una reducción de los costos
anuales, que los costos se incluirían en los sistemas y se podrá cuantificar la información y
presentar informes y las subdivisiones por los factores de costo de cada unidad, para poder dar
seguimiento a las falencias encontradas.

CONCLUSIÓN

En este presente trabajo se logró concluir a través del análisis exhaustivo, la información sobre los
costó de calidad de la empresa KPI, entre ellos destacan la gran cantidad de rechazo de producto
por no pasar los estándares de calidad y la hora de baja producción por mantenciones.
Diagnosticando que se utilizaba una calidad de corrección reparando las fallas en momento que
se producen. Se pudo clasificar los costos de calidad y diferenciando relacionada con la empresa.

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Se identificaron los costos de calidad y de no calidad que lleva la empresa sus valores entre estos
destacan que tienen un costo calidad de 192.000 dólares al año, Estos datos son asociados al
costo de calidad, nos da un total de 264.000 dólares al año. Estos costos de no calidad tienen un
costo mensual de 33.642 dólares y al año un costo total de 403.704 dólares. Efectuando un costo
anual de 667.704 dólares. Los valores nos reflejan el gran gasto asociado a los costó de no
calidad por problemas diagnosticado.

Dentro de las propuestas es implementar costos de prevención a la empresa KPI, se debe tener
una inversión en costos de instalación, mantenimiento y reparación, equipos utilizados para la
producción. Pero trae beneficios a largo plazo en los incrementar la calidad deseada.

RECOMENDACIONES

La recomendación que cada empresa tiene una realidad diferente o momentos donde se puede
invertir o realizar las reformas de acuerdo con los estados financieros. En los ámbitos de calidad
que la empresa KPI tiene al comienzo es correctivo y está de correcto a lo que se podría financiar
en esos momentos, pero con ello se producen una gran cantidad de productos rechazados o

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horas de baja producción por paros de faena para reparación. Una alternativa ambiciosos era
hacer un plan calidad evaluativo o de detección, pero era una gran inversión en equipos y no era
rentable para la situación de empresa, lo que se opto por una calidad preventiva es una solución
sostenible de intervención y económicamente factible. Que lograría su propósito de bajar los
índices de rechazo de productos y mejoraría las mantenciones a los 4 equipos de maquinaria,
disminuiría las horas de corte de producción por mantención.

Siempre es recomendable antes de proponer una idea la factibilidad de la propuesta y la

rentabilidad de está. Como se devolvería la inversión de forma esperada y en cuanto tiempo sería
la retribución. Por eso buena técnica ser realizar un análisis interno.

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REFERENCIAS

Cuatrecasas, L. (2009). Gestión integral de la calidad: implantación, control y certificación (3a.

ed.). Barcelona, Spain: Ediciones Gestión 2000. Recuperado de https://elibro-net.ezproxy.dnb-
inacap.cl/es/lc/inacap/titulos/60223.

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ANEXOS

Encargado
Departamentos Costos s resultado
Control de calidad 24.000 8 192000
Fabricación 18000 2 36000
Ingeniería 36000 1 36000
resultado 264000
Anexo 1

Costos por millar de piezas

Desecho 12 dólares
Devoluciones 4 dólares
Reproceso 1,2 dólares
Costos por mil kilos
desecho en el suelo 800
dólares

costo
Estado Formula Resultado mensual
piezas rechazadas y (438000/1000)*12 +
devoluciones (667000/1000)*4 7924 3962
devolución mas reproceso (1000000/1000)*5,2 5200 5200
desecho generado (30000/1000)*800 24000 24000
inspección final (400000/1000)*1,2 480 480
resultado 33642
Anexo 2

costos de un año
Costos de calidad 264000
Costos de no calidad 403704
suma de los costos 667704

Anexo 3

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Costos de la calidad: Son los derivados de la consecución del nivel de calidad asumido. Surgen
como consecuencia de la implantación de la calidad. Se dividen fundamentalmente en costos de
evaluación y en costes de prevención. general costos previsibles y controlables, dependerán en la
inversión que esté dispuesta de llevar.

Figura 1 Modelo Neoclásico de coste total de la calidad optimo

Fuente: Wasserman y Lindland (1996)
Anexo 4

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