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Administración de Operaciones

Tarea 4
Instituto Profesional IACC

La Gestión de Calidad.

Viviana Pereira Gómez

Administración de Operaciones

Instituto IACC

09 de Julio del 2018


Administración de Operaciones
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INSTRUCCIONES: Lea atentamente el siguiente caso hipotético y responda lo que se le solicita


a continuación.
Usted fue contratado como Asistente del Gerente de Operaciones de la empresa Tecktronics
Ltda. Esta empresa se dedica a la fabricación industrial y comercialización de artículos para el
hogar, tales como lavadoras, enceradoras, secadoras de ropa, cocinas, etc.
Los procesos de fabricación son intensivos en bienes de capital, es decir, existe gran cantidad de
procesos semi-automatizados, equipos y herramientas industriales de alta tecnología.
Después de varios meses de inducción, entrenamiento y de observar la dinámica y los problemas
del negocio, su jefe le solicitó que se centrara inicialmente en los problemas de calidad que
presenta la empresa y elaborara una propuesta de cambio del actual sistema de calidad. Entre
los problemas que usted observó se pueden destacar: la gran cantidad de re-procesos,
reparaciones de productos despachados, insatisfacción de clientes con los productos adquiridos
y devueltos, impuntualidad en la entrega de los productos a los clientes finales, etc.
Antes de elaborar la propuesta de cambio del sistema de calidad, usted debe cuantificar los
gastos en que incurre el actual sistema de calidad, para ello la Tabla #1 muestra el
levantamiento de todos los gastos operacionales de la Gerencia y, en particular, se incluyen los
gastos asociados a la calidad.
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En función de la información de gastos presentada:


a) Indique la cuantía o monto total de los costos asociados exclusivamente a la calidad del
sistema actual (costos por operar el sistema de calidad más costos por la no calidad).
Respuesta:
Realizaremos una propuesta para mejorar el sistema de calidad que tiene la empresa Tecktronics,
para esto iniciaremos haciendo un análisis de los costos que tiene la empresa en cuanto a la
calidad del producto.
Costos de prevención.
Estos son parte de los costos que tienen diferentes ítems que son realizados por la empresa, que
tiene por objeto planificar y optimizar el sistema de calidad. Podemos decir que los costos de
prevención son aquellos desembolsos que hace la organización para asegurar que un sistema de
calidad integral implementado en la empresa se mantenga funcionando, esto con la intención de
anticipar situación en la línea de producción que comprometan la calidad del producto.
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Costos de prevención Monto $

Mantención de sistema de calidad vigente $3.000.000

Diseño y desarrollo de equipos de medición de la calidad $2.000.000

Sueldo jefe de laboratorio control de calidad $600.000

TOTAL $5.600.000

Costos de evaluación o verificación.

Estos son los costos que tiene la empresa para asegurar que los productos que esta produciendo
están en congruencia a los estándares de calidad que se espera que tengan, por ejemplo, en el
caso de los productos domésticos se tiene que controlar la calidad de los componentes
electrónicos, su correcto ensamblaje y funcionamiento, ya que, si no se controla esta variable, lo
esperable es que no sepamos si realmente los productos que se colocan en el mercado son
realmente funcionan. Así también, por ejemplo, en el caso de las lavadoras automáticas, que
utilizan un software que discrimina según la inercia rotacional del tambor cuando esta con ropa
para lavar, el tiempo que se necesita para ser lavada, este software y su anexo electrónico es un
punto crítico del control de calidad, ya que, si no se controla con regularidad, puede que se
envíen al mercado productos que no funcionaran con los márgenes de calidad adecuados.

Costo de evaluación o verificación Monto $

Control de calidad de las materias primas e insumos (inspección entrada) $1.500.000

Inspección de calidad en la línea de producción (inspectores) $2.000.000

TOTAL $3.500.000

Costo por fallas internas.


Estos son costos que tiene que enfrentar la organización que se presentan cuando los productos
no tienen la calidad necesaria, esto desde que son materia prima hasta que ya son procesados
para su venta al cliente.
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Costo por falla internas Monto $


Reparaciones y re-procesos de productos fabricados (que fueron
rechazados) $1.500.000

Repeticiones de inspecciones de calidad de re-procesos de productos $500

TOTAL $1.500.500

Costos por falla externas.


Aquí veremos los costos en los que tiene que incurrir la empresa cuando los productos están en
manos del cliente y defectuosos, lo que significa que el cliente reclamara por la calidad de estos
y querrá que se le reponga el producto o el dinero.
Costo de falla externa Monto $

Costo de productos devueltos por mal funcionamiento $5.000.000

Costo de reparaciones en clientes por garantía de funcionamiento $1.000.000

TOTAL $6.000.000

Entonces vemos que la cuantía o monto total de los costos asociados exclusivamente a la calidad
del sistema actual (costos por operar el sistema de calidad más costos por la no calidad).

Costos de prevención $5.600.000

Costo de evaluación o verificación $3.500.000

Costo por falla internas $1.500.500

Costo de falla externa $6.000.000

TOTAL 16.600.500
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El monto total de los costos asociados exclusivamente a la calidad del sistema actual es
16.600.500.

b) De acuerdo a la metodología recomendada por “American Society for Quality” quiebre


o segmente los costos totales de la calidad en las categorías indicadas.
Respuesta:
De acuerdo a la metodología recomendada por “American Society for Quality” quiebre o
segmente los costos totales de la calidad en las categorías indicadas.
Tenemos que los costos de calidad son:
Costos de prevención Monto $

Mantención de sistema de calidad vigente 3.000.000

Diseño y desarrollo de equipos de medición de la calidad 2.000.000

Sueldo jefe de laboratorio control de calidad 600.000

TOTAL 5.600.000

Costo de evaluación o verificación Monto $

Control de calidad de las materias primas e insumos (inspección entrada) $1.500.000

Inspección de calidad en la línea de producción (inspectores) $2.000.000

TOTAL $3.500.000

Monto $/Total Costos de


Monto $
Costos de calidad % calidad/Total

Costos de prevención 5.600.000 33,7


54,818
Costo de evaluación o verificación 3.500.000 21,1
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Tenemos que los costos de no calidad:

Costo por falla internas Monto $


Reparaciones y re-procesos de productos fabricados (que fueron
rechazados) $1.500.000

Repeticiones de inspecciones de calidad de re-procesos de productos $500

TOTAL $1.500.500

Costo de falla externa Monto $

Costo de productos devueltos por mal funcionamiento $5.000.000

Costo de re-paraciones en clientes por garantía de funcionamiento $1.000.000

TOTAL $6.000.000

Monto $/Total Costos de no


Monto $
Costos de no calidad % calidad/Total

Costo por falla internas 1.500.500 9,04


45,182
Costo de falla externa 6.000.000 36,14
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Bibliografía

 Material IACC semana 4, Administración de Operaciones.