UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

PROCESOS DE FABRICACIÓN

Integrantes: Bryan Chaglla, Sebastián Salinas, Christian Cisneros

Curso: Sexto Mecánica “A”
Tema: Proceso de fabricación de un resorte helicoidal

Resorte helicoidal de compresión

Elemento mecánico capaz de almacenar energía en forma elástica, al ser deformado por
acción de una fuerza externa.

Proceso de fabricación
1) Corte
El proceso de fabricación de un resorte comienza con el corte de acero en la cizalla.
 2) Rectificado
Una vez cortada la barra de acero es enderezada y rectificada hasta quedar
completamente recta y sin elementos superficiales como grietas las cuales podrían
producir una fisura al momento del temple.
 3) Laminado
Una vez realizado este proceso las barras son laminadas cónicamente en sus extremos
con la finalidad de producir la base del resorte, este proceso se lleva a cabo mediante el
calentamiento de la barra a unos 900℃

4) Enrollado en caliente
Posteriormente viene el enrollado del resorte el cual comienza con el calentamiento
uniforme de la barra a unos 900℃ conocido de mejor manera como austenización
(transformación en 900℃ de perlita en austenita)
Una vez realizado este tratamiento térmico se procede a efectuar el enrollado de la barra
en una maquina la que por medio de matrices le da la forma de espiral a la barra, estas
matrices permiten que todos los resortes salgan exactamente iguales.

5) Temple
Después del enrollado el resorte al rojo vivo es templado para adquirir su dureza
máxima mediante la introducción en un depósito con aceite este enfriamiento brusco es
vital para la transformación de la austenita en martensita y un paso clave en la calidad
final del tratamiento térmico el resorte
 6) Revenido
Luego de ser templado resulta extremadamente duro por lo que es necesario disminuir
esta dureza a un punto óptimo para esto el resorte es revenido es decir es calentado a
una temperatura de entre 390℃ y 460℃ durante un tiempo mínimo de 1 hora en un
horno el objetivo de este proceso es modificar los efectos del temple para disminuir la
resistencia y dureza del resorte y aumentar la tenacidad del mismo eliminado tensiones
internas que siempre tienen los aceros templados.
 7) Rectificado
El próximo proceso es el rectificado de las caras del resorte para que al momento del
montaje queden correctamente asentadas en las bases de apoyo ya que de lo contario se
podría disminuir la vida útil del mismo.
 8) Shot-peening
Luego se procede al granallado el cual consiste en un bombardeo a alta velocidad de
pequeñas esferas de acero de 2 mm de diámetro las cuales son disparadas violentamente
hacia el resorte, hay que mencionar que un resorte correctamente granallado tiene entre
3 y 4 veces mayor duración en comparación a otro que no lo haya sido, aspecto
importante al momento de comparar la calidad del resorte.

9) Prensado
Después de este proceso el resorte es sometido a exhaustivas pruebas de carga, rigidez y
flexibilidad esto se realiza comprimiendo el resorte desde su posición libre hasta su
posición sólida o tasa máxima de fatiga permitida, aumentado así el límite elástico del
resorte y elimina tensiones residuales de manera que en las sucesivas compresiones que
reciba este no pierda su posición original o altura libre.
 10) Pintura
Finalmente, los resortes son protegidos con una pintura electroestática lo que forma una
película en la superficie lo que le protege de la oxidación prematura.