PROCESO DE FABRICACIÓN

El proceso de fabricación del tornillo establece de forma secuencial las distintas operaciones
necesarias para obtenerla y las máquinas necesarias para ello, es decir, indica cómo hacerla y
dónde hacerla.

MÉTODO DETALLADO
El acero lo vamos a obtener a partir de la chatarra tanto férricas como inoxidables.
Los procesos en horno eléctrico pueden usar casi un 100% de chatarra metálica como primera
materia, convirtiéndolo en un proceso más favorable desde un punto de vista ecológico. Aun así,
la media de las estadísticas actuales calcula que el 85% de las materias primas utilizadas en los
hornos eléctricos son chatarra metálica.
Las aleaciones de acero se realizan generalmente a través del horno eléctrico, incluyendo el acero
inoxidable. En algunos tipos de acero inoxidable se añade a su composición molibdeno, titanio,
niobio u otro elemento con el fin de conferir a los aceros distintas propiedades.
Máquinas Utilizadas en la Fabricación del Tornillo
Operación Descripción Máquina TP PH
1 Temperatura de fundición 1650 °C Horno Eléctrico 65 min/ton $ 580.00
2 Refinado del acero Horno Cuchara 30 min/ton $ 210.00
3 Procedimiento siderúrgico Palanquilla 25 min/ton $ 105.00
4 Molde en perfil de acero Tren de Laminación 8 min/ml $ 90.00
5 Reduce o aumenta el diámetro del alambrón de acero Trefiladora 15 min/ml $ 125.00
6 Aumenta la dureza Estampadora 18 min/ml $ 150.00
7 Fresado de cabezas hexagonales Fresadora 12 min/ml $ 110.00
8 Laminado de roscas Torno 10 min/ml $ 102.00
TOTAL $ 1,472.00

Horno Eléctrico
La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en la fusión de las chatarras por medio de una
corriente eléctrica, y al afino posterior del baño fundido.
El horno eléctrico consiste en un gran recipiente cilíndrico de chapa gruesa (15 a 30 mm de
espesor) forrado de material refractario que forma la solera y alberga el baño de acero líquido y
escoria. El resto del horno está formado por paneles refrigerados por agua. La bóveda es
desplazable para permitir la carga de la chatarra a través de unas cestas adecuadas.

Horno Eléctrico
N°
element Tiempo
o Descripción Medios a emplear (min)
 Cargar en el horno la chatarra
1 reciclada (1 tonelada) Montacargas con imán en su pala 5
Revisar la refrigeración del horno
2 eléctrico Escala de temperatura 2
3 Fundición de la chatarra Temperatura 1650 °C 65
4 Electrodos de barras de grafito de hasta
Calibrar la bóveda y los orificios 700 mm de diámetro 8
Poner avance automático del
5 horno Programación manual 5
Captación de gases de Depurador para evitar contaminar la
6 combustión atmósfera 20
TOTAL, POR LOTE 105

Horno Cuchara
Una vez introducida la fundición en el horno cuchara, los agentes reactivos y escorificantes
principalmente cal, se desplaza la bóveda hasta cerrar el horno y se bajan los electrodos hasta la
distancia apropiada, haciéndose saltar el arco hasta fundir completamente los materiales cargados.
El proceso se repite hasta completar la capacidad del horno, constituyendo este acero una colada.
Este proceso se lleva a cabo en dos etapas. La primera en el propio horno y la segunda en un
horno cuchara. En el primer afino se analiza la composición del baño fundido y se procede a la
eliminación de impurezas y elementos indeseables (silicio, manganeso, fósforo, etc.) y realizar
un primer ajuste de la composición química por medio de la adición de ferroaleaciones que
contienen los elementos necesarios (cromo, níquel, molibdeno, vanadio o titanio).
El acero obtenido se vacía en una cuchara de colada, revestida de material refractario, que hace
la función de cuba de un segundo horno de afino en el que termina de ajustarse la composición
del acero y de dársele la temperatura adecuada para la siguiente fase en el proceso de fabricación.
Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada continua
donde vacía su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto.

Horno Cuchara
N° Tiempo
elemento Descripción Medios a emplear (min)
Limpiar residuos que haya en
1 la máquina Escobilla de aire comprimido 3
Cuchara con bóveda fija, El horno es de pórtico fijo y la cuchara se
2 colocar la fundición desplaza en un carro accionado 10
Este diseño la cuchara es posicionada en el
Cuchara con bóveda horno mediante la grúa de colada, con lo que la
3 giratoria, desbarbar la bóveda, además de los movimientos de
fundición elevación y descenso, requiriere movimientos 6
de giro
 Bóveda tubular, limpia Refrigerada por agua, campana de aspiración
4 impurezas de humos para atmosfera reductora o inerte. 8
Brazos porta electrodos de
cuerpo conductor de Sistema de control y regulación automática de 5
5 corriente movimientos electrodos mediante PLC
Circuito secundario de alta
intensidad a base de Útil de fijación, opción secundaria en de
conductores de cobre recalentamiento del horno 15
6 refrigerados por agua
TOTAL, POR LOTE 47

Palanquilla
La palanquilla es un procedimiento siderúrgico en el que el acero se vierte directamente en un
molde de fondo desplazable, cuya sección transversal tiene la forma geométrica del semiproducto
que se desea fabricar.

Palanquilla
N°
elemento Descripción Medios a emplear Tiempo (min)
Recepción de material Artesa receptora o buza por el
fundido con tratamiento que distribuye el acero líquido 5
1 térmico en varias lineas de colada
Comparador sobre placa de Disponer de su lingotera o
2 control molde 8
Lingotera movible con el fin de
Asegurar la refrigeración con despegar la costra sólida que se
agua mediante sus paredes va formando durante el 2
3 huecas de cobre enfriamiento
Trazabilidad del perfil,
vigilándose la cuadratura de
su sección, la sanidad Palanquilla con número de
4 interna, la ausencia de referencia de la colada a la que 6
defectos externos y la pertenecen
longitud obtenida
TOTAL, POR LOTE 21

Tren de Laminación
Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en productos
comerciales por medio de la laminación o forja en caliente.
El tren de laminación es un proceso en el que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre
dos rodillos o cilindros, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo su
sección transversal gracias a la presión ejercida por éstos. En este proceso se aprovecha la
ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformarse, tanto mayor cuanto mayor es su
temperatura. De ahí que la laminación en caliente se realice a temperaturas comprendidas entre
1.250ºC, al inicio del proceso, y 800ºC al final del mismo.

Tren de Laminación
N°
elemento Descripción Medios a emplear Tiempo (min)
 Desbloquear la
seguridad de los
1 rodillos Programación en la máquina 2
La palanquilla sufre una primera pasada
Colocar lingote muy ligera para romper y eliminar la
de acero en el tren posible capa de cascarilla formada
2 de desbaste durante su permanencia en el horno 5
Desbarbar canto Existen distintas cajas en las que se va
en el tren conformando por medio de sucesivas
3 intermedio pasadas la sección 10
Poner avance El producto experimenta su última
final en el tren pasada y obtiene su geometría de 15
4 acabador corrugado
TOTAL, POR LOTE 32

Las barras ya laminadas se depositan en una gran placa o lecho de enfriamiento. De ahí, son
trasladadas a las líneas de corte a medida y empaquetado y posteriormente pasan a la zona de
almacenamiento y expedición.
Trefiladora
Se utiliza para reducir el diámetro medio del alambrón al correspondiente estirándolo en frío y así
emparejándolo. Este proceso es de utilización intermitente, ya que no toda la materia prima pasa
por las trefiladoras.
Los materiales más empleados para su conformación mediante trefilado son el acero, el cobre, el
aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleación dúctil.

Trefiladora
N° Tiempo
elemento Descripción Medios a emplear (min)
En la hilera o dado se reduce la sección de
Operación de conformación un perfil haciéndolo pasar a través de un 15
1 en frío orificio cónico practicado
En cada paso es del orden de un 20% a un
Calibrar la disminución de 25%, lo que da un aumento de resistencia 5
2 sección entre 10 y 15 kg/mm2
Precisión dimensional,
aumento de resistencia y
dureza, y por supuesto la Conformado en frío a determinada 8
posibilidad de producir temperatura
3 secciones muy finas
TOTAL, POR LOTE 28
Estampadora
Una vez que el perfil de acero se redujo al diámetro correspondiente se lo denomina alambre y
pasa al proceso de estampado. Se realiza el estampado por deformación en frío para darle la forma
a la cabeza del remache para luego hacer un tornillo o un bulón.

Estampadora
N° Tiempo
elemento Descripción Medios a emplear (min)
1 Someter el acero a Moldes, estampas o matrices de 10
una carga de acero, una de ellas deslizante a través
 compresión entre de una guía (martillo o estampa
dos moldes superior) y la otra fija (yunque o
estampa inferior)
Limpiar la
2 estampadora en Escobilla manual, se detiene 30
cada parada técnica aproximadamente cada media hora
Poner avance
3 automático de la Programación Técnica 2
máquina
TOTAL, POR LOTE 42

Fresadora
Esta máquina se utiliza para realizar mecanizado, en este caso se realiza el estampado de las
cabezas hexagonales de los tornillos mediante el movimiento de una herramienta rotativa de
varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa gira
en una posición fija y el desbastado se realiza acercando la pieza a la herramienta.

Fresadora
N°
elemento Descripción Medios a emplear Tiempo (min)
Calibrar el diámetro de
las cabezas y los lados 5
1 que se desea Llave fija y de útil fijación
Corte del puntón Mecanizado, herramienta rotativa de 8
2 (tornillo) varios filos
Desbarbar canto de Lima plana incluido en la máquina, 10
3 salida fresa con lima asegurarse que sea de 8'' fina
Dejar en caja de piezas
mecanizadas, coger una
4 nueva a mecanizar y 7
colocar junto a útil de Caja tipo helicoidal y ranurado con
bloqueo espiral
TOTAL, POR LOTE 30

Torno
Esta es la última etapa que se realiza dentro del taller, para el terminado de los tornillos. El roscado
se logra utilizando laminación en frío.
Se conoce como laminación o laminado al proceso industrial por medio de un torno, en el cual se
reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión
mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles.
Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. Cuando se
requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la laminación en lugar del
arranque de viruta. En este método las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto
reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la durabilidad de las herramientas, además de
reducir los sobrantes de material.

Torno
N°
elemento Descripción Medios a emplear Tiempo (min)
Desbloquear la punta de
1 seguridad para Llave hexagonal, útil de 2
mecanizar la pieza fijación
Limpiar la viruta o
2 residuos de metales del 3
torno Soplete de fácil manejo
3 Revisar niveles de aceite 2
de la máquina Técnico de mantenimiento
Montar la pieza en la
copa y realizar
4 operaciones para formas 10
cónicas y circulares Operario de la máquina
Taladrar en el torno,
roscado, tarrajado y Sujetar el tornillo en la copa
5 machuelado manual en con los diferentes tipos de 15
el torno sujeción
Comprobar con
instrumentos de
medición las
6 dimensiones finales del Calibre pie de rey universal 5
tornillo
TOTAL, POR LOTE 37

Luego de esta última etapa, todos los tornillos deben pasar por diferentes tratamientos térmicos o
galvánicos tales como el templado y revenido o galvanizado que se aplican para brindarle mayor
dureza a las piezas y para prevenir la corrosión galvánica, en sí se puede decir que el producto
está terminado y listo para su comercialización.

BIBLIOGRAFÍA:
[1] Millán Gómez, Simón (2006). “Procedimientos de mecanizado”. Madrid: Paraninfo. ISBN
84-9732-428-5.
[2] José Apraiz Barreiro (2002). “Tratamientos térmicos de los aceros”, Dossat 2000.
[3]http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Aceros%20Inoxidables?path=%2Fconten
t%2Fstorage%2Fcl%2Fbiblioteca%2Fd7a1a8fe99fe4b6a9fbed6412df7e93c.pdf
[4]https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3319/55868-
7.pdf?sequence=7&isAllowed=y