UNIVERSIDAD CONTINENTAL

DOCENTE: ING. DAYSI YANINA CABRERA CHOCCATA

CURSO: INGENIERIA DE MATERIALES II

ALUMOS:

 JESUS ENRIQUE CONCHA QUISBERT

 PERCY DEL MAR CHAYACAÑA
 JOHANN DAVID SIVINCHA CHSALLA
 DIEGO SALGADO HUAMAN

SECCION: 13082

AREQUIPA-PERU

2022
Problema 1.- Visualiza el siguiente recurso digital:
https://youtu.be/Oxg_FCoQX7Q

Acorde a lo visto, responde la siguiente pregunta:

a) ¿Con qué procedimiento templaría localizada mente los muñones de

biela sin tratar térmicamente el resto del eje? Justifique su respuesta

El procedimiento para el templado localizado en los muñones es muy variado,

dependiendo principalmente del tamaño del árbol, ya sea de alta o baja
velocidad, potencia indicada del motor, número de muñones de bancada y de
muñones de bielas. Por lo anterior, las condiciones que debe reunir el material
son las siguientes:

 Un límite elástico suficiente para transmitir el par motor y soportar los

esfuerzos sin requerir dimensiones extraordinarias.
 Una gran resistencia a los choques para evitar agrietamientos.
 Un límite de fatiga y coeficiente de amortiguamiento lo más elevados
posibles para disminuir el efecto de las vibraciones.
 Un coeficiente de fricción lo más pequeño posible para evitar desgaste
excesivo.
 Buenas condiciones de maquinado y forja.

Ahora, independiente del material usado y el método de construcción, las piezas

que conforman un cigüeñal son siempre provistos de un tratamiento térmico, esto
con el objeto de modificar, generalmente para optimizar, las características
mecánicas de los materiales; se puede también mejorar la dureza, la tenacidad,
la resiliencia y la elasticidad, aumentando así la ductilidad y capacidad para
resistir impactos. Algunos son endurecidos en la superficie de contacto de los
muñones, ya sea de biela o de bancada, esto con el objeto de que un cojinete,
cualquiera sea su aleación, pueda ser usado sin ocasionar desgaste indebido en
el árbol, ya que, al proveerlo de una mayor dureza, se le esta ampliando su
capacidad para oponerse a la penetración de otro cuerpo y a la vez, en forma
proporcional se aumenta la resistencia al desgaste por rozamiento o por
abrasión.
El proceso comienza con una matriz, ya sea de acero, titanio o aluminio,
dependiendo del costo y la aplicación a la que se va a someter la pieza (Las
bielas son, en general, de acero al carbono o de acero poco aleado, es decir,
que contenga menos de 10 % en peso de elementos de aleación). Se realiza
generalmente procedimiento de forjado en caliente o en medio caliente que
comprende varias etapas que consiste particularmente en la fabricación de una
pieza pre-desbastada por laminado de una palanquilla previamente calentada a
una temperatura apropiada (a una temperatura preferentemente superior a AC3,
y mejor todavía comprendida entre 1050 ºC y 1350 ºC)
Problema 2.-

Al observar al microscopio una probeta de un acero al carbono hipereutectoides

aparece una estructura formada por granos oscuros rodeados de una retícula
blanca, si el ataque se realiza con nital.

Después de un calentamiento a 1000°C y posterior enfriamiento brusco en agua,

la microestructura está formada por agujas que se destacan sobre un fondo
blanco, al efectuar el ataque con idéntico reactivo. Se pide:

a) Microestructura inicial y final del acero, razonando los fenómenos

ocurridos.

La microestructura de los aceros hipereutectoides es bifásica, ferrita y cementita,

conformada por granos de perlita, eutectoide laminar, rodeados de una red de
cementita a lo largo de las fronteras entre granos. Como estructura final de este
acero al carbono, dadas las condiciones de calentamiento y enfriamiento, con
una velocidad de enfriamiento bastante grande y uno de los factores aumentando
más, se forman cristales grandes en forma de agujas, creciendo desde los límites
de grano hacia el interior de los granos de austenita Por lo que los cristales de
ferrita crecen en forma angulosa y finalmente como agujas hacia el centro de los
granos de austenita, donde es menor el contenido de carbono. Un dato
importante es que por arriba de 1000 ºC, que se caracteriza por un comienzo de
fusión en los límites de grano
 b) Desde el punto de vista mecánico-metalúrgico, criticar el proceso
efectuado y los resultados conseguidos.

En los aceros hipereutectoides el temple se suele realizar con calentamiento de

austenización incompleta, en la masa original caliente hay austenita y una
cantidad de cementita y carburos aleados, después del enfriamiento se obtiene
martensita y carburos, este proceso produce mejores resultados en la práctica
industrial.

La velocidad óptima de calentamiento es importante ya que se encarga de que

no aparezcan tensiones internas como consecuencia de un calentamiento no
uniforme de las piezas que pueda conllevar a que surjan deformaciones y grietas
en el material.

Así mismo fue importante composición química del acero, de su estructura, de la

configuración, de la complejidad de las piezas tratadas y del intervalo de
calentamiento. El tiempo de calentamiento y el tiempo de mantenimiento estarán
en dependencia del espesor de las piezas, del medio de calentamiento empleado
y de la velocidad de calentamiento. Los factores que influyen sobre la velocidad
de enfriamiento son.

1.-Medio enfriador.

2.-Porcentaje de carbono.

3.-Tamaño del grano.

4.- Tamaño de la pieza.

5.-La temperatura del Temple.

El proceso de temple fue correcto dado a las características que menciona el

enunciado, una estructura martensitica es lo esperado tras un enfriamiento
brusco, altamente duro y a su vez presenta una fragilidad, es necesario aplicar
un tratamiento de revenido inmediatamente después del templado, esto ayudara
a alivianar tensiones internas manteniendo su alta dureza.
 c) Tratamiento que debería efectuarse para conseguir la mínima dureza
del acero al carbono, indicando temperaturas aproximadas de
tratamiento y microestructura conseguida.

Primero, comprendamos qué es un proceso de templado. Es un proceso

realizado después de un proceso de endurecimiento. Durante este proceso de
endurecimiento de los aceros al carbono simples tiene lugar la formación de
martensita dura. Por lo tanto, la dureza es más justo después del proceso de
endurecimiento. Pero no requerimos tanta dureza ya que da muy poca ductilidad,
la martensita tiene una tensión no deseada en su interior. Esta fase de martensita
del acero se cambia a varias otras fases cuando se realiza un proceso de
templado. Durante el proceso de templado, los átomos de carbono salen de los
espacios entre los átomos de hierro en la martensita para formar las partículas
de carburo de hierro. La tensión dentro de la martensita se alivia a medida que
los átomos de carbono se separan de los átomos de hierro de la martensita. Esto
da como resultado una mejora en la ductilidad del acero y disminuye la dureza
del acero.