PROPUESTA DE DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA COMO

PRECALENTADOR DE AGUA PARA CALDERA

DISEÑADORES: Ing. Andrés Balseiro - Ing. Harold Naranjo Borrero

PRESENTADO A: PALACIOS PROYECTOS S.A.S

Definición del problema:

Se plantea el diseño de un intercambiador de calor con el objetivo de precalentar agua

desmineralizada usando un modelo de calor de tubos y coraza, con una entrada de flujo a
una temperatura de 20 °C y saliendo a 80 °C. La caldera trabaja a una presión de 200 psi y
genera vapor a razón de 100 kg/s. El calentamiento se va a realizar por medio de agua
geotérmica de la que se dispone a 160 °C y 100 psi (altamente incrustante).

La empresa que solicita el diseño tiene como condiciones de diseño los siguientes
requerimientos:
● Fácil inspección y mantenimiento de los componentes internos del equipo del lado
del agua geotérmica para realizar limpieza mecánica y liberar posibles
obstrucciones.
● Tener en cuenta las altas incrustaciones producidas por trabajar con agua de pozo
geotérmico (dureza mayor a 15 grains/gal.) según especificaciones del estándar
TEMA anexo.
● No debe presentarse ningún tipo de cambio de fase dentro del intercambiador de
calor.
● La temperatura de salida mínima para el agua geotérmica es de 100 °C dado que
debe ser devuelta al pozo para nuevamente calentarse.
● El máximo flujo másico posible de extraer del pozo geotérmico es 200 kg/s.

Desarrollo del problema:

Para solucionar la problemática propuesta por la empresa se hace uso del programa de
simulación Aspen Hysys, y las normas TEMA ​para intercambiadores de calor de tubo y
coraza. Estos brindan la posibilidad de hacer un proceso iterativo para encontrar la mejor
relación calidad/precio que cumpla con los criterios solicitados de la manera más segura
posible.

Esto nos llevó a usar una configuración AHL, la cual nos brinda la capacidad de ser
desmontada y realizar su limpieza de manera más eficiente a través de un fácil desmontaje
del intercambiador durante su mantenimiento, además se usó un patrón cuadrado en los
tubos que también facilita la limpieza de los tubos, los cuales tienen incrustación por los
fluidos que se van a usar en el proceso de calentamiento.
Para que el simulador Aspen Hysys nos proporcionará respuestas sin ninguna alerta fue
necesario determinar las siguientes variables:

Variables del proceso Valor

Flujo másico de lado frio 100 kg/s

Presión de entrada de lado caliente 100 psi

Presión de salida de lado frio 200 psi

Temperatura de entrada de lado frio 20 °C

Temperatura de salida de lado frio 80 °C

Temperatura de entrada de lado caliente 160 °C

Temperatura de salida de lado caliente 100 °C

Incrustación de agua geotérmica 0.005 ft2*h*°F/BTU

Incrustación de agua destilada 0.001 ft2*h*°F/BTU

Caída de presión permitida en el lado frío 1,5 psi

Caída de presión permitida en el lado 1,5 psi

caliente
Tabla 1. Variables del proceso del IC.

El intercambiador de calor está construido del material de referencia ​SS304 tanto en los
tubos como en la coraza del intercambiador, dado que este material brindó la mejor relación
de transferencia de calor vs precio entre las opciones disponibles en el programa. El fluido
caliente ​circula dos veces por los tubos así evitamos el uso de dos intercambiadores para
alcanzar los requisitos solicitados por la empresa.
Para la construcción del intercambiador se tomaron las siguientes decisiones de diseño en
cuanto a la geometría del intercambiador, dichas decisiones fueron un proceso iterativo con
el objetivo de cumplir con todos los requerimientos solicitados por la empresa, a
continuación se da un listado con las especificaciones:

Variables Geométrica Valor

Locación de flujo caliente Lado de la tubería

Orientación de los bafles Horizontal

Diámetro exterior de la tubería/Pitch 13 mm/18mm

Tipo de bafle Sencillo

Patrón de los tubos Cuadrado a 90°

Longitud de los tubos 6096 mm

Longitud del intercambiador 7518 mm

Número de tubos 2216

Corazas en serie 1

Corazas en paralelo 1

Número de bafles 16

Número de pasos por la tubería 2

Tabla 2. Variables geométricas del IC.
A continuación se presentan las especificaciones finales de peso del intercambiador
presentando el peso en kilogramos de todos los componentes de manera individual y su
conjunto

Variables de peso Valor

Coraza 1524.9 Kg

Cabeza Frontal 653.8 Kg

Cabeza trasera 1042.9 Kg

Bundle 3679.5 Kg

Peso total - vacío 6901 Kg

Peso total - lleno de agua 12452.7 Kg

Tabla 3. Variables relacionadas al peso del IC..

También se presenta el costo en dólares de los componentes y el precio total a pagar por
este intercambiador.

Variables de costos Valor

Mano de obra $ 99439

Material de la tubería $ 15306

Materiales aparte de los tubos $ 41495

Costo total $ 156240

Tabla 4. Costos requeridos para la fabricación del IC.

Para facilidad de la empresa se presenta en la siguiente tabla los valores de los criterios de
selección arrojados y sustentados por el sistema:

Criterios de evaluación Valores

Costo total $ 156240

Cumplimento de requerimientos 100%

porcentaje de superficie en exceso 0%

Longitud total 7518 mm

Tabla 5. Criterios de calificación para selección de proyecto.
En la siguiente imagen se especifica el plano de construcción del intercambiador de calor
diseñado.