FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE ING. MECANCIA ELECTRICA

ANALISIS ENERGETICO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR MODELO: DTI

104/64

AUTOR (ES):
ARRIBASPLATA CARRASCO EDY RUBÉN ORCID: 0000-0003-4115-3997
ESPINOZA VELASQUEZ MILER ORCID: 0000-0001-8276-7413
FLORES ROJAS YIMMY ORCID: 0000-0001-7393-3897
SANCHEZ ROSALES YONEL EDUARDO ORCID: 0000-0002-5663-0293
ZEGARRA LARA CARLOS JEFER ORCID:0000-0003-2625-7915

ASESOR:
BOLAÑOS GRAU ELMER

CURSO:
TRANSFERENCIA DE CALOR Y REFRIGERACION

TRUJILLO– PERÚ

2022
 ANALISIS ENERGETICO DE UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR MODELO: DTI 104/64.
Resumen.

El intercambiador de calor es un equipo muy utilizado en las industrias diseñado para

transferir calor entre dos fluidos ya sea un líquido, vapor o gas la aplicación dependerá el
diseño a determinar y el modelo a emplear.

Los intercambiadores de calor están diseñados de acero inoxidable o aleaciones

especiales para resistir grandes temperaturas en su interior, del mismo modo son
diseñadas para soportar grandes y bajas presiones. En nuestro estudio se realiza la el
análisis para un intercambiador de calor de doble tubo o también llamado tubo en tubo
que básica mente esta formado por dos tubos concéntricos, uno por donde pasa el fluido
en el interior (producto) y la tubería con mayor diámetro por donde pasa el gas o
vapor(servicio).

Las ventajas es que en el interior de los tubos se puede transportar fluidos con partículas
sin temor a que se atasque y genere paradas innecesarias.

En este análisis a realizar no se cuenta con el intercambiador de calor para la obtención

de datos de manera directa por lo que se busca determinar los parámetros de energía
que pasa por las tuberías utilizando simuladores de diseño, modelamiento matemático y
análisis (Inventor, Mathcad, COMSOL).

Nuestro análisis pretende determinar que nuestra aplicación del intercambiador de calor
en una industria sea de mucha utilidad para ser aplicable o que sirva como guía para
posteriores investigaciones.

Introducción

Un intercambiador de calor tiene como propósito intercambiar temperaturas entre dos

fluidos, para lograr este objetivo se debe tener un fluido a baja temperatura y otro a alta
temperatura de esta manera se realizará el intercambio cumpliendo con la segunda ley de
la termodinámica.

El intercambiador tiene como ventaja es que los fluidos no se mezclan ya que la

transferencia de calor se da por convección y conducción, pasado por los espesores de
las tuberías, esto seda a que la transferencia de calor en las tuberías el flujo de calor se
da en forma radial, no varía con el tiempo y no variar las propiedades de los materiales.

En este proyecto de investigación se realizará el análisis de un intercambiador de calor de

doble tubo modelo DTI:104/64, teniendo como aplicación para una industria encargada de
regenerar el aceite para transformadores, donde se pretende calentar aceite a una
temperatura de 40°C por medio de gases residuales.
Contenido
I. Generalidades.............................................................................................................4
1.1. Objetivo General:..................................................................................................4
1.2. Objetivos Específicos:..........................................................................................4
1.3. Importancia y/o Justificación.................................................................................4
II. Metodología.................................................................................................................4
2.1 Observaciones y/o hipótesis asumidas para los cálculos y limitaciones del
diseño en del equipo y otros parámetros de operación...............................................4
2.1.1 Hipótesis.......................................................................................................4
2.1.1.1 Convección externa en banco de tubo.......................................................4
2.1.1.2 Cálculo del coeficiente de convección.......................................................4
2.2 Limitaciones......................................................................................................4
III. Procedimiento de cálculo y resultados.....................................................................5
3.1 Descripción de la instalación y técnica experimental........................................5
3.1.1 Características de funcionamiento y técnica experimental............................5
3.1.2 Montaje y dimensionamiento del intercambiador de calor.............................5
3.1.3 Diagrama del proceso operativo del intercambiador de calor........................7
3.1.4 Parámetros operacionales de los fluidos del intercambiador de calor...........9
3.1.5 Propiedades de los fluidos del intercambiador de calor.................................9
3.1.5.1 Aceite de trasformadores...........................................................................9
3.1.5.2 Monóxido de carbono................................................................................9
3.1.6 Discusión de resultados..............................................................................10
3.1.7 Conclusiones...............................................................................................10
3.2 Determinación del coeficiente global de transferencia de calor:......................11
3.2.1 Cálculo del coeficiente convectivo externo (he)...........................................11
3.2.1.1 Calcular el número de Reynolds..............................................................11
3.2.1.2 Selección de numero de Nusselt de la tabla de correlaciones.................13
3.2.2 Cálculo del coeficiente convectivo interno (hi).............................................14
3.2.2.1 Calcular el número de Reynolds..............................................................14
3.2.2.2 Selección de numero de Nusselt de la tabla de correlaciones.................16
3.2.3 Calculo del coeficiente global de transferencias de calor (U)......................17
3.2.3.1 Determinación de la resistencia total (Rt) en el intercambiador...............17
3.2.3.2 Coeficiente interno Ui...............................................................................18
3.2.3.3 Coeficiente interno Ue.............................................................................18
3.2.4 Discusión de los resulatdos.........................................................................18
3.2.5 Concluciones...............................................................................................18
 I. Generalidades

1.1. Objetivo General:

Análisis energético de un intercambiador de calor modelo DTI:104/64

1.2. Objetivos Específicos:

 Descripción de la instalación y técnica experimental
 Determinación del coeficiente global de transferencia de calor
 Determinación de los coeficientes globales mediante el método de la DTML.
 Determinación de los coeficientes globales mediante el método ε-NUT

1.3. Importancia y/o Justificación.

Concluir satisfactoriamente con el análisis del intercambiador de calor de doble tubo

donde se podrá aplicar los conocimientos obtenidos en el curso de trasferencias de
calor y refrigeración, la importancia de este estudio es poder aplicar posteriormente en
la industria mediante un caso practico ante cualquier situación que se nos presente y
sea de requerimiento utilizar un intercambiador de calor.

II. Metodología

.1 Observaciones y/o hipótesis asumidas para los cálculos y limitaciones del

diseño en del equipo y otros parámetros de operación.

II.1.1 Hipótesis

II.1.1.1 Convección externa en banco de tubo

 Fluido externo con velocidad.
 Convección forzada exterior.
 Cilindros de superficie uniforme.
 Régimen estacionario.
 Flujo perpendicular a banco de tubería
 Flujo externo sobre banco de tubos.
 El fluido que va por fuera es el caliente

II.1.1.2 Cálculo del coeficiente de convección

 Régimen estacionario.
 Fluido interno.
 Convección forzada.
 Cilindros de selección interna uniforme
 Flujo masico constante.
 Velocidad promedio constante.
 Temperatura de superficie constante.

.2 Limitaciones
 El modelo indicado cuenta con unas medidas establecidas, pero al momento de
realizar el diseño Inventor ya cuenta con tuberías y diámetros establecidos la
variación es mínima.
  No conocer muchos procesos aplicativos de intercambiadores para realizar el
diagrama de procesos.
 La determinación de la aplicación del intercambiador de calor se determinó
tomando un caso de la vida real pero no contando con datos por lo que algunos
valores para el cálculo se asumieron con criterio de su funcionamiento que se
adecuan al caso aplicativo.

III. Procedimiento de cálculo y resultados

.1 Descripción de la instalación y técnica experimental

III.1.1 Características de funcionamiento y técnica experimental

Equipo en el que dos corrientes a distintas temperaturas fluyen sin

mezclarse, con el objetivo de enfriar una de ellas o calentar la otra o ambas
cosas a la vez.
Un fluido transfiere el calor por convección a una pared sólida, el Calor
atraviesa esta por conducción y por último el otro fluido recibe la
transferencia por convección.
Un intercambiador de doble tubo consiste en dos tubos concéntricos,
generalmente el fluido que se debe enfriar se mete por la tubería interna,
mientras que el que se va a calentar circula por el espacio anular
comprendido entre las dos tuberías.

III.1.2 Montaje y dimensionamiento del intercambiador de calor

Las dimensiones del intercambiador se sacaron del catálogo del fabricante
según el modelo 104/64 y del folleto técnico de tuberías HRS.

Modelo L A Caudal máx. Caudal máx. Volumen Volumen

2
(m) mm servicio producto servicio (l) producto
(m3/hr) (m3/hr) (l)

DIT 104/64 3 1.1 43 29 29.7 16.9

Modelo L Diámetro Diámetro Espesor Espesor Grado Grado

del tubo del tubo
(m) tubo tubo 104 64
externo interior
mm mm exterior exterior

DIT 3 104 64 17.12 14.2 316 304

104/64
III.1.3 Diagrama del proceso operativo del intercambiador de calor

El proceso consiste en regenerar aceite de transformadores en una

maquina reguladora CMM 6RL de la marca Globel core, el fluido
ingresa con una velocidad de 0.03 m/s a una temperatura de 40°C
siendo precalentado y posterior a ello en el interior será calentado a
una temperatura de 400 a 600 °C separando las partículas y dejando el
aceite ya limpio, el interior cuenta con tubos con paredes de tierra
Fuller.
El aceite de trasformadores se encuentra en inicio en un recipiente a
una temperatura de 20 °C y es bombeado por una bomba a baja
velocidad para alcanzar la temperatura adecuada en el intercambiador
de calor y ganar el calor adecuado, este aceite será calentado por
gases salientes de una chimenea que serán impulsados por un
extractor a una velocidad de 0.1m/s, pasando por las tubería del
exterior este gas pasa a un temperatura de 60°C logrando calentar al
aceite.
- Salida de los gases. Los gases salientes del intercambiador de calor
pasasen por un enfriador para luego purificarlos y enviar al
ambiente.
- Salida del aceite en el regenerador. El aceite ya completamente
limpio pasa a un enfriador y posterior a ello será utilizable en
transformadores.
- Intercambiador de calor. El intercambiador de calor es de doble tubo
donde el fluido a calentar pasa por el interior (aceite para
transformadores) y la tubería de exterior es dl gas residual
(monóxido de carbono) los fluidos ingresan de forma lineal es decir
entra el gas y a 100 °C y se promedia con la temperatura ambiente
a 60 °C y en el interior entra a 20 °C el aceite se promedia con la
temperatura del gas logrando salir a una temperatura de 40°C.
Cabe mencionar que se utiliza como gas residual al dióxido de carbono
a 60°C para obtener los datos necesarios para los cálculos.
III.1.4 Parámetros operacionales de los fluidos del intercambiador de calor.

Fluido T de trabajo °C Velocidad

m/s
Aceite de 40 0.03
transformadores
Gases (monóxido de 60 0.1
carbono)

III.1.5 Propiedades de los fluidos del intercambiador de calor.

III.1.5.1 Aceite de trasformadores

- Temperatura de trabajo: T=40°C

- Densidad: ρ=867 Kg/m3
- Coeficiente de conductividad térmica: k=0.109 w/mk
- Viscosidad cinemática=9.364*10 -6 m2/s
- Calor especifico: Cp=1830 J/kgk
- Numero de Prandtl: Pr=157

III.1.5.2 Monóxido de carbono

- Temperatura de trabajo: T=60°C

- Densidad: ρ=0.9148Kg/m3
- Coeficiente de conductividad térmica: k= 0.02992 w/mk
- Viscosidad cinemática=2.274*10 -5 m2/s
- Calor especifico: Cp=1041 J/kgk
- Numero de Prandtl: Pr=0.7239
III.1.6 Discusión de resultados
- No se concretaba para la determinación de la aplicación del intercambiador
de calor ni de qué forma deberían ingresar los fluidos, mediante
investigación se logra determinar los valores y tipos de fluidos que deben
ingresar en el intercambiador de calor esperando que se pueda determinar
con los cálculos el calor ganado y perdido.

III.1.7 Conclusiones

- Los intercambiadores de calor son equipos utilizados

esencialmente para el intercambio de calor entre dos fluidos a
diferentes temperaturas ya sea cediendo calor o ganando calor.
- La determinación de los parámetros adecuados dependerá de una
buena aplicación y el proceso que se desee analizar.
.2 Determinación del coeficiente global de transferencia de calor:

III.2.1 Cálculo del coeficiente convectivo externo (he).

III.2.1.1 Calcular el número de Reynolds

- Parámetros operacionales
a) Tipo de Fluido: gases residuales
b) Velocidad del fluido
c) Temperaturas de recuperación:
•Temperaturas de ingreso: Ti
•Temperatura de la superficie: Ts
•Temperatura de egreso: Te
•Temperatura media del fluido: Tm

Velocidad del extractor

- Propiedades del fluido
Viscosidad cinemática
b) Conductividad termica
c) Numero de Prandl
d) Densidad (a temperatura de ingreso)
e) Densidad
f) Capacidad calorífica

- Calculo
del
numero de Re
 Mediante las consideraciones máximas podemos
determinar que el flujo se da de forma laminar en el
interior de la tubería por donde pasa el gas.
1.316*104<2*105

III.2.1.2 Selección de numero de Nusselt de la tabla de correlaciones

- Tabla de correlaicones
 Se determino el N° 11 por que 0.4<1.316*104<4*105, 0.7 es menor igual
que el número Prandl 0.7239 y la temperatura en se determino por la
media es decir la del interior que pasa por la tubería por donde pasa
el gas y la temperatura ambiente.
- Cálculo del coeficiente convectivo de transferencia de calor

Cálculo del numero Hilpert:

Se determina los coeficientes por medio del numero de Reynols

siendo mayor que 4000 y menor que 40000

- Cálculo de la velocidad de transferencia de calor:

III.2.2 Cálculo del coeficiente convectivo interno (hi).

III.2.2.1 Calcular el número de Reynolds

- Parámetros operacionales
a) Tipo de Fluido: aceite para transformadores
b) Velocidad del fluido
c) Temperaturas de recuperación:
•Temperaturas de ingreso: Ti
•Temperatura de la superficie: Ts
•Temperatura de egreso: Te
•Temperatura media del fluido: Tm
- Propiedades del fluido
Viscosidad cinemática
b) Conductividad termica
c) Numero de Prandl
d) Densidad (a temperatura de ingreso)
e) Densidad
f) Capacidad calorífica
- Calculo del numero de Re

Cálculo del número de Reynolds:

III.2.2.2 Selección de numero de Nusselt de la tabla de correlaciones

- Tabla de correlaciones

Se determino el N° 25 por que se determino que es laminar, tiene

temperatura constante, que el número Prandl 157 es mayor que 1.

- Cálculo del numero de Un por medio de Hausen:

 - Cálculo del coeficiente convectivo de transferencia de calor

- Cálculo de la velocidad de transferencia de calor:

III.2.3 Cálculo del coeficiente global de transferencias de calor (U)

III.2.3.1 Determinación de la resistencia total (Rt) en el intercambiador.

Datos
 III.2.3.2 Coeficiente interno Ui

III.2.3.3 Coeficiente interno Ue

III.2.4 Discusión de los resultados

- El Qi podemos ver que gana calor del medio exterior es decir que si se
esta logrando calentar el aceite a la temperatura que se requiere a la salida
del intercambiador.
- El fluido en el interior podemos ver que no es un flujo turbulento debido a
que la velocidad requerida en la maquina regeneradora es muy bajo por lo
tanto con el numero de Reynolds se determina que es laminar.
- El Qe se da en la tubería por donde pasa el gas residual en este caso
monóxido de carbono, mediante los cálculos determinamos que se pierde
calor es decir esta transfiriendo al medio ambiente esto es considerando
que no tiene recubrimiento.
- El gas pasa de manera lenta para que el fluido en el interior gane calor,
podemos determinar que también es un flujo laminar según calculo de
numero de Reynolds.

III.2.5 Concluciones
- Un intercambiador de calor es un mecanismo de transferencia de calor
donde un fluido con baja temperatura gana de otro que esta a una
temperatura a mayor esto se determinó mediante lo cálculos.
- Un fluido con una velocidad baja siempre dará un flujo laminar, mientras
que si tiene un fluido a velocidad alta con alta presión se tendrá un flujo
turbulento.