OPERACIONES INDUSTRIALES

Laboratorio 4: Intercambiadores de
calor: Doble Tubo.

Ing. Marco A. Polo Fuentes

Ing. Químico – CIP 16585

Copyright © mayo de 2016 por TECSUP

 SABERES PREVIOS
 Mecanismos de transferencia de calor
 Manejo del software Chemcad
 PROBLEMATIZACIÓN
Diseño y cálculo de parámetros de operación de
intercambiadores de calor: Doble Tubo.
 LOGROS DE LA SESIÓN
Al terminar la sesión, el estudiantes analiza y evalúa la
operación de intercambio de calor (intercambiador de calor
de doble tubo) mediante un software de simulación.
 MOTIVACIÓN
Observar el siguiente video y comentar:

https://www.youtube.com/watch?v=oU-kgR_Pqgg
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PARA LA
PRODUCCIÓN DE BENCENO
 INTERCAMBIADORES TUBULARES
 Su construcción es en base a tubos.
 Son el intercambiador de doble tubo y el intercambiador de casco
y tubo.

INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

 Consiste de dos tubos concéntricos de diferente diámetro.
Un fluido circula por el tubo interior y el otro por el espacio anular.
 Se emplea cuando el requerimiento de área de transferencia de
calor es inferior a 10 m2 (100 pies2).
 El área de transferencia de calor está dada por el área lateral del
tubo interior.
INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO
Flujo en un intercambiador de calor de
doble tubo
Sección transversal de un intercambiador de
doble tubo

𝐴𝑙𝑡 = 𝜋 𝐷1 𝐿 𝑇
 Nomenclatura y configuración

1. Tubo interior
2. Tubo exterior
3. Acoplamientos
o conexiones
para el fluido
que circula por
el anillo
4. Acoplamientos
o conexiones
para el fluido
que circula por
el tubo interior
5. Espacio anular
6. Retornos
7. Entradas y
salidas
Nomenclatura y configuración del intercambiador
de doble tubo
Tipos de tubos

Para la construcción de estos intercambiadores se usan tubos de

pared lisa y en algunos casos el tubo interior puede ser de superficie
extendida (tubos con aletas), las cuales pueden ser transversales y
logitudinales.

Tubos con aletas: (a) Transversales y (b) Longitudinales.

Dimensiones de intercambiadores comerciales de
doble tubo
DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO
 Se recomienda para requerimientos de área de
transferencia de calor menores a 10 m2; así mismo se usa
para operaciones de transferencia de calor sensible y para
condensación (no se usa para ebullición).
 El diseño de un intercambiador de calor abarca el aspecto
térmico para determinar el tamaño de la unidad para una
operación dada, y el aspecto de la mecánica de fluidos para
determinar las caídas de presión y evaluar los costos de
bombeo para la operación.
 ACTIVIDAD GRUPAL
En grupos de dos estudiantes desarrollar la siguiente práctica
dirigida:
Intercambiador de Calor de Doble Tubo
Se desea enfriar 2 700 kg/h de tolueno desde 82 °C hasta 38 °C,
para tal efecto se debe emplear agua como medio de enfriamiento la
cual está disponible a 27 °C. En la planta se dispone de tubos de
aleación Cu-Ni de 2” x 1 ¼” IPS # 40. Especificar las características del
intercambiador a usar.
Características de los tubos

Longitud, L = 3.66 m (12 pies)

Resistencias a la incrustación:
Confección del diagrama de flujo

1. Abrir CHEMCAD
2. Seleccionar Nuevo trabajo
3. Hacer el diagrama de flujo y guardarlo con el nombre de
c:/cc5data/Ejemplos CHEMCAD/Inter._Doble_tubo
Selección de Unidades
Luego que se ha dado el nombre al trabajo, seleccione el comando Format
ya sea presionando [ALT+ M] o haciendo clic con el ratón.
Ahora seleccionamos la opción SI y hacemos algunos cambios por ejemplo:
Flujo de masa (Kg), Temperatura (C) y Presión (atm), para coincidir con las
unidades del enunciado del problema.
Y luego OK
Selección de Componentes
Seleccionando el comando ThermoPhysical, se desplegará el menú
correspondiente y hacer clic en la opción Component List, o directamente
en el icono correspondiente en la barra de tareas. Apareciendo la caja de
diálogo de componentes en la cual definimos los componentes que
intervienen en el proceso

Ahora guardemos la lista haciendo clic en el botón [OK].

Opciones Termodinámicas
Aún cuando en este caso no es necesario especificar opciones
termodinámicas, es preferible seleccionar una opción termodinámica
siguiendo los pasos generales para todo trabajo en CHEMCAD.
Usando el comando ThermoPhysical localizado en la barra de menú y
luego, punteando y haciendo clic sobre la opción K-values sobre el menú
desplegado
Especificación de corrientes
Hacemos doble clic en la corriente que deseamos especificar y luego
colocamos los datos respectivos:
1. Entrada de TOLUENO: Especificamos Temperatura de entrada, Presión
y cantidad de la corriente

Nombre de la corriente
(opcional)
2. Salida de TOLUENO: Especificamos Temperatura de entrada,
Presión (considerando la caída de presión máxima) y cantidad de la
corriente
3. Entrada de AGUA: Especificamos Temperatura de entrada,
Presión y cantidad de la corriente

Nota: Estamos
especificando una cantidad
de 3000 kg/h de agua y
veremos más adelante que
esta cantidad es pequeña
por lo que deberemos de
aumentarla
4. Salida de AGUA: Especificamos Presión (considerando la caída
de presión máxima) y cantidad de la corriente. No especificamos
temperatura de salida
Parámetros del Equipo
Para esto ingresamos al Menú: Specificatios y escogemos Select Unitops

Luego tipeamos el ID de la unidad que deseamos especificar

Los parámetros básicos para simulación del intercambiador son:

Página 1: Specifications

1. Simulation Mode:

Ingresar Geometría del Intercambiador (Simulación con CCTHERM)

Al hacer clic en OK, aparece la siguiente ventana:

Seleccionamos Double pipe heat exchanger

Y aparece la siguiente ventana:
Seleccionamos la corriente 3

Al hacer clic en OK aparecen las características especificadas para las corrientes:

Al cerrar esta tabla y pasar a la ventana de simulación, aparece la
siguiente ventana:
Al hacer clic en OK aparece:
Luego las características de los tubos: Asumiendo como un
primer intento 1 Horquilla (3.66 x 2 = 7.32 metros de largo):
Las características del tubo exterior
Acoplamientos:
Material de los tubos:
Selección de los reportes a obtener:
También se puede acceder directamente a este menú haciendo
doble clic en el intercambiador apareciendo la siguiente ventana:
Efectuando la Simulación
Al hacer clic en R o mediante el menú Run All se efectúa la
simulación y podemos acceder a los resultados.
Verificamos la temperatura de salida del Tolueno (Corriente 2):

Notamos que la temperatura de

salida (66 ºC) está muy por encima de
la temperatura deseada (38 ºC)
Esto puede deberse a tres situaciones:
1. Poca cantidad de agua de
enfriamiento o
2. Insuficiente área de transferencia
3. Los dos casos anteriores juntos
Para determinar la masa de agua a usar
podemos hacer un análisis de
sensibilidad con respecto a la variable
que deseamos fijarle un valor por
ejemplo la temperatura de salida del
agua de enfriamiento
ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Fijamos la temperatura de salida del agua de enfriamiento (máximo se
considera 120 ºF), en este caso consideramos 45 ºC
Y dejamos libre las condiciones de salida del TOLUENO
1. Seleccionando Run – Sensitivity Study
2. Ventana multiopción
3. New Análisis: Damos el nombre al análisis
4. Menú para el análisis
5. Editamos la variable independiente: Masa de agua de entrada
6. Editamos la variable dependiente (Recorded Variable)
7. Efectuamos el análisis: Run All

8. Ver los resultados: Plot Results

a) Gráfica
b) Tabla

Como se observa, aumentando la

cantidad de agua de enfriamiento, no
se alcanza la temperatura deseada
de salida del Tolueno, además la
razón de cambio de la temperatura
de salida del TOLUENO es pequeña
con respecto a la razón de cambio
en el caudal de entrada de agua al
intercambiador, por lo que es de
suponer que falta área al
intercambiador de calor.
Ahora aumentamos el área de transferencia aumentando el número de
horquillas.
1. Fijamos caudal de entrada de agua 4000 kg/h
2. 2 horquillas ( L = 14.64 m)
3. Mantenemos las demás características
4. Efectuamos la simulación y observamos que la temperatura de
salida del TOLUENO es 54.21 ºC
5. Suponemos 5 horquillas (L = 36.6 m)
6. Efectuamos la simulación y vemos que la temperatura de salida del
TOLUENO es 37.53 ºC
7. Ahora realizamos un análisis de sensibilidad para determinar el
caudal exacto de agua de enfriamiento
8. Cargamos el estudio definido anteriormente:
Verificamos la definición de las variables Independiente
La variable dependiente
9. Corremos el análisis y verificamos los resultados

Tabla:
Gráfica:

Como se observa, la operación se puede llevar a cabo con un caudal de entrada

de agua de 3640 kg/h
10. Colocamos esta cantidad (3640 kg/h) en la
corriente de entrada del agua y efectuamos la
simulación
11. Verificamos las temperaturas de salida:
Tolueno (corriente 2) : 37.98 ºC,
Agua de salida (corriente 4): 40.86 ºC
Caídas de presión: en ambos casos es menor a 2 psi
Condiciones de operación del intercambiador
Curvas de calor

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