DISEÑO DE INTERCAMBIDORES

PROSESOS DE SEPARACION

1
Contenido
OBJETIVO:......................................................................................................................................... 3
1. DISENÑOS DE INTERCVAMBIADORES .............................................................................. 3
1.1 INTERCAMBIADOR DE PLACAS ................................................................................................. 3
1.2 EN QUE CONSITE UN INTERCABIADOR DE PLACAS ............................................... 4
1.3 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................ 4
1.4 DISEÑO ESTASNDAR ................................................................................................................. 5
1.5 DISEÑO DE EQUIPOS EN BASE A PARÁMETROS FUERA DE RANGO RECOMENDADO. ............. 7
1.6 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO, INTERCAMBIADORES DE PLACAS..................... 8
2. INTERCAMBIADORES ENFRIADOS POR AIRE ........................................................... 12
2.1 EN QUE CONSISTE UN INTERCAMBIADOR POR AIRE .............................................................. 12
2.2 DISEÑO GENERAL .................................................................................................................... 14
2.3 DISEÑO DEL AERO REFRIGERADOR. ........................................................................................ 15
2.4 DIMENSIONAMIENTO DE LA POTENCIA ................................................................... 17
2.5DIMENSIONAMIENTO DEL HAZ DE TUBOS............................................................................... 17
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................. 20

2
OBJETIVO:
Conocer los diseños de otros intercambiadores como el de placas y enfriadores de aire etc.

1. DISENÑOS DE INTERCVAMBIADORES

1.1 INTERCAMBIADOR DE PLACAS

Es un intercambiador de calor que se utiliza para transferir calor de un fluido a otro. Esta
transferencia de calor se produce en el interior de las placas. Este intercambiador de calor
de placas está formado por placas con una cámara de aire entre ellas. El espacio forma
conductos por los cuales pueden fluir ambos fluidos, intercambiando calor entre las placas.
El número de placas utilizadas en un intercambiador de calor de placas depende de su
capacidad de intercambio de calor (kW). Cuantas más placas tenga, mayor será su
capacidad.

Este tipo de intercambiador de calor se utiliza principalmente para intercambiar calor entre
líquidos, pero también se puede utilizar para intercambiar calor de líquido a gas.

Ejemplo:

1.- Placa individual

3
1.2 EN QUE CONSITE UN INTERCABIADOR DE PLACAS
Consisten en una estructura con placas metálicas generalmente corrugadas y montadas a
presión, que forman el área necesaria para la transferencia de calor, con orificios de
acuerdo a la disposición de flujo. Estos intercambiadores no pueden soportar altas
presiones ni temperaturas

Figura No. 1 Partes de un intercambiador de placas

1.3PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El fluido caliente (rojo) y el fluido frío (azul), intercambian su calor a través de las
placas corrugadas.

Cada dos placas, se forma un canal de circulación. El caudal total del fluido, se divide
en partes iguales por la cantidad de placas del intercambiador. Este se vuelve a dividir
por la cantidad de subcanales internos de cada placa.

4
 Este hecho, eleva la velocidad de circulación, formándose un flujo turbulento, que
optimiza el intercambio de calor y disminuye el riesgo de incrustaciones. Al final del
recorrido total de cada placa, el fluido logra alcanzar el 100% de su temperatura.

Figura No.2 Recorrido del fluido

1.4 DISEÑO ESTASNDAR

El intercambiador de calor de placas consta de un conjunto de placas metálicas acanaladas,

con orificios para permitir el paso de dos fluidos entre los que se realiza la transferencia de
calor. El conjunto de placas está montado entre una placa bastidor (fija) y otra de presión
(móvil) y se mantiene apretado mediante pernos y tuercas, de compresión. Las placas están
provistas de una junta estanca que sella el canal y envía los fluidos hacia canales alternos.

El acanalado de las placas provoca un régimen turbulento del fluido y contribuye a que
éstas resistan la presión diferencial.

5
 Figura No.3 Diseño estándar

1. Placas de intercambio de calor

2. Juntas
3. Placa bastidor o fija
4. Barra guía superior
5. Barra guía inferior
6. Columna soporte
7. Placa de presión o móvil
8. Pernos o espárragos de compresión
9. Espárragos para bridas
10. Tuercas de compresión

6
1.5 DISEÑO DE EQUIPOS EN BASE A PARÁMETROS FUERA DE
RANGO RECOMENDADO.

Condiciones de proceso para intercambiadores de placas. Se utilizará las

condiciones de proceso obtenidas de Memoria de título Recuperación de energía en
proceso de producción de Ácido Sulfúrico.

En la figurase muestra las condiciones de proceso, Planta de Ácido8

Tabla 1: Condiciones de proceso, Planta de Ácido8

El procedimiento de diseño se muestra a continuación a modo de ejemplo, el diseño

del resto de los intercambiadores de Placas se realiza de la misma manera.

7
1.6 PROCEDIMIENTO DE DISEÑO, INTERCAMBIADORES DE
PLACAS

En la Figura 1: se muestra el procedimiento a seguir, detallado en Capítulo

Figura N° 4: Procedimiento de diseño, Intercambiadores de Placas

8
  Determinar propiedades físico químicas de la Tabla 2

En la tabla 2: se muestran las condiciones de proceso B a utilizar con parámetros

fuera de rango recomendado

Tabla 2: Condiciones de proceso B, Planta de Oxígeno

 Balance de Energía

 Calcular NTU para corriente fría y corriente caliente:

Lado caliente Lado frío

 Calcular Área requerida:

9
 Determinar Número de placas

 Determinar Geometría
Ejemplo:

 Número real de placas:

 Calcular flujo másico específico para cada corriente

 Calcular velocidad para ambas corrientes:

 Calcular coeficientes de película para ambas corrientes:

 Calcular coeficiente global de transferencia de calor:

 Calcular Área real necesaria:

10
 Calcular % de exceso de área:

 Calcular caídas de presión

 Calcular Costos de Operación

 Calcular Costos de Inversión

11
 2. INTERCAMBIADORES ENFRIADOS POR AIRE
Están compuestos por un haz de tubos aletados externamente, montados sobre dos
cabezales que hacen las funciones de distribuidor y colector de fluido. Otro elemento
primordial son los ventiladores que forzan la circulación del aire a través de los tubos
aletados. Se conocen dos tipos: de tiro forzado y de tiro inducido

2.1 EN QUE CONSISTE UN INTERCAMBIADOR POR AIRE

Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser forzada con
ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el área de transferencia
de calor. Pueden ser de hasta 40 ft (12 m) de largo y anchos de 8 a 16 ft (2,5 a 5 m). La
selección de un intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua es una
cuestión económica, hay que consideran gastos de enfriamiento del agua, potencia de los
ventiladores y la temperatura de salida del fluido (un intercambiador de aire, tiene una
diferencia de temperatura de unos 15 ºF (8 ºC)). Con agua se obtienen diferencias menores.

Los intercambiadores de calor enfriados por aire incluyen un haz de tubos, que
generalmente tienen aletas devanadas en espiral sobre los tubos y un ventilador que impulsa
el aire a través de los tubos (para impulsar el aire al interior de los tubos) y está dotado de
un impulsor. Los motores eléctricos son los impulsores más comunes.

Aero refrigerador convencional planoAero refrigerador convencional en matriz V

12
 Figura No.7 Cambiador de calor enfriado por aire de tiro forzado

1. Entrada de fluido caliente 7. Cabezal flotante

2. Cabezal fijo 8. Soporte

3. Salida de fluido caliente 9. Motor

4. Tubos aletados 10. Reductor de velocidad

5. Soporte de tubos 11. Ventilador

6. Soporte de canales 12. Tiro

13
2.2 DISEÑO GENERAL

Diseñar un intercambiador de calor es una tarea que permite integrar conocimientos.

Familiarizarse con el manejo de normas técnicas internacionales, obtener habilidades de
salida del proceso de diseño que sistematiza las habilidades simples (comparar, definir,
identificar, clasificar) para interpretar y predecir su funcionamiento en condiciones
particulares de una nueva instalación, reconstrucción o ampliación.

La obra “Rules for constructions of pressure vessel” División I, que forma parte de la
sección VIII de la América Society of Mechanical Engineer (ASME) sirve como código de
construcción al proporcionar normas mínimas. La obra “Standards of the Tubular
Exchanger Manufacturers Association” (TEMA) sirve para completar y definir el código
ASME en todas las aplicaciones de intercambiadores de calor de tipo de coraza y tubos. La
estructura lógica para el proceso de diseño de un intercambiador de calor puede ser la
siguienteTabla.

Tabla No.3 Estructura de diseño

14
La etapa crítica del proceso es la modificación de los parámetros de diseño;dependiendo del
diseño puede ser manual o utilizando un programa decomputadora. Si la modificación es
manual dependerá de la experiencia yconocimiento del proceso físico del diseñador para
lograr una rápida convergenciade un diseño aceptable. Por otro lado, se utilizan un
programa de computación laconvergencia dependerá de la habilidad y cuidado con que se
modifique losparámetros de diseño.

2.3 DISEÑO DEL AERO REFRIGERADOR.

En este apartado se va a diseñar el equipo físicamente que luego simularemos

operandocomo enfriadora y como condensadora. Por simplicidad primero procedemos a
diseñar eldispositivo sin el sistema de pulverización para añadir más tarde la
instalacióncorrespondiente. Para diseñar un aero refrigerador hay multitud de parámetros
relacionadosentre sí y no se dispone de un orden específico para dicho proceso. Se ha
decidido seguir lasecuencia descrita en el diagrama de flujo que se muestra a continuación:

15
A lo largo del diseño se toman una serie de estimaciones de parámetros para poder
dimensionar el equipo y sus componentes. A priori, se desconoce la exactitud de
estasestimaciones.

16
Es por ello que una vez se genere el software estudiaremos estas aproximaciones realizadas
modificándolas si resulta necesario. Por este motivo en el presente apartado se irá
intercalando algún fragmento obtenido del software diseñado para respaldar así las
decisiones tomadas.

Para diseñar el equipo el cual se someterá a simulación, hay que tener en cuenta que dicho
equipo se va a emplear tanto para enfriar un fluido como para condensar un refrigerante.
Por tanto el procedimiento que se seguirá será diseñar inicialmente el dispositivo
funcionando como enfriadora para luego emplearlo también en la condensación de fluidos,
siendo así más versátil. Por este motivo algunas de las decisiones tomadas en el diseño de
la enfriadora se ven condicionadas por los requisitos establecidos por el funcionamiento de
la condensadora. Como se ha visto en la figura 5.5 se puede optar por multitud de
configuraciones geométricas en el diseño de un aero refrigerador. Operativamente el
resultado es el mismo con pequeños matices por lo que se ha escogido la disposición en
forma de V al tratarse de una geometría más compacta

2.4 DIMENSIONAMIENTO DE LA POTENCIA

Para diseñar el equipo el dato más importante es la potencia que se va a requerir durante su
vida operativa. Esto es así dado que la potencia establece las dimensiones generales
necesarias para cumplir con las especificaciones de trabajo. Dentro de los procesos llevados
a cabo en la industria hay una gama muy amplia de potencias en estos equipos. Se ha
escogido un valor de 200 kw para dimensionar el equipo dado que resulta una potencia
media fácil de incorporar en aplicaciones reales

2.5DIMENSIONAMIENTO DEL HAZ DE TUBOS.

Para dimensionar el haz de tubos hay que seleccionar multitud de parámetros característicos
en un orden establecido. Las dimensiones del haz de tubos resultan fundamentales ya que
condicionan el tamaño final del equipo a la vez que el caudal del fluido de proceso que

17
circulará por el interior de los mismos. Una vez más nos apoyamos en un diagrama de flujo
para mostrar la secuencia seguida en el dimensionamiento del haz de tubos:

18
Como se puede apreciar en el esquema anterior se dimensiona un gran número
decomponentes aunque son la longitud y la altura del haz de tubos los principales
responsablesdel tamaño final del equipo. El dato de mayor relevancia en el diseño del haz
de tubos es lapotencia. Teniendo en cuenta la potencia requerida que se ha indicado en el
apartadoanterior, se realizará una serie de aproximaciones para obtener un haz de tubos
preliminar.

Más tarde nos serviremos del software para modificar este haz de tubos inicial de
modoiterativo hasta llegar a un diseño final que sea capaz de cumplir con las
especificaciones detrabajo. Para poder establecer unas dimensiones del haz de tubos el área
en la que se da latransferencia de calor ha de ser conocida. La expresión que cuantifica el
proceso deintercambio de energía calorífica es la siguiente:

19
 BIBLIOGRAFIA

 http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-3000/UCE3008_01.pdf
 https://adningenieria.com.ar/productos/intercambiadores-de-
calor/intercambiadores-de-calor-a-placas/
 http://www.hidroterm.com.ve/documentacion/intercambiadoresdecalor.pdf
 https://earchivo.uc3m.es/bitstream/handle/10016/26718/TFG_Alejandro_Perez
_Verdu_2014.pdf
 https://operacionesunitarias1.files.wordpress.com/2011/07/unidad-iv-
intercambiadores-de-calor.pdf
 https://slideplayer.es/slide/3914713/


20