INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

E. Campo -Castrilló n¹, M. Romero- Cabarcas¹, M. Torres-Leó n¹, A.Matute-Thownson².

¹Facultad de Ingeniería, Programa de Ingeniería Química. Universidad de Cartagena. Cartagena,

Colombia. Email: ing_quimica02310100@unicartagena.edu.co
2
Facultad de Ingeniería, Docente de Laboratorio de Operaciones Unitarias. Universidad de Cartagena.
Cartagena.

OBJETIVO GENERAL

 Aplicar los conceptos bá sicos de la transferencia de calor en la evaluació n de

un intercambiador de placas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Desarrollar los cá lculos correspondientes al balance de energía en un

intercambiador de placas.
 Calcular el flujo de calor real transferido, el flujo de calor má ximo que se puede
transferir en un intercambiador de placas y analizar la variació n de este valor
respecto a las diferentes condiciones de operació n.
 Calcular la efectividad de un intercambiador de placas analizando el sistema
en paralelo y contracorriente.

INTRODUCCIÓN

A nivel industrial los equipos de transferencia de calor desempeñ an un rol de gran

importancia, puesto que en la mayoría de los procesos desarrollados a esta escala se
requiere el calentamiento u enfriamiento de ciertas corrientes. Uno de los equipos
industriales má s utilizados son los intercambiadores de calor, ya que permiten la
transferencia de calor entre las corrientes de un proceso. En la industria química los
intercambiadores de placas son de uso frecuente, estos equipos se caracterizan por su
gran eficiencia a pesar de su reducido tamañ o físico. La transferencia de calor tiene
lugar a medida que los fluidos se mueven entre las placas. Logrando, de esta manera
una mayor á rea de transferencia de calor por unidad de volumen total. La evaluació n
de estos equipos aplica numerosos conceptos de la transferencia de calor, lo que hace
del estudio de estos equipos un tema de gran interés.

El intercambiador de placas es un equipo apto para servicios en los que las

condiciones de presió n y temperatura son moderadas. Fue inicialmente concebido en
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procesos de pasteurizació n. El equipo es totalmente desarmable para su limpieza,

presenta ademá s las características de ser ampliable, ya que pueden agregarse o
quitarse placas de intercambio cuando el proceso lo requiera. Para ello basta
simplemente con sobredimensionar un poco la longitud del bastidor de modo que éste
pueda alojar un mayor nú mero de placas a las originalmente provistas. La limpieza
química es también fá cil de llevar cabo por la gran turbulencia que se genera en el
equipo. Los intercambiadores de placas suelen tener coeficientes de transferencia
mucho mayores que los intercambiadores tubulares, y la superficie de transferencia
es, por lo tanto menor. Ademá s, dado que el equipo es compacto por naturaleza,
suelen ocupar menos espacio que los modelos de casco y tubos.

La principal desventaja del equipo es que solo puede manejar un caudal muy pequeñ o
de líquido y su superficie de transmisió n de calor es muy reducida, ya que no sería
prá ctica aumentar indefinidamente el tamañ o de las placas cuando los requerimientos
de caudales y cantidad de calor a transferir sean mayores. Sería conveniente entonces
aumentar el nú mero de placas y logar que ambos fluidos recorran los espacios
comprendidos entre placas adyacentes. Por otro lado, una de las principales
desvesntajas de estos intercambiadores es su costo relativo frente a otro tipo de
intercambiadores, debido al material de construcció n. Los intercambiadores de placas
se fabrican por lo general en acero inoxidable como calidad mínima.

MARCO TEÓRICO

Intercambiador de Placas

El principio de funcionamiento de estos equipos térmicos se basa en que una placa

plana de espesor delgado puede servir como superficie de transferencia de calor
entre dos fluidos que circulen a ambos lados de la misma, en la Figura Nº1 se
representa un intercambiador de placas.

Figura Nº1: Intercambiador de Placas.

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De esta manera, se agregan dos placas a ambos lados de la anterior para que formen
canales por donde circulará n los fluidos. Las placas se mantienen separadas entre sí
por medio de juntas de un material elastó mero. A la vez el conjunto se mantiene
apretado por dos marcos que poseen tornillos pasantes que ejercen presió n para
mantener unidas las placas. El conjunto se arma de tal forma que la separació n entre
placas sea de solo unos pocos milímetros para lograr alta velocidad de circulació n y,
por lo tanto, alto coeficiente de transferencia. El equipo así confeccionado constituye
la base de un intercambiador de placas elemental.

Coeficiente Global de Transferencia de Calor (U)

Los coeficientes totales de transferencia de calor requeridos para cumplir con las
condiciones de proceso, deben ser determinados de la ecuació n de Fourier cuando la
superficie A es conocida, Q y ∆ T ln ,son calculados a partir de las condiciones de
proceso. Entonces:
Q
U=
A ∆T ln

Ecuación N°3.

Si la superficie no se conoce, el valor de U puede obtenerse independientemente de la

ecuació n de Fourier, mediante los dos coeficientes de película. Despreciando la
resistencia de la pared del tubo:
1 1 1
= +
U hi h0

Ecuación N°4.

Método Efectividad – número de unidades de transferencia

En ciertas circunstancias las temperauras de los fluidos en las salidas constituyen las
incogitas en un intercambiador de calor determinado, por lo que el aná lisis térmico
mediante la diferencia media logartímica de temperaturas es de naturaleza repetitiva
y requiere tanteos. En estos casos es má s conveniente emplear un método de aná lisis
térmico basado en la efectividad que tiene un intercambiador de calor para transferir
energñ ia. Tal método se conoce como el método efectividad – número de unidades de
transferencia. Para calcular la efectividad de un intercambiador mediante este
método, se define la efectividad del intercambiador como:
Flujoreal de calor Transferido q
Efectividad= = =ϵ
Flujo máximo de calor que podría transferirse q m á x
Ecuación N°5.
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MATERIALES Y EQUIPOS

Para el desarrollo de la experiencia, se empleará n materiales y equipos listados a

continuació n:

 Equipo para estudio de intercambiadores de calor:

- Bombas Centrífugas.
- Rotá metros.
- Tablero de Control.
- Calentador.
 Aceite Térmico.
 Agua.

DIAGRAMA DEL EQUIPO

Figura Nº2: Representación del Diagrama del Equipo Empleado en el Desarrollo de la

Práctica.
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para la evaluació n del intercambiador de Calor de Placas es necesario realizar el

siguiente procedimiento:

a) Alinear la trayectoria del agua fría en el arreglo paralelo u contra corriente.

b) Encender el equipo
c) Alimentar el intercambiador de Placas con el fluido Caliente, encendiendo la
tina de calentamiento.
d) Fijar la temperatura del fluido Caliente.
e) Alimentar el fluido frío por medio de la red de suministro del laboratorio.
f) Esperar que no haya variació n en las temperaturas de salida de los fluidos
(esperar a que opere en régimen permanente).
g) Tomar la lectura de la temperatura de entrada del fluido fría.
h) Tomar la lectura de la temperatura de entrada del fluido caliente.
i) Tomar la lectura de flujo de salida de ambos fluidos
j) Variar los flujos de entrada y repetir del paso a al paro i.
k) Anotar los datos técnicos del equipo, tales como: Nú mero de placas,
dimensiones de las placas, espaciamiento entre placas. Estos datos pueden ser
suministrados por la Auxiliar del laboratorio o por el manual del equipo.
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DATOS REGISTRADOS

Caudal de 10 L/min

Tipo de flujo Temperatur Temperatura Temperatur Temperatur Caudal del Caudal del flujo
a de de a a flujo de agua de aceite
entrada del salida del flujo de entrada de salida (Kg/s) (Kg/s)
de agua (°C) de agua (°C) del aceite del aceite
(°C) (°C)
Paralelo 31,4 32 59,8 45 0,1659 0,2192

contracorriente 32,3 33,1 59,8 46 0,1659 0,2192

Tabla Nº1: Valores de las temperaturas del sistema para un caudal de 10 L/min.

Caudal de 20 L/min

Tipo de flujo Temperatur Temperatura Temperatur Temperatur Caudal del Caudal del flujo
a de de a a flujo de agua de aceite
entrada del salida del flujo de entrada de salida (Kg/s) (Kg/s)
de agua (°C) de agua (°C) del aceite del aceite
(°C) (°C)
Paralelo 32 32,4 59,8 45,5 0,1659 0,2192

contracorriente 32 32,3 59,7 45,7 0,1659 0,2192

Tabla Nº2: Valores de las temperaturas del sistema para un caudal de 20 L/min.

Fluidos Capacidad Densidad Viscosidad dinámica Conductividad térmica

Calorífica (J/Kg°C) (Kg/m3) (N/m2s) (W/m°C)

Agua 4174,66 995,554 771,08 ×10−6 618,584 × 10−3

Aceite 4174,66 877 0,028133 0,119

Tabla Nº3: Valores de las propiedades de los fluidos presentes en el sistema.

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CÁLCULOS

Flujo paralelo
3
L −4 m
Q Agua =10 =1,666 × 10
min s
3
L −4 m
Q Aceite =15,8 =2,633 ×10
min s

T 1+T 2 32 ° C +33 ° C
T prom agua= = =32,5 ° C
2 2

Determinamos las propiedades para el agua a la temperatura promedio

ρ=995,618 Kg/m3

J
C p=4178
Kg° C

T 3 +T 4 59,7 ° C +44,1 ° C
T prom aceite= = =51,9 ° C
2 2

Propiedades para el aceite a la temperatura promedio

ρ=877 Kg/m3

J
C p=1754,166
Kg ° C

Agua:
3
L −4 m
Q Agua =10 =1,666 × 10
min s

kg
ṁ=ρQ =( 995.618 Kg/m3 ) ( 1,666 ×10−4 m 3 /s )=0,16587
s
kg J J
C c =ṁCp c =0,16587 × 4187 =693.00
s Kg ° C s.°C
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Aceite:
3
L −4 m
Q Aceite =15,8 =2,633 ×10
min s

kg
ṁ=( 877 Kg/m3 ) ( 2,633 ×10−4 m 3 / s )=0,2309
s
J J
(
C h=( 0,2309 Kg/s ) 1754,166
Kg ° C )
=405,0616
s.°C

Dado que C h<C c, entonces C h=C min, con lo que

J
(
q m á x =Cm í n ( T 3 −T 1 )q m á x = 405,0616 )
s .° C
(59.7 ° C−32° C )q m á x =11220 W

La eficiencia es entonces

Flujo real de calor Transferido q

Eficiencia= = =ε
Flujomáximo de calor que podríatransferirse q m á x

J
ε=
C ( T −T )
c 2
=
(1
693.00
s .° C )
( 33 ° C−32 ° C )

11220 W 11220W

ε =0.0617

Es decir, que la eficiencia es de 6,17%

3
L −4 m
Q Agua =20,3 =3,3833× 10
min s

3
L −4 m
Q Aceite =15,7 =2,616 × 10
min s

T 1+T 2 32,4 ° C+ 33° C

T prom agua= = =32,7° C
2 2

Determinamos las propiedades para el agua a la temperatura promedio

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ρ=995,607 Kg/m3

J
C p=4178
Kg° C

T 3 +T 4 59,8 ° C +43,9 ° C
T prom aceite= = =51,85 ° C
2 2

Propiedades para el aceite a la temperatura promedio

ρ=877 Kg/m3

J
C p=1754,1032
Kg ° C

Agua:
3
L −4 m
Q Agua =20,3 =3,3833× 10
min s

kg
ṁ=ρQ =( 995,607 Kg/m 3 )( 3,3833 ×10−4 m 3 / s )=0,3368
s
kg J J
C c =ṁCp c =0,3368 × 4187 =1410,3646
s Kg ° C s.°C
Aceite:
3
L −4 m
Q Aceite =15,7 =2,616 × 10
min s

kg
ṁ=( 877 Kg/m3 ) ( 2,616 ×10−4 m 3 / s )=0,2294
s
J J
(
C h=( 0,2294 ) 1754,1032
Kg° C )
=402,3912
s.°C

Dado que C h<C c, entonces C h= C min, por lo tanto

J
(
q m á x =Cm í n ( T 3 −T 1 )q m á x = 402,3912 )
s .° C
( 59.8 ° C−32,4 ° C )q m á x =11025,5188 W

La eficiencia es entonces
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Flujo real de calor Transferido q

Eficiencia= = =ε
Flujomáximo de calor que podríatransferirse q m á x

J
ε=
C ( T −T )
c 2
=
( 1410,3646
1 s .° C )
( 33 ° C−32,4 ° C )

11220 W 11025,5188 W

ε =0.0767

Es decir, que la eficiencia es de 7,67 %

Flujo Contracorriente
3
L −4 m
Q Agua =10 =1,666 × 10
min s
3
L −4 m
Q Aceite =15,9 =2,65 ×10
min s

T 1+T 2 32,3 ° C+33,3 ° C

T prom agua= = =32,8 °C
2 2

Determinamos las propiedades para el agua a la temperatura promedio

ρ=995,6027 Kg/m3

J
C p=4178
Kg° C

T 3 +T 4 59,9 ° C+ 44 ° C
T prom aceite= = =51,95 ° C
2 2

Propiedades para el aceite a la temperatura promedio

ρ=877 Kg/m3

J
C p=1754,166
Kg ° C

Agua:
3
L −4 m
Q Agua =10 =1,666 × 10
min s
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kg
ṁ=ρQ =( 995,6027 Kg/m 3) ( 1,666 × 10−4 m 3 /s )=0,16586
s
kg J J
C c =ṁCp c =0,16586 × 4187 =694,45
s Kg ° C s.°C
Aceite:
3
L −4 m
Q Aceit e =15,9 =2,65 ×10
min s

kg
ṁ=( 877 Kg/m3 ) ( 2,65 ×10−4 m 3 /s )=0,2324
s
J J
(
C h=( 0,2324 Kg/ s ) 1754,166
Kg° C )
=407,676
s .° C

Dado que C h<C c, entonces C h= C min, con lo que

J
(
q m á x =Cm í n ( T 3 −T 1 )q m á x = 407,676
s.°C )
(59.9 ° C−32,3° C )q m á x =11251,883 W

La eficiencia es entonces

Flujo real de calor Transferido q

Eficiencia= = =ε
Flujomáximo de calor que podríatransferirse q m á x

Cc ( T 2−T 1 ) ( 694,45 ) (33,3 ° C−32,3° C )

ε= =
11220 W 11251,883 W

ε =0.0617

Es decir, que la eficiencia es de 6,17%

3
L −4 m
 Q Agua =20,1 =3,35 ×10
min s

3
L −4 m
Q Aceite =15,5 =2,5833 ×10
min s
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T 1+T 2 32,5 ° C+33,1 ° C

T prom agua= = =32,8 ° C
2 2

Determinamos las propiedades para el agua a la temperatura promedio

ρ=995,6027 Kg/m3

J
C p=4178
Kg° C

T 3 +T 4 59,8 ° C +43,8 ° C
T prom aceite= = =51,8 ° C
2 2

Propiedades para el aceite a la temperatura promedio

ρ=877 Kg/m3

J
C p=1754,1032
Kg ° C

Agua:
3
L −4 m
Q Agua =20,1 =3,35 ×10
min s

kg
ṁ=ρQ =( 995,6027 Kg/m 3) ( 3,35 ×10−4 m3 / s )=0,33352
s
kg J J
C c =ṁCp c =0,33352 ×4187 =1396,477
s Kg° C s .° C
Aceite:
3
L −4 m
Q Aceite =15,5 =2,5833 ×10
min s

kg
ṁ=( 877 Kg/m3 ) ( 2,5833 ×10−4 m3 /s ) =0,2265
s
J J
(
C h=( 0,2265 ) 1754,1032
Kg ° C )
=397,40
s .° C
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Dado que C h<C c, entonces C h= C min, por lo tanto

J
(
q m á x =Cm í n ( T 3 −T 1 )q m á x = 397,40
s.° C)( 59.8 ° C−32,5 ° C )q m á x =10849,06W

La eficiencia es entonces

Flujo real de calor Transferido q

Eficiencia= = =ε
Flujomáximo de calor que podríatransferirse q m á x

J
ε=
C ( T −T )
c 2
=
(1
1396,477
s .° C )
( 33,1 ° C−32,5 ° C )

11220 W 10849,06 W

ε =0.07723

Es decir, que la eficiencia es de 7,723 %

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ANÁLISIS Y RESULTADOS

Basados en los cá lculos realizados referentes a las eficiencias del equipo considerando
diferentes condiciones de flujo, fuere en serie o paralelo, y diferentes caudales (agua =
10L/min – 20L/min), es posible afirmar que el intercambiador de placas presentará
una mejor transferencia de calor cuanto mayor sea el caudal de fluido empleado. En
este caso, el intercambiador trabajó de manera má s eficiente cuando el caudal del
agua fue de 20L/min, este fenó meno posiblemente se debe a una mayor turbulencia
dentro del equipo, como es sabido la turbulencia propicia la transferencia de calor
entre los fluidos que intervienen en el equipo y las placas del mismo. Por otro lado, se
observó que cuando el intercambiador operó con pequeñ os caudales (agua
=10L/min), la variació n de la eficiencia del intercambiador no fue notoria al trabajar
con flujos en serie o paralelos, es posible argumentar este hecho con la poca
turbulencia generada en el interior del equipo.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con base en la experiencia desarrollada es posible concluir que los intercambiadores

de calor de placas, a pesar de no ocupar grandes espacios físicos, cumplen con los
requerimientos de transferencia de calor de manera adecuada, sin embargo es
importante tener en cuenta las perdidas energéticas a lo largo de las tuberías del
equipo. En este caso, es posible que incidieran en gran medida sobre la baja eficiencia
del equipo.

Una vez finalizada la prá ctica, se identificaron pequeñ os detalles que pudieron inferir
significativamente sobre el éxito de la misma, con base en estos, se recomienda
brindar má s informació n acerca de las especificaciones técnicas del intercambiador de
placas, ya que el desconocimiento de esta informació n (nú mero de placas, espaciado
entre placas, etc.) impide la realizació n de otros cá lculos que pueden servir de
referentes a la hora de evular la eficiencia de estos intercambiadores. Por otro lado, el
persistente problema respecto a las propiedades termofísicas de las sustancias que
intervienen en los flujos, si bien trabajamos con cierta informació n al respecto de los
fluidos del proceso, a ciencia cierta desconocemos sus propiedades, ya que el
proveedor del equipo está en la obligació n de dar informació n idó nea acerca de estas
sustancias. Igualmente consideramos que debería analizarse la posibilidad de ubicar
los sensores de temperatura en puntos má s cercanos a la salida de los flujos.
Finalmente, recomendamos que se aíslen las tuberías del equipo a fin de minimizar las
pérdidas de calor, a través de estas.
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NOTACIÓN

BIBLIOGRAFÍA

 Manrique Valadez, José Á ngel. Transferencia de Calor. Segunda Edició n.

Alfaomega, Oxford University Press. México, 2002.

 Generatoris S.A de C. V. Manuel del Equipo de Estudio de Intercambiadores de

Calor. [consultado el 16 de Marzo del 2013]. Recurso web disponible
en:<http://www.generatoris.com/home/detalle_producto.asp?
cve_prod=161>.