Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniería Química e Industrias Alimentarias

Proyecto de Obtención de FORMALDEHIDO a partir de Metanol

Autores: Aldana Z. Carmen/Vásquez F. Alexander

Curso: Diseño de Plantas Industriales II - Informe N°5

Profesor: MSc.Pedro Angeles Ch.

Capítulo V
DISEÑO DE
EQUIPOS DE
TRANSFERENCIA
DE CALOR
 INTRODUCCIÓN

El objetivo del presente capítulo es presentar las bases, procedimientos y supuestos

empleados en el diseño de equipos de intercambio de calor usados en el proceso de
obtención de Formaldehido a partir de metanol.
La transferencia de energía en forma de calor es muy común en muchos procesos
químicos y otros, dicha transferencia de calor se verifica debido a la fuerza impulsora de
una diferencia de temperatura, el calor fluye de la región de alta temperatura a una de
baja temperatura, ya sea para calentar o enfriar.

El primer paso para el diseño de cada equipo ha sido, establecer las condiciones de
operación, propiedades físicas de los fluidos en operación, para poder realizar el análisis
respectivo de los equipos de transferencia de calor; para luego finalmente establecer
tamaños, dimensiones y tipos de material para una adecuada selección especificando
las unidades.

En la instalación de esta planta se emplea intercambiadores de calor de casco y tubo

para precalentar y enfriar sustancias para la obtención del producto deseado, Hervidor
(reboiler), condensador. Los cálculos matemáticos, así como también sus respectivas
hojas de especificaciones de cada equipo se hallan detallados en el apéndice.
5.1 DISEÑO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CASCO Y TUBO

En el proceso para la producción de Formaldehido a partir de metanol se emplean

4 equipos de intercambio de calor de doble tubo (3 enfriadores, 1 condensador), de
los cuales se muestra a continuación un resumen descriptivo (E-402, E406, E-413 y
E-414)

5.1.1. ENFRIADOR E-402

FUNCIÓN:

La función principal de este equipo es el de enfriar, para ello el flujo frio

entra a una temperatura de 68°F y una Temperatura de salida de 212°F ,
lo cual ingresa por el lado de los tubos .
Este efluente de gas de síntesis entra al enfriador a través del casco del
intercambiador de casco y tubo a una temperatura de 608.69°F y sale a
201.68°F.

TIPO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR:

Se ha seleccionado un ENFRIADOR de tipo Intercambiador de Casco y

Tubo de cabezal flotante.

CARACTERÍSTICAS:

 1 pasos en casco, 2 pasos en los tubos.

 16 BWG, 1 OD.
 118 tubos de 8 pies de longitud.
 El área de transferencia de calor es 214.8 pie2.
 El material de construcción seleccionado es el Acero Inoxidable
SS-304.
Las fórmulas y cálculos se muestran en el apéndice
5.1.2 ENFRIADOR E-406

FUNCIÓN:

La función principal de este equipo es el de enfriar, la mezcla de gas de

síntesis, empleando para ello agua de enfriamiento el cual entra a una
temperatura de 59°F .
El gas de síntesis entra al enfriador a través del casco del intercambiador
de casco y tubo a una temperatura de 201.68°F y sale a 86°F.
Por el lado de los tubos entra el agua de enfriamiento a una temperatura
de 59°F y sale a 104°F.

TIPO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR:

Se ha seleccionado un ENFRIADOR de tipo Intercambiador de

Casco y Tubo de cabezal flotante ya que el área es mayor a 100
pie2.

CARACTERÍSTICAS:

 1 pasos en casco, 8 pasos en los tubos.

 16 BWG, 1 OD.
 75 tubos de 18 pies de longitud.
 El área de transferencia de calor es 193.3 pie2.
 El material de construcción seleccionado es el Acero Inoxidable
SS-304.
Las fórmulas y cálculos se muestran en el apéndice
5.1.3 ENFRIADOR E-413:

FUNCIÓN:

La función principal de este equipo es el de enfriar, la mezcla de

gas de síntesis, empleando para ello agua de enfriamiento el cual
entra a una temperatura de 59°F .
El gas de síntesis entra al enfriador a través del casco del
intercambiador de casco y tubo a una temperatura de 410°F y sale
a 104°F.
Por el lado de los tubos entra el agua de enfriamiento a una
temperatura de 59°F y sale a 104°F.

TIPO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR:

Se ha seleccionado un ENFRIADOR de tipo Intercambiador de

Casco y Tubo de cabezal flotante ya que el área es mayor a 100
pie2.

CARACTERÍSTICAS:

 1 pasos en casco, 8 pasos en los tubos.

 16 BWG, 1 OD.
 75 tubos de 8 pies de longitud.
 El área de transferencia de calor es 105.4 pie2.
 El material de construcción seleccionado es el Acero Inoxidable
SS-304.
Las fórmulas y cálculos se muestran en el apéndice
5.2 CONDENSADOR E-414:

FUNCIÓN:

Se pretende que el fluido que lo recorre cambie a fase líquida desde su

fase gaseosa mediante el intercambio de calor (cesión de calor al exterior,
que se pierde sin posibilidad de aprovechamiento) ,La condensación se
produce con agua

El fluido caliente gas entra al condensador a través del casco del

intercambiador de casco y tubo a una temperatura de 104°F y sale
a 50°F.
Por el lado de los tubos entra el agua de enfriamiento a una
temperatura de 39.20°F y sale a 86°F.

TIPO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR:

Se ha seleccionado un ENFRIADOR de tipo Intercambiador de

Casco y Tubo de cabezal flotante ya que el área es mayor a 100
pie2.

CARACTERÍSTICAS:

 1 pasos en casco, 8 pasos en los tubos.

 16 BWG, 1 OD.
 75 tubos de 8 pies de longitud.
 El área de transferencia de calor es 105.4 pie2.
 El material de construcción seleccionado es el Acero Inoxidable
SS-304.
Las fórmulas y cálculos se muestran en el apéndice
5.3 DISEÑO DE EVAPORADOR E-410

FUNCIÓN:

El ingreso del refrigerante al evaporador genera una gran caída de

presión a la entrada del evaporador. Por las propiedades
termodinámicas de los gases refrigerantes, el descenso de la
presión se asocia con un cambio de estado, y lo más relevante el
descenso de la temperatura.
El fluido frio ingresa a través de los tubos con una Temperatura de
86°F y sale a 203°F.
El fluido caliente vapor de agua ingresa a través del casco a una
temperatura de 212°F

TIPO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR:

Se ha seleccionado un evaporador de tipo Intercambiador de

Casco y Tubo de cabezal flotante ya que el área es mayor a 100
pie2.

CARACTERÍSTICAS:

 1 pasos en casco, 2 pasos en los tubos.

 16 BWG, 1 OD.
 196 tubos de 8 pies de longitud.
 El área de transferencia de calor es 146.6 pie2.
 El material de construcción seleccionado es el Acero Inoxidable
SS-304.
Las fórmulas y cálculos se muestran en el apéndice
 HOJA DE ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE
CASCO Y TUBO E-402

NOMBRE DEL PROYECTO: Obtención de formaldehido a partir de metanol

EQUIPO: ENFRIADOR E-402

FLUIDO CALIENTE FLUIDO FRIO

CASCO TUBOS
Nombre Entra Flujo 9 sale 10 Entra Flujo 2 sale 3
Flujo Másico (lb/h) 8113.0 1534.2
Temperatura inicial (°F) 608.69 68
Temperatura final (°F) 201.68 212
Capacidad calorífica (BTU/lb.°F) 0.293 1.238
Viscosidad (cp) 0.053 0.840
Conductividad (BTU/pie.hr) 0.021 0.096
Densidad (lb/pie^3) 0.098 46.73
Factor de obstrucción 0.001 0.001
Calor transferido (BTU/hr) -9580537 9580537
CARACTERISTICAS
CARACTERISTICAS DE LOS TUBOS CARACTERISTICAS DEL CASCO
BWG 16 Diámetro interior (pulg) ds 17.25
Arreglo Triangular Área transversal (pulg^2) 0.2436
Diámetro exterior (pulg) 1 Número de tubos 118
Diámetro interior (pulg) 0.87 Número de pasos en los tubos 2
Diámetro equivalente (pulg) 1.25 Número de pasos en el casco 1
Espesor del tubo (pulg) 0.065 Espaciado entre los tubos (pulg) 3/16
Área transversal del tubo (pulg^2) 0.594 Espaciado entre pantallas (pulg)
Área lateral longitudinal (pulg^2) 0.2618 Número de deflectores
longitud del tubo(pie) 8 Material de construcción Acero 316
Pt, distancia entre tubos (pulg) 1 1/4
 Flujo Frio Unidades Flujo Caliente
NOMBRE NOMBRE
Flujo masico 6563.0 Lb/h Presion
Temperatura inicial 59 °F Flujo masico
Temperatura final 104 °F Temperatura inicial
Temperatura Media 81.5 °F Temperatura final
Capacidad Calorifica 0.965 BTU/lb.°F Temperatura Media
Viscosidad 2.037 cp Capacidad Calorifica
Conductividad 0.355 BTU/pie.h.°F Conductividad
Densidad 62.770 Lb/pie3 Viscosidad
Factor obstruccion 0.001 (Btu/h.pie.°F)^-1 Factor obstruccion
calor transferido 261647.50 BTU/h Densidad
calor transferido
Caracteristicas de los Tubos Unidades Caracteristicas del Cas
BWG / Diametro nominal 16 x 1
Arreglo de los Tubos Triangular Diametro del Casco
Calibre BWG 16 Area Tranversal en el casco
Diametro Exterior 1 Pulg Numero de Tubos
Diametro Interior 0.87 Pulg Numero de pasos en los Tubos
Diametro Equivalente 1.25 Pulg Numero de pasos en el casco
Espesor del Tubo 0.065 Pulg Material construccion
Area Transversal del Tubo 0.59447 Pulg2 Conductividad
Area lateral longitudinal 0.2618 Pulg2/pie Espacio Extreno entre los Tubos
Area transversal haz de
tubos 0.03870 Pulg2 Espaciado entre pantallas
Longuitud de los tubos 18 pie
Pt, distancia entre tubos 1 1/4 pulg
Curso de Fluidos
Entra
Flujo 10
Fluido Circulante sale 11 Fluido Circulante
Flujo masico circulante 8113.0 Lb/h Flujo masico circulante
Velocidad lineal del fluido 87.261 pie/s Velocidad lineal del fluido
velocidad masica 42565.7 lb/hpie2 velocidad masica
Numero de Reynolds 6.52E+04 Numero de Reynolds
Factor termico de Coldburn 160 Factor termico de Coldburn
Coeficiente de Pelicula 37 BTU/pie2°F Coeficiente de Pelicula
Parametro de Diseño
Temperatura Media
Logaritmica 54.1 °F Area de diseño
Coeficiente Total Impio 32 BTU/h.pie2.°F Factor termico
coeficiente Total de diseño 29 BTU/h.pie2.°F Caida de presion tubos
Area requerida 169.2 pie2 caida de presion en casco
Acoplamientos
Entrada por el Casco 12 pulg Entrada por tubos interior
Salida por el casco 10 pulg Salidad de los tubos interior

HOJA DE ESPECIFICACIONES DE DISEÑO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE

CASCO Y TUBO E-406

NOMBRE DEL PROYECTO: Obtención de formaldehido a partir de metanol

EQUIPO: ENFRIADOR E-406