UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

Facultad de Ingeniería Química e Industrias Alimentarias

Escuela de Ingeniería de Industrias Alimentarias

INGENIERÍA DE LOS ALIMENTOS III

Integrantes

Álvarez Vela Korayma Jamilet

Briones Neira Yosvi Sadith

Chancafe Álamo Edith

Carrasco Taboada Karla

Delgado Pérez Fiorella

Docente

Dr. Luis Antonio Pozo Suclupe

Tema

Destilación continua

Lambayeque, 17 de mayo de 2021

I. INTRODUCCIÓN

La destilación utiliza un principio de separación muy simple: un contacto íntimo se da

entre la mezcla inicial y una segunda fase para mejorar una transferencia de masa efectiva

entre esas dos fases. Las condiciones termodinámicas son escogidas de tal manera que, el

constituyente a ser separado de la mezcla inicial pasa a la segunda fase. (Otiniano, 2004)

Este tipo de destilación puede realizarse también sometiendo continuamente al alimento a

una descompresión hasta unas condiciones tales que se desdoble en dos fases, una líquida

y una a vapor. (Gomis, 2003)

La destilación es la separación de los constituyentes de una mezcla líquida por medio de

la vaporización parcial de la mezcla y la recuperación por separado del vapor y del

residuo. Los equipos comúnmente utilizados para llevar a cabo una destilación

fraccionada, son las torres de platos. Una columna de destilación simple o torre de platos

es una unidad compuesta de un conjunto de etapas de equilibrio con un solo alimento y

dos productos, denominados destilado y fondo. Incluye, por lo tanto, una etapa de

equilibrio con alimentación que separados secciones de etapas de equilibrio, denominadas

rectificación y agotamiento. En esta ocurre que el líquido desciende por efecto de la

gravedad y el vapor asciende por acción de la diferencia de presiones de plato en plato.

(García, Medina & Sánchez, 2013)

Dentro de las variables que influyen el equipo de destilación: temperatura, caudal y la

composición del alimento a destilar, es por ello que en el presente trabajo estudiaremos el

fenómeno asociado al funcionamiento de la destilación continua mediante la aplicación

de la simulación del VirtualPlant.

II. MARCO METODOLÓGICO

2.1. Definición

La destilación continua, también llamada fraccionada, se basa en una alimentación

controlada y continua de la mezcla a separar. Una vez que la mezcla entra en la columna se

produce la separación continua de los componentes, la fracción ligera sale por la parte

superior de la columna y la fracción pesada deja la columna por el fondo. (Montoya, 2012)

En este tipo de destilación, la composición de los productos a ser separados permanece

constante en cada sección de la columna, motivo por el cual se utiliza una corriente

llamada reflujo, que es una recirculación del líquido extraído desde el tope. Aprovechando

la evaporación y la condensación sucesiva en la extracción, se obtienen los productos

destilados con características definidas previamente en el diseño del equipo. (Montoya,

2012)

2.2. Equipos

2.2.1. Columna de destilación de platos

Es el camino en el que circula el líquido en el plato, existen disposiciones en la columna

con una gran variedad de conformaciones para que puedan realizar el contacto entre las

fases. Los que más concurren en la industria corresponden a los de flujo cruzado, que

utilizan los platos donde se aloja el líquido y las perforaciones para que circule el vapor e

ingrese y pueda estar en contacto con el líquido, mientras que el líquido circula de un plato

a otro a través del vertedero. Esto se encuentra en función de los caudales de líquido y

vapor, también pudiese ser importante que se pueda tener varios vertederos para que

descienda el líquido (Pérez, 2007)

 Figura 1
Columna de destilación de platos

Nota. Extraído Sánchez (2007)

2.2.2 Rehervidor Kettle

Este intercambiador se caracteriza por que presenta una configuración de la carcasa. En

donde los conjuntos de tubos están compuestos en forma de U. La presa va a mantener el

líquido hirviente sobre los tubos. dos intercambiadores de calor más frecuentemente

utilizados dentro de la industria son los de carcasa y tubos tipo AKU, también conocido

como Kettle reboilers. El E-304 es un Kettle rebolier, ellos tienen la función de ser el

rehervidor de la columna de destilación dónde se separa el benceno de los demás

compuestos (C-302). De forma análoga, el E-305 es un Kettle reboilers que sirve de

rehervidor de la columna de destilación C-303, dónde se separa nuestro producto estrella,

el cumeno. Por ambos intercambiadores circula la fracción pesada de los compuestos de la

columna y, con la circulación del aceite térmico (Therminol 66), se calienta la mezcla del

proceso para cambiarla de estado líquido a gas. (UAB, 2015)

Figura 2
Equipo de Rehervidor Kettle

Nota. Extraído de la UAB (2015)

2.2.3 Condensador (tubos y coraza).

Los condensadores de tubos y coraza están formados por un tubo de acero en el que se

tiene una cantidad de número de tubos colocados paralelamente y unidos en los extremos a

un cabezal de tubos. Se encuentran construidos casi igual que los enfriadores tipo

acorazado de líquido inundado. El agua que se condensa circula a través de los tubos, los

cuales están formados por materiales de acero o de cobre, descubiertos o de superficie

alargada. El refrigerante se encuentra contenido en el cilindro de acero entre los cabezales

de tubos. El agua se sitúa entre los espacios anulares entre el cabezal de tubos y las placas

extremas, las placas de los extremos tienen desviadores los cuales van a actuar como guías

para llevar la corriente de agua que atraviesa los tubos. Esta distribución de los desviadores

de las placas de los extremos determina el número de pasos de agua a través del

condensador desde un extremo hasta el otro antes de la salida del condensador. El número

de pasos puede ser desde dos hasta veinte o más. (Villasana, 2010)
Figura 3
Condensador (tubos y coraza).

Nota. Extraído Villasana (2010)

2.2.4. Bomba de alimentación a la columna.

La alimentación es llevada de los tanques donde se almacenan de alimentación e impulsada

hacia la columna a través de un intercambiador de productos de fondo gracias al uso de

una bomba peristáltica. En esta alimentación se puede insertar tres puntos: el primero A

través de la sección intermedia el cual se encargará de separar las zonas superior e inferior

de la columna. El segundo pasa por encima del plato superior (en cuyo caso tendríamos

una torre de agotamiento). El tercero pasa por debajo del plato inferior (en cuyo caso se

tendría una torre de enriquecimiento). La bomba de alimentación está formada por un tubo

de Viton que sirve para el uso de todas las mezclas aconsejadas por el vendedor. Si se

utilizaran otras habría que comprobar que fueran compatibles con dicho material. Dicha

bomba está diseñada para un flujo de alimentación de aproximadamente 1ml/min por cada

revolución del eje. (Souto, 2016)

 Figura 4
Bomba de alimentación a la columna.

Nota. Extraído de Souto (2016)

EQUIPOS
- Tanque de almacenamiento de vino blanco.
- Columna de destilación de platos.
- Rehervidor Kettle.
- Condensador (tubos y coraza).
- Bomba de alimentación a la columna.
- Bomba de reflujo.
- Bomba de fondos.
- Bomba para evacuación de vapor condensado en el rehervidor.
SUPOSICIONES Y CONSIDERACIONES

- Las pérdidas de calor con los alrededores son despreciables.

- Los platos tienen una igual eficiencia a lo largo de la columna.
- La columna opera en estado estable y no presenta inundación o lloriqueo en los
intervalos de operación considerados en esta práctica.
- No hay subenfriamiento del producto de cima dentro del condensador E-113.
- No hay sobre calentamiento del vapor de fondo dentro del rehervidor E-114.
 Tabla 1
Datos para la práctica

PROIEDAD ABREVIATURA VALOR UNIDADES

Presión P 101325 Pa
Temperatura de
T 25 °C
alimentación
Densidad del etanol Pentanol 760 Kg/m3
Densidad pcom 998 Kg/m3
PARAMETROS DE OPERACIÓN Y DISEÑO
DESCRIPCION Símbolo Valor Unidades
Flujo de destilador a 12.5 % [V/V]
la salida del XF6 21 % [V/V]
condensador 28.7 % [V/V]
20 Kg/h
Flujo de destilación
190 Kg/h
a la salida del D2
180 Kg/h
condensador
175 Kg/h

400 Kg/h
375 Kg/h
Flujo de
F6 350 Kg/h
alimentación (vino)
325 Kg/h
300 Kg/h
Densidad del vino 970 Kg/m3
en el alimento a la pL 954 Kg/m3
torre de destilación 940 Kg/m3

Nota. Extraído de Virtual Plant (2021)

III. PROCEDIMIENTO

Los alumnos seleccionaron el flujo de destilado a obtener, el flujo del alimento y la

composición del alimento a la torre. Con estos datos los alumnos tomamos nota de los

correspondientes flujos de fondo y temperaturas de cima, para cada combinación de

valores en las variables de entrada. Por último, se debe registramos los datos de

composición en el destilado obtenido y se procedió a graficar.

Activación

Activación al ingresar a la plataforma Virtual Plant, se encuentra un escenario como el que

observamos a continuación

Figura 5

Plataforma del Virtual Plant

Nota. Extraído de Virtual Plant (2021)

 Tabla 2
Datos a considerar en la practica

Entrada Vplant Salida Vplant

Caudal de alimentación a la columna (vino Caudal de agua con trazas de alcohol en el
blanco). fondo de la torre.
Concentración de alcohol en el alimento
(porcentaje volumen/volumen de alcohol Temperatura del destilado.
en el vino blanco).
Caudal de destilado (flujo de Brandy a Concentración del destilado en la cima de
obtener en la cima de la torre). la torre.
Nota. Extraído de Virtual Plant (2021)

Tabla 3
Datos a considerar en la practica

Valor Valor Valor

Nombre Símbolo Descripción Unidad Instrumento
inicial mínimo máximo
Concentración Concentración
de etanol en el de etanol en el
XF6 12.5 2.5 28.7 %V/V -
vino vino
alimentado alimentado
Flujo de Flujo de
destilación D2 destilado 200 175 200 Kg/h Rotámetro
(brandy) (brandy)
Flujo de vino Flujo de vino
F6 400 300 400 Kg/h Rotámetro
alimentado alimentado
Concentración Concentración
XD2 23.91 18.19 57.4 %V/V -
del destilado del destilado
Flujo de Flujo de
102.
producto de P3 producto de 211.82 283.24 Kg/h Rotámetro
633
fondo fondo
Nota. Extraído de Virtual Plant (2021)
IV. RESULTADOS

Tabla 4

Influencia de la variación del flujo de destilado (kg/h), la concentración del destilado (%v/v), temperatura (ªC) y flujo de fondo (kg/h)

Variables de entrada Variables de salida

Concentración del vino Flujo de destilado Flujo del vino Concentración del destilado Temperatura de Flujo de fondo

(% v/v) (kg/h) (kg/h) (% v/v) destilado (C) (kg/h)

12,5 175 300 21,03 43,86 134,37

12,5 180 300 19,71 43,43 126,58

12,5 190 300 19,20 43,31 118,25

12,5 200 300 17,95 40,44 106,97

Nota. Elaboración propia (2021)

Interpretación:

En la tabla 1 observamos en los resultados que al variar los valores de forma creciente el flujo de destilado (kg/h), disminuyen las variables de

salida como la concentración del destilado (%v/v), temperatura de destilado (ºC) y flujo de fondo (kg/h), mientras que la concentración del vino y el

flujo del mismo fue constante.

 Figura 6
Gráfica de la variación del flujo de destilado (kg/h), la concentración del destilado (%v/v), temperatura (ªC) y flujo de fondo (kg/h)

150

130

110

90

70

50

30

10
175 180 185 190 195 200

Concentración del destilado (% v/v) Temperatura de destilado (C) Flujo de fondo (kg/h)

Nota. Elaboración propia (2021)

Tabla 5

Influencia de la variación de la concentración del vino (%v/v), flujo de destilado (kg/h) y las variables de salida

Variables de entrada Variables de salida

Concentración del vino Flujo de destilado Flujo del vino Concentración del destilado Temperatura de Flujo de fondo

(% v/v) (kg/h) (kg/h) (% v/v) destilado (C) (kg/h)

12.5 175 400 26.48 50.43 234.48

21 180 400 41.53 64.15 232.74

28.7 190 400 54.21 71.54 209.09

Nota. Elaboración propia (2021)

Interpretación:

En la tabla 2 observamos en los resultados que al variar los valores de forma creciente de la concentración del vino (%v/v) y el flujo de destilado

(kg/h), hay aumento tanto en la concentración del destilado (%v/v) como en la temperatura de destilado (ºC), mientras que disminuye en el flujo de

fondo (kg/h), teniendo el flujo del vino (kg/h) constante.

 Figura 7
Gráfica de la variación de la concentración del vino (%v/v), flujo de destilado (kg/h) y las variables de salida

265

215

165

115

65

15
12 15 18 21 24 27
Concentración del destilado (% v/v) Temperatura de destilado (C)
Flujo de fondo (kg/h)

Nota. Elaboración propia (2021)

Tabla 6

Influencia de la variación de la concentración del vino (%v/v), flujo de vino (kg/h) y las variables de salida

Variables de entrada Variables de salida

Concentración del vino Flujo de destilado Flujo del vino Concentración del Temperatura de Flujo de fondo

(% v/v) (kg/h) (kg/h) destilado (% v/v) destilado (C) (kg/h)

12.5 200 300 18.63 41.9 105.38

21 200 350 34.86 58.94 154.7

28.7 200 400 52.5 70.19 206.64

Nota. Elaboración propia (2021)

Interpretación:

En la tabla 3 se puede notar en los resultados que al variar los valores de forma creciente de la concentración del vino (%v/v) y el flujo del vino

(kg/h), se observa aumento en las variables de salida como la concentración del destilado (%v/v), temperatura de destilado (ºC) y flujo de fondo

(kg/h), teniendo el flujo de destilado (kg/h) constante.

 Figura 8
Gráfica de la variación de la concentración del vino (%v/v), flujo de vino (kg/h) y las variables de salida

250

200

150

100

50

0
275 306 336 367 398
Concentración del destilado (% v/v) Temperatura de destilado (C)
Flujo de fondo (kg/h)

Nota. Elaboración propia (2021)

Tabla 7

Influencia de la variación de flujo de destilado (kg/h), flujo de vino (kg/h) y las variables de salida

Variables de entrada Variables de salida

Concentración del Flujo de destilado Flujo del vino Concentración del Temperatura de Flujo de fondo

vino (% v/v) (kg/h) (kg/h) destilado (% v/v) destilado (C) (kg/h)

21 175 300 34.24 57.95 129.64

21 180 325 36.05 57.88 147.03

21 190 350 35.15 59.48 164.07

21 200 375 37.06 60.87 187.11

Nota. Elaboración propia (2021)

Interpretación:

En la tabla 3 observamos que al variar los valores de forma creciente del flujo de destilado (kg/h) y el flujo del vino (kg/h), en las variables de

salida fluctúa la concentración del destilado (%v/v), temperatura de destilado (ºC) y flujo de fondo (kg/h), manteniendo la concentración del vino

(%v/v) constante.
 Figura 9
Gráfica de la variación de flujo de destilado (kg/h) vs variables de salida

210

190

170

150

130

110

90

70

50

30
175 180 190
Concentración del destilado (% v/v) Temperatura de destilado (C)
Flujo de fondo (kg/h)
Nota. Elaboración propia (2021)
 Figura 10
Gráfica de la variación de flujo del vino (kg/h) vs variables de salida

205

185

165

145

125

105

85

65

45

25
300 325 350 375
Concentración del destilado (% v/v) Temperatura de destilado (C)
Flujo de fondo (kg/h)

Nota. Elaboración propia (2021)

V. HIPÓTESIS

En el simulador se elevó la concentración del vino, para la elaboración de un licor

Brandy de calidad, está operación tiene lugar en la columna del destilador, donde el

alimento ingresa con una concentración de alcohol, en tanto que el destilado obtenido

muestra una concentración igual o menor de 40 – 60% después de una condensación

total.

4.1 Verificación de la hipótesis

Se elevaron las concentraciones del vino desde 12.5 a 28.5 % v/v, para la elaboración de

Brandy de calidad, esta operación tuvo lugar en la torre de destilación, para obtener un

destilado de 40 a 60% de volumen de etanol. Durante todo el proceso se vio el

comportamiento de las variables de entrada el flujo de destilado y del vino, y las

variables de salida como la concentración y temperatura del destilado y el flujo de fondo

(kg/h).

VI. DISCUSIÓN

Según García (2015), La destilación continua es un método termodinámicamente

eficiente para producir grandes cantidades de material de composición constante,

cuando se requiere pequeñas cantidades de material o composiciones variables de

producto, siendo una carga que se alimenta al sistema, se abre el vapor de agua y

después de un pequeño periodo de tiempo, se puede obtener producto de la parte

superior de la columna. Cuando termina la destilación se desconecta el calor y se retira

el material que quedó en el equipo, después se puede iniciar un nuevo lote, por el cual el

destilado es el producto que se desea.

Según el autor con la práctica realizada observamos las variables de entrada de la

concentración de vino, el flujo del destilado y el flujo del vino que fluctúan en relación

a las variables de salida de la concentración del destilado, la temperatura del destilado.

VII. CONCLUSIONES

- Se estimaron las temperaturas del destilado, para cada composición y flujo del alimento,

mediante la simulación realizada; resultando valores entre 40.44 y 71.54 °C.

- El caudal de agua con trazas de alcohol en el fondo de la torre es directamente

proporcional a la temperatura del destilado, pero inversamente proporcional a la

concentración del destilado en la cima de la torre.

- Se observó la disminución de la concentración del destilado al aumentar aumentar los

valores de destilado mientras que al aumentar la concentración del vino y el flujo de

destilado también hay un aumento en la concentración y temperatura de destilado

mientras que disminuye el flujo de fondo.

VIII. RECOMENDACIONES

- Se recomienda aplicar este tipo de destilación continua en otros alimentos.

- Se recomienda tener en cuenta las variables ya que estas influyen bastante en las

variables de salida.

- Al momento de realizar la simulación se recomienda variar la mayor cantidad de datos

posibles para al momento de graficar ver el comportamiento que causan las variables

de entrada en las variables de salida.

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

García, V., Medina, E., & Sánchez , Y. (2013). Destilación Continúa. Revista

Universitaria, 10.

García, V. (2015). Optimización, de la producción de alcohol mediante la simulación de

parámetros en la columna de destilación Bach de la planta piloto de alcohol de la

fiq-unap. Iquitos, Perú

Gomis, M. (2003). Introducción a las operaciones de separación Cálculo por etapas de

equilibrio. Universdidad de Alicante. Madrid. España: Compobell.

Montoya, A. (2012). Diseño de una columna de destilación para recuperación de una

sustancia termosensible. Proyecto para Optar al título de Ingeniero Civil Químico ,

Pontificia Universidad Católica del Valparaíso , Chile.

Peréz, J. (2007). Diseño de una planta para la separacion de parafinas lineales

procedentes de queroceno. Cádiz.

Otiniano , M. (2004). Cálculos en destilación continua para sistemas binarios ideales

utilizando hoja de cálculo. Revista de Sociedad Química Perú, 10.

Souto Alemán, J. (2016). Desarrollo del sistema de control y puesta en funcionamiento de

una columna de destilación. Sevilla.

UAB, (2015). Planta de produccion de cumeno. Barcelona.

Villasana, O. (2010). Diseño de un condensador de coraza y tubos. México, D.F. .