DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS

Presentado a: HECTOR MAURICIO HERNANDEZ SARABIA

Presentado por:
Ivan callejas 2120161010
Hans Mina 2120161025
José Acosta 2120171032
Camilo Franco 2120161016
.

Universidad de Ibagué

Facultad de ingeniería,
Área de transferencia de
calor
Programa de Ingeniería Mecánica
Ibagué – Tolima
2021
 1. Introducción
En el siguiente informe se utilizó conceptos, los cuales son muy importantes tener claro
para poder comprender el propósito y el léxico utilizado en el informe. Lo primero es
conocer qué es un intercambiador de calor, como lo indica su nombre es una máquina cuya
función es transferir el calor de un fluido a otro con menos o mayor temperatura. Este
proceso se produce por medio de una placa metálica o tubo que favorece con el intercambio
de calor sin que estos se mezclen. (Soutullo, 2018)
Estos intercambiadores de calor se componen por tubos cilíndricos, montados dentro de
una carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un
fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la
carcasa). Son el tipo de intercambiadores de calor más usado en la industria.
A continuación, se presenta el desarrollo del diseño del intercambiador de calor de coraza
y tubos, con imágenes, explicación de los componentes utilizados además de los
respectivos cálculos y consideraciones para que el intercambiador presente una buena
eficiencia.

2. Estado del arte

El intercambiador de calor se diseñó y construyó por primera vez en 1934 por John C.
Raisley, pero es muy importante resaltar que este intercambiador fue diseñado con el fin de
ser utilizado en la refrigeración alimentaria tal y como se conoce hoy en día. El gran
parecido que presenta este diseño con los diseños actuales es muy alto; simple pero
bastante funcional y práctico.

Para poder reducir o aumentar la temperatura de un fluido, se utiliza un intercambiador de

calor el cual por medio del intercambio de temperaturas con otro fluido logra disminuir o
aumentar la temperatura del fluido. Estos se definen como, una máquina la cual está
diseñada para que circulen dos fluidos a temperaturas desiguales y lograr que no se
mezclen, esto es posible debido a que un fluido pasa por la coraza y el otro por los tubos.
El fenómeno de intercambio de calor se produce por el enfriamiento y calentamiento de la
pared del metal de los tubos. Para esto se han desarrollado diferentes tipos de
intercambiadores de calor para cumplir diferentes condiciones y especificaciones, estos se
clasifican en dos grandes grupos por su construcción en la cual existen tres tipos: tubulares,
de placas y por superficies extendidas, y por su transferencia en la cual existen dos tipos:
por contacto directo y por contacto indirecto. Estos son los más reconocidos y más
utilizados a nivel industrial, comercial y doméstico. En este proyecto se estudió y diseñó un
intercambiador tipo coraza y tubo, este tipo de intercambiador se caracteriza por ser el más
utilizado en la industria debido a que Proporciona flujos de calor elevados en relación con
su peso y volumen, es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños, es
bastante fácil de limpiar y de reparar, es versátil y puede ser diseñado para cumplir
prácticamente con cualquier aplicación. (ROJAS, 2014)

3. Características de un intercambiador de coraza y tubos

Cuando se requiere grandes superficies de transferencia de calor, para satisfacer las necesidades
industriales, aquellas pueden ser obtenidas más eficientemente por medio de intercambiadores de
casco y tubos. La finalidad de este tipo de intercambiador de calor es la de transferir calor entre el
fluido lado casco y el fluido que va por el lado de los tubos, como el fluido circula por separado en
una cámara de intercambiador, los fluidos nunca se mezclan, y la transferencia de calor ocurre por
convección y conducción a través de los tubos. (DIAZ, 2014)

    
Ilustración 1. Intercambiador de calor Tubo y coraza

Estos se caracterizan por:

●       La razón principal para usar diseños multipasos es el incremento en la velocidad
promedio del fluido en el tubo. Incrementando el Re.
●       Incrementando el número de Reynolds se incrementa la turbulencia y finalmente se
incrementa el coeficiente de convección para un determinado servicio.
Estos intercambiadores se componen por:

Ilustración 2. Partes intercambiadores de calor coraza y tubos

1.cabeza de distribución 20. barida deslizable

2.bonete 21. tapa de cabezal

3. brida del cabezal estacionario 22. raidor de cabezal

4.tapa del cabezal de distribución 23. caja de empaque

5 conexión entrada cabezal 24.empaquetadura

6.placa tubular fija o estacionaria 25. contra brida de la

caja

7. tubos de trasferencia 26. anillo

 8.carcasa 27. varilla tensión
9.cabezal de la carcasa 28. bafles

10. brida de la carcasa a la placa 29. placa de choque

tubular
11.brida de la carcasa al cabezal 30. bafle
12.conexion entrada carcasa 31. placa de partición

13.brida del cabezal de la carcasa 32. brida de cuerpo

14. junta de expansión 33. brida de cuerpo cabezal

15. placa tubular flotante 34. conexión para instrumentos

16. cabezal de la placa tubular 35. silletas

flotante

17. brida del cabezal flotante 36. orejeta

18.constabrida cabezal flotante 37. ménsula de soporte

19. anillo

Los sensores utilizados en estos intercambiadores de calor son los

siguientes:

● Sensor de presión
● Sensor de temperatura
● Sensor de nivel
● Indicador de presión
● Transmisor de temperatura (VALENCIA, 2015)
Información del problema

Diseñar un intercambiador de calor de coraza y tubos para calentar 2000 L /s de

agua desde 20°C h a s t a 90 ° C, por m e di o de vapor de agua a 150 P s i g , para la
ciudad de Ibagué. La caída de presión no debe superar los 10 psig en la corza ni en
los tubos.

Aplicaciones Industriales

Actualmente, e s t e t i p o d e intercambiador d e calor e s el m á s usado en

procesos industriales. A continuación, se exponen algunas de las aplicaciones más
comunes según el tipo de industria.
Industria De Bebidas
 ▪ Enfriamiento de los mostos para la elaboración de cerveza.
▪ Enfriamiento de agua mineral para inyección de CO2.

▪ Destilación de vinos y licores.

▪ Pasteurización de jugos.
Industria Azucarera y Destilerías

▪ Enfriamiento de melaza para su respectivo almacenamiento

▪ Enfriamiento de vinazas antes de la descarga.

Industria Alimenticia

▪ Enfriamiento para aumentar la viscosidad de compotas, mermeladas.

▪ Calentamiento para disminuir la viscosidad de salsas.
▪ Pasteurización de salsas y lácteos.
▪ Calentamiento y refrigeración para el refinado de aceites.
Industria Petroquímica

 Calentamiento de gas natural

 Enfriamiento de aceite de turbina hidráulica o de transformador (barriquand, 2018)

Con la presión de 163.15 en el software

“Chemical logic steam tab” encontramos la
CALCULOS:
temperatura que es de:
Diseñar un intercambiador de
𝑇c = 365 °𝑓
calor de coraza y tubos para
calentar 2000 L/s de agua desde
20°C hasta 90 °C, por medio de
vapor de agua a 150 Psig, para la
ciudad de Ibagué.

Conversión al Sistema métrico

británico:

200 L/s → 79366 lb/h; 20°C →

68°f; 90°C →194°f;

𝑃atn Ibagué = 680 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 13.15

𝑝𝑠𝑖

𝑃a = 𝑃g + 𝑃atn = 150 + 13.15

𝑃a = 163.15
DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA
DE

TEMPERATURA (LMTD)

ÁREA DE FLUJO

Coraza

DIFERENCIA VERDADERA DE
TEMPERATURA (MTD)

Tubo
TEMPERATURAS CALÓRICAS
se conserva la caída de presión
menor a 10 psi para la coraza y la
tubería.
Planos DE INGENIERÍA.

PLANO P&ID.

PLANOS CARCAZA:
DEFLECTOR

TAPA U
 SOPORTE TUBOS

TAPA VAPOR.

Tapa vapor
SIMULACIÓN.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN

TAREAS PROACTIVAS DE MANTENIMIENTO

Son tareas comenzadas antes de que ocurra una falla, con el objetivo de prevenir que el
componente llegue a un estado de falla. Engloban lo que comúnmente se denomina
mantenimiento preventivo y predictivo, aunque el RCM utiliza los términos de
reacondicionamiento cíclico, sustitución cíclica, y mantenimiento a condición.

•Inspección

Documentación de limpieza y pruebas

•Inspección de materiales.
•Limpieza química.
•Video inspección.
•Bombas de alta
•DocumeInspección
presión/hydrojetting/fresado con agua.
•Inspección de materiales.
•Unidades de flashing automáticas.
•Video inspección.
•Purgado con nitrógeno.
•Documentación digital.
•Prueba de presión Insitu.
•Equipos portátiles.

•Equipo EX. •Pruebas de fuga/jabón con N2/He.

•Equipos portátiles aprobados por la

norma Z-015
Programa de mantenimiento.

MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS.

Prueba de
Inspección interior Control de espesores Examen visual
presión

       

Inspección visual del Se realiza en la parte interna de prueba hidrostática que

Por ultrasonido y en
sistema junto un los tubos del haz tubular se combinará en lo
cualquier ensayo no
mantenimiento mediante el uso de baroscopio posible con la inspección
destructivo necesario.
(endoscopio). interior
preventivo por periodos
De un mes. Medidor ultrasónico  
(DM2) de carcasa y .
distribuidor.

LIMPIEZA DE LOS EQUIPOS.

Circulación de aceite Limpiadores de Baquetas o cepillos Limpieza por agua a

caliente. tubos. helicoidales. alta presión.

Prueba de velocidades a Son de tipo turbina para
suciedades fácilmente
través de los tubos del haz o suciedades en el interior de los  
desprendibles.
de la carcasa. tubos.

Hechos de alambre para la Limpia por la carcasa o

Será efectivo para   extracción de incrustaciones u por los tubos para
otras deposiciones. eliminar posibles

  depósitos salinos.

El rendimiento y operación satisfactoria de un intercambiador de calor únicamente

puede obtenerse de aquellas unidades que hayan sido debidamente diseñadas y
construidas con calidad. La correcta instalación y el mantenimiento preventivo son
responsabilidad del usuario del equipo. Para evitar pérdidas de eficiencia del equipo,
así como evitar deterioro

3
en los bancos de tuberías, es conveniente realizar limpiezas periódicas para remover todas
las incrustaciones y sólidos adheridos a las superficies de intercambio de calor. La
frecuencia de la limpieza depende entre otros factores, de las características de los fluidos
que se manejan y la operación del equipo.
Conclusiones

 Para concluir, de manera teórica se emplean los cálculos en el ejercicio determinando los
parámetros de diseño para el intercambiador de calor, comparativamente con los resultados
obtenidos en la simulación se muestra una gran diferencia debido a problemas de geometría,
condiciones de frontera y las trayectorias del fluido que pueden ser variantes que influyen en estos
resultados.
 El intercambiador de calor de coraza y tubos diseñado nos sirve como un elemento
didáctico, ya que emplea dos fluidos altamente utilizados como lo son el agua y vapor, ayudando al
estudiante a fortalecer y afianzar los conocimientos teóricos en las materias de ciencias térmicas.

Referencias
barriquand. (2018). barriquand. Obtenido de https://www.barriquand.com/es/intercambiadores-
calor-petroquimica

DIAZ, A. G. (2014). DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR CORAZA Y TUBOS PARA.

CARTAGENA: UNIVERSIDAD SAN BUENAVENTURA CARTAGENA.

Frella nieto, D. L. (2013). DETERMINACIÓN DE LA VISCOSIDAD EN LA MIEL EN DIFERENTES

TEMPERATURAS. ARMENIA: UNIVERSIDAD DEL QUINDÍO.

Rojas, P. A. (s.f.). Mecatronica Revolucion para el siglo XXI. Metal Actual, 1-8.

ROJAS, S. P. (2014). DISEÑO DE UN MÓDULO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CORAZA Y.

BOGOTA DC: FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA.

Salamanca, G. .. (1999). apiservices. Obtenido de

https://www.apiservices.biz/es/articulos/ordenar-por-popularidad/724-propiedades-
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Soutullo, R. G. (25 de 06 de 2018). ingenieromarino. Obtenido de

https://ingenieromarino.com/intercambiadores-de-calor/

VALENCIA, A. A. (2015). AUTOMATIZACION DE LA PLANTA PILOTO INTERCAMBIADOR DE CALOR .

SANTIAGO DE CALI: PONTIFICIA UNIVERSITARRIA JAVERIANA.

4
WordPress. (11 de Agosto de 2017). WordPress. Obtenido de
https://aprendiendoarduino.wordpress.com/category/microcontrolador/

WordPress. (19 de Junio de 2017). WordPress. Obtenido de

https://aprendiendoarduino.wordpress.com/2017/06/19/como-funciona-
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https://addi.ehu.es/bitstream/handle/10810/23425/MdM%20EG- E02AB.pdf?
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Garza Espinosa B. S. (1997). Diseño y mantenimiento de equipos de transferencia de calor.

San Nicolás de los Garza, México: Universidad Autónoma de nuevo León.

Bibliografía

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 Frank Kreith & Mark S. Bohn (2001), Principio de Transferencia de calor.
Thomson Editores. ISBN 84-9732-061-1
 V. Isachenko & V.Osipova & A.Sukomel, Transmisión de calor. Boixerau
Editores. ISBN 84-267-0239-2.