PRIMER PARCIAL

Armando Meza
Docente: Fredys Jiménez Mendoza G:1 25/03/2023.
Transferencia de calor 2, Universidad del Atlántico

1- DISEÑO DE INTERCAMBAIDOR CONCENTRICO:

El fluido problema asignado a Usted entra en un intercambiador de
calor de tubos concéntricos a 75C y se enfría a 60C con agua que
entra a 35C y se calienta a 45C. Los flujos están en la relación
1:3 respectivamente, en contra corriente, con un factor de
obstrucción de 0,004. Determine el número de horquillas de 15 pies
de longitud en las dimensiones IPS estándar, para encontrar el
intercambiador adecuado para el proceso.
PROCEDIMIENTO:
Los fluidos utilizados son Agua y etilenglicol siendo el
etilenglicol el fluido asignado, después de tener claro los
fluidos a utilizar procedemos a decidir cual fluido va por el
anulo y cual va por el tubo interno.
En este caso se decidió hacer pasar el agua por el lado con mayor
área ya que debido a la relación entre los flujos sabemos que este
va a ser el de mayor flujo masico

Anulo: etilenglicol
Tubo interno: agua (mayor flujo masico)

Antes de proceder hay que tener en cuenta que para el uso del
programa de Matlab es necesario trabajar en unidades inglesas ya
que este fue diseñado con esas unidades, ya sabiendo eso se
procede a utilizar el programa de Matlab dado por el profesor en
el cual se colocaron las diferentes propiedades necesarias de los
fluidos a la temperatura media de cada uno.
A continuación, se muestra una tabla con los datos obtenidos por
este programa a diferentes configuraciones
 contra corriente con diferentes diametros de tuberia
Arreglo 2-1/2x1-1/4 1x1/4 3x2
Flujo masico del etilenglicol 1700 1700 1700
Arreglo 1:3 1:3 1:3
Temp.entrada etilenglicol (°F) 167 167 167
Temp.salida etilenglicol (°F) 140 140 140
Temp.entrada agua (°F) 95 95 95
Temp.salida agua (°F) 113 113 113
Calor transf. (Btu/h) 45569 56511 54636
Temp. media logarítmica (°F) 49.36 49.36 49.36
Área del intercambiador (ft^2) 13.05 13.05 18.66
Long. Intercambiador(ft) 30 30 30
Número horquillas 1 1 1
Caída presión anulo (Lb/plg^2) 0.17 6.30 0.17
Caída presión tubo (Lb/plg^2) 0.04 0.06 0.01
Eficiencia 58 72 70

ANALISIS DE RESULTADOS:
entre los arreglos resalta el de 1x1/4 por su eficiencia pero
este a su vez también resalta por su caída de presión la cual es
la mas alta y por diferencia, pero si tenemos en cuenta el hecho
de que esta caída de presión no sobrepasa el límite permitido de
10 (Lb/plg^2) podemos decir que esta seria la mas adecuada para el
problema plateado ya que si vemos las demás características de los
arreglos no se puede observar una diferencia significativa ya que
el tamaño del intercambiador para los distintos arreglos es el
mismo, ya que con las horquillas dadas y que el tamaño entre los
arreglos no varía demasiado el numero de horquillas y por lo tanto
la longitud del intercambiador será la misma.

CONCLUCIONES:

 De los tres diseños propuesto el mas adecuado es el de 1x1/4

debido a que este presenta una gran eficiencia y no sobrepasa
el valor limite.
 El tipo de arreglo para este caso solo hace variar la
eficiencia ya que no son áreas muy similares
 El arreglo en contracorriente al momento de hacer los
diferente arreglos demostró ser el mas eficiente siempre
debido a que el cambio de temperatura a lo largo del
intercambiado permanece constante dotándolo de esta gran
eficiencia la cual hizo posible elegir una configuración
 2- DISEÑO DE INTERCAMBIADOR TUBO CORAZA:
Vapor sobrecalentado a 0.14 bar se condensa en un intercambiador
de calor de coraza y tubos con un paso por la coraza y dos pasos
por los tubos con una longitud de 2 m por paso. Se utiliza agua de
enfriamiento la cual entra en la coraza en contra corriente a 20°C
y sale 35C. El coeficiente de transferencia de calor para la
condensación es de 13.500 W/m 2 *K. determine las especificaciones
del mejor intercambiador de tubo coraza para este proceso.
PROCEDIMIENTO:
En este caso el fluido es el mismo pero en estado diferente, pero
en términos generales el procedimiento no cambia mucho por lo
tanto procedemos a decidir por que lugar va cada flujo.
En este caso se decidió que el vapor en condensación iría por los
tubos ya que el hecho de condensarse vuelve a este un fluido
corrosivo.
Coraza: agua de enfriamiento
Tubos: vapor sobrecalentado
Ya sabiendo el lugar por donde correrán los fluidos se procedió a
utilizar un programa en Matlab dado por el profesor con algunas
modificaciones para resolver este problema.
Los resultados se muestran a continuación:
CUADRADO CUADRADO
18BWG TRIANGULAR 1BWG
CONTRACORRIEN 10BWG CONTRACORRIEN
Arreglo TE PARALEO TE
Temperatura de entrada del vapor (°F) 175 175 175
Temperatura de salida del vapor (°F) 80 80 80
Temperatura de entrada del agua (°F) 68 68 68
Temperatura de salida del agua (°C) 95 95 95
Flujo masico del agua vapor (lb/h) 54000 54000 54000
Flujo masico del agua (lb/h) 150000 150000 150000
Calor transferido (Btu/h) 4045950 4045950 4045950
Diferencia media logaritmica corregida (°F) 45 28 45
Área del intercambiador (ft^2) 193.16 193.16 643.86
U (Btu/h°Fft^2) 468.08 736.42 140.42
UA (Btu/h°F) 90413.54 142247.18 90413.54
Caída de presión en la coraza (Lb/plg^2) 0.0014 0.0005 0.0014
Caída de presión por los tubos (Lb/plg^2) 0.8380 28.687 0.0758
Eficiencia 72 67 70
Pasos por la coraza 1 1 1
Pasos por los tubos 2 2 2
Diámetro interno de la coraza (plg) 15.25 15.25 15.25
Número de tubos 150 150 500
Espacio por el arreglo "Pitch(Pt)" (plg) 0.9375 0.9375 0.9375
Factor de encusiamiento de la coraza (°F h
ft^2/Btu) 0.0005 0.0005 0.0005
Espacio entre los bafles "B" (plg) 12 12 12
Diámetro externo de los tubos (in) 0.750 0.750 0.750
Diámetro interno de los tubos (plg) 0.6520 0.4820 0.6520
Longitud de los tubos (ft) 7 7 7
Factor de encusiamiento de los tubos (°F h
ft^2/Btu) 0.0005 0.0005 0.0005

ANALISIS:
en este caso queda descartado el arreglo triangular debido a que
sobrepasa la caída de presión permitida, dejando como posibles
elecciones los arreglos cuadrados, la diferencia significativa
entre estos es el numero de tubos por lo cual esto afecta al área
del intercambiador, es evidente que a pesar de aumentar el área
del intercambiador la eficiencia del intercambiador no aumenta
esto se debe a que al aumentar el numero de tubos disminuimos el
área del anulo lo cual lo único que hace es que el proceso sea mas
ineficiente debido a esta disminución, por lo tanto hay que
encontrar un numero de tubos el cual no disminuya mucho el área
del anulo y que este a su vez tenga una gran transferencia de
calor, en este caso el arreglo que cumple esas condiciones es el
cuadrado con 200 tubos que este presenta la mayor eficiencia sin
tener una gran área del intercambiador
CONCLUCIONES:

 Una mayor área del intercambiador no significa una mayor

eficiencia ya que al aumentar demasiado esta se logra lo
contrario.
 El arreglo triangular presenta una gran caída de presión la
cual hizo que no se pudiera encontrar algún diseño factible
con esta configuración.

SIMULACION EN HYSYS:
Después de escoger el arreglo más factible se procedió a simular
el problema con el objetivo de comparar el arreglo elegido y el
arrojado por el simulador hysys.

Diagrama de flujo en hysys

A continuación, se muestran los datos arrojados por el simulador y
los hallados por el programa de Matlab:

programa Matlab Hysys

Temperatura de entrada del vapor (°F) 175 175
Temperatura de salida del vapor (°F) 80 78
Temperatura de entrada del agua (°F) 68 68
Temperatura de salida del agua (°C) 95 83,53
Calor transferido (Btu/h) 4045950 234700
Diferencia media logaritmica corregida (°F) 28 25
Área del intercambiador (ft^2) 193.16 608
U (Btu/h°Fft^2) 736.42 139,3

ANALISIS DE RESULTADOS:
al momento de comparar los resultados se observan una gran
similitud entre las temperaturas excepto la temperatura de salida
del agua probablemente se deba que el hysys propuso otro arreglo
diferente al escogido, pero a pesar de esto se observa como el
arreglo arrojado por hysys es muy similar al arreglo de 500 tubos
ya que presenta un área del intercambiador muy parecida a ese
arreglo descartado ya que el hysys no arroja una eficiencia pero
si un coeficiente un coeficiente total de transferencia de calor
podemos decir que el diseño escogido por nosotros anteriormente es
mas factible ya que presenta además de una gran transferencia de
calor una menor área, así que teniendo en cuenta esto y por lo
dicho sobre la relación entre el área del intercambiador y la
eficiencia (que si el área es muy grande la eficiencia disminuye)
podemos decir que el diseño de hysys es muy poco eficiente, esto
probablemente se deba a que la ecuación no fue la ecuación de
estado no fue la mas adecuada o que se debió utilizar otro método
más preciso para que la simulación del intercambiador fuera mas
cercana al diseño elegido

HYSYS EN MODO DINAMICO:

Ya teniendo el problema simulado se procedió a pasarlo a modo
dinámico con el objetivo de observar como cambian las temperaturas
a medida que se hace variar la apertura de una de las válvulas
(válvula del agua)
a continuación, se muestran las graficas de las temperaturas de
salida a diferentes aperturas de la válvula
Valvula al 50%:

Valvula al 100%:
Válvula al 10%

ANALISIS:

 Válvula 50%: este estado es el de referencia ya que se

encuentra entre los otros 2 estados, lo único que se puede
decir de este es que no presenta deferencia con los datos
arrojados por el simulador de en modo estatico

 Válvula 100%:al abrir totalmente la válvula logramos un mayor

flujo por lo tanto aumentamos la transferencia de calor
logrando una mayor disminución de la temperatura para el caso
del vapor, además se observa como la temperatura del agua no
cambia mucho en comparación con la válvula al 50% esto se
debe a que al aumentar mas el flujo hacemos que este no se
vea afectado tanto por el intercambio de calor y si
pudiéramos aumentar todavía mas el flujo llegaría un punto
donde la temperatura sea contante, lo anterior dicho es
posible ya que la fórmula de m*cp*Δt uno de los términos es
el flujo masico y si aumentamos este aumentamos la
transferencia de calor haciendo que el cambio de temperatura
sea despreciable
  Válvula 10%: al disminuir la apertura de la válvula logramos
lo contrario a lo visto en el segundo caso, al haber menos
flujo de agua logramos una menor transferencia de calor y por
lo tanto una menor disminución de temperatura para el vapor,
pero si vemos el agua observamos un gran aumento de
temperatura ya que este al tener meno flujo tiene que
compensarlo aumentando su temperatura, otra manera de verlo
es que al disminuir el flujo de agua logramos de manera
indirecta hacer mas grande el flujo de vapor en comparación
haciendo que el ΔT del vapor no cambie mucho

CONCLUSION

 Al variar la apertura de las válvulas no solo variamos la

transferencia de calor, sino también que tanto es el cambio
de temperatura que experimentan los fluidos ya que estos en
respuesta a su disminución o aumento responden ya sea
cambiando mucho su temperatura o tendiendo a permanecer en la
misma temperatura
 El simulador es una alternativa muy practica y visual para
encontrar un diseño pero presenta algunas falencias las
cuales no tiene el programa en Matlab pero a pesar de esto es
una buena manera de encontrar una configuración para un
intercambiador de calor
 El estado dinámico presenta unas graficas la cuales son mucho
más fáciles de analizar que el programa de Matlab además
también dispone de una manera más rápida para variar ciertos
parámetros con el objetivo de poder estudiar el cambio a lo
largo del proceso
ANEXOS:
Códigos utilizados
1) clear, clc
%Fluido frio: agua(t)
%Fluido caliente: eglicol(b)

%% Datos del problema

mb= 1700; % lb/h Flujo masico del eglycol

%geb= 1; % Gravedad especifica del agua
%get=0,776.; % Gravedad especifica de la eglycol
Rd=0.004; % Factor de incrustación
DP=10; % lb/plg^2 Caída de presión admitida
Lh=15; % Longitud de la horquilla

% Medida de la horquilla 2 por 1/4 plg IPS (Iron Pipe Side)

%% Introducción de temperaturas

Tit=95;%input('Temperatura de entrada del agua (°F):');

Tot=113;%input('Temperatura de salida del agua (°F): ');
Tib=167;%input('Temperatura de entrada del eglycol (°F):');
Tob=140;%input('Temperatura de salida del eglycol(°F):');
disp(' Arreglo Temp.entrada benceno Temp,salida benceno Temp.entrada tolueno
Temp.salida tolueno Calor transf. Flujo tolueno temp, media logaritmica Área
intercambaidor Long.intercambidor Número horquillas Caída presión anulo
Caída presión tubo Eficiencia ')
disp(' (°F) (°F) (°F)
(°F) (Btu/h) (Lb/h) (°F) (ft^2)
(ft) (Lb/plg^2) (Lb/plg^2)
')
%% Propiedades de los fluidos

Tpromt=(Tib+Tob)/2; %Temperatura promedio del agua

Tpromb=(Tit+Tot)/2; %Temperatura promedio del eglycol

Cpt=1,0035; % Btu/lb°F Capacidad calorifica del agua

Cpb=0.6395; % Btu/lb°F Capacidad calorifica del eglycol
kb=0.0266; % Btu/h ft^2 (°F/ft) conductividad termica del
eglycol
kt=0.03648; % Btu/h ft^2 (°F/ft) conductividad termica del
agua
ub=9; % lb/ft h Vicosidad dinamica del eglycol,
ut=1.6044; % lb/h ft Vicosidad dinamica del agua
dw=62.4 ; % lb/ft^3 Densidad de referencia, del agua
db=65.86; % lb/ft^3 Densidad del eglycol
dt=62.01; % lb/ft^3 Densidad del agua
gh=4.8e8; % ft/h^2 Gravedad
gs=32.2; % ft/s^2 Gravedad
%% Datos de tablas
for M=1:3
N=menu('Diferencia media logaritmica de
temperatura','Contracorriente','Paralelo');
Arreglo1 =M;
M=menu('Medidas de la tuberia','2(1/2)x 1(1/4)','1 x 1/4','3 x 2');
if N==1

DT2=Tit-Tob;
DT1=Tot-Tib;

else

DT2=Tit-Tib;
DT1=Tot-Tob;

end

DTML=(DT2-DT1)/(log(DT2/DT1));

if M==1

D2=2.469/12; % ft Diametro interno de tubo externo; 1 ft= 12 plg

D1=1.66/12; % ft Diametro externo de tubo interno; 1 ft= 12 plg
D=1.38/12; % ft Diametro interno de tubo interno; 1 ft= 12 plg
SL=0.435; % ft/ft^2 Superficie por pie lineal

elseif M==2
D2=1.66/12; % ft Diametro interno de tubo externo; 1 ft= 12 plg
D1=1.38/12; % ft Diametro externo de tubo interno; 1 ft= 12 plg
D=1.278/12; % ft Diametro interno de tubo interno; 1 ft= 12 plg
SL=0.435; % ft/ft^2 Superficie por pie lineal

elseif M==3
D2=3.068/12; %ft Diamtro interno de tubo externo; 1ft=12 plg
D1=2.38/12; % ft Diametro externo de tubo interno; 1 ft= 12 plg
D=2.067/12; % ft Diametro interno de tubo interno; 1 ft= 12 plg
SL=0.622; % ft/ft^2 Superficie por pie lineal
end

%% Balance de calor

Q=mb*Cpt*(Tot-Tit); %Btu/h Calor tranferido

mt=mb*3; %Lb/h flujo masico de agua

%% Diferencia media logaritmica de temperatura

%N=menu('Diferencia media logaritmica de

temperatura','Contracorriente','Paralelo');
if N==1

DT2=Tib-Tot;
DT1=Tob-Tit;

else

DT2=Tib-Tit;
DT1=Tob-Tot;

end

DTML=(DT2-DT1)/(log(DT2/DT1));

%% Área de flujo

%Anulo

De=(D2^2-D1^2)/D1; %ft Diametro equivalente del anulo

Aa=((pi)*(D2^2-D1^2))/4; %ft^2 Área de flujo del anulo

%Tubo interno

Ap=(pi*D^2)/4; %ft^2 Área de flujo del tubo

interno

%% Velocidad masica

%Anulo

Ga=mt/Aa;

%Tubo interno

Gp=mb/Ap;

%% Número de Reynolds

%Anulo

Rea=(Ga*De)/ut;

%Tubo interno

Rep=(Gp*D)/ub;

%% Número de Prant

%Anulo
Pra=(Cpt*ut)/kt;

%Tubo interno

Prp=(Cpb*ub)/kb;

%% Número de Nusselt

%Anulo

if Rea < 40000

Nua=0.193*((Rea)^0.618)*((Pra)^1/3);
else
Nua=0.027*((Rea)^0.805)*((Pra)^1/3);
end

%Tubo interno

if Rep < 40000

Nup=0.193*((Rep)^0.618)*((Prp)^1/3);
else
Nup=0.027*((Rep)^0.805)*((Prp)^1/3);
end

%% Coeficientes convectivos

%Anulo

ho=(Nua*kt)/De;

%Tubo interno

hi=(Nup*kb)/D;

%% Coeficiente interno corregido

hio=hi*(D/D1);

%% Coeficiente total limpio

Uc=(hio*ho)/(hio+ho);

%% Coficiente de diseño

Ud=1/((1/Uc)+(Rd*2));

%% Área requerida

Ar=Q/(Ud*DTML);

%% Longitud requerida
Lr=Ar/SL;

%% Número de horquillas

Nh=round(Lr/(Lh*2));

%% Longitud corregida

Lc=Nh*(Lh*2);

%% Superficie suministrada o de intercambio corregida

Ac=Lc*SL;

%% Corrección del coeficiente de diseño

Udc=Q/(Ac*DTML);

%% Corrección del factor de encrustamiento

Rdc=(Uc-Udc)/(Uc*Udc);
Qreal=Ud*Ac*DTML;

%% Caída de presión

%Anulo

Dec=D2-D1;
Reac=(Ga*Dec)/ut;
fa=0.0035+(0.264/(Reac)^0.42);
DFa=(4*fa*Ga^2*Lc)/(2*gh*dt^2*Dec);
Va=Ga/(3600*dt);
Fla=3*(Va^2/(2*gs));
DPa=(DFa+Fla)*dt/144;

%Tubo interno

fp=0.0035+(0.264/(Rep)^0.42);
DFp=(4*fp*Gp^2*Lc)/(2*gh*db^2*D);
DPp=(DFp)*db/144;

%% Comparación de la caída de presión

% Anulo

if DPa<10
% disp( 'La caída de presión por el anulo es menor a 10 Lb/plg^2. ACEPTABLE.')
else
% disp('ERROR. La caída de presión por el anulo es superior a 10 Lb/plg^2.')
end

%Tubo interno

if DPp<10
 % disp( 'La caída de presión por el tubo es menor a 10 Lb/plg^2. ACEPTABLE.')
else
% disp('ERROR. La caída de presión por el tubo es superior a 10 Lb/plg^2.')
end

%% Efectividad del intercambiador

Cc=mb*Cpb;
Ch=mt*Cpt;
DTmax=Tib-Tit;

if Cc>Ch

Qmax=Ch*DTmax;
% disp('Ch es menor que Cc')

else

Qmax=Cc*DTmax;
%disp('Cc es menor que Ch')

end

e=(Qreal/Qmax)*100;

%% TABLA DE RESULTDOS

disp('__________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
______________________')
%disp('
RESULTADOS ')
%disp('_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________')
%disp(' Arreglo Temp.entrada benceno Temp,salida benceno Temp.entrada
tolueno Temp.salida tolueno Calor transf. Flujo tolueno temp, media
logaritmica Área intercambaidor Long.intercambidor Número horquillas Caída
presión anulo Caída presión tubo Eficiencia ')
%disp(' (°F) (°F) (°F)
(°F) (Btu/h) (Lb/h) (°F) (ft^2)
(ft) (Lb/plg^2) (Lb/plg^2)
')
disp('--------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
----------')
fprintf(' %5.0f %5.0f %5.0f %5.0f
%5.0f %5.0f %5.3f %5.2f %5.2f
%5.0f %5.0f %5.2f %5.2f
%5.0f ',Arreglo1,Tib,Tob,Tit,Tot,Qreal,mt,DTML,Ac,Lc,Nh,DPa,DPp,e)
end
2) %clear, clc
%Fluido caliente: vapor sobrecalentado de agua(t)
%Fluido frio: agua liquida (b)

%% Datos del problema

mb= 9000; % lb/h Flujo masico del agua

geb=0.88; % Gravedad especifica del agua
get=0.87; % Gravedad especifica del vapor
Rd=0.001; % Factor de incrustación
DP=10; % lb/plg^2 Caída de presión admitida
Lh=15; % Longitud de la horquilla

% Medida de la horquilla 2 por 1/4 plg IPS (Iron Pipe Side)

%% Introducción de temperaturas

Tib=input('Temperatura de entrada del benceno (°F):');

Tob=input('Temperatura de salida del benceno (°F): ');
Tit=input('Temperatura de entrada del tolueno (°F):');
Tot=input('Temperatura de salida del tolueno(°F):');
disp(' Arreglo Temp.entrada benceno Temp,salida benceno Temp.entrada tolueno
Temp.salida tolueno Calor transf. Flujo tolueno temp, media logaritmica Área
intercambaidor Long.intercambidor Número horquillas Caída presión anulo
Caída presión tubo Eficiencia ')
disp(' (°F) (°F) (°F)
(°F) (Btu/h) (Lb/h) (°F) (ft^2)
(ft) (Lb/plg^2) (Lb/plg^2)
')
%% Propiedades de los fluidos

Tpromb=(Tib+Tob)/2; %Temperatura promedio del benceno

Tpromt=(Tit+Tot)/2; %Temperatura promedio del tolueno

Cpb=0.425; % Btu/lb°F Capacidad calorifica del benceno

Cpt=0.44; % Btu/lb°F Capacidad calorifica del tolueno
kt=0.085; % Btu/h ft^2 (°F/ft) conductividad termica del
tolueno
kb=0.091; % Btu/h ft^2 (°F/ft) conductividad termica del
benceno
ut=0.41*2.42; % lb/ft h Vicosidad dinamica del tolueno, 1
ft=2.42 lb/h ft
ub=0.5*2.42; % lb/h ft Vicosidad dinamica del benceno 1 ft=2.42
lb/h ft
dw=62.5; % lb/ft^3 Densidad de referencia, del agua
dt=dw*get; % lb/ft^3 Densidad del tolueno
db=dw*geb; % lb/ft^3 Densidad del benceno
gh=4.8e8; % ft/h^2 Gravedad
gs=32.2; % ft/s^2 Gravedad
%% Datos de tablas
for M=1:3
N=menu('Diferencia media logaritmica de
temperatura','Contracorriente','Paralelo');
Arreglo1 =M;
M=menu('Medidas de la tuberia','2(1/2)x 1(1/4)','1 x 1/4','3 x 2');
if N==1

DT2=Tit-Tob;
DT1=Tot-Tib;

else

DT2=Tit-Tib;
DT1=Tot-Tob;

end

DTML=(DT2-DT1)/(log(DT2/DT1));

if M==1

D2=2.469/12; % ft Diametro interno de tubo externo; 1 ft= 12 plg

D1=1.66/12; % ft Diametro externo de tubo interno; 1 ft= 12 plg
D=1.38/12; % ft Diametro interno de tubo interno; 1 ft= 12 plg
SL=0.435; % ft/ft^2 Superficie por pie lineal

elseif M==2
D2=1.66/12; % ft Diametro interno de tubo externo; 1 ft= 12 plg
D1=1.38/12; % ft Diametro externo de tubo interno; 1 ft= 12 plg
D=1.278/12; % ft Diametro interno de tubo interno; 1 ft= 12 plg
SL=0.435; % ft/ft^2 Superficie por pie lineal

elseif M==3
D2=3.068/12; %ft Diamtro interno de tubo externo; 1ft=12 plg
D1=2.38/12; % ft Diametro externo de tubo interno; 1 ft= 12 plg
D=2.067/12; % ft Diametro interno de tubo interno; 1 ft= 12 plg
SL=0.622; % ft/ft^2 Superficie por pie lineal
end

%% Balance de calor

Q=mb*Cpb*(Tob-Tib); %Btu/h Calor tranferido

mt=3000; %Lb/h flujo masico del tolueno

%% Diferencia media logaritmica de temperatura

%N=menu('Diferencia media logaritmica de

temperatura','Contracorriente','Paralelo');
if N==1

DT2=Tit-Tob;
DT1=Tot-Tib;

else

DT2=Tit-Tib;
DT1=Tot-Tob;

end

DTML=(DT2-DT1)/(log(DT2/DT1));

%% Área de flujo

%Anulo

De=(D2^2-D1^2)/D1; %ft Diametro equivalente del anulo

Aa=((pi)*(D2^2-D1^2))/4; %ft^2 Área de flujo del anulo

%Tubo interno

Ap=(pi*D^2)/4; %ft^2 Área de flujo del tubo

interno

%% Velocidad masica

%Anulo

Ga=mt/Aa;

%Tubo interno

Gp=mb/Ap;

%% Número de Reynolds

%Anulo

Rea=(Ga*De)/ut;

%Tubo interno

Rep=(Gp*D)/ub;

%% Número de Prant

%Anulo
Pra=(Cpt*ut)/kt;

%Tubo interno

Prp=(Cpb*ub)/kb;

%% Número de Nusselt

%Anulo

if Rea < 40000

Nua=0.193*((Rea)^0.618)*((Pra)^1/3);
else
Nua=0.027*((Rea)^0.805)*((Pra)^1/3);
end

%Tubo interno

if Rep < 40000

Nup=0.193*((Rep)^0.618)*((Prp)^1/3);
else
Nup=0.027*((Rep)^0.805)*((Prp)^1/3);
end

%% Coeficientes convectivos

%Anulo

ho=(Nua*kt)/De;

%Tubo interno

hi=(Nup*kb)/D;

%% Coeficiente interno corregido

hio=hi*(D/D1);

%% Coeficiente total limpio

Uc=(hio*ho)/(hio+ho);

%% Coficiente de diseño

Ud=1/((1/Uc)+(Rd*2));

%% Área requerida

Ar=Q/(Ud*DTML);

%% Longitud requerida
Lr=Ar/SL;

%% Número de horquillas

Nh=round(Lr/(Lh*2));

%% Longitud corregida

Lc=Nh*(Lh*2);

%% Superficie suministrada o de intercambio corregida

Ac=Lc*SL;

%% Corrección del coeficiente de diseño

Udc=Q/(Ac*DTML);

%% Corrección del factor de encrustamiento

Rdc=(Uc-Udc)/(Uc*Udc);
Qreal=Ud*Ac*DTML;

%% Caída de presión

%Anulo

Dec=D2-D1;
Reac=(Ga*Dec)/ut;
fa=0.0035+(0.264/(Reac)^0.42);
DFa=(4*fa*Ga^2*Lc)/(2*gh*dt^2*Dec);
Va=Ga/(3600*dt);
Fla=3*(Va^2/(2*gs));
DPa=(DFa+Fla)*dt/144;

%Tubo interno

fp=0.0035+(0.264/(Rep)^0.42);
DFp=(4*fp*Gp^2*Lc)/(2*gh*db^2*D);
DPp=(DFp)*db/144;

%% Comparación de la caída de presión

% Anulo

if DPa<10
% disp( 'La caída de presión por el anulo es menor a 10 Lb/plg^2. ACEPTABLE.')
else
% disp('ERROR. La caída de presión por el anulo es superior a 10 Lb/plg^2.')
end

%Tubo interno

if DPp<10
 % disp( 'La caída de presión por el tubo es menor a 10 Lb/plg^2. ACEPTABLE.')
else
% disp('ERROR. La caída de presión por el tubo es superior a 10 Lb/plg^2.')
end

%% Efectividad del intercambiador

Cc=mb*Cpb;
Ch=mt*Cpt;
DTmax=Tit-Tib;

if Cc>Ch

Qmax=Ch*DTmax;
% disp('Ch es menor que Cc')

else

Qmax=Cc*DTmax;
%disp('Cc es menor que Ch')

end

e=(Qreal/Qmax)*100;

%% TABLA DE RESULTDOS

disp('__________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
______________________')
%disp('
RESULTADOS ')
%disp('_________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________')
%disp(' Arreglo Temp.entrada benceno Temp,salida benceno Temp.entrada
tolueno Temp.salida tolueno Calor transf. Flujo tolueno temp, media
logaritmica Área intercambaidor Long.intercambidor Número horquillas Caída
presión anulo Caída presión tubo Eficiencia ')
%disp(' (°F) (°F) (°F)
(°F) (Btu/h) (Lb/h) (°F) (ft^2)
(ft) (Lb/plg^2) (Lb/plg^2)
')
disp('--------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
--------------------------------------------------------------------------------
----------')
fprintf(' %5.0f %5.0f %5.0f %5.0f
%5.0f %5.0f %5.3f %5.2f %5.2f
%5.0f %5.0f %5.2f %5.2f
%5.0f ',Arreglo1,Tib,Tob,Tit,Tot,Qreal,mt,DTML,Ac,Lc,Nh,DPa,DPp,e)
end