INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ

CONVENIO PROCESOS DE SEPARACIÓN II

6U3A INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBO Y CORAZA
NO.CONTROL: E17021653 FECHA: 12/ NOVIEMBRE / 2020 HOJA: 1 de 30
E17021647

1. ELABORACIÓN DE MEMORIA DE CÁLCULO

E-17-07 MEMORIA DE CÁLCULO INTERCAMBIADOR DE
CALOR TUBO Y CORAZA (SHELL &TUBE)

CLIENTE TECNM Número MC-A-001

Documento:
POR: REVISÓ: APROBO: REV: FECHA

AAH CYHC CYHC 0 NOV/20

CLCM
CONTENIDO

OBJETIVO…………………………………………………………………………………………………………………….………

ANTECEDENTES………………………………………………………………………………………………………….………

NORMAS………………………………………………………………………………………………………………………..……

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO……………………………………………………………………………………………

BASES DE CALCULO…………………………………………………………………………………………………….….……

METODO DEL CALCULO………………………………………………………………………………………………………

MÉTODO Y DESARROLLO DEL CÁLCULO DE LAS PROPIEDADES DE LA SUSTANCIAS…………

A. DENSIDAD DE LA SUSTANCIA LÍQUIDA DEFINIDA………………………………………………….

B. VISCOSIDAD DE LA SUSTANCIA LIQUIDA………………………………………………………………
C. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE LA MEZCLA……………………………………………………………
D. CAPACIDAD CALORÍFICA DE LA MEZCLA……………………………………………………………….

DESARROLLO DEL CÁLCULO……………………………………………………………………………………………….

ESQUEMA………………………………………………………………………………………………………………………….

ESPECIFICACION DEL EQUIPO……………………………………………………………………………………………

CONCLUSIÓN………………………………………………………………………………………………………………………

ANEXO…………………………………………………..……………………………………………………………………………

A. GRAFICA 1.FACTOR DE CORRECCION DE LMTD…………………………………………………

B. GRAFICA2. CARACTERISTICAS DE TUBOS…………………………………………………………
C. GRAFICA3.CAÍDA DE PRESIÓN POR TUBOS………………………………………………………
D. GRAFICA 4. FACTOR DE FRICCION PARA CAÍDA DE PRESION POR CORAZA………

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………………………………………………..
OBJETIVO:
Validar las características de un intercambiador de tubo y coraza para enfriar una
sustancia de hidrocarburos.

ANTECEDENTES
Se va a enfriar el ciclopentanol desde una temperatura de 30°C a 70°C con un
flujo de 70m^3\ por\ hora con una presión manométrica de 2kg/cm^2, por lo que la
empresa necesita un intercambiador de calor para llevar a cabo dicho
enfriamiento.

El intercambiador usará vapor de agua como fluido caliente para su

funcionamiento, la cual entrara con una presión manométrica de 1.3kg/cm 2. A una
temperatura de 190°C.

NORMAS
-Las normas utilizadas en el libro “STANDARDS OF THE TUBULAR
EXCHANGER MANUFACTURERS ASSOCIATION” (TEMA)
 BASES Y CRITERIOS DEL DISEÑO
• Para obtener el área requerida para el intercambiador, se calculan
las propiedades de los fluidos, con sus respectivas temperaturas de
pared y de película.

• El ciclopentanol se transporta por coraza mientras que por tubos

fluye el vapor de agua, con base a los criterios de la Norma TEMA.

• Se obtiene el flujo másico del vapor mediante el balance del calor

necesario de la sustancia, entre el calor especifico del vapor.

• El valor obtenido del coeficiente global de transferencia U= (32

Btu/h ft2 °F), ha sido obtenido mediante la tabla 10-15 del libro
(AppliedProcessDesignfor Chemical and PetrochemicalPlants)

• Seleccionamos bajo nuestro criterio el diámetro de los tubos, el

BWG y el PITCH de acuerdo a la Norma TEMA.

• Con el diámetro interior, el área transversal y la longitud de los

tubos determinamos el número de tubos, teniendo en cuenta los
valores requeridos, se obtuvo el arreglo, numero de tubos y
velocidad, en correlación a este último dato, se seleccionó el más
factible.

• El número de tubos en el intercambiador será la cantidad más

cercana al número de tubos calculados, esto con base al libro de
Diseño Aplicado de Proceso para plantas químicas y petroquímicas
de Ernest E. Ludwig.

• El espaciado entre bafles se considera el 51% del diámetro de la

coraza.

• El área del intercambiador debe ser la indicada para que se pueda

llevar a cabo el proceso sin que falte o sobre área.
BASE DE CÁLCULO

Propiedad Unidades Valor Referencia

Tc1 °F 86 Dato del sistema
Tc2 °F 158 Dato del sistema
CPf BTU/lbm °F 1.813 API 7D1.9 (9)
Ρs Kg/m3 749.39 API 6A3.4(9)
µf (lbm/ft h) lbm/ft h 1.0274 API 11A3.1(9)
k BTU/h ft °F 0.073 API 12A2.1(9)
TWf °F 122 Propuesto
µWf lbm/ft h 1.0153 API 11A3.1(9)
TFILM TUBOS °F 101.46 Calculado
 MÉTODO DE CÁLCULO
Para el método de cálculo se consideran tres etapas:

A. ESTABLECER LA PROPUESTA DEL INTERCAMBIADOR

DECALOR.
B. VALIDACIÓN TÉRMICA DELINTERCAMBIADOR
C. VALIDACIÓN DE LA CAÍDA DEPRESIÓN

Los pasos a detalle se presentan a continuación:

A. ESTABLECER LA PROPUESTA DE UN INTERCAMBIADOR
DECALOR

1. Condiciones delsistema
Se dan las condiciones del sistema:
• Temperatura del ciclopentanol en la entrada(Tc1),
• Temperatura de la ciclopentanol en la salida(Tc2),
• Presión manométrica (Pman), caudal(Q)
• Temperatura del vapor de agua en la entrada (Th1)(TW1).

2. Propiedades generales del ciclopentanol y el vaporde agua.

Se dan las propiedades generales de las sustancias:
• Parámetros de Antoine (A1, A2,A3)
• Peso molecular(PM)
• Temperatura crítica(Tc)
• Presión crítica(Pc)
• Factor de compresibilidad crítico(Zc)
• Factor acéntrico(ω)
• Volumenmolardelíquidoasutemperaturadereferencia(v
L
)decadacom
ponentedelsistema.
3.-Flujo másico de lamezcla
Se determina el flujo másico de la mezcla, mediante:

Dónde:

mM =QV M

𝑚𝑀 = Flujo másico de la mezcla

𝑄𝑣 = Caudal de la mezcla
𝜌∘𝑀= Densidad a temperatura de entrada de la mezcla
4.-Calor sensible de lamezcla
Se determina el calor sensible de la mezcla, mediante:

Dónde:

QM =mMCPM TM

𝑄𝑀 = Calor sensible de la mezcla

𝐶𝑃𝑀= Capacidad calorífica de la mezcla a temperatura promedio
𝛥𝑇𝑀 = Diferencia de temperatura de la mezcla de la entrada y salida

5.-Determinación de temperatura final del fluido caliente y su flojo másico.

Se calcula el flujo másico del vapor:

Dónde:

𝑚𝑐 = Flujo másico del agua

𝐶𝑃𝑐= Capacidad calorífica del agua a temperatura promedio
𝛥𝑇𝑐 = Diferencia de temperatura del agua de la salida y entrada

6.-Fuerza impulsora (𝜟𝑻𝒎) y área de transferencia

Como no existe cambio de fase, por tanto:

Dónde:

LMTD= Diferencia de temperatura media logarítmica

(𝛥𝑇)2= 𝑇𝑐2𝑇M1
(𝛥𝑇)1= 𝑇𝑐1𝑇𝑓M2

La LMTD es corregida, en base al arreglo que se establezca en el intercambiador

de calor
𝛥𝑇𝑚 = 𝐹*LMTD

Dónde:

LMTD = Diferencia de temperatura media logarítmica corregida

𝐹 = Factor de corrección de LMTD en base a TEMA
El gráfico para el Cálculo de F se presenta en ANEXO 1.

El área de transferencia de calor se calcula por la ecuación:

Dónde:

A = Área de transferencia de calor

U =Coeficiente global de transferencia

8.-Suponer diámetro y BWG deltubo:

En base a la Norma tubos, diámetrodecoraza,pitch, número de pasos por tubos,
diámetro de coraza ,pitch, número de pasos por tubos ,longitudes de tubos
.GRAFICA 1.

9.-NÚMERO DE TUBOS Y DIÁMETRO DE CORAZA.

Para las longitudes propuestas se calcula el área de transferencia externa de los

tubos

Dónde:

Ao = Área de transferencia en función del diámetro externo de tubo

El # tubos se calcula como:

# tubos =A/Ao

Se calcula la velocidad del fluido en un solo tubo:

V=Qx#pasos/Fx#tubos*
Dónde:

v = Velocidad del fluido en untubo

AF = Área de fluido en un solotubo
# Tubos* =Número de tubos por Norma TEMA

10.-Número de bafles y el espaciado

Se obtiene la distancia entre baffle y baffle:

Se determina el número de espacio:

# espacios = 𝐿𝑇

Diámetro de la coraza
Se calcula el número de bafles:

#baffles=#espacios-1

Para la ventana que debe tener el bafle se propone una ventana de 50%.

11.-Características del intercambiador

Se determinan las características del intercambiador de tubo y corza:

Del intercambiador:

• Tipo
• Arreglo

DE TUBOS:

✓ Diámetro exterior de tubo (Do)

✓ Longitud de tubos (LT)

✓ Espesor de tubos (BWG)

✓ Pitch

✓ Arreglo (cuadrado o triangular)

✓ Número tubos por norma

✓ Fluido (frío o caliente)

 ✓ Diámetro interior del tubo (DI)

✓ Temperatura de entrada (TM1)

✓ Temperatura de salida (TM2)

✓ Número de pasos por tubos

✓ Flujo másico (ṁM)

DE CORAZA:

✓ Diámetro interior de coraza (Dis)

✓ Número de bafles

✓ Distancia entre baffle y baffle

✓ Ventana de bafle

✓ Fluido (frío o caliente)

✓ Temperatura de entrada (Tc1)

✓ Temperatura de salida (Tc2)

✓ Flujo másico (ṁc)

12.-Área real (propuesta) de transferencia del intercambiadorpropuesto

El área real se calcula con las características propuestas del intercambiador.
A - Ao x#tubos*

B.-VALIDACIÓN TÉRMICA DELINTERCAMBIADOR

1.-Temperatura de película de losfluidos

Se propone una temperatura de pared (Tw) tomando en cuenta las
temperaturas de los fluidos y se calcula la temperatura de película por
coraza y por tubos mediante:
2.-Propiedades de losfluidos
Se calculan las propiedades (ρ, CP, μ, k) a temperatura de película
y viscosidad a temperatura de pared.
3.-Coeficiente convectivo del fluido interior

Se calcula el númerp de Reynolds

Nre=DeG/M
Dónde:
𝑁𝑅𝑒 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑑𝑒𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑
𝐺 = Velocidad másica
𝜇𝑓 = Viscosidad de la mezcla a temperatura de película

Dónde se obtiene G como:

Dónde:

AFTotal = Área de flujo que atraviesa los tubos

Dónde:

AF Áreadeflujoenunsolotubo

Se calcula el número de Prandtl con las propiedades del fluido por tubos (mezcla):

Dónde:

NOr=Numero de PRNDL

𝐶𝑃𝑓 = Capacidad calorífica a temperatura de película

𝜇𝑓 = Viscosidad a temperatura de película
𝑘𝑓 = Conductividad térmica a temperatura de película

Cálculo del número deNusselt:

Dónde:
𝑁𝑁𝑢 = Número de Nusselt
𝜇𝑓 = Viscosidad de la mezcla a T de película
𝜇𝑤𝑓 = Viscosidad de la mezcla a T de pared

Por lo tanto el coeficiente convectivo de la sustancia:

Donde:
Hi=Coeficiente convetivo de la sustancia

4.-Coeficiente convectivo del fluido exterior.

Dónde:

De =Diámetro equivalente
P=Pitch

Espacio libre entre tubos adyacentes

Dónde:
C’=Espacio libre entre tubos adyacentes (in)

5.-Área de flujo a través del haz

Dónde:

Af= Área de flujo a través del haz

Velocidad másica para la coraza

Dónde:

G= Gasto másico del VAPOR DE AGUA

ṁc = Flujo másico del VAPOR DE AGUA

El número de reynold para la parte de coraza

Dónde:

µc= Viscosidad del vapor a temperatura de película.

El número de Prandtl con las propiedades del fluido por coraza a T de película

Dónde:

𝐶𝑃𝑐 = Capacidad calorífica a T de película

𝜇𝑐 = Viscosidad a T de película
𝑘𝑐 = Conductividad térmica a T de película

El número de Nusselt con las viscosidades del fluido por coraza a T de película y
pared
Dónde:

µ Wc = Viscosidad del VAPOR a T de pared

Por tanto el coeficiente convectivo externo:

Dónde:

Ho=Coeficiente convectivo del VAPOR

6.-Temperatura de pared

La temperatura de pared se recalcula de esta forma para comprobar si la anterior

propuesta es correcta:

7.-Coeficiente global de transferencia de calor.

Se calcula el Uco por medio :

Dónde:

𝑈𝑐𝑜 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑒𝑔𝑙𝑜𝑏𝑙𝑑𝑒𝑟𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝐶𝐿𝐸𝑁𝑒𝑛𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛𝑑𝑒𝑙𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑟𝑜𝑒𝑥𝑒𝑟𝑛𝑜
𝑖 = Á𝑟𝑒𝑑𝑒𝑟𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑐𝑙𝑜𝑟𝑑𝑑𝑜𝑒𝑙𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑟𝑜𝑖𝑛𝑒𝑟𝑛𝑜𝑑𝑒𝑢𝑏𝑜
𝑜 = Á𝑟𝑒𝑑𝑒𝑟𝑛𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑑𝑒𝑐𝑙𝑜𝑟𝑑𝑑𝑜𝑒𝑙𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑟𝑜𝑒𝑥𝑒𝑟𝑛𝑜𝑑𝑒𝑢𝑏𝑜

Se calculan las resistencias Fouling tanto interna y externa (Rdi y Rdo) mediante la
Norma TEMA
Una vez calculadas se suman

Rd =Rdi+Rdo

Dónde:

Rd = Resistencias totales por incrustación

Rdi = Resistencias por incrustaciónes del fluido por tubos
Rdo = Resistencias por incrustaciónes del fluido por coraza

Dónde:

UD= Coeficiente global de transferencia sucio

8.-Área de transferencia de calor requerida

El área de transferencia requerida se debe comparar con el área de transferencia

real o supuesta para determinar si la propuesta del intercambiador es válida.

Dónde:

𝑇= Área de transferencia de calor requerida

C.-VALIDACIÓN DE LA CAÍDA DEPRESIÓN
La segunda forma de validación se presenta mediante la caída de presión, tanto
por tubos y coraza
1.-Caída de presión portubos
Se lee por gráfico el factor de fricción por lado de tubos GRAFICA 2.

Para la caída de presión por tubos se calcula:

Dónde:
Pt = caída de presión por tubos (lb/plg2 )
f = factor de fricción (ft2 /plg2 )
G t= velocidad mada (lb/h*ft2 )
LT=longitud de la
trayectoria del tubo (ft)
# pasos = número de
pasos en los tubos
s = gravedad específica
Di= diámetro interior de tubos (ft)
φ =(μμ)

Para la caída de presión por retorno en tubos se calcula:

Dónde:

v =velocidad (ft/s)
# pasos = numero de pasos por tubos
P =r caída de presión
en retorno (lb/plg2)
s=gravedadespecífica
2.-Caída de presión porcoraza
El factor de corrección por gráfico GRAFICO 3.

Dónde:
Ps = caída de presión en la coraza (psi)
G= masa velocidad (lb*h/sq ft)
Dis = diámetro interior de la coraza (ft)
# Baffles = número de deflectores
De = diámetro equivalente (ft)
𝜑= (𝜇 𝜇𝑊)

MÉTODO Y DESARROLLO DEL CÁLCULO DE LAS

PROPIEDADES DE LA SUSTANCIAS
A. DENSIDAD DE LA SUSTANCIA LÍQUIDA DEFINIDA

Calculo de la ρ mediante gravedad especifica

𝜌(60°𝐹/ℎ𝑔𝑎𝑙
𝒮𝓅 ℊ𝓇 = 8.33718<−−𝜌(𝑎𝑔𝑢𝑎,60°𝐹)

p=(0.94)(8.33718)=7.8367 lb/gal

B. VISCOSIDAD DE LA SUSTANCIA LIQUIDA

𝜼𝜾 𝑩
𝒍𝒏 𝝆𝜾= A +𝑻

Dónde:

𝜂𝜄 = 𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎, 𝑐𝑃

𝜌𝜄 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 𝑎 20°𝑐, 𝑔/𝑐𝑚3

𝑔
Μ = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟, 𝑚𝑜𝑙

Τ = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎, 𝐾
𝒍𝒃
𝜼𝜾 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟎𝟓𝒄𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟒 𝒇𝒕∗𝒉

C. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE LA MEZCLA

𝑨(𝟏−𝑻𝒓 )𝟎.𝟑𝟖
ℷ𝜾 = 𝟏
𝑻𝟔𝒓
ℷ𝜾=Conductividad térmica del líquido,W /(m*K)

Tb=Temperatura normal de ebullición (a 1 atm),K

Tc=Temperatura Critica,K
M=Masa molecular,g/mol
Tr=T/Tc

𝑨∗ 𝑻𝜶
𝑨 = 𝑴𝜷𝑻𝒃𝜸 Eq.(10-9.2)
𝒄

D. CAPACIDAD CALORÍFICA DE LA MEZCLA

Cp/°R=a+bT+cT2+dT3+eT4
a=4.370 b=5.723x10-3 c=13.357x10-5 d=-18.75x10-8 e=7.733x10-11
Cp=587.55 por lo tanto Cp=(587.55)(8.314)=4885.13 J/mol.K
PM=86.13 g/mol
Cp=(4885.13 J/mol.K)(1 mol/86.13 g)=56.71 J/g.K
Cp=13.5449 BTU/lb
DESARROLLO DEL CÁLCULO

Flujo másico de lamezcla

La densidad de la mezcla se calcula.
Y el flujo másico se calcula de la ecuación

ρ°f (lb/gal) Qv (ft3/h) ṁf (lb/h)

6.254 2472 115000

Calor sensible de lasustancia

La capacidad calorífica de la sustancia

Determinación de temperatura final del vapor y su flujomásico

Para el cálculo de CP
T(°C) T(°F) T(°K) ΔT (°F) Cp q (BTU/h)
(BTU/lbmol°f)
50 86 323.15 73 1.0803 9131105

Definir si el fluido principal va por tubos ocoraza.

El fluido frío (la mezcla), según el criterio de diseño, va por tubos, mientras que
el fluido caliente (VAPOR) va a través de coraza.

Fuerza impulsora promedio y área de transferencia

Tc(°F) Th (°F) ΔT1 (°F) ΔT2 (°F) ΔTm (°F)

Entrada (1) 86 329 72 142 305.94
Salida (2) 158 187

UD (Btu/h·ft2·ºF) 32
2 1425
A (ft )

Suponer diámetro y bwg del tubo:

Basado en
TEMA: pág. 238
Do (in) BWG Di (in) Pitch # pasos
(in)
0.75 16 0.584 1 2
Número de tubos,diámetro de coraza y arreglo de tubos.

Arreglo Triangular
Dis
LT (ft) Ao (ft2) # tubos* v (ft/s)
(in)
12 1.57 840 15.25 14.67

Número de bafles y el espaciado.

C % espaciado Dist. B/B (in) LT (ft)

15.25 52 16 12

LT (in) # espacios # baffles %Vent. de baffle

144 7 6 25%

Caracateristicas del intercambiador

Intercambiador Tubos Coraza

Tipo E Do (in) 0.75 Dis (in) 15.25
Arreglo 1-2 LT (ft) 12 # baffles 4
BWG 16 Dist. B/B 16
Pitch 1 %Vent. De baffle 25
Arreglo Triangular Fluido Ciclopentanol
# tubos* 840 Tc1 (°F) 86

Fluido Vapor de Tc2 (°F) 158

agua
Di (in) 0.584 ṁ (lb/h) 115000
Th1 (°F) 329
Th2 (°F) 187
# pasos 1
ṁ(lb/h) 29000

Área real (propuesta) de transferencia del intercambiadorpropuesto

A (transferencia)= 1425

A. Validación térmica del intercambiador

 1. Propiedades termodinámicas de los fluidos

Temp. Película Temp. pared

Fluido ρ (lbm/ft )
3
CP (BTU/lbm∙°F) μ (cp) k (BTU/h∙ft∙°F) μw (lbm/ft∙h)
Tubos 0.183 0.6464 1.446 0.072 0.515
Coraza 59.21 1.0806 0.8186 0.379 0.401

2 Coeficiente convectivo del fluido interior

Número de Reynolds
NRe
𝑵𝑹𝒆 = 𝟕𝟏𝟕𝟗𝟒
Número de Prandtl
𝑵𝑷𝒓 = 𝟎. 𝟖𝟑

Coeficiente convectivo
ϕ NNu hi (BTU/h·ft2·ºF)
1.08 236.23 387.5073489

3.- Coeficiente convectivo del fluido exterior.

Número de Reynolds
Pitch
De(in) De (ft) C' (in) G (lbm/ft2·h) μ (lbm/ft·h) NRetotal
(in) Dist. B/B (in)
0.72 0.06 1 0.25 16 65833 0.8186 9792

Número de Prandtl
CP (BTU/lbm·ºF) μ (lbm/ft·h) k (BTU/h·ft·ºF) NPrtotal
1.0803 0.8186 0.379 6.05
Coeficiente Convectivo
ϕ NNu ho (BTU/h·ft2·ºF)
0.871949435 89.87481417 583.8024518

4.-Temperatura depared

Tpared (°F)
122
 5.-Área de transferencia de calorteórica
A (ft2) 1425

B.Validación de la caída depresión

1.-Caída de presión por tubos
NRe G (lbm/ft2 h) LT (ft) # pasos Di (ft) ϕ0.14 f (ft2/in2)
71794 2051 12 2 0.584 1.010593 0.00018

s (ρ/ρagua) ΔPt (psia) ΔPr (psia) ΔPT (psia)

0.836311304 0.12 0.5092 0.62851

1. Caída de presión por coraza

G
NRe f (ft2/in2) De(in) s (ρagua/ρagua) ϕ0.14 ΔPS (psia)
(lbm/h·ft2)
9792 65833 0.0016 0.72 0.971132813 0.9809994 0.0891274
 ESQUEMA

Este intercambiador de tubo y coraza para calentar Ciclopropanol desde una

temperatura de 30°C a 70°c utilizando vapor a 1.3 Kg/cm 2 man.

La presión de la corriente que será enviada al intercambiador es de 2 Kg/ cm2

man.
ESPECIFICACION DEL EQUIPO
Con base a los resultados obtenidos en el apartado anterior, se simulo en un
programa para ver que nuestro intercambiador cumpliera con su propósito, el
programa te señala si tienes algún error en la propuesta en base al TEMA, para de
igual manera proponerte que sería lo ideal en tu intercambiador. En las siguientes
imágenes se muestra las especificaciones del equipo, esto en el simulador
llamado AspenExchangerDesign& Rating V10-Aspen One
CONCLUSIÓNES

En el diseño del intercambiador propuesto se fue siguiendo el orden de cálculo

dado por la norma TEMA, mientras nos apoyábamos del libro”APPLIED
PROCESS DESIGN(FOR CHEMICAL AND PETROCHEMICAL
PLANTS,VOLUME 3,THIRD EDITION)” ,”KERN, DONALD “Procesos de
Transferencia de Calor ” Compañía Editorial Continental S A de C.V. 31a
reimpresión. 1999. México.FIC. 26”,bajo los estándares de la norma TEMA, para
asegurarnos que el diseño del intercambiador propuesto funcione adecuadamente.
Por medio de cálculos bajo los principios de transferencia de calor, nos
aseguramos que nuestro intercambiador fuera correcto en métodos de validación
como caída de presión y área real requerida. El diseño real de un intercambiador
es más complejo ya que conlleva costos, diseños mecánicos y otros factores más.
 ANEXO

ANEXO A.GRAFICA 1.FACTOR DE CORRECCION DE LMTD

Standards of Tubular Exchanger Manufacturers Association, 7thEd., Figure T-

32, ©1988. Tubular ExchangerManufacturersAssociation, Inc.)
 ANEXO B. GRAFICA2. CARACTERISTICAS DE TUBOS

Ernest E. Ludwig, Applied Process Design for chemical and petrochemical

plants, Gulf Professional Publishing (2010), pag 22
 ANEXO C.GRAFICA 3. CAÍDA DE PRESIÓN POR TUBOS

KERN, DONALD “Procesos de Transferencia de Calor ” Compañía

EditorContinental S A deC.V. 31a reimpresión. 1999. México.FIC. 26 Factores
de fricción,para lado de tubo. (pag 941)
 ANEXO D.GRAFICA 4. FACTOR DE FRICCION PARA CAÍDA DE PRESION POR
CORAZA

KERN, DONALD “Procesos de Transferencia de Calor ” Compañía Editorial

Continental S A de31a reimpresión. 1999. México.Fig. 29. Factores de fricción
lado de la coraza (pág. 944)
 BIBLIOGRAFÍA

A. API 660. Shell and tube heat exchangers for general refinery services. (2001). American
Petroleum institute.

B. Henley, E., & Seader, J. (2000). Operaciones de separación poretapas de equilibrio en

Ingeniería Química: E.J. Henley y J.D. Seader. Barcelona: Reverté.

C. J.M. Smith, H.C. Van Ness. (2007). Introducción a la Termodinámica en Ingeniería Química.
México, D.F.: McGraw-Hill.

D. Kern, Donald 999 “Procesos de Transferencia de Calor ” Compañía Editorial. Continental

S.A. de C.V. 31a reimpresión. México.

E. Ludwing, E. E. (s.f.). Applied process design (Vol. III).

F. Stanley M. Walas. (1990). Chemical Process Equipment, Selection and Design. United
States of America: Butterworth-Heinemann Series in Chemical Engineering.

G. Thomas E. Daubert. (1995). API Technical Databook Complete. Pennsylvania State

University: American Petroleum Institute

H. Vapor del ciclopentanol "the properties of gases and liquids de bruce E. poling: jhon M.
praustnitz y jhon P. O´conel databank seccion D tabla A. 51 compuesto no. 153 página 769
del pdf"