Propuesta de diseño de un Intercambiador de Tubo y Coraza para

Precalentamiento de Agua de Caldera

Diseñadores: Ing. Jenny Macías - Ing. Sebastian Montes

Definición del problema

Se desea precalentar agua desmineralizada en un intercambiador de calor de tubos y
coraza, desde 20 °C hasta 80 °C, para alimentación de una caldera que trabaja a una
presión de 200 psi y genera vapor a razón de 100 kg/s. El calentamiento se va a realizar
por medio de agua geotérmica de la que se dispone a 160 °C y 100 psi (altamente
incrustante).

Se requiere obtener un diseño con el menor costo y dimensiones generales posibles que
cumpla con lo siguiente:

- Fácil inspección y mantenimiento de los componentes internos del equipo del

lado del agua geotérmica para realizar limpieza mecánica y liberar posibles
obstrucciones.

- Tener en cuenta las altas incrustaciones producidas por trabajar con agua de pozo
geotérmico (Dureza mayor a 15 grains/gal.) según especificaciones del estándar
TEMA anexo.

- No debe presentarse ningún tipo de cambio de fase dentro del intercambiador de

calor.

- La temperatura de salida mínima para el agua geotérmica es de 100 °C dado

que debe ser devuelta al pozo para nuevamente calentarse.

- El máximo flujo másico posible de extraer del pozo geotérmico es 200 kg/s.

Propuesta de solución

Para el desarrollo de nuestra propuesta de diseño, se hizo uso de las normas TEMA para
intercambiadores de tubo y coraza, y del simulador de Aspen Hysys, el cual nos brinda la
posibilidad de hacer procesos iterativos con el fin de llegar a una opción de diseño que
cumpla tanto los requerimientos exigidos por nuestro cliente, como también una buena
relación de precio y compacidad.

Como primer paso, se probó dos posibles combinaciones de cabezales, teniendo en cuenta
que tenemos el requerimiento de que sea un intercambiador con fácil mantenimiento e
inspección, por ende los cabezales necesitan ser removibles, para el cual habían 2
opciones el tipo A y el tipo C, y para el cabezal trasero únicamente está el tipo L, por lo que
probamos un tipo A con un tipo L, y luego un tipo C con un tipo L, obteniendo una diferencia
significativa en el precio, siendo el último el más económico de los dos, por lo que
finalmente se optó por usar la configuración CEL, para el patrón de tubos usamos el de 60°
con el fin de conseguir un diseño más compacto, ya que es otro de los requerimientos que
buscamos cumplir.
Para que el simulador Aspen Hysys nos proporcionará las respuestas sin ninguna alerta fue
necesario determinar las siguientes variables:

Tabla 1. Datos de entrada

Para el material tomamos acero al carbono, ya que estamos trabajando con agua, no
tenemos la restricción de que sea un material únicamente inoxidable, lo cual incurriría en
muchos más costos.De todas maneras, se intentó verificar la variación del precio del SS304
VS el acero al carbono, lo que nos dió una diferencia altísima, por lo que se procede a
trabajar con el acero al carbono.

Tabla 2. Resultados obtenidos de cada intento

Antes de realizar cualquier iteración hay que tener en cuenta un factor de incrustación que
poseen los fluidos, dichos valores son de vital importancia para tener resultados coherentes
a la realidad, ya que al no tenerlo en cuenta como lo probamos en la primera iteración nos
dio un costo de alrededor de 25000 $, lo cual es un valor alejado de la realidad lo cual no
nos servirá para el diseño, por lo cual usando los normas TEMA encontramos los valores
respecto a los factores de corrección para hacer el diseño más real incrementado hasta en
70000$ el costo total.
Al realizar las iteraciones también encontramos el valor del flujo másico del lado caliente, el
cual nos arrojó un valor de 143,461 Kg/s, lo que evidencia que no estamos sobrepasando el
límite de 200 Kg/s, ni superando la velocidad de 3 m/s. Para los distintos escenarios de
trabajo se observó que a pesar de tratar con diferentes configuraciones la diferencia de
alturas y de coeficiente de transferencia en los tubos y coraza, la diferencia entre estas es
muy poca y congruente al escenario planteado, también se evidencio que la temperatura de
salida del agua geotérmica impacta mucho en el costo, demostrando que al cambiar la
temperatura de salida de 100 a 110 puede disminuir el costo hasta en 8000$ como se
experimentó en la iteración.

Por otra parte, se realizó cambios en el diámetro de las tuberías, ya que el valor de la
velocidad era muy baja, por lo que se tuvo en cuenta como referencia máxima los 3 m/s
para el agua en transición, pasando de 19,5 mm a 13 mm, aumentando así la velocidad en
1 m/s aproximadamente, además de que tuvo un impacto significativo en el precio
disminuyendolo.

Tabla 3. Resultados de diseño

Luego, de terminar el proceso iterativo y ver las posibles soluciones para el diseño, se
tomaron las siguientes decisiones respecto a la geometría del intercambiador:

Tabla 3. Resultados de la geometría del intercambiador

A continuación se presentan las especificaciones finales de peso del intercambiador

presentando el peso en kilogramos de todos los componentes de manera individual y su
conjunto, como también el costo en dólares de los componentes y el precio total a pagar por
el intercambiador.

Tabla 4. Datos de costos y peso del intercambiador

Para facilidad de la empresa se presenta en la siguiente tabla de resumen de los valores de

los criterios de selección arrojados y sustentados por el sistema:

En la siguiente imagen se especifica el plano de construcción del intercambiador de calor

propuesto.
Como también los planos de la configuración interna de los tubos: