Exam Ense Is Sigma

EXAMEN DE SEIS SIGMA P.
REYES / MAYO 2006
EXAMEN DE SEIS SIGMA
Nombre: _____________________________________ Calif. _________
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EXAMEN DE SEIS SIGMA P. REYES / MAYO 2006
I. PARTE: EXAMEN DE TEORÍA
I. Introducción
• 1.1 Antecedentes y la Metodología Seis Sigma

1. ¿De donde nace el concepto de Seis Sigma?
2. ¿Qué beneficios ha aportado a las empresas?
3. ¿Cuáles son las razones por las que ha funcionado?
4. ¿Qué es Seis Sigma como estrategia?
5. ¿Qué significa el término Sigma?
6. ¿Por qué es importante tener capacidad de procesos en niveles de Seis Sigma?
II. Despliegue de la metodología Seis Sigma

• II.1 Valor de Seis Sigma, proceso de mejora DMAIC, sistemas y procesos de la
empresa
7. ¿Cómo se determina la capacidad en sigmas de un proceso?
8. ¿Cuál es la diferencia entre la capacidad a corto y largo plazos?
9. ¿Cuáles son las diferentes fases consideradas en la metodología de mejora

DMAIC?
10. ¿Cuáles son las diferentes fases consideradas en la metodología de mejora

DMADV?
• II.2 Importancia del liderazgo en Seis Sigma, roles y responsabilidades
11. ¿Qué soporte se requiere de la alta dirección para apoyar la implantación de Seis
Sigma?
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12. ¿Qué infraestructura organizacional de apoyo se requiere para los proyectos Seis
Sigma?
13. ¿Cuál es el rol de los Champions y de los patrocinadores (sponsors)?
14. ¿Cuál es el rol de los dueños de procesos y Master Black Belts?
15. ¿Cuál es el rol de los Black Belts y Green Belts?
16. ¿Qué aspectos se deben considerar para que la cultura de la mejora tenga
continuidad?
• II.3 Objetivos y metas organizacionales, análisis FODA,alineación de

proyectos y ciclo de mejora
17. ¿Cómo se alinean los proyectos Seis Sigma a las metas organizacionales?
18. ¿Qué características tienen las organizaciones con desempeño bajo, medio y alto
en términos de sigmas?
19. ¿De las anteriores donde es mejor implantar Seis Sigma?
20. ¿Qué es la planeación estratégica y a que se refiere el FODA (SWOT)?
21. ¿Qué son fuerzas y debilidades? Dar ejemplos para una empresa
22. ¿qué son amenazas y oportunidades? Dar ejemplos para una empresa
23. ¿Qué es la administración del conocimiento?
24. ¿Cuáles son los factores que contribuyen a la administración exitosa del
conocimiento?
III. Gestión de procesos de la empresa

SISTEMAS Y PROCESOS
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25. ¿Qué es un sistema y cuales son sus elementos?
26. ¿Qué es un proceso y cuales son sus elementos?
27. ¿Qué es un diagrama de alto nivel SIPOC? Dar un ejemplo
28. ¿qué son los CTQs, KPIV y KPOVs?
29. ¿Cómo pueden impactar las relaciones de los grupos impactados (stakeholders)
en los resultados?
30. ¿Qué tipos de planes se pueden realizar para minimizar la resistencia al cambio
de los grupos impactados?
31. ¿Con que métodos se puede escuchar la voz del cliente interno y del externo?
32. ¿Qué beneficios proporciona la casa de la calidad QFD para escuchar la voz del
cliente?
33. ¿Qué es el benchmarking y de cuantas formas se puede realizar?
IV. Gestión de proyectos
DEFINICIÓN
34. ¿Qué elementos incluye la Gestión de proyectos?
35. ¿Qué son los costos de calidad?. Dar algunos ejemplos.
36. ¿Cuáles son los pasos necesarios para realizar un análisis de costo beneficio en
proyectos?
37. ¿Cuáles son los principales indicadores utilizados para la justificación financiera
de proyectos?
38. Determinar el NPV y la TIR de un proyecto con los ahorros y costos siguientes:
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Ahorros: Reducción de desperdicios $800 en mes 3; 400 en mes 4; 650 en meses 5

y6
Costo de $100 en mes 6 por reportes del proyecto Tasa de
interés 2%
Costos del proyecto: Matles. De Capacitación $400 en mes 1; capacitación $980 en
mes 2
NPV = ? TIR = ? Decisión sobre el proyecto ?
Mes 1 -400
Mes 2 -980
Mes 3 800
Mes 4 300
Mes 5 650
Mes 6 650
VPN
39. ¿Cómo se construye el diagrama PERT y que es un tiempo de holgura?
40. ¿Cómo se determina la ruta crítica (Critical Path) en el diagrama PERT?
EQUIPOS DE TRABAJO Y SUS DINÁMICAS
41. ¿Qué es un equipo de trabajo y que beneficios representa para la empresa y sus
miembros?
42. ¿Qué estructura se recomienda que tengan las agendas de las reuniones de los
equipos?
43. ¿Cómo se aplican las herramientas: grupo nominal, multivoto, análisis de campo
de fuerzas?
44. ¿Por qué es importante el manejo del cambio en los proyectos Seis Sigma?
45. ¿Cuáles son las tres fase de manejo del cambio?
46. ¿Qué es la resistencia al cambio y por qué aparece?
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47. ¿Qué es el conflicto, por qué se presenta y cuales son sus ventajas y
desventajas?
48. ¿Qué características tienen las negociaciones ganar - ganar?
LAS NUEVAS HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS
49. ¿Cómo se construye y para que sirve un Diagrama de Afinidad (método KJ)?
50. ¿Cómo se construye y para que sirve un Diagrama de Interrelaciones (ID)?
51. ¿Cómo se construye y para que sirve un Diagrama de Árbol?
52. ¿Cómo se construye y para que sirve una Matriz de Prioridades?
V. Metodología de mejora Seis Sigma - Fase de Definición
PROPÓSITOS DE LA FASE DE DEFINICIÓN
53. ¿Cuáles son los objetivos de la Fase de Definición de la metodología DMAIC -

Seis Sigma?
PROJECT CHARTER
54. ¿Qué debe contener un Project Charter (propuestas del proyecto)?
MAPEO DEL PROCESO
55. ¿Cómo se construye un Diagrama de flujo detallado y para sirve en esta fase?
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
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56. ¿Por qué es importante definir el problema específico y no trabajar con su

definición general?
57. ¿Cómo se va desglosando el problema específico a atacar a partir de la ecuación

Y = f(X1, X2, X3, ....., Xn)
58. ¿Cuáles son algunas de las herramientas que se utilizan en esta fase del
DMAIC?
59. ¿Qué es el Rendimiento a la primera o real de producción (Rolled Throughput

Yield Yrt)?
60. ¿Cómo se determinan las Sigmas a partir del rendimiento o de la fracción

defectiva?
61. ¿Para qué se puede aplicar el Diagrama de Afinidad y de Pareto en esta fase?
62. ¿Cómo se forma un Diagrama de Árbol con necesidades, Drivers y CTQs?
SALIDAS DE LA FASE DE DEFINICIÓN
63. ¿Qué información resultante se puede obtener de esta fase de definición?
VI. Metodología de mejora Seis Sigma y herramientas - Fase de Medición
PROPÓSITOS DE LA FASE DE MEDICIÓN
64. ¿Cuáles son los objetivos de la fase de medición?
65. ¿Cómo se establece un plan de colección de datos o los pasos para lograrla?
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66. ¿Cómo se identifican variables clave de entrada (KPIV) y salida de un proceso

(KPIV)?
67. ¿Qué consideraciones se hacen para un estudio R&R?
68. ¿Cuáles son los pasos para realizar un estudio R&R?
CAPACIDAD DE PROCESOS
69. ¿Qué es capacidad de un proceso?
70. ¿Qué significa la capacidad potencial de un proceso Cp

y cómo se determina?
71. ¿Qué significa la capacidad real Cpk de un proceso y cómo se determina?
72. ¿Cómo se determina la fracción defectiva, el nivel sigma a largo plazo ya

corto plazo?
73. ¿Cómo se determinan los índices de desempeño del proceso Pp y Ppk?
74. ¿Cómo se verifica la normalidad de un proceso?
75. ¿Cuál es la diferencia entre un Índice de capacidad del proceso y un Índice de

desempeño del proceso?
76. Realizar los ejercicios siguientes para determinar la capacidad de los procesos:
Producto E a) Utilizando el rendimiento Yrt

Unidades 10000 Rendimiento Yrt =
Defectos 435 DPMO =
Oportunidades4 Z sigmas (st) =
para defectos
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Media 21.2 b) Utilizando la distribución normal

Desviación 3.7 Rendimiento Yrt =
estándar DPMO =
Límites de LIE=12 Z sigmas (st) =
Especificación LSE=30
77. En el departamento de compras se realizan 800 pedidos, cada uno tiene 20 CTQ
y los pedidos sin errores son 700:
a) Determinar el rendimiento del proceso
b) Determinar la tasa de defectos
c) Determinar la tasa de defectos por cada CTQ
d) Determinar los Defectos por Millón de Oportunidades
e) Determinar la capacidad del proceso en Z sigmas
SALIDAS DE LA FASE DE MEDICIÓN
78. ¿Cuáles son los entregables de la fase de medición?
VII. Metodología de mejora Seis Sigma y herramientas de la Fase de

Análisis
PROPOSITOS DE LA FASE DE ANÁLISIS
79. ¿Cuáles son los objetivos de la fase de Análisis?
CARTAS MULTIVARI
80. ¿Para que sirve y como se construye una carta Multivari?
81. ¿A que se refiere la variación Posicional, Cíclica y Temporal en las cartas

multivari?
82. ¿Cómo se construye el diagrama sistemático representando el mapa de

variabilidad total?
IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS DE PROBLEMAS
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83. ¿Para que sirve el AMEF de proceso y cómo se desarrollar?
84. ¿Cómo se identifican las causas potenciales de un problema con el diagrama de

causa efecto?
85. ¿Cómo se identifican las causas potenciales de un problema el diagrama de

relaciones?
86. ¿Cuál es el proceso para comprobar las causas raíz de un problema?
87. ¿Cuándo se dice que Si es causa raíz y cuando no es causa raíz?
ANÁLISIS DE REGRESIÓN LINEAL
88. ¿Para que sirve el análisis de regresión lineal?
89. ¿Cómo se interpreta el coeficiente de correlación entre dos variables?
90. ¿Cómo se intepreta el coeficiente de determinación?
PRUEBAS DE HIPÓTESIS
91. ¿Qué es una prueba de hipótesis?
92. ¿Cuáles son los pasos para realizar una prueba de hipótesis?
93. ¿Cómo se interpreta el valor P del estadístico de prueba?
ANÁLISIS DE VARIANZA (ANOVA)
94. ¿Para que sirve el análisis de varianza (ANOVA)?
95. ¿qué criterio se sigue para tomar decisiones en relación a la igualdad de medias?
96. ¿En caso de rechazo de la hipótesis nula, cómo se identifican las medias que no
son iguales?
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SALIDAS DE LA FASE DE ANÁLISIS
97. ¿Cuál es la salida de la fase de Análisis?
VIII. Metodología de mejora Seis Sigma y herramientas – Fase de Mejora
PROPÓSITOS DE LA FASE DE MEJORA
98. ¿Qué objetivos persigue la fase de mejora?
INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE EXPERIMENTOS
99. ¿Qué es el diseño de experimentos?
100. ¿Cuáles los diferentes propósitos que puede tener un diseño de experimentos?
101. ¿Cuáles son los pasos principales para la realización de diseños de

experimentos?
102. ¿Qué criterios se deben tomar para seleccionar las variables de proceso y sus
niveles?
103. ¿Qué características tiene un diseño experimental completo?
104. Dar algunos ejemplos de técnicas de creatividad para la generación de ideas de

mejora de procesos
105. ¿Cómo se definen los métodos TRIZ para la solución creativa de problemas?
106. ¿Qué métodos pueden apoyar a la evaluación de las ventajas y desventajas de

estas alternativas?
107. ¿Cómo se pueden verificar los resultados de las alternativas implementadas?
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108. ¿Qué formas de reconocimiento a los equipos de proyecto Seis Sigma se

recomiendan?
SALIDAS DE LA FASE DE MEJORA
109. ¿Cuáles son las salidas de la fase de mejora?
IX. Metodología de mejora Seis Sigma y herramientas – Fase de Control
PROPÓSITOS DE LA FASE DE CONTROL
110. ¿Cuáles son los objetivos de la fase de control?
111. ¿Para que sirve el plan de control?
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CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO
112. ¿Cuáles son los objetivos del control estadístico del proceso?
113. ¿Cómo se seleccionan las variables a controlar?
114. ¿Cuáles son las causas de variación especiales y comunes o aleatorias y cómo
se reducen?
115. ¿Cuáles son los patrones de anormalidad que se pueden presentar en el control
de proceso?
ESTANDARIZACIÓN E INTEGRACIÓN
116. ¿Qué ventajas tiene la documentación en la empresa?
117. ¿Cómo se establece el programa de entrenamiento para los nuevos métodos?
118. ¿Cómo se integra la documentación de las nuevas alternativas implementadas?
SALIDAS DE LA FASE DE CONTROL
119. ¿Cuáles son las salidas de la fase de control?
X. Empresa Lean
Introducción a la empresa Lean
120 . ¿Qué significa el concepto de Empresa Lean?
121 ¿Cuáles son algunos objetivos específicos de la empresa Lean?
122 ¿Cuáles son algunos beneficios de la empresa Lean?
123 ¿Qué aspectos atiende la empresa Lean en relación a: lanzamiento de nuevos

productos, manufactura y procesamiento de la información?
124 ¿En que áreas de la empresa se puede aplicar este concepto?
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125 ¿Cuáles son las aportaciones de Ford a la Manufactura?
126 ¿Cuáles son las aportaciones de Toyota a la Manufactura?
127 ¿Cómo nace el concepto Lean y quién lo desarrolla?
128 Dar algunos ejemplos de actividades que no agregan valor o Muda
129 Dar algunas acciones para reducir los desperdicios o Muda
130 Dar algunas acciones para reducir el tiempo de ciclo.
131 Dar ejemplos de acciones para reducir los costos totales
132 ¿A qué presiones competitivas están sujetas las empresas hoy en día?
133 ¿Qué aplicaciones puede tener la Manufactura Lean en la empresa?
134 ¿Cuáles son los métodos principales de la Manufactura Lean?
KAIZEN
135 ¿Qué es un evento Kaizen?
136 ¿Cuáles las etapas del evento Kaizen?
137 ¿En donde se puede aplicar la metodología Kaizen?
138 ¿Qué se requiere para implantar eventos Kaizen?
139 Dar un ejemplo de los pasos y herramientas que utilizan los equipos de trabajo
para la mejora de calidad y productividad
Mapeo de procesos
140 ¿Qué estructura tiene la cadena de valor en la empresa?
141 ¿Qué es un macroproceso, proceso y subproceso?
142 Dar un ejemplo de sistema formado por procesos indicando sus interrelaciones
143 Dar un ejemplo de proceso con el modelo SIPOC
144 Dar un ejemplo de proceso con el modelo de tortuga
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145 Dar un ejemplo de diagrama de pulpo para procesos orientados al cliente
146 Dar un ejemplo de diagrama de flujo de actividades
147 Dar un ejemplo de diagrama de hilos
148 Dar un ejemplo de mapa de proceso de manufacturaron símbolos de Womack
149 ¿Qué diferencias hay entre los clientes internos y los externos?
150 ¿Cómo se establece un mapa del proceso desplegado multidisciplinario?
151 ¿Cómo se establece un mapa de proceso de valor y para que se utiliza?
152 En base a un mapa de proceso den ejemplo, ¿que mejoras se pueden proponer
en la operación?
153 ¿Cómo se estructura un plan de calidad para mantener y mejorar los nuevos
procesos?
154 ¿qué pasos se sugieren para manejar el cambio durante una reingeniería de
procesos?
Las 5S’s
155 ¿Cuál es el propósito de las 5S’s?
156 ¿Cuáles son los beneficios que aporta?
157 ¿Cómo se puede implementar este método?
158 ¿Qué problemas se presentan normalmente al implantarlas?
159 ¿Cómo se vence la resistencia?
160 ¿Qué es y cómo se implementa la primera S – Seiri (Sort)?
161 ¿Qué es y cómo se implementa la segunda S – Seiton (Straighten)?
162 ¿Qué es y cómo se implementa la tercera S – Seiso (Scrub / Shine)?
163 ¿Qué problemas se presentan con este paso?
164 ¿Qué aspectos contempla una auditoria de Autoevaluación?
165 ¿Qué es y cómo se implementa la cuarta S – Seiketsu (Systematize)?
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166 ¿Cómo se llega a la quinta S – Shitsuke (Standardize)?
167 ¿Qué aspectos debe contemplar la lista de verificación de las 5S’s?
168 ¿Qué se sugiere para mantener en operación las 5S’s y mejorar en forma
continua?
Reducción de los tiempos de preparación SMED
169 ¿Qué significa SMED y quién lo desarrolla?
170 ¿Cuál es el objetivo del SMED?
171 ¿Qué beneficios proporciona?
172 ¿Cuántos tipos de preparaciones hay?
173 ¿Cómo se pueden identificar áreas de oportunidad?
174 ¿Cuáles son los pasos de la metodología SMED?
175 ¿En qué áreas de la empresa se puede aplicar esta metodología?
176 Dar algunos ejemplos de cómo se puede implantar esta metodología en la

empresa
177 ¿Qué mecanismo es necesario para mantener y mejorar el SMED?
178 Mantenimiento Productivo Total (TPM)
179 ¿Qué es el TPM y cual es su propósito?
180 ¿Cuáles son los beneficios esperados al implementar el TPM?
181 ¿Por qué etapas ha evolucionado el TPM (correctivo, preventivo, etc.)?
182 ¿Cuáles son los pilares del TPM?
183 ¿Cuáles son los pasos para la implantación del TPM?
184 ¿Cuáles son las causas principales de los tiempos muertos en las máquinas?
185 ¿Qué son las pérdidas de velocidad y cuales pueden ser sus causas?
186 ¿Qué son las pérdidas por defectos y cuales pueden ser sus causas?
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187 ¿Cuándo ocurre una falla, que otras la pudieron causar en relación con las
fallas ocultas, es decir que no se manifiestan explícitamente?
188 ¿Cómo se determina la disponibilidad, tasa de eficiencia y tasa de defectos en

una máquina?
189 ¿Cómo se determina la eficiencia total del equipo o máquina?
190 ¿Es posible implantar el TPM en áreas administrativas? Dar un ejemplo.
191 ¿Cuáles son los elementos del mantenimiento productivo total TPM?
192 ¿Qué es el mantenimiento preventivo?
193 ¿Cómo se implanta el mantenimiento preventivo y en que puede basarse su

periodicidad?
194 ¿Qué es el mantenimiento predictivo y cuáles son algunos de sus métodos?
195 ¿Cómo puede apoyar un sistema de cómputo a la administración del

mantenimiento?
196 ¿Qué es el mantenimiento correctivo planeado?
197 ¿Qué es el mantenimiento orientado hacia la confiabilidad (RCM) realizado

por Ingeniería?
198 ¿Cómo se interpreta la curva de la bañera para la confiabilidad del equipo?
199 ¿Qué es confiabilidad y mantenabilidad?
200 ¿Qué es MTBF, MTTF, MTTR?
201 ¿Cómo se determina la mantenabilidad de los equipos?
202 ¿Cómo se determina la confiabilidad de los equipos en fallas aleatorias y en

zona de desgaste?
203 ¿Qué es el mantenimiento autónomo?
204 ¿Qué tipo de entrenamiento es necesario para participantes en el

mantenimiento autónomo?
205 ¿Cuáles son los pasos para implantar el mantenimiento autónomo?
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206 ¿En que apoyan el Kaizen, SMED, Poka Yoke al TPM?
207 ¿En que apoyan las áreas de compras, almacenes, calidad, ingeniería y sistemas
al TPM?
208 Explicar algunos de los indicadores utilizados para medir la efectividad del
TPM.
Empresa Lean en la Calidad
209 ¿Cuál es el propósito de las normas ISO 9000 y cuáles son los aspectos
principales que atiende?
210 ¿Cuál es el propósito de las normas ISO 14000 y cuáles son los aspectos
principales que atiende?
211 ¿Cuál es el propósito de las normas ISO 18000 (SAST) y cuáles son los
aspectos principales que atiende?
212 ¿Cómo se identifican las necesidades y requerimientos de los clientes?
213 ¿Cómo se construye la matriz de QFD y que resultados proporciona?
214 ¿Cómo se construye la matriz de causa efecto y cuales son sus resultados?
215 ¿Cuáles son los pasos de las 8Ds para solución de problemas?
216 ¿ Cuáles son los pasos de la Ruta de la calidad para la solución de problemas?
217 ¿Qué es el AMEF y como se aplica como herramienta de mejora continua?
218 ¿Cómo se desarrolla un plan de control?
219 ¿Por qué es importante la capacidad de los equipos de medición?
220 ¿Qué ventajas proporciona el Diseño de Experimentos?
221 ¿Qué ventajas proporciona el Control Estadístico del Proceso?
222 ¿Qué se entiende por capacidad del proceso potencial y real?
223 ¿Cómo se determina la fracción defectiva?
Empresa Lean en los nuevos productos
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224 ¿Qué es la planeación avanzada de la calidad de nuevos productos (APQP) y

cuál es su propósito?
225 ¿Cómo se organiza el programa de APQP?
226 ¿Cuáles son las principales etapas de la APQP?
227 ¿Cuáles son las entradas y salidas de cada etapa?
228 ¿Cuáles son las etapas de desarrollo del producto utilizando DFSS?
A prueba de errores o Poka Yokes

229 ¿Quién desarrolla el concepto de calidad cero y que aspectos comprende?
230 ¿Qué son los Poka Yokes y cual es su propósito?
231 ¿Cuáles son las causas de los errores humanos más comunes?
232 ¿Cuáles son los tipos de Poka Yokes A y B? Dar ejemplos.
233 ¿Cuáles son los Poka Yokes sin contacto? Dar ejemplos.
234 ¿Cuáles son los Poka Yokes con contacto? Dar ejemplos.
235 Indicar algunos ejemplos de dispositivos para uso en los Poka Yokes
236 ¿Cuál es la metodología de desarrollo de los Poka Yokes?
237 Trabajo estandarizado
238 ¿Qué es el trabajo estandarizado?
239 ¿Qué se entiende por estandarización?
240 ¿Qué preguntas se deben hacer para auditar el nivel de trabajo estandarizado?
241 ¿Qué es el Takt Time?
242 ¿Cuáles son los pasos para establecer una estandarización del trabajo?
243 ¿Cómo puede contribuir la metodología Kaizen al trabajo estandarizado?
Just in time y Kanban
244 ¿Cómo se relacionan los aspectos de MRP II y Just in time?
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245 ¿Qué significa Kanban y cuál es su propósito como aproximación al JIT?
246 ¿Qué sucede cuando se tienen inventarios altos?
247 ¿Qué objetivos persigue el Kanban?
248 ¿Cuál es el propósito de la administración visual?
249 ¿Qué es una planta escondida?
250 ¿Qué características tienen las celdas de manufactura?
251 ¿Cómo se implementa la manufactura celular?
252 ¿Cómo se realiza la nivelación de la producción?
253 ¿Qué características tiene la administración visual?
254 ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del sistema de “empujar”?
255 ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del sistema de jalar?
256 ¿Cómo funciona el sistema de tarjeta sencilla del Kanban?
257 ¿Cómo funciona el sistema de tarjeta doble del Kanban?
258 ¿Cuáles son las reglas principales del Kanban?
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Flujo de una sola pieza
259 ¿Qué métodos se deben establecer antes del método de flujo de una pieza?
260 ¿Cómo se sugiere se implemente el flujo de una pieza?
Lean en otras áreas de la empresa
261 ¿Qué tácticas Lean se pueden aplicar en recursos humanos?
262 ¿Qué características tiene el empowerment – premisas, beneficios, ventajas y

desventajas?
263 ¿Qué características tienen los equipos autodirigidos – premisas, beneficios,

ventajas y desventajas?
264 ¿Qué tácticas Lean se pueden aplicar con los proveedores?
265 ¿Qué características tiene el Outsourcing – premisas, beneficios, ventajas y

desventajas?
266 ¿Qué características tiene la consignación – premisas, beneficios, ventajas y

desventajas?
267 ¿Qué tácticas Lean se pueden aplicar con los transportistas?
268 ¿Qué tácticas Lean se pueden aplicar en Ingeniería?
269 ¿Qué tácticas Lean se pueden aplicar en control de producción?
270 ¿Qué tácticas Lean se pueden aplicar con distribuidores y clientes?
271 ¿Qué indicadores Lean se pueden aplicar por finanzas?
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PARTE II. EJERCICIOS CON MINITAB - versión 14.

NOTA: Apoyarse con el paquete Minitab o Excel – Análisis de Datos para realizar los siguientes ejercicios.
1. Determinar las siguientes estadísticas básicas de los siguientes datos:
Los porcentaje de un ingrediente en una bebida carbonatada llenada por dos máquinas diferentes 1 y 2 se
muestran a continuación (formar solo dos columnas):
No. Porc_Ing Maquina No. Porc_Ing Maquina No. Porc_Ing Maquina

1 24 2 23 22 1 46 25 1
2 14 1 24 37 2 47 15 1
3 18 1 25 36 2 48 16 1
4 27 2 26 21 1 49 15 1
5 17 2 27 16 1 50 19 2
6 32 2 28 17 1 51 15 1
7 31 2 29 22 1 52 15 2
8 27 2 30 34 2 53 19 1
9 21 2 31 20 2 54 19 1
10 27 1 32 19 2 55 30 2
11 24 1 33 16 1 56 24 2
12 21 2 34 16 1 57 10 1
13 24 1 35 18 1 58 15 2
14 26 2 36 30 1 59 17 2
15 31 2 37 21 2 60 17 2
16 34 2 38 16 1 61 21 2
17 28 1 39 14 1 62 34 2
18 32 2 40 15 1 63 22 1
19 24 2 41 14 2 64 17 1
20 16 2 42 14 2 65 15 1
21 17 1 43 17 1 66 15 1
22 20 1 44 20 1 67 17 1
45 20 1 68 24 2
Tomando los datos de porcentajes en general y tomándolos para cada una de las máquinas por separado,
determinar lo siguiente:
Usando:
Stat > Basic statistics > Display descriptive statistics
Variable Porc_Ing OK
Además de:
Stat > Basic statistics > Display descriptive statistics
Variable Porc_Ing By variables Maquina OK
a) Determinar la media, moda, mediana, varianza, desv. Estándar, Coeficiente de variación
b) Determinar los cuartiles Q1 – Q2 – Q3, bigotes y obtener un diagrama de caja
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Usando:
Graph > Histogram > Simple
Graph Variable Porc_Ing OK Seleccionando gráfica y en Binning
c) Realizar un histograma con 6 celdas indicando las frecuencias de cada celda
Usando:
Graph Variable Porc_Ing
Multiple graphs Show graph variables In separate paneols y By variables Maquina OK
d) Comparar ambas máquinas con histogramas de 6 celdas y dar comentarios
Usando:
Graph > Dotplot > Simple
Multiple graphs Show graph variables y By variables OK
e) Comparar ambas máquinas con Diagramas de puntos y dar comentarios
Usando:
Graph > Boxplot > Simple
Multiple graphs Show graph variables y By variables OK
f) Comparar ambas máquinas con Diagramas de caja y dar comentarios
Usando:
Data > Unstack columns
Unstack the data in Porc_Ing Using subscripts in Maquina
Seleccionar After last column in use y Name the columns containing the unstacked data
g) Separar los datos correspondientes a la máquina 1 y a la máquina 2
Usando: Otra opción

Stat > Basic statistics > Normality Test Graph > Probability Plot > Simple
Variable Porc_Ing_1 y Porc_Ing_2 Graph variables Porc_Ing_1 y Porc_Ing_2
OK OK
h) Hacer una prueba de normalidad para los datos de ambas máquinas (una a la vez), observar el
P value y concluir
Usando:
Stat > Quality tools > Capability Analysis > Normal
Seleccionar Data arranged as single column Subgroup size 1
Single column Columna de datos
Lower spec ---- Upper spec ----
Estimate Seleccionar R-Bar OK OK
i) Si los límites de especificación son LIE = 10 y LSE = 35 determinar la capacidad del proceso total y para
cada una de las máquinas, indicar Cp, Cpk, Pp, Ppk, ppm within totales.
Usando:
Stat > Quality tools > Capability Analysis > Nonnormal
Seleccionar Data arranged as single column
Single column Columna de datos
Lower spec 10 Upper spec 35
OK OK
j) Con los límites de especificación de LIE = 10 y LSE = 35 determinar la capacidad del proceso total y para
cada una de las máquinas utilizando la distribución de Weibull indicar Pp, Ppk y ppm Overall totales.
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2. ¿Qué porcentaje del área bajo la curva normal estándar está incluido dentro de los siguientes rangos?
a) P(1.2 <= Z <= 2.2):

b) P(-2.1 <= Z <= -0.4)
c) P( -1.3 <= Z <= 2.7)
d) P( Z >= 2.4)
e) P( Z<-2.9) + P(Z>3.1)
f) P(0.3 <= Z <= 2.7)
g) P(Z>= 1.9)
3. Resolver el problema siguiente:
Una máquina llenadota de refresco se ajusta para servir 10 onzas de líquido por vaso, si la desviación
estándar es de 0.12 onzas. ¿Cuál es la probabilidad o porcentaje de las veces de que la máquina sirva:
a. 10.2 onzas o más?

b. Entre 10.1 y 10.3 onzas?
c. Entre 9.7 y 10.3 onzas?
d. Menos de 9.8 onzas?
e. Entre 9.8 y 9.9 onzas?
4. En la construcción del Diagrama de Pareto para el número de defectos de un producto, se registraron las
categorías de defectos, identificados en la tabla siguiente:
Descripción Cantidad
Puertas 193
Indicadores 53
Resistencias 460
Válvulas 290
Controles 135
Carretillas 46
Reguladores 265
Cables 84
Usando:
Stat > Quality Tools > Pareto Chart
Seleccionar Chart defect table: Labels in Descripción Defects in Cantidad 80% OK
Construir el Diagrama de Pareto e indicar las frecuencias relativas de las categorías en orden de importancia:
_________________________________________
5. Prueba de hipótesis t: Los tiempos de anuncios de comerciales de TV son los siguientes:
6.0 7.0 7.2 7.0 6.0 7.3 6.0 6.6 6.3 5.7 6.2 6.4 6.2
Usando:
Stat> Basic statistics> 1-Sample t Test Mean 7
Options: Conf. Level 95% Alternate Less than OK OK
a) Probar a un Nivel de Confianza del 95% (alfa es 5% o 0.05) si el tiempo es menor a 7 minutos.
Página 24
Como el valor P es _______ que 0.05 se concluye que ______________________________
6. Prueba de hipótesis: Los saldos de tarjetas de crédito se muestran en la tabla siguiente. Probar la hipótesis
de que el promedio del saldo es mayor a 3600 pesos para un nivel de confianza del 95% (alfa es 5% o 0.05).
Saldos
9619
5634
8348
7321
381
2998
1689
1962
4920
5047
6921
5729
8047
3924
3470
Usando:
Stat > Basic statistics > Normality test
Variable Saldos Seleccionar Anderson Darling OK
a) Hacer una prueba de normalidad de los datos y concluir en base al valor P vs 0.05
O con:
Graph > Probability Plot > Single Graph Variables Saldos OK
Usando:
Stat > Basic statistics > 1-Sample t Variable Saldos Test mean 3600
Options: Conf. Level 95 Alternative Not equal
Contestar las preguntas siguientes:
b) Como el 3600 ______ se encuentra en el IC, se concluye que ______________
c) Como el P value vs Alfa es ____________ Se concluye que_________________
7. Tabla de contingencia, prueba de independencia: Los defectos presentados en tres tipos de productos
cuando se producen en tres líneas diferentes se muestran a continuación, probar con una tabla de contingencia
si los defectos dependen de la línea donde se produce el producto para un 95% de nivel de confianza.
Línea Prod. A Prod. B Prod. C

1 27 12 8
2 41 22 9
3 42 14 10
Usando:
Stat > Tables > Chi square test Columns Prod A Prod B Prod C OK
Como el valor P ________ es _______ que 0.05, se concluye que _______________________
Página 25
8. Prueba de igualdad de medias: Se evalúan los resultados de calificación para dos productos similares
con los resultados siguientes:
Prod1 Prod2
25.2 18.0
17.4 22.9
22.8 26.4
21.9 24.8
19.7 26.9
23.0 17.8
19.7 24.6
23.0 21.0
A un 95% de nivel de confianza (alfa es 5% o 0.05),
Usando:
Stat > Basic statistics >2- Variances
Samples in different columns First Prod1 Second Prod2
Options: Conf. Level 95
a) Realizar una prueba de igualdad de varianzas y sacar conclusiones
b) Realizar una prueba de igualdad de medias y sacar conclusiones
Usando:
Stat > Basic statistics >2- Samples t Samples in different columns First Prod1 Second Prod2
Seleccionar o no seleccionar Assume equal variances dependiendo del resultado en a)
Options: Conf. Level 95 Test Difference 0.0 Alternative Not equal
9. ANOVA: Probar a un 95% de nivel de confianza si hay diferencia significativa entre los tiempos de
proceso que requieren tres productos A, B y C llenados en la misma línea de envasado y en todo caso
identificar el producto que es diferente por medio de Tukey. Los datos ejemplo se muestran a continuación:
A B C
85 71 59
75 75 64
82 73 62
76 74 69
71 69 75
85 82 67
Usando:
Stat > ANOVA One way (Unstacked)
Indicar en Responses Prod A Prod B Prod C Confidence level 95%
En comparisons seleccionar Tukey’s 5 OK

De Tukey las medias de los procesos que son diferentes son: _________________________
Página 26
10. Regresión y correlación: Los siguientes datos corresponden a Temperatura del producto (X) y porcentaje
de espuma (Y) de una bebida gaseosa:
Temperatura %_de_ espuma

36 15
38 19
37 21
44 30
46 36
39 20
41 25
47 36
39 22
40 23
Usando:
Stat > Regresión > Fitted line plot Indicar Response (Y) y Predictor (X) Linear OK
Determinar:
a) Ecuación de regresión Y = ___________________________

b) Coeficiente de determinación R-sq = _____ Conclusiones ____________________
c) Coeficiente de correlación R = _______ Raiz cuadrada de R-Sq en decimal
Estimar Y para un cierto valor X:

Substituir X = 45 en la ecuación de regresión y determinar Y
d) Estimar el % de espuma para una temperatura de 45º Y = ________
Usando:
Graph > Scatterplot > Simple
X variables %_de_espuma Y Variables Temperatura OK
e) Hacer un diagrama de dispersión e identificar la correlación
Con la gráfica seleccionada y Editor > Brush obtener los valores de los puntos extremos
11. Correlación entre variables: Los siguientes datos de riesgo de ataque al corazón se tomaron en función
de la edad y la presión de los pacientes:
Riesgo Edad Presión Fuma

12 57 152 0
24 67 163 0
13 58 155 0
56 86 177 1
28 59 196 0
51 76 189 1
18 56 155 1
31 78 120 0
37 80 135 1
15 78 98 0
22 71 152 0
36 70 173 1
15 67 135 1
Página 27
48 77 209 1
15 60 199 0
36 82 119 1
8 66 166 0
3 80 125 1
37 62 117 0
Usando:
Graph > Matriz Plot > Simple
Graph variables Riesgo Edad Presion
a) Obtener la gráfica de matriz de dispersión y establecer conclusiones en base a la correlación entre variables
que se observa
Usando
Graph > Marginal Plot > With histograms
Seleccionar en Y Variable Riego y en X Variable Edad y en otra gráfica Presion
b) Obtener la gráfica y establecer conclusiones
Usando:
Graph Variable Riesgo
Multiple graphs Show graph variables In separate panels y By variables Fuma OK
d) Comparar los riesgos de fumar y no fumar con histogramas y dar comentarios
12. Carta de control I-MR: Tomando datos reales de un proceso o línea en caso de no tenerlos usar los
siguientes datos de mediciones individuales de una característica de calidad para un producto se muestran a
continuación:
Datos
6.00
5.98
5.97
6.01
6.15
6.00
5.97
6.02
5.96
6.00
5.98
5.99
6.01
6.03
5.98
5.98
6.01
5.99
5.99
5.98
Página 28
6.01
5.99
5.98
5.99
6.00
5.98
6.02
5.99
6.01
5.98
5.99
5.97
5.99
6.01
5.97
6.02
5.99
6.02
6.00
6.02
6.01
Para una carta de control de lecturas individuales I-MR:

Usando:
Stat > Control Charts > Variable charts for Individuals > I-MR Chart
Variable DATOS OK
a) ¿Está el proceso en control estadístico? ___ Si ___ No

b) En caso de que no se encuentre en control estadístico hacer lo necesario para que quede en control.
Eliminar los valores de los puntos que salen de control y obtener una carta nueva (en la columna de datos
suprimir el datos con tecla Del o Supr).
c) Identificar 4 valores individuales y determinar 3 puntos de rangos de los valores correspondientes: Se
pueden ver de la carta.
Valores individuales Rangos

---------------------------
Se pueden ver de la carta

Límites de control
d) Para carta de valores individuales LIC _____ Media ______ LSC _____
e) Para carta de rangos LIC _____ Rango promedio _______ LSC ______
f) Determinar la desviación estándar = Rmedio / d2 = _______ donde d2 = 1.128
Usando:
Stat > Basic statistics > Normality test
Variable Datos Seleccionar Anderson Darling OK
O con:
Graph > Probability Plot > Single Graph Variables Datos OK
Página 29
g) Hacer una prueba de normalidad de los datos y concluir en base al valor P vs 0.05
13. Carta X-R: Con los datos del problema anterior (con el punto 5 eliminado) utilizando una carta de medias
rangos X-R con tamaño de muestra 5 contestar las preguntas siguientes:
Usando:
Stat > Control Charts > Variable charts for Subgroups > Xbar - R Chart
All observations are in a column Datos Subgroup sizes = 5
a) Está el proceso en control estadístico ___ Si ___ No

b) En caso de que no se encuentre en control estadístico hacer lo necesario para que quede en control.
Eliminar los valores de los puntos que salen de control y obtener una carta nueva.
c) Calcular 3 puntos de medias y 3 puntos de rangos de los subgrupos correspondientes
Medias Rangos
Se pueden ver de la carta.

Límites de control
d) Para carta de medias LIC _____ Media de medias ______ LSC _____
e) Para carta de rangos LIC _____ Rango promedio _______ LSC ______
f) Determinar la desviación estándar = Rmedio / d2 = _______ (d2 = 1.693)
14. Capacidad del proceso: Con los datos del problema 12 una vez que se tiene el proceso en control y
tamaño de muestra 5, si los límites de especificación son LIE = 5.95 y LSE = 6.06, determinar lo siguiente:
Usando:
Seleccionar Data arranged as single column Subgroup size 5
Lower spec 5.95 Upper spec 6.06
a) Desv. Estándar (Within )= _________

b) Media = _________
Limites de tolerancia natural del Proceso (variación natural del proceso):
c) LTNI = Media - 3* Desv. Estandar= _______ (Usar S within)

d) LTNS = Media + 3* Desv. Estandar= _______ (Usar S within)
e) Zlie = ___________ Zlse = _____________ (Zlie o Zlse se calcula con Cpl o Cpu * 3 o en Options:
Seleccionar Benchmark Z´s)
f) P(Zlie)= __________ P(Zlse)=____________ (ppm < LSL y ppm > USL)
g) Fracción defectiva = PPM totales “Within” = ________
Indices de capacidad
h) Cp _______
i) Cpk ______ Conclusiones ______________________
j) ¿Qué se puede hacer para mejorar el Cpk? __________________________
Indices de desempeño
k) Pp _______
Página 30
l) Ppk ______ Conclusiones ______________________

m) ¿Qué se puede hacer para mejorar el Ppk? __________________________
15. Carta de lecturas individuales I-MR y capacidad del proceso: En un proceso o línea real tomar al
menos 100 mediciones (Xi) o considerar los siguientes datos de y analizar la carta I-MR EWMA:
%_CO2
9.45
7.99
17.00
11.66
12.16
10.18
8.04
11.46
9.2
10.34
9.03
11.47
10.51
9.4
10.08
9.37
10.62
10.31
8.52
10.84
10.9
9.33
12.29
11.5
10.6
11.08
10.38
11.62
11.31
10.52
Usando:
Stat > Control Charts > Variable charts for Individuals > I-MR Chart
Variable %_CO2
a) ¿Está el proceso en control estadístico? ___ Si ___ No

b) Si no está en control, asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que salen
de control y recalcular los límites de control
c) Determinar los límites de tolerancia natural del proceso (Sigma = Rango medio / d2 y LTNS = Media + 3
sigma Within y LTNI = Media -3 Sigma within)
Usando:
Data arranged as single column Subgroup size 1
Lower spec 8 Upper spec 16 Estimate Seleccionar R-Bar OK OK
Página 31
Con límites de especificación de LIE = 8 y LSE = 16 para la característica seleccionada determinar la

capacidad del proceso.
g) ¿Cuál es el valor de la fracción defectiva total fuera de especificaciones (Within)?
h) ¿Cuál es el valor del Cp? Es potencialmente hábil el proceso.
i) ¿Cuál es el valor del Cpk? Es realmente hábil el proceso
j) ¿Qué recomendaría para mejorar capacidad del proceso?.
k) ¿Cuál es el valor de la fracción defectiva total fuera de especificaciones (Overall)?
l) ¿Cuál es el valor del Pp? ¿El desempeño potencial del proceso es adecuado?.
m) ¿Cuál es el valor del Ppk? ¿El desempeño real del proceso es adecuado?
n) ¿Qué recomendaría para mejorar el desempeño del proceso?.
Usando:
Stat > Control Charts > Time weighted charts > EWMA
All observations in one column %_CO2 Weight of EWMA = 0.2
Subgrupo size 1 OK
o) ¿Qué se observa como diferencia en relación a la carta I-MR y porqué?
16. Obtener una carta de Medias – Rangos X-R, Se monitorean cada hora subgrupos de 5 pesos de un
producto blanqueador con los siguientes resultados:
x1 x2 x3 x4 x5
15.8 16.3 16.2 16.1 16.6
16.3 15.9 15.9 16.2 16.4
16.1 16.2 16.5 16.4 16.3
16.3 16.2 15.9 16.4 16.2
16.8 16.9 16.7 16.5 16.6
16.1 15.8 16.7 16.6 16.4
16.1 16.3 16.5 16.1 16.5
16.2 16.1 16.2 16.1 16.3
16.3 16.2 16.4 16.3 16.5
16.6 16.3 16.4 16.1 16.5
16.2 16.4 15.9 16.3 16.4
15.9 16.6 16.7 16.2 16.5
16.4 16.1 16.6 16.4 16.1
16.5 16.3 16.2 16.3 16.4
16.4 16.1 16.3 16.2 16.2
16 16.2 16.3 16.3 16.2
16.4 16.2 16.4 16.3 16.2
16 16.2 16.4 16.5 16.1
16.4 16 16.3 16.4 16.4
16.4 16.4 16.5 16 15.8
Usando:
Stat > Control Charts > Variable charts for subgroups > X-R Chart
Seleccionar Observations for subgroups are in one row of columns
Seleccionar columnas X1 a X5 OK
a) Obtener una carta de control X-R de medias rangos. ¿Está el proceso en control estadístico?.
b) Si no está en control, asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que salen
de control y recalcular los límites de control
c) Repetir el paso b tantas veces como sea necesario hasta tener un proceso estable.
d) Calcular la desviación estándar del proceso “Within” (calculada de Rmedio / d2)
e) Determinar los límites de tolerancia natural del proceso (Media de medias +- 3 sigma within).
Página 32
Usando:
Seleccionar Subgroups across rows of: X1 a X5
Lower spec 15.2 Upper spec 16.6
Con los límites de especificación reales de la linea o producto LIE = 15.2 y LSE = 16.6:
f) ¿Cuál es el valor de la fracción defectiva total fuera de especificaciones (Within)?

g) ¿Cuál es el valor del Cp, es potencialmente hábil el proceso?.
h) ¿Cuál es el valor del Cpk, Es realmente hábil el proceso?
i) ¿Qué recomendaría para mejorar capacidad real del proceso?.
j) ¿Cuál es el valor de la fracción defectiva total fuera de especificaciones (Overall)?
k) ¿Cuál es el valor del Pp, el desempeño potencial del proceso es adecuado?.
l) ¿Cuál es el valor del Ppk, el desempeño real del proceso es adecuado?
m) ¿Qué recomendaría para mejorar el desempeño real del proceso?.
Usando:
Stat > Control Charts > Time weighted charts > EWMA
Observations for a subgroup are in a row of columns X1-X5
Weight of EWMA = 0.2 OK
n) ¿Qué se observa como diferencia en relación a la carta Xbarra-R y porqué?
17. Estudios de R&R: Utilizando las mediciones siguientes resultados de un estudio de Repetibilidad y
reproducibilidad en un equipo de medición con tres operadores haciendo dos mediciones cada uno en 10
partes diferentes realizar un estudio R&R:
Operado
Parte r Medicion
1 1 21
1 1 20
2 1 24
2 1 23
3 1 20
3 1 21
4 1 27
4 1 27
5 1 19
5 1 18
6 1 23
6 1 21
7 1 22
7 1 21
8 1 19
8 1 17
9 1 24
9 1 23
10 1 25
Página 33
10 1 23
1 2 20
1 2 20
2 2 24
2 2 24
3 2 19
3 2 21
4 2 28
4 2 26
5 2 19
5 2 18
6 2 24
6 2 21
7 2 22
7 2 24
8 2 18
8 2 20
9 2 25
9 2 23
10 2 26
10 2 25
1 3 19
1 3 21
2 3 23
2 3 24
3 3 20
3 3 22
4 3 27
4 3 28
5 3 18
5 3 21
6 3 23
6 3 22
7 3 22
7 3 20
8 3 19
8 3 18
9 3 24
9 3 24
10 3 24
10 3 25
a) ¿Cuáles son las condiciones previas para hacer un estudio R&R?
Página 34
Usando:
Stat > Quality tools > Gage study Gage Run Chart
Seleccionar columnas de Parte Operador Medicion OK
b) Obtener una gráfica de mediciones individuales por cada operador y parte, hacer comentarios
Usando:
Stat > Quality tools > Gage study Gage R&R Study (Crossed)
Seleccionar columnas de Parte Operador Medición
Seleccionar Method of Analysis ANOVA
Options: Study variation 5.5 Process tolerance (LSE = 65 LIE = 5) OK
Interpretar los resultados del estudio R&R siguientes:
b) La Carta R es __ adecuada __ inadecuada

ya que _______________________________________________
c) La Carta X es __ adecuada __ inadecuada

ya que _______________________________________________
d) ¿Hay interacción significativa entre operador y partes?
e) % de Repetibilidad vs Tolerancia __________ (%Tolerance)
f) % de Reproducibilidad vs Tolerancia __________ (%Tolerance)
g) % R&R vs Tolerancia _______ (%Tolerance)
h) Sacar conclusiones sobre la capacidad del sistema de medición si es para liberación del producto y en
donde se deben tomar acciones de mejora de capacidad del sistema de medición: Observar porcentajes vs
tolerancia
i) % de Repetibilidad vs variación total __________ (%Study var)
j) % de Reproducibilidad vs variación total __________ (%Study var)
k) % R&R vs variación total _______ (%Study var)
l) Sacar conclusiones sobre la capacidad del sistema de medición si es para control del proceso y donde se
deben tomar acciones de mejora de capacidad del sistema de medición: Observar porcentajes vs variación
total
m) ¿Es adecuado el número de categorías que identifica el sistema de medición? Categories (debe ser mayor a
4)
18. Obtener una carta de control p de fracción defectiva o fracción de productos no conformes con los datos
siguientes: Muestras inspeccionadas muestra; Productos defectuosos encontrados Defectuosos:
Defectuosos Muestra
20 98
18 104
14 97
Página 35
16 99
13 97
29 102
21 104
14 101
6 55
6 48
7 50
7 53
9 56
5 49
8 56
9 53
9 52
10 51
9 52
10 47
Usando:
Stat > Control charts > Attributes charts > p
Variables: Defectuosos Subgroup sizes 71
a. Obtener una carta de control p con límites variables. ¿Está el proceso de control estadístico?
b. Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que salen de control y
recalcular los límites de control
c. Repetir el paso b tantas veces como sea necesario hasta tener un proceso estable.
Usando
Stat > Control charts > Attributes charts > p
Variables: Defectuosos Subgroup sizes Muestra
d. Con estos mismos datos obtener la carta p considerando el promedio de las muestras n=71
e. ¿Cuál es la capacidad equivalente en sigmas del proceso?
19. Obtener una carta de control np de número de defectuosos o número de productos no conformes,
considerando un tamaño n de muestra constante de 200 productos. Al inspeccionar m = 30 muestras se
encontraron los siguientes productos defectuosos o productos no conformes en cada una respectivamente:
Defectuoso
8
13
7
8
5
13
7
12
27
10
12
6
10
9
Página 36
13
7
8
5
15
25
7
10
5
12
6
6
10
17
14
11
Usando:
Stat > Control charts > Attributes charts > np
Variables: Defectuoso Subgroup sizes 200
a) ¿Está el proceso en control estadístico?

b) Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que salen de control y
recalcular los límites de control. Repetir tantas veces como sea necesario hasta tener un proceso estable.
c) ¿Cuál es la capacidad equivalente en sigmas del proceso?
20. Obtener una carta de control c para el número de defectos o no conformidades encontradas en cajas de
bebidas (24 bebidas = 1 unidad de inspección) respectivamente:
Defectos
9
11
2
5
15
13
8
7
5
2
4
4
2
5
5
2
3
2
1
6
Usando:
Página 37
Stat > Control charts > Attributes charts > C

Variables: Defectos
a) ¿Está el proceso en control estadístico?.

b) Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que salen de control y
recalcular los límites de control. Repetir tantas veces como sea necesario hasta tener un proceso estable.
21. Obtener una carta u para el número de defectos por unidad o no conformidades por unidad utilizando
los datos siguientes: (Unidades inspeccionadas Cajas; Defectos encontrados Defectos:
Defectos Cajas
9 110
11 101
2 98
5 105
15 110
13 100
8 98
7 99
5 100
2 100
4 102
4 98
2 99
5 105
5 104
2 100
3 103
2 100
1 98
6 102
Usando:
Stat > Control charts > Attributes charts > u
Variables: Defectos Subgroup sizes Cajas OK
a) Obtener una carta de control u con límites variables. ¿Está el proceso en control estadístico?.
b). Asumir que se pueden identificar las causas asignables, eliminar los puntos que salen de control y
recalcular los límites de control
a) Repetir el paso b tantas veces como sea necesario hasta tener un proceso estable.
Usando:
Stat > Control charts > Attributes charts > u
Variables: Defectos Subgroup sizes 101 OK
c) Con estos mismos datos obtener la carta u considerando el promedio de n = 101.
22. Diseño de experimentos factoriales: Se está estudiando el rendimiento para un proceso químico, los dos
factores de interés son temperatura y presión. Se utilizan tres niveles de cada factor, con los resultados
siguientes:
Presión en libras / pulg. 2

Temperatura 250 260 270
Página 38
60ºC 86.3 84.0 85.8

86.1 85.2 87.3
80ºC 88.5 87.3 89.0
89.4 89.9 90.3
100ºC 89.1 90.2 91.3
91.7 93.3 93.7
a) Crear el diseño con

Stat > DOE > Factorial > Create factorial design
Seleccionar General full factorial design Number of factors 2
En Designs Factor A = Temp Factor B = Presión Number of levels 3 3 No. of replicates 2
En Factors A level values 60 80 100 Factor B level values 250 260 270 OK
En Options quitar selección de Randomize runs
OK
b) Una vez generado el diseño introducir la columna de datos
Temp Presion Rendimiento

60 250 86.3
60 260 84.0
60 270 85.8
80 250 88.5
80 260 87.3
80 270 89.0
100 250 89.1
100 260 90.2
100 270 91.3
60 250 86.1
60 260 85.2
60 270 87.3
80 250 89.4
80 260 89.9
80 270 90.3
100 250 91.7
100 260 93.3
100 270 93.7
Analizar el diseño con:

Stat > DOE > Factorial > Analyze factorial design
En responses indicar Columna de Rendimiento
En Terms y Results pasar todos los factores a Selected terms con >>
En Graphs seleccionar para los residuos Standardized y Normal Plot
En Store seleccionar Fits y Residuals OK
Para un alfa de 0.05:

b) Analizar los residuos y concluir en relación al modelo.
c) ¿Hay alguna interacción significativa entre los factores?

d) ¿Existe algún indicio de que algunos de los dos factores o su interacción afectan al rendimiento?
Página 39
f) Obtener gráficas factoriales con:

Stat > DOE > Factorial > Factorial Plots
En Main effects Setup indicar en Responses columna de Rendimiento y seleccionar factores con >>
En Interaction effects Setup indicar en Responses columna de Rendimiento y seleccionar factores con >>
g) ¿En que niveles deben fijarse los factores para maximizar el rendimiento y en que nivel del
factor no significativo se puede tener menor costo?
23. Diseño de experimentos 2K: Se realiza un diseño de experimentos para estudiar el efecto de los factores
en el sabor de ciertas bebidas, se le presentan a 4 paneles de personas para su evaluación, quienes califican
con un cuestionario. Los resultados se muestran a continuación:
Factor Nivel bajo Nivel alto Unidades

A- Material de envase 1 2 Tipo
B- Tiempo de cocción 20 30 Minutos
C- Cantidad endulzante 3 6 %
Tratamiento Panel 1 Panel 2 Panel 3 Panel 4

(1) 11 9 10 10
a 15 10 16 14
b 9 12 11 11
ab 16 17 15 12
c 10 11 15 8
ac 16 18 16 17
bc 10 12 13 10
abc 15 12 15 13
a) Crear el diseño con

Stat > DOE > Factorial > Create factorial design
Seleccionar 2 level factorial (default generators) Number of factors 3
En Designs Seleccionar Full Factorial No. of replicates 4
En Factors A = Material Low 1 High 2 Factor B Tiempo Low 20 High 30
Factor C Endulzante Low 3 High 6
En Options quitar selección de Randomize runs OK
b) Una vez generado el diseño de dos factores introducir la siguiente columna de datos:
Material Tiempo Endulzante Calificacion

1 20 3 11
2 20 3 15
1 30 3 9
2 30 3 16
1 20 6 10
2 20 6 16
1 30 6 10
2 30 6 15
Página 40
1 20 3 9
2 20 3 10
1 30 3 12
2 30 3 17
1 20 6 11
2 20 6 18
1 30 6 12
2 30 6 12
1 20 3 10
2 20 3 16
1 30 3 11
2 30 3 15
1 20 6 15
2 20 6 16
1 30 6 13
2 30 6 15
1 20 3 10
2 20 3 14
1 30 3 11
2 30 3 12
1 20 6 8
2 20 6 17
1 30 6 10
2 30 6 13
c) Analizar el diseño con:

Stat > DOE > Factorial > Analyze factorial design
En responses indicar Columna de Calificacion
En Terms y Results pasar todos los factores a Selected terms con >>
En Graphs seleccionar para Effects Plots Pareto y Normal con alfa de 0.05
En Graphs seleccionar para los residuos Standardized y Normal Plot
En Store seleccionar Fits y Residuals OK
Para un alfa de 0.05:
d) Analizar los residuos y concluir en relación al modelo.
e) ¿En base al ANOVA, se observan efectos o interacciones que puedan tener un efecto significativo en
la resistencia?
f) ¿En base al Pareto o gráfica normal de los efectos, existe algún indicio de que algunos de los dos
factores o su interacción afectan la resistencia?
g) ¿Cuál es la ecuación del modelo que representa este proceso?
h) Obtener gráficas factoriales con:
Stat > DOE > Factorial > Factorial Plots

En Main effects Setup indicar en Responses columna de Calificacion y seleccionar factores con >>
Página 41
En Interaction effects Setup indicar en Responses columna de Calificacion y seleccionar factores con >>
i) ¿En que niveles deben fijarse los factores para maximizar la Calificacion?
Usando
Stat > DOE > Factorial >Contour Plot
En Setup de Contour y Response Surfase Plot solo entrar y salir
OK
j) Obtener las gráficas de contornos y de superficie de respuesta y de acuerdo a la gráfica de contornos,
¿hacia a donde conviene seguir experimentando para llegar al punto óptimo en forma rápida?
Página 42

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EXAMEN DE SEIS SIGMA P.

REYES / MAYO 2006

EXAMEN DE SEIS SIGMA

Nombre: _____________________________________ Calif. _________

I. PARTE: EXAMEN DE TEORÍA

• 1.1 Antecedentes y la Metodología Seis Sigma

2. ¿Qué beneficios ha aportado a las empresas?

3. ¿Cuáles son las razones por las que ha funcionado?

4. ¿Qué es Seis Sigma como estrategia?

5. ¿Qué significa el término Sigma?

6. ¿Por qué es importante tener capacidad de procesos en niveles de Seis Sigma?

II. Despliegue de la metodología Seis Sigma

7. ¿Cómo se determina la capacidad en sigmas de un proceso?

8. ¿Cuál es la diferencia entre la capacidad a corto y largo plazos?

9. ¿Cuáles son las diferentes fases consideradas en la metodología de mejora

10. ¿Cuáles son las diferentes fases consideradas en la metodología de mejora

• II.2 Importancia del liderazgo en Seis Sigma, roles y responsabilidades

13. ¿Cuál es el rol de los Champions y de los patrocinadores (sponsors)?

14. ¿Cuál es el rol de los dueños de procesos y Master Black Belts?

15. ¿Cuál es el rol de los Black Belts y Green Belts?

• II.3 Objetivos y metas organizacionales, análisis FODA,alineación de

19. ¿De las anteriores donde es mejor implantar Seis Sigma?

20. ¿Qué es la planeación estratégica y a que se refiere el FODA (SWOT)?

23. ¿Qué es la administración del conocimiento?

III. Gestión de procesos de la empresa

25. ¿Qué es un sistema y cuales son sus elementos?

26. ¿Qué es un proceso y cuales son sus elementos?

27. ¿Qué es un diagrama de alto nivel SIPOC? Dar un ejemplo

28. ¿qué son los CTQs, KPIV y KPOVs?

33. ¿Qué es el benchmarking y de cuantas formas se puede realizar?

IV. Gestión de proyectos

34. ¿Qué elementos incluye la Gestión de proyectos?

35. ¿Qué son los costos de calidad?. Dar algunos ejemplos.

Ahorros: Reducción de desperdicios $800 en mes 3; 400 en mes 4; 650 en meses 5

39. ¿Cómo se construye el diagrama PERT y que es un tiempo de holgura?

40. ¿Cómo se determina la ruta crítica (Critical Path) en el diagrama PERT?

EQUIPOS DE TRABAJO Y SUS DINÁMICAS

45. ¿Cuáles son las tres fase de manejo del cambio?

46. ¿Qué es la resistencia al cambio y por qué aparece?

48. ¿Qué características tienen las negociaciones ganar - ganar?

LAS NUEVAS HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS

50. ¿Cómo se construye y para que sirve un Diagrama de Interrelaciones (ID)?

51. ¿Cómo se construye y para que sirve un Diagrama de Árbol?

52. ¿Cómo se construye y para que sirve una Matriz de Prioridades?

V. Metodología de mejora Seis Sigma - Fase de Definición

PROPÓSITOS DE LA FASE DE DEFINICIÓN

53. ¿Cuáles son los objetivos de la Fase de Definición de la metodología DMAIC -

54. ¿Qué debe contener un Project Charter (propuestas del proyecto)?

MAPEO DEL PROCESO

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

56. ¿Por qué es importante definir el problema específico y no trabajar con su

57. ¿Cómo se va desglosando el problema específico a atacar a partir de la ecuación

59. ¿Qué es el Rendimiento a la primera o real de producción (Rolled Throughput

60. ¿Cómo se determinan las Sigmas a partir del rendimiento o de la fracción

62. ¿Cómo se forma un Diagrama de Árbol con necesidades, Drivers y CTQs?

SALIDAS DE LA FASE DE DEFINICIÓN

63. ¿Qué información resultante se puede obtener de esta fase de definición?

VI. Metodología de mejora Seis Sigma y herramientas - Fase de Medición

PROPÓSITOS DE LA FASE DE MEDICIÓN

64. ¿Cuáles son los objetivos de la fase de medición?

66. ¿Cómo se identifican variables clave de entrada (KPIV) y salida de un proceso

67. ¿Qué consideraciones se hacen para un estudio R&R?

68. ¿Cuáles son los pasos para realizar un estudio R&R?

Nombre: _____________________________ Calif. _