INGENIERIA

MECANICA EN
MANTENCION
INDUSTRIAL

CASO DE ANALISIS DE EQUIPOS STAND-BY

Evaluación N° 1 análisis de caso

NOMBRE: Cristian Pérez

Fabian Alvarez
CARRERA: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Técnicas de Análisis Predictivo
DOCENTE: Jorge Marín
FECHA: 14/04/2022
1 Índice

 2-. INTRODUCCION.

 3-. OBJETIVOS.

 4-. DESARROLLO DEL TEMA.

 5-. ANALISIS.

 6-. CONCLUSION.

 7-. APENDICE.

 8-. BIBLIOGRAFIA.
2 Introducción

A continuación, analizaremos un caso de mantenimiento en una empresa envasadora de

productos, donde veremos diferentes revisiones a maquinarias detenidas y
comprobaremos si el método adecuado de mantenimiento es el correcto. Además,
elaboraremos un informe y nos plantearemos diferentes preguntas asociadas al
mantenimiento predictivo.
El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una máquina o equipo, de tal forma que el componente pueda
reemplazarse, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el
tiempo de vida del componente se maximiza.
Aunque no predicen cuándo ocurrirá un fallo, las técnicas de mantenimiento permiten
conocer el estado de los equipos para maximizar su disponibilidad. se basa en la
medición, seguimiento y monitoreo de parámetros y condiciones operativas de un equipo
o instalación. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación
de todos aquellos parámetros que se considera necesario medir y gestionar.
3 Objetivos

Plantear los siguientes puntos de análisis:

 Determinar si la inspección con pirómetro digital fue el método predictivo
apropiado.
 Definir si la comparación entre ambas maquinarias estuvo correcto.
 Mencionar que otra forma de inspección predictiva se pudo haber utilizado.
 Elaborar croquis con un orden lógico de inspecciones predictivas a las
maquinarias.
 Evaluar la posibilidad de aplicar alguna técnica de mantenimiento predictivo.

4 Desarrollo del tema

Caso de análisis de equipos en stand-by

La industria de productos ¨Envasados S.A ¨ cuenta con una gran cantidad de
maquinarias y equipos rotativos como: moto-reductores, motos bombas, cintas
transportadoras, tornos, taladros de pedestal entre otros equipos de menor relevancia.
Las maquinarias funcionan 24 horas divididas en tres turnos, durante cincos días a la
semana. El jefe de mantenimiento y el jefe de producción de mutuo acuerdo tomaron la
decisión en mantener siempre un equipo critico en condición stand-by, esto quiero decir
siempre listo a entrar a la línea de producción en caso de ser necesario, ya sea por
necesidad de producción o por fallo de algún equipo en similares características.
El jefe de mantenimiento planifica la realización de revisiones a los equipos y
maquinarias detenidos en condición de stand-by. Para esto, el supervisor de
mantenimiento, define y programa estas actividades con su equipo y proceden con la
ejecución de estas.
Un técnico en mantenimiento decide realizar una inspección de la condición de una
maquinaria y detecta un problema en la revisión realizada con un perímetro digital a una
correa trapecial (posiblemente un alza de temperatura), motivo por el cual realiza una
comparación con una maquinarias de iguales características, que se encuentra a plena
carga y en proceso de producción, observando temperaturas muy superiores a las
detectadas en la maquinaria stand-by.
El técnico alarmado por la situación, informa el acontecimiento a su superior, y sugiere
realizar cambio de equipo para luego cambiar correas, que, según él, son de pésima
calidad. El supervisor con mucha calma y seguridad responde en ambas maquinas-tanto
en la que está operando y en la stand-by – las correas son de muy buena calidad,
además informa que los ejes y las poleas fueron alineados con un equipo laser de última
generación.

1. Determinar si la inspección con perímetro digital fue el método predictivo

apropiado.

Si bien la inspección con pirómetro digital es un método predictivo que se podría

usar, aun así, no es el método apropiado ya que no nos brinda demasiada
información para poder determinar lo que le pueda suceder a la máquina. Se
podría utilizar otros métodos predictivos que nos entreguen mayores posibilidades
de encontrar una posible anomalía en la maquinaria a inspeccionar.

2. Definir si la comparación entre ambas maquinarias estuvo correcta.

La comparación que se hizo entre ambas maquinarias no estuvo correcta ya que

no se puede hacer una comparación de una maquina en funcionamiento y otra
que se encuentra en ¨Stand-by. ¨ porque una está en pleno funcionamiento de
proceso de producción con una carga determinada por lo cual está ejerciendo
fuerza y la otra máquina que se encuentra parada no. La comparación se debe
realizar con ambas maquinarias en funcionamiento con la misma carga y tiempo
de trabajo.

3. Mencionar que otra forma de inspección predictiva pudo haber utilizado.

Otra forma de inspección predictiva que pudo haber utilizado el técnico es la

termografía que a través de la información térmica a partir de dispositivos que
toman imágenes, nos podrían mostrar posibles anomalías en la maquinaria

4. Croquis con orden lógico de inspecciones predictivas a las maquinarias

 Monitoreo de equipos.
 Implementación de sensores.
 Conexiones para la transmisión de datos.
 Análisis de ruido.
 Análisis de vibraciones.
 Termografía.
 Tintas penetrantes a estructuras.
 Análisis ultrasonidos.
 5. Evaluación de posibilidad de aplicar alguna técnica de mantenimiento predictivo.

Programar mantención en los días de descanso los cuales serían los días
sábados y domingos.

La técnica de manteamiento predictivo que se puede aplicar y puede ser de gran

utilidad es la técnica de la termografía que permite identificar anomalías y
posibles fallas en los equipos y maquinas a través de los cambios en su
temperatura.

También se podría aplicar las siguientes técnicas:

 Análisis de vibraciones
 Mediciones y alineamiento.

5 Análisis

Respecto al caso, el técnico en mantenimiento no aplico las técnicas adecuadas ya que

solo realizo una inspección con un perímetro digital que no nos entrega mayor
información y con tan solo esa técnica que no es la adecuada no se puede determinar
anomalías o posibles fallas en el equipo. No se puede tomar decisiones y dar
recomendaciones con poca información, Para poder dar un informe adecuado al jefe de
mantenimiento se debe realizar todas las inspecciones y técnicas adecuadas posibles.
Para así dar un informe concreto respecto a la maquinaria.

6 Conclusión

Después de haber analizado el caso de análisis de equipos en stand- by, llegamos a la

conclusión que debemos estar preparados como técnico en mantenimiento, ya que
existen diferentes tipos de mantenimiento y debemos estar preparados para poder
realizar una inspección, es importante considerar que la productividad de una industria
aumentará en la medida que las fallas en las máquinas disminuyan de una forma
sustentable en el tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la
estrategia de mantenimiento más apropiada y con personal capacitado tanto en el uso
de las técnicas de análisis y diagnóstico de fallas implementadas como también con
conocimiento suficiente sobre las características de diseño y funcionamiento de las
máquinas.
Ventajas del mantenimiento predictivo:
 Ahorro en costos de repuestos: con las técnicas del mantenimiento predictivo,
se hace un seguimiento más minucioso de los repuestos de recambio en las
máquinas. A diferencia del mantenimiento preventivo, en el cual los repuestos se
deben cambiar en un periodo de tiempo determinado; el predictivo procura hacer
el cambio en el momento justo que vaya a necesitarlo la máquina. Lo cual genera
a largo plazo, un ahorro considerable en repuestos.
 Mayor confiabilidad: los instrumentos utilizados en el mantenimiento predictivo
brindan una gran información acerca del estado de las máquinas que son
medidas a través de estos. Además, el personal que los usa, debido a su
capacitación puede interpretar de manera precisa y ayudar en la toma de
decisiones referentes al tiempo de intervenir en algún elemento.
 Menores tiempos de mantenimiento: reduce considerablemente los tiempos
mantenimiento, debido a que solo se cambian los repuestos que necesitan ser
cambiados. por consiguiente, mejora ostensiblemente la disponibilidad de las
máquinas aumentando la producción y disminuyendo los costos de
mantenimiento.
 Menores costos de mantenimiento: al hacer un seguimiento más específico a
los equipos se reduce considerablemente los mantenimientos correctivos de
estos. en consecuencia los costos de mantenimiento referente a trabajo urgentes
bajan, siendo estos lo más costoso de la gestión del mantenimiento.
 Menor cantidad de recurso humano: a diferencia con el mantenimiento
correctivo y el preventivo, el mantenimiento predictivo requiere menor cantidad de
personal. este tipo de mantenimiento a la larga reduce los trabajos urgentes y
 modifica de manera sustancial el mantenimiento preventivo, haciendo que se
necesiten menos técnicos de mantenimiento en planta.

7 Apéndice

Análisis de vibraciones
El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la
maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.
Ultrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo
Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos
que no son perceptibles por el oído humano.
Termografía
La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto,
medir y visualizar temperaturas de superficie con precisión.
Tintas penetrantes a estructuras
nos permite detectar gran variedad de discontinuidades abiertas en materiales metálicos
y no metálicos como aluminio, inoxidables, aceros, cerámicos, plásticos, entre otros.
Análisis de ruido
permite detectar fallos en base al monitoreo de parámetros característicos del buen
funcionamiento de un sistema.
Monitoreo de equipos
El monitoreo del estado comprueba los parámetros importantes de la máquina y otros
equipos conectados, como la presión y la temperatura, y busca señales de que una falla
es inminente. Esto permite programar el mantenimiento o tomar otras acciones para
evitar daños consecuentes

8 BIBLIOGRAFIA

www.preditec.com
www.iberdrola.com
www.ekon.es