PRUEBA DE LOGRO DE

COMPETENCIA NIVEL IV

Duración: 02 horas

Alumno: Gutierrez Murga, Robert Michael

Facultad: Escuela: Ingeniera
Ingeniería y Arquitectura
Industrial
Ciclo: Semestr 2021-1
IX
e:
Asignatura: Practica Preprofesional Terminal 1

I. PRODUCTO/EVIDENCIA DE APRENDIZAJE A EVALUAR:

APRENDIZAJE BASADO EN PROBLEMAS
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LA GESTIÓN EMPRESARIAL EN EL
SECTOR INDUSTRIAL Y DE SERVICIOS

II. DESIGNACIÓN:
Individual.
III. DESCRIPCIÓN:
Objetivo: Presentar en forma clara, breve y precisa el contenido del
informe de Prácticas Pre Profesional Terminal I.
Elaborar un informe donde se realice una propuesta de mejora al
problema identificado de mayor relevancia que se presenta en una
empresa industrial o de servicios; utilizando herramientas de
diagnóstico, analizando y planificando actividades que permitan
solucionar dicho problema. Para lo cual; deberán aplicar
herramientas de Ingeniería Industrial complementado con algún
software en caso consideren para la solución.
Se deberá evidenciar la propuesta con procedimientos, data
cuantificable e indicadores; para su posterior explicación de los
resultados teniendo en cuenta un análisis de sensibilidad económico
a su alternativa de solución.
Tener en cuenta lo siguiente:

CAPITULO I
1. Descripción del Sector.
Realiza un análisis del sector e identifica el mercado donde se desarrolla la empresa, para ello
toma en cuenta el estado actual del sector a nivel mundial, así como las perspectivas de
crecimiento y expansión de este en el país.

DISPERCOL S.A. es una empresa dedicada en el sector Plásticos a nivel nacional, importando esta
materia prima de distintos continentes como Asia, África y América y siendo en el Perú el principal
almacén de compra y venta de resina.
En este último año 2020, el mundo ha sido afectado por la pandemia (COVID-19) siendo el factor
más importante a nivel mundial el plástico. El crecimiento del consumo de plásticos ha ido de
forma ascendente, si en años anteriores se vendía un promedio de 180 000 a 230 000 kilogramos
de resina al día, este año 2020 las ventas generadas fueron de 250 000 a 300 000 kilogramos de
resina al día. tanto así que a generando buenos ingresos a la empresa batiendo un record en
ventas comparado con los últimos años.
El país como también a nivel mundial, ha sido forzado al uso de plásticos en los sectores de
primera necesidad (farmacéuticos y alimenticios) y como también en la protección personal
(mascarillas, guantes, overoles, etc.), desde el inicio de la pandemia la empresa no ha parado con
sus ventas y repartos. Si es verdad han cambiado muchos protocolos internos y externos por
motivo de la pandemia en muchas industrias, nosotros también no hemos sido la excepción para
el cuidado de los clientes y el personal de atención y el reparto.
Este año 2021, ha iniciado con un gran incremento del precio en el plástico generando gran
preocupación a grandes empresas y microempresas, disminuyendo las cantidades de ventas en
nuestro almacén comparados con el año 2020.

2. Descripción General de la Empresa.

Incluye en este punto un análisis interno de la empresa:

Somos una empresa distribuidora de resinas plásticas en el Perú con más de 12,000 mts2 al
servicio de nuestros clientes. El cual importamos únicamente resinas vírgenes de proveedores de
prestigio mundial, de primera calidad fabricada por las mejores empresas de la industria
petroquímica en el mundo. Mantenemos inventarios en nuestros grandes almacenes y
proveemos resinas y soporte técnico a más de 500 clientes en la industria plástica peruana.
El equipo DISPERCOL está dedicado a crear y servir a clientes satisfechos, nuestro equipo de
trabajo está conformado por 28 personas profesionales y capacitados en sus funciones. Nuestras
ventas e importaciones semanales sobrepasan las 800,000 TN

a) Analiza las funciones, procedimientos de la organización para tener un mejor control y

seguimiento de los procesos.
 Gerente
General

Gerente Gerente de
Administrativo Ventas

Recursos Auxiliar de Auxiliar de

Contabilidad Finanzas Sistemas Importaciones
Humanos Ventas Almacen

Almacenero
(motacargista)

Repartidor
(chofer)
 b) Clasifica variables que determinan la madurez de los procesos y su grado de estandarización.

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DE ATENCION AL SERVICIO DEL CLIENTE (DESPACHO)

En el diagrama de análisis de procesos podemos observar las actividades del servicio al cliente que se realizan en proceso de despacho
considerando el tiempo.

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS EN EL ALMACEN DISPERCOL S.A.

Diagrama N° Hoja N° Administrativo Ventas Almacen
Empresa: Dispercol S.A. Cuadro de resumen
Operario: Almacenero Simbolos Actividades Actual
Operación analizada: Operación 5
Proceso de facturacion y despacho Transporte 4
Proceso analizado: Inspección 1
Proceso, Picking y Despacho de la materia prima (resina) Demora 1
Metodo: Actividad Combinada 2
Actual Propuesto
Almacenaje
Actividades Tiempo Distancia
N° Descripcion Comentarios/Observaciones
(min) (m)
1 Cliente viene a recoger su pedido con movilidad.
2 Vigilancia reporta su ingreso. 3
3 Encargado de ventas autoriza el ingreso.
4 Ingresa el cliente con su movilidad (Area despachos). 4 15
5 Cliente espera su factura y turno de atención. 30 La atencion es de acuerdo a llegada
6 Sale la factura del cliente y se entrega al almacenero. 15 El sistema es muy lento
7 El almacenero habilita su pedido del cliente (MP). 8 60 Son 7 almacenes
8 El almacenero carga el pedio (MP) a la movilidad del cliente. 5
9 El almacenero hace firmar el cargo y verificar la MP cargada. 2
10 Encargado de seguridad da el V.B. del despacho. 1
11 El cliente se acerca a la puerta de salida.
12 Vigilancia reporta su retiro. 1
13 El cliente se retira del Almacen.
 DIAGRAMA DE OPERACIONES DE ATENCION AL SERVICIOS DEL CLIENTE (DESPACHO)

En el diagrama de operaciones del proceso podemos observar las actividades del servicio al
cliente que se realizan en proceso de despacho considerando el tiempo.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

Concepto: Atención al Cliente Método: Actual Hoja: 1 de 1

Elaborado: Gutierrez Murga, Robert Michael Codigo:
V.B. : Fecha:

Atención al cliente

3 min 1 Se registra para el ingreso.

4 min 2 Ingresa la movilidad al área de despacho.

10 min 3Se habilita su pedido y se carga.

3 min 1 Se hace firmar el cargo y verifica la MP.

1 min 1 El inspector da el V.B. del despacho.

1 min 2Vigilancia realiza la inspección final.

4Se retira el cliente

Resumen
Actividad Cantidad Tiempo
Operación 4 17 min
Inspección 2 2 min
Mixta 1 3 min
Total 7 22 min
 c) Analiza las metodologías a emplear para el mejoramiento de los procesos.
Las 5S son una herramienta mundialmente conocida gracias al impacto y cambio que generan
tanto en empresas como en las personas que las desarrollan. (Aldavert, Vidal, Lorente, & Aldavert,
2016)
Una herramienta básica y fundamental en Lean Manufacturing que puede ayudar en cualquier
negocio son las “5S”. El mismo es un método de organización y estructura técnica para
deshacerse del desorden y el desperdicio. La limpieza, el orden y el tener un lugar dispuesto para
cada cosa es clave para el éxito de cualquier emprendimiento. (Fernández, 2014)
Inicios de las 5 “S”
La Metodología de las 5s surgió en los años 60 de la mano de Toyota, en un entorno industrial y
con el propósito de obtener lugares de trabajo mucho mejor organizados, más limpios, y mejor
ordenados de forma permanente, con el fin de conseguir un mayor rendimiento y un entorno
laboral sobresaliente. (Fernández, 2014)
Las 5 “S” están compuestas por cinco fases, (Fernández, 2014) las describe de la siguiente forma:
1. SEIRI (Separa). Apartar las cosas útiles de las inútiles, con esto buscamos eliminar lo
inservible.
2. SEITON (Ordenar). Colocar las cosas útiles de forma tal que todas las personas en el área de
trabajo entiendan cuál es su lugar.
3. SEISO (Limpiar). Efectuar una “limpieza inteligente” del puesto de trabajo. Redefinir las
condiciones operativas óptimas del puesto.
4. SEIKETSU (Estandarizar / Comunicar). Comunicar el estándar y las condiciones operativas a
todo el mundo de la manera más simple posible.
5. SHITSUKE (Respetar). Respetar los estándares para mantener y mejorar las condiciones
definidas.

Ventajas
Las 5S son una herramienta que no requiere de grandes inversiones, altos cargos, ni de
complicados conocimientos. De este modo, no se excluye a nadie, ofreciendo a todas las personas
y organizaciones, la posibilidad y oportunidad de beneficiarse y crecer con ella. (Aldavert et al.,
2016)
Como hemos podido observar, las 5s son más que una simple herramienta para mejorar una
situación actual dentro de las empresas, es proceso de mejora constante, que permite
establecerse como habito en las personas.
Objetivos de las 5S
Para este punto (Fernández, 2014), menciona que los objetivos de las 5”S”, son los siguientes:
 Utilizar de forma óptima el espacio disponible.
 Reducir los errores y los defectos.
 Reducir las paradas y el desgaste de las máquinas e instalaciones.
 Reducir el tiempo de búsqueda de materiales.
 Reducir los traslados de material.
 Mejorar el control del proceso.
 Definir y asegurar el cumplimiento de los estándares de operación.
 Crear en las personas el hábito de mantener su puesto de trabajo ordenado y limpio.
 Gestionar “a la vista” la producción.
 Hacer el puesto de trabajo más ordenado y por tanto más seguro.

3. Descripción del Área donde realiza sus Prácticas Pre Profesionales.

a) Realiza una descripción del área de las prácticas. Incluye un organigrama del área o
departamento.
El área donde vengo realizando mis practicas es el almacén y cuenta con 7 Almacenes, es el área
de la atención al cliente y la recepción del material de importación, donde nos encargamos del
almacenamiento y despacho de la materia prima. Cuanta con más de 250 tipos de materia prima
(resina).

Auxiliar de
Almacen

Almacenero Repartidor
(motacargista) (chofer)

b) Identifica procesos o actividades que se desarrollan en el área de sus practicas

Es un área muy importante dentro de la empresa, ya que somos encargados de llevar el control
del ingreso y salida del material, y el cual tenemos contacto directo con nuestros clientes.
Estamos conformados por el auxiliar del almacén, 5 montacarguistas, 5 choferes y 5 ayudantes.
Contamos en la actualidad con 6 montacargas, 4 camiones y una camioneta. Los inventarios se
realizan 1vez por semana con el fin de llevar un buen control dentro de las instalaciones.

c) Propone oportunidades de mejora a los procesos o actividades identificadas

“Mejorar las políticas del proceso de recepción. Almacenaje y despacho en la Empresa

Dispercol”

La empresa Dispercol S.A considera que la mejora continua es un factor preponderante en su

nivel de servicio por ello permite la mejora de sus procesos con el fin de optimizarlos. A
continuación, se presenta las actividades y tareas con las siguientes políticas:

Política de recepción. Almacenaje y despacho

Objetivo
Normalizar las actividades para la recepción, almacenamiento, despacho e inventario de los
productos en la empresa Dispercol S.A.

ALCANCE
El presente procedimiento se aplica a las actividades de recepción, almacenamiento, despacho e
inventario en el Almacén de Dispercol S.A.

RESPONSABILIDAD
El Jefe de Logística es el responsable de la aplicación efectiva del presente procedimiento.
El Asistente de Compra Local y el Asistente de Almacén son los responsables de la correcta
ejecución del presente procedimiento.

POLITICA

1. Toda Orden de Pedido colocada en el sistema debe ser aprobada por el Área de Proyectos
con el visto bueno de la Gerencia de Proyectos.
2. Para la recepción de materiales, el Asistente de Compras e Importación entregara al
Asistente de Almacén, los siguientes documentos:
Caso Importación
 Packing list.
 Detalle de embarque.
Caso compra local
 Copia de la O/C.
3. Los despachos y distribución de materiales en pallet o encomiendas son informados por el
Asistente de Compras en coordinación con el Área de Proyectos, y la recepción de los
materiales entregados a cada proyecto serán coordinados entre el área de ventas y los
clientes.
4. El Asistente de Almacén, debe realizar los inventarios cíclicos semanales, con la finalidad
de detectar errores o incongruencias entre el sistema y lo que físicamente está
encontrando, analizará y determinará a que casuística es atribuible la desviación.
5. Se coordinará la realización de un inventario físico al barrer mensualmente, además,
contará con personal de Operaciones y Contabilidad, quien auditará el levantamiento de
la información como inventario de cierre mensual.
6. El Asistente de Almacén entrega los resultados del inventario realizado al Jefe de
Logistica, quien revisara las diferencias, validara las casuísticas y emitirá el informe final
(en el caso existan) con los sustentos debidos.
7. El jefe de Logística entregara el informe final a la Gerencia de Operaciones, quien
solicitara los ajustes correspondientes a la Gerencia General.
8. Tener en claro la política basándonos en que esta se realice de manera ágil y sobre todo
de forma correcta.

RECEPCIÓN
1. Para el caso de compra local o importaciones confirmar que los productos recibidos este
de acuerdo con la orden de compra inicial.
2. Para el caso de devolución o cambio (producto en mal estado) por parte del cliente,
verificar que la G/R del cliente corresponda a los productos recibidos y estén de acuerdo
con el Reporte Reclamo del Cliente.
3. Para el caso de importaciones se supervisa la descarga verificando el estado del producto,
precinto de seguridad, numero de precinto y que los productos a descargar se ajusten a lo
indicado en el packing list.
4. Identifica los productos descargados (paletas), y elabora reporte recepción de mercadería.
5. Ingresa los productos al almacén según su tamaño, peso y volumen.
6. Revisa “Recepción de Mercadería” y lo deriva al Asistente de Almacén.
7. Traslada la información al almacén virtual del sistema y procede a distribuir en los
distintos almacenes lógicos según su tamaño, peso o volumen. La distribución será
emitida por la Asistente de Compras.
ALMACENAMIENTO
1. Para los casos de recepción, luego de la descarga ubica los productos en las zonas
designadas por el jefe de Logística a través del Plan de almacenamiento (ABC).
2. Verifica la correcta ubicación de los productos recepcionados, así como la identificación y
el estado de conservación de acuerdo con el sistema semáforo de rotación de materiales.

DESPACHO
1. Recepción de la Orden de Proyecto del área de Venta. Verifica la existencia y emite la guía
de remisión de salida.
2. Emisión y envío del programa de despacho al área de ventas.
3. Prepara y confirma despacho al área de proyectos y ventas. Coordina con el área de
facturación para emisión de factura y/o nota de crédito.
4. Recibe el número de factura genera el documento de verificación de pesos y medidas,
procede con la salida de la mercadería.
5. Autorizar la salida de la mercadería a través de la Guía de Remisión.
6. Confirmar entrega del producto Área de Ventas a través del transportista, vía correo o
teléfono.

INVENTARIO
1. Realiza inventario según instructivo. Realiza inventario al 100% de la mercadería cada
mes.

CAPITULO II
6. Desarrollo de Práctica Pre Profesional Terminal I

a) Realidad Problemática: Descripción clara del problema, para ello utiliza herramientas que
permitan organizar la situación problemática.

En los últimos años entre el 2018 y 2019, la industria del plástico venía afectando el medio
ambiente a nivel global, por el mal uso que se venía dando a este material, generando
conmociones a nivel mundial por la contaminación de océanos. Afectando a más de 700 especies
como las aves, crustáceos, peces, mamíferos marinos entre otros, prohibiendo algunos plásticos
de un solo uso como las bolsas plásticas. Esta noticia genero la caída en ventas de la materia
prima para plásticos, cuyo uso se iba restringiendo de a pocos.
En el año 2020, el mundo fue afectado por una extraña pandemia llamada Covid-19, generando
un rápido contagio a nivel global, el cual su mejor aislamiento y prevención para evitar su
contagio de esta pandemia fue el uso del plástico, para su uso de primera necesidad (farmacias y
alimentos) como lo podíamos ver en guantes, mandiles, mascarillas, etc. Esto genero una alta
demanda en ventas de la materia prima para plásticos. Favoreciendo a muchos distribuidores de
esta materia prima.
En el Perú, en la actualidad año 2021, el alza del dólar en nuestro país está afectando en la venta
de esta materia prima, ya que muchos clientes están siendo afectados por el alza histórica que
venido teniendo la moneda americana.

 Identifica los problemas que afectan al área de estudio

El Diagrama de Ishikawa (causa – efecto), es una herramienta que ayuda a analizar y evidenciar las
causas del problema, facilitando ubicar don emplear una metodología para el mejoramiento de
los procesos.
 Maquinaria/Herramien
Mano de Obra Entorno Laboral
ta

Falta montacargas y
Falta coordinación camiones Falta de señalización

Desnivel y huecos en el
Equipos deteriorados
Falta de capacitación piso de almacén
por el uso

Incumplimiento de Tráfico en la calle Deficiente

funciones Mantto. Inadecuado
gestión en la
distribución y
despacho de MP
Mala distribución de
Bolsas frágiles Falta un DAP reparto

Códigos y lotes
Entrega de MP fuera de
similares Falta DOP tiempo

Demoras en la guía de
Muchas mermas Falta diagrama de flujo
salida

Materia Prima Método / Proceso Medida / Despacho

El diagrama de Pareto facilita el estudio de las fallas en las industrias, sus posibles causas no es un
proceso lineal, sino que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos y
rebotes internos del pronosticado.

Deficiente gestión en la distribución y despacho de MP

Causas Frecuencia (Días) (%) Porcentaje Acumulado % Acumulado
Entorno Laboral 30 20% 30 20%
Maquinaria 30 20% 60 40%
Proceso 29 19% 89 59%
Despacho 25 17% 114 76%
Material 21 14% 135 90%
mano de obra 15 10% 150 100%
total 150 100%
 Diagrama de Pareto
150 100%
90%
120 80%
70%
Frecuencias

Porcentajes
90 60%
50%
60 40%
30%
30 20%
10%
0 0%
1 2 3 4 5 6
Axis Title

Frecuencia (Dias) % Acumulado

Como podemos observar, la franja celeste son las causas del problema con frecuencias diarias y la
línea naranja es el porcentaje, como se puede observar en la tabla hasta la 4ta causa del
problema, se ha presentado un 80% de frecuencias de las causas diarias. Eso quiere decir que el
80% de la problemática se ha presentado en estas primeras 4 causas, considerando que tenemos
que tener en cuenta o tener más cuidado en estos 4 porque es en ello donde se ha presentado los
mayores defectos.

 Define los antecedentes relevantes para el estudio

Según Bardales (2017). En su trabajo de investigación titulado: “Proceso de formación y

desarrollo, y su relación con la productividad de los colaboradores del Instituto de Investigaciones
de la Amazonía Peruana – Tarapoto, 2017”. (Tesis pregrado). Universidad César Vallejo. Tuvo
como objetivo general determinar la relación entre el proceso de formación y desarrollo con la
productividad de los colaboradores del Instituto de Investigaciones de la Amazonía Peruana –
Tarapoto, 2017, para esta finalidad se tuvo como una población conformada por 46 personas a los
cuales se les aplicaron las encuestas, el diseño de la investigación es Descriptivo – Correlacional.
Así mismo, se realizó una prueba piloto a través del alfa de Cronbach, se utilizó el coeficiente de
correlación de Spearman para el cálculo de la correlación. Tuvo como conclusión: - Con respecto
al objetivo general, según el coeficiente de relación (r) el resultado obtenido es de 0.780, por lo
que concluye que el proceso de formación y desarrollo tiene relación directa y significativa con la
productividad de los colaboradores del Instituto de Investigaciones de la Amazonía Peruana en el
periodo 2017. (p.47).

Según Donayre (2017) en la tesis Gestión de almacén en una empresa constructora en el distrito
de San Isidro - Lima 2017, tuvo como propósito examinar el almacenamiento y la distribución
dentro de la gestión de almacén, esta investigación se desarrolló en un enfoque cualitativo y en
un diseño de estudio de caso, siendo la muestra el área de almacén, utilizó para la recolección de
datos, técnica y entrevista como, la entrevista y la guía de entrevista respectivamente. Se
concluyó en la investigación, que el proceso de almacenamiento y el de distribución incurren
negativamente, debido a que faltan recursos, inadecuada ubicación y distribución, y
principalmente no existe un personal calificado. Por ello al analizar, estos problemas detectados
tienen mucha similitud y guarda relación directa con la investigación a desarrollar.

Según Facho (2017). En su trabajo de investigación titulado: Gestión administrativa y

productividad laboral en trabajadores de la Subgerencia de Operaciones de Fiscalización
Municipal de Lima, 2016. (Tesis de maestría). Universidad César Vallejo, Lima, Perú, cuyo objetivo
general es terminar la relación de la gestión administrativa con la productividad laboral en
trabajadores de la Subgerencia de Operaciones de Fiscalización Municipal de Lima, 2016, el tipo
de investigación fue aplicada y el diseño no experimental, la población fue de 106 colaboradores y
la técnica de recolección fue encuesta y lista de cotejo, Concluyendo que: Con respecto al objetivo
general se ha llegado a la conclusión que el nivel es regular de gestión administrativa y que existe
una relación directa y significativa entre la productividad laboral de los trabajadores en la SOF de
la Municipalidad de Lima 2016, que no es lo óptimo, y que su incidencia influye si se implementa y
se aplica adecuadamente para mejorar el rendimiento laboral.

Según Roncalla (2017), en su tesis de investigación titulado: Gestión del almacén de donaciones
para mejorar la atención de pedidos, en Cáritas del Perú, Callao 2017, propuso como objetivo
principal el determinar en qué medida la gestión del almacén de donaciones mejorará la atención
de pedidos en Cáritas del Perú, Callao 2017, así también determina como metodología el diseño
de estudio experimental, ya que mide la consecuencia que tiene la variable independiente, en
este caso la gestión del almacén sobre la variable dependiente, atención de pedidos; teniendo
como resultado redistribuir la ubicación de las donaciones, mejorar los tiempos de atención y
aumentar las solicitudes de pedido, así también se ha determinado que existe relación
significativa de las herramientas de la gestión del almacén con la mejora de la atención de pedidos
en Cáritas del Perú.

Según Huamaní (2017). En su trabajo de investigación titulado: “Evaluación de la gestión de

almacén y su incidencia en la rentabilidad de la empresa Pernos y Repuestos Santa Rosa S.A.C,
Tarapoto-2016”. (Tesis pregrado). Universidad César Vallejo. Tuvo como objetivo evaluar la
gestión de almacén y su incidencia en la rentabilidad de la empresa Pernos y Repuesto Santa Rosa
SAC, Tarapoto - 2016, el tipo de estudio fue descriptivo. Para el desarrollo de la investigación se
utilizaron técnicas de recolección de datos, tales como la lista de cotejo aplicado a la empresa
Pernos y Repuestos Santa Rosa SAC. Tuvo como conclusión: - La gestión de almacén de la empresa
Pernos y Repuestos Santa Rosa SAC es inadecuado ya que gracias a la lista de cotejo utilizada para
el área de almacén se observaron un cuadro de deficiencias causas y efectos, que impiden el
crecimiento de la empresa, como es la incapacidad del personal al momento de realizar su
responsabilidades, el mal control con respecto a la realización de la inspección y verificación de la
cantidad de mercadería, el inadecuado manejo del almacén(ubicación y control) y por último la
falta del sistema de registro de entradas y salidas de las mercaderías. (p.62).

 Define el marco teórico

Almacén
Los Almacenes son aquellos recintos o instalaciones en los que se guardan los stocks físicos o
existencias y a la vez se preparan envíos para clientes, para otros almacenes y también para
proveedores, como es el caso de las devoluciones. (de Diego, 2018, p. 90)

¿Almacén o Almacenaje?
La diferencia entre almacén y almacenaje, es que el almacén es un lugar donde se realizan
operaciones de almacenaje; el almacenaje es el conjunto de actividades o tareas que tienen por
objeto almacenar y custodiar aquellos stocks que no están en proceso de transformación o se
encuentran en trayecto desde los proveedores o hacia los clientes. (Escudero, 2014, p. 18)

¿Qué es la Gestión de Almacenes?

Es el proceso de la función logística que se encarga de la recepción, almacenamiento y
movimiento dentro de un mismo almacén de cualquier material, ya sea materias primas,
productos semielaborados o productos terminados, además del tratamiento e información de los
datos generados. (Rubio & Villaroel, 2012, p. 10)

Importancia de la Gestión de Almacenes

El propósito fundamental de un almacén es alojar mercancías. Sin embargo, algunos almacenes
también ofrecen otras funciones cruciales.
El almacenaje de productos o materiales es una necesidad para la mayoría de las empresas
industriales, comerciales o de servicios. En su actividad, estas organizaciones necesitan
compensar los desequilibrios entre la oferta y la demanda. (Flamarique, 2017, p. 10)
En determinadas situaciones, la empresa de la cadena de suministros produce estacionalmente
para vender sus productos durante periodos más largos y a una tasa constante, en estos casos,
requerimos de almacenes donde podamos conservar los inventarios que nos permitan acoplar la
oferta con la demanda. Por ejemplo, la producción de productos agroindustriales se da un
periodo corto de tiempo-que corresponde a su cosecha y envasado, mientras que su
comercialización se da en un periodo de tiempo comparativamente mayor. (Carreño, 2014, p. 65)

Objetivos de la Gestión de Almacenes

Para esta sección tan importante (Carreño, 2014), menciona que el problema de la localización de
materiales dentro del almacén consiste en decidir la distribución física de los productos dentro de
los almacenes con el objetivo de:

 Minimizar los costos de manipulación de mercancías

 Minimizar las distancias totales recorridas en los almacenes
 Ajustarse a las necesidades de la preparación de pedidos
 Maximizar la utilización de los espacios
 Evitar las incompatibilidades entre los diferentes tipos de mercancías
 Reducir las posibilidades de accidentes o siniestros
 Facilitar el control sobre los materiales
 Mejorar la seguridad en el almacén (p. 75)

Funciones de los Almacenes

Los almacenes son centros reguladores del flujo de existencias que están estructuradas y
planificados para llevar a cabo funciones de almacenaje, como: recepción, custodia, conservación,
control y expedición de mercancías y productos. (Escudero, 2014, p. 18)
De esta manera (Rubio & Villaroel, 2012), nos describen las funciones de los almacenes dentro de
la organización:

 Protección de los productos almacenados contra incendios, robos y deterioros.

 Controlar el acceso de las personas autorizadas al acceso de los elementos almacenados
 Control exhaustivo de las existencias en todo momento
 Informar de manera precisa y constante al departamento de compras del nivel de
existencias.
 Recepción e identificación de la mercancía
 Controlar la salida de artículos
 Marcar y ubicar la mercancía para facilitar su accesibilidad. (p. 12)
Procesos de la Gestión de Almacenes

Planificación y Organización
La planificación óptima del almacén debe gestionar los recursos disponibles y prevenir las
necesidades, para que los materiales y los productos siempre se encuentren cuándo y dónde se
necesitan. (Escudero, 2014, p. 24)

Ubicación de almacenes
La empresa, en función de su actividad principal, puede necesitar uno o varios tipos de almacenes
y la primera decisión que debe tomar es si estos serán de propiedad, en alquiler o ambos. Una vez
que se han tomado las decisiones sobre la titularidad, el paso siguiente es planificar la ubicación;
diseño y distribución de espacios; equipamiento de instalaciones y medios mecánicos; recursos
humanos para almacenaje y manipulación de mercancías. (Escudero, 2014, p. 24)

Diseño y la Lay-Out de los almacenes

Una vez los tipos de almacenes y sus ubicaciones han sido definidos, se debe trabajar en
conseguir el flujo de materiales más eficiente y efectivo dentro de los almacenes. En este sentido,
un diseño efectivo optimiza las actividades de un almacén.

El layout corresponde a la distribución en la planta de las distintas zonas del almacén, el cual debe
planificarse para lograr la facilitación del flujo de los materiales. (Carreño, 2014, p. 76)

Ciclo de almacenamiento

- Recepción
Consiste en la descarga de los materiales de la unidad de transporte y su colocación en las zonas
de recepción, también llamadas canales de recepción. La recepción finaliza cuando los productos
son colocados en la zona de almacenamiento. (Carreño, 2014, p. 85)

- Almacenamiento
Se inicia una vez que los materiales han sido colocados en una ubicación de almacenamiento y
concluye cuando se inicia la preparación de pedidos. Esta actividad está orientada a guardar y
preservar los materiales, cuidándolos de manera que puedan entregarse en condiciones óptimas.
(Carreño, 2014, p. 86)
Almacenamiento es un proceso logístico aparentemente sencillo: conservar durante un tiempo y
en espacio definido bienes de consumo, industriales, o de negocio, a la expectativa del
requerimiento de un cliente industrial, comerciante, o consumidor. (Vélez, 2014, p. 31)

- Picking/preparación de pedidos
Es la tercera etapa del ciclo de almacenamiento consiste en la extracción de los materiales
pedidos desde el sistema de almacenamiento en donde estén ubicados. El recorrido para la
extracción de pedidos también es conocido como picking o surtidos de pedidos, y debe ser
organizados de manera tal que se incrementa la densidad del recorrido a medida según las
unidades logísticas extraídas por metro lineal recorrido. (Carreño, 2014, p. 87)

- Despacho
Consiste en la entrega de los materiales que guarda el almacén a los transportistas, a cambio de
una orden, vale de salida o nota de entrega, lo que constituye el comprobante de la entrega
efectuada. (Carreño, 2014, p. 87)
 - Control de inventarios/stocks
Los aspectos a verificar en el control de stocks son: a) el tipo de producto, b) la cantidad del
mismo (unidades, peso, volumen, entre otros,), c) el estado de conservación. El control de stocks
también se denomina “toma de inventarios”, la cual puede ser de dos tipos: toma masiva de
inventarios y toma cíclica de inventarios. (Carreño, 2014, p. 88)

Movimiento
En la operativa global del almacén, se emplean tres sistemas de gestión de las existencias y de las
salidas. (Flamarique, 2017, p. 22)

- Last in – First Out (LIFO)

En este procedimiento, el producto recién entrado se ubica delante o encima del que ya se tiene
almacenado. Cuando llega un pedido, se toma el producto que está más a mano, el primero que
se encuentra y que normalmente coincide con el último que ha entrado. (Flamarique, 2017, p. 22)
Su estrategia consiste en que los últimos materiales o productos en entrar serán los últimos en
salir. Es utilizado en la industria de alimentos, específicamente en el sector de los frescos.
(castellanos, 2015, p.34)

- First in – First Out (FIFO)

La última mercancía entrada se debe ubicar de manera que facilite la salida del producto con
mayor antigüedad que se tenga en el almacén. Cuando llega un pedido dicho producto, se toma el
más antiguo. (Flamarique, 2017, p. 23)
Es el más utilizado y basa su estrategia en que las primeras salidas de los productos del almacén
corresponden a las primeras entradas de materiales llegadas al almacén; en otras palabras, lo
primero que entra es el primero que se expide. (Castellanos, 2015, p. 34)

- First Expired – First Out (FEFO)

Cuando el producto llega al almacén, se debe comparar la fecha de caducidad o de consumo
preferente con la misma referencia que ya haya almacenada y ubicarlo de manera que el
producto que venza primero sea el que esté en primer término para la salida. Al llegar un pedido
de dicho producto, se prepara el de la fecha de caducidad o de consumo preferente más próximo.
(Flamarique, 2017, p. 24)
Consiste en darle salida primero a los productos que tengan la fecha más próxima de caducidad.
Sistema utilizado en la industria farmacéutica. (Castellanos, 2015, p. 34)

 Define los objetivo general y específicos

Objetivo general
Proponer mejoras en los procesos operativos en el almacén general de la empresa Dispercol S.A
con el propósito de optimizar la gestión operativa en el almacén.

Objetivos específicos
- Elaborar un manual de procedimientos y políticas para mejorar los procesos
operativos en el área de almacén.
- Establecer indicadores de gestión para mejorar los procesos operativos en
el área de almacén.

b) Propone alternativas de solución al problema identificado

En toda empresa los procesos de un área deben estar relacionadas y alineadas con los objetivos
estratégicos de la compañía. Los procesos estratégicos, claves y de apoyo principalmente deben
procurar que la gestión este direccionada a los mismos y su cumplimiento, de tal manera que la
ejecución del plan estratégico sea consecuente en los resultados finales de cada periodo.
Como mencionamos en el capítulo anterior la implementación de las políticas deben estar
alineadas con la política de la empresa, esta a su vez debe estar alineada
con la visión y misión, para tales efectos de mejora en la propuesta seguiremos un orden con los
pasos necesarios para lo que planteamos.

c) Desarrollo de la solución al problema identificado

1. Implementación de la solución

Implementación del plan para el mejoramiento de los procesos logísticos

Tomando como punto de referencia el análisis de la información recolectada, se genera la
propuesta de mejoramiento para los procesos logísticos de la empresa DISPERCOL S.A. ,
conformado por cambios en la ubicación de los productos, capacitaciones, y estructuración de
procedimientos los cuales facilitaran los procesos de alistamiento y las posibles soluciones ante
un fallo de despacho, adicional se realizarán inventarios programados para identificar las posibles
irregularidades en inventario físico versus inventario en sistema y proceder a realizar un ajuste de
inventario autorizado por Gerencia y administración.

Propuesta de mejoramiento de los procesos logísticos

Esta propuesta de mejoramiento para los procesos logísticos de la empresa DISPERCOL S.A., la
cual mediante las diversas reuniones que se llevaron a cabo con el personal involucrado en el
proyecto se logró plantear las posibles soluciones para las diferentes problemáticas identificadas
en la fase del diagnóstico, con el objetivo de mejorar la gestión en los procedimientos
involucrados en la actividad de recepción y despacho de la mercadería MP.

Rotulación total de las estanterías del Almacén:

Se realizará una rotulación total, para facilitar la localización del producto a alistar en los
despachos, junto con un archivo en Excel el cual le permitirá conocer la ubicación en las
estanterías los productos almacenados por referencias.

- Ubicación de producto por salidas en ventas: se ubicarán los productos en las estanterías
dependiendo la rotación de este, así se ubicarán en las partes más cercanas a la zona de
alistamiento o picking, para el futuro despacho.
- Capacitación del personal de bodega: se realizará la capacitación del personal de la bodega para
crear conciencia y cultura organizacional, con el fin de ampliar los conocimientos, habilidades y
aptitudes de los empleados.
- Diseño e implementación del manual de procesos: se realizará el respectivo manual de los
procedimientos que le permitirán a los empleados de la empresa conocer las actividades inmersas
en el departamento logístico, buscar unificar y simplificar los procesos logísticos para el personal
de la bodega y le servirá como documentación soporte si en un futuro quisiesen llevar a cabo una
certificación.

Implementación de la rotulación total de las estanterías

Se procedió a realizar la rotulación total de las estanterías pertenecientes del almacén de
DISPERCOL S.A. Junto con la rotulación total de las estanterías del departamento de ingreso de
materiales de MP, se genera el archivo digital de ubicación de materia prima, realizando la
apreciación de este documento y debe ser actualizado como también alimentado cada vez que
ingrese una referencia nueva al almacén o cada vez que haya una rotación de los productos en las
estanterías.

Propuesta de una capacitación dirigida al plan de mejoramiento del sistema de almacén.

Para lograr una correcta ejecución del plan de mejoramiento, es de vital importancia la realización
de capacitaciones programadas para el personal logístico, para lograr una cohesión en conjunto
de las propuestas realizadas con la correcta ejecución y aceptación de estas.

Capacitación e implementación de la metodología 5´s.

A través de esta capacitación se busca crear conciencia y cultura organizacional para facilitar el
manejo de los recursos y las actividades y mejorar el ambiente laboral, con el propósito de
generar un cambio que permita implementar el proceso de mejora en los procesos logísticos lo
cual permitirá repercutir en el bienestar personal, así como general de la compañía y el aumento
de la productividad con la correspondiente disminución de las devoluciones.
La capacitación de esta metodología de origen japonés estará destinada principalmente para el
personal de área logística de la empresa, pero podrá ser aplicada en cualquier área de la
compañía si así lo desean ya que el material será entregado en formato digital.

2. Presenta los resultados del estudio

Con la implementación parcial del plan de mejoramiento logístico para la empresa DISPERCOL S.A.
se lograron los siguientes resultados esperados, estandarización de los procesos logísticos del
almacén, por medio del diseño, ejecución e implementación del manual de procesos logísticos
para los trabajadores del área.
Reducción anual en el índice de devoluciones de mercancía, el cual se logra mediante la ejecución
de técnicas de organización (5’s), rotulación total de estanterías del almacén y estandarización de
los procesos indicados en el manual de procesos y procedimientos del área logística, con esto se
evidencia una reducción anual.
Optimización de espacios en almacenamiento de producto, la cual se logra a través de la
metodología ABC en donde se ubican los productos con mayor rotación, más cerca al área de
alistamiento y la rotulación total de las estanterías del almacén.

d) Conclusiones finales

 A partir del diagnóstico el diagrama causa efecto, se identificó los elementos críticos del
proceso, los cuales impactaron los tiempos de entrega de materiales al cliente por el entorno
laboral. Asimismo, se detectó que los mayores inconvenientes se encontraban en el
despacho por recorrido, en especial en el tiempo que espera un material en el centro de
acopio el cual es aproximadamente 80 % del tiempo de entrega total.
 Con la implementación parcial del plan de mejoras de los procesos logísticos para la empresa
DISPERCOL S.A., se determina por medio del diagnóstico situacional realizado a partir de la
recolección de datos históricos de despachos y devoluciones generadas en el periodo
comprendido entre enero y febrero del 2020 y el primer trimestre de 2021, la importancia de
la estandarización en los procesos logísticos, para lograr la reducción de las devoluciones
generadas en el año.
 Se realiza el análisis de la importancia de gestión de inventario priorizando las mejoras
implementadas que se lleva a cabo en la rotulación total de las estanterías pertenecientes al
almacén, elaboración e implementación del manual de procesos y procedimientos del área
 logística de la empresa DISPERCOL S.A., capacitación impartida sobre metodología 5´s, plano
del almacén con las propuestas implementadas se denota la reducción en el almacenamiento
caótico generado en el almacén y la estandarización de los procesos inmersos en el
Departamento logístico recepción, abastecimiento, gestión de inventario, alistamiento y
despacho.

e) Recomendaciones
 Implementar el sistema de indicadores propuesto para controlar el proceso de entrega
por recorrido interno, facilitar el análisis de los datos y el mejoramiento continuo del
proceso de entrega de material.
 Establecer un sistema que permita contabilizar los costos logísticos en los que incurre el
proceso de despacho, para tener una referencia sobre el impacto de las decisiones
tomadas en busca de mejorar el proceso logístico.
 Se recomienda mejorar la relación laboral entre el grupo de despacho y recibo al servicio
al cliente y fortalecer la comunicación para enfocar los esfuerzos en brindar un mejor
servicio al departamento de mantenimiento.
 Mejorar la comunicación con el cliente para conocer sus expectativas y su modelo de
valor, y de esta forma desarrollar actitudes y procesos orientados a brindar un mejor
servicio.

f) Sustentación del informe de Prácticas Pre Profesionales