Guia Tecnica Creacion y Cierre de Avisos

Código: PTI-SCM-GT-002
NIVEL: Clasificación: 2
Fecha de Revisión: 16-10-2018
Fecha de emisión: 17-10-2018
Fecha Prox. Rev.: 16-10-2021
Guía Técnica Edo. de Rev.: 0
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Guía Técnica para la Creación y Cierre de Avisos de Mantenimiento
Elabora Revisa
Ing. Fredy A. Gordillo García Ing. Hugo Pérez Córdova

Subgerente de Evaluación y Mejora Gerente de Ingeniería de Confiabilidad
Aprueba
Dr. Edgar Perea López

Subdirector de Confiabilidad y Mantenimiento
SECCION DE CAMBIOS
HOJA REV. INICIALES Y FECHA
DESCRIPCION
No. No.
REVISA APRUEBA
PTI-SCM-GT-013/Formato 01
“La confiabilidad operacional es compromiso y liderazgo de toda la organización”

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Equipo de Trabajo
Nombre Puesto
Ing. Hugo Pérez Córdova Gerente de Ingeniería de Confiabilidad
Ing. Fredy Antonio Gordillo García Subgerente de Evaluación y Mejora
Ing. Felipe Salguero Domínguez Especialista en Confiabilidad
Ing. Martín Alejandro Jain Zamora Especialista en Confiabilidad
Ing. Alma Columba Ruiz Ponce Especialista en Confiabilidad

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Contenido
1 OBJETIVO ............................................................................................................................. 5
2 ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE................................................................................ 5
2.1 ÁMBITO DE APLICACIÓN ................................................................................................. 5
2.2 ALCANCE .......................................................................................................................... 5
3 MARCO NORMATIVO ........................................................................................................... 5
4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS...................................................................................... 6
5 CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO, PROTECCIÓN AMBIENTAL Y
ENERGÍA ............................................................................................................................................ 6
5.1 Calidad ............................................................................................................................... 6
5.2 Seguridad........................................................................................................................... 7
5.3 Salud en el Trabajo ............................................................................................................ 7
5.4 Protección Ambiental ......................................................................................................... 7
5.5 Energía .............................................................................................................................. 7
6 FRECUENCIAS ..................................................................................................................... 7
6.1 Revisión del Documentos ................................................................................................... 7
6.2 Ciclos de Trabajo ............................................................................................................... 7
7 RESPONSABILIDADES ........................................................................................................ 7
7.1 Subdirección de Confiabilidad y Mantenimiento ................................................................. 7
7.2 Gerentes / Superintendentes Generales de los Centros de Trabajo. .................................. 8
7.3 Subgerente de la Unidad de Producción / Subgerente / Superintendente de Producción ... 8
7.4 Subgerente de la Unidad de Mantenimiento / Subgerente / Superintendente de
Mantenimiento .................................................................................................................................. 8
7.5 Subgerente de SSPA / Jefe de Unidad de Auditoría, Seguridad Industrial y Protección
Ambiental ......................................................................................................................................... 8
7.6 Superintendente de Ingeniería y Confiabilidad / Superintendente de Programación
Supervisión de Confiabilidad y Mantenimiento / Superintendente de Ingeniería de Confiabilidad y
Mantenimiento .................................................................................................................................. 8
7.7 Coordinador de Activos / Coordinador de Mantenimiento de Sector ................................... 9
7.8 Jefe de Especialidad de Mantenimiento / Coordinador de Mantenimiento de Taller ........... 9
7.9 Especialista en Planificación y Programación de Mantenimiento / Ing. de Sector ............... 9
7.10 Ing. de SSPA...................................................................................................................... 9
7.11 Usuarios de SAP – PM responsables de la creación de avisos .......................................... 9
7.12 Ingeniero de Sector ............................................................................................................ 9
8 DESARROLLO ...................................................................................................................... 9
8.1 Modelo del Proceso de mantenimiento............................................................................... 9
8.2 Selección de la Clase de Aviso ........................................................................................ 11
8.3 Creación de aviso............................................................................................................. 12
8.3.2 Objeto de referencia .................................................................................................. 18
8.3.3 Circunstancias........................................................................................................... 18
8.3.4 Responsabilidades .................................................................................................... 20
8.3.5 Posición .................................................................................................................... 22
8.3.6 Datos de avería ......................................................................................................... 22
8.3.7 Datos de avería; act. Realizadas ............................................................................... 23

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8.3.8 Disponibilidad ............................................................................................................ 23

8.4 Tratamiento de avisos ...................................................................................................... 25
8.5 Cierre de avisos ............................................................................................................... 27
8.5.1 Posición .................................................................................................................... 27
8.5.2 Datos avería .............................................................................................................. 30
8.5.3 Datos avería; act. Realizada ..................................................................................... 30
8.5.4 Disponibilidad ............................................................................................................ 32
ANEXO 1. GUÍA PARA LA CREACIÓN DE AVISOS EN CAMPO ............................................... 34
ANEXO 2. CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN ........................................................................... 35

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1 OBJETIVO
Establecer una práctica estándar para la creación y cierre de avisos para la atención de necesidades
de mantenimiento. Los avisos cumplen tres importantes objetivos:
• Dar información al responsable de planificar la orden de mantenimiento correspondiente, para
atender la necesidad detectada.
• Formar una base de datos histórica técnica, de cada ubicación técnica y/o equipo intervenido.
• Proporcionar datos estadísticos para realizar Análisis de Confiabilidad y disponibilidad de los
equipos en vista de que, a través del cierre de estos, se asegura la calidad de la captura de
hallazgos técnicos de los trabajos de mantenimiento a los objetos técnicos de la empresa.
2 ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE

2.1 ÁMBITO DE APLICACIÓN
Esta Guía Técnica Operativa es de aplicación obligatoria para todos los usuarios de SAP – PM de los
Centros de Trabajo dependientes de las Subdirecciones de Producción de Petrolíferos y Proceso de
Gas y Petroquímicos que creen y cierren avisos de mantenimiento.
2.2 ALCANCE
Esta Guía Técnica Operativa va dirigida a los usuarios de SAP – PM que identifican las necesidades
de mantenimiento y participan en el proceso de planeación, programación y ejecución de órdenes de
trabajo de mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo y paros de planta.
3 MARCO NORMATIVO
3.1 Anexo del subproceso de planeación de mantenimiento – vigente. Procedimiento administrativo
institucional para registrar en los sistemas informáticos institucionales la información para la gestión del
mantenimiento de las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Empresas Productivas Subsidiarias (PAI-
02).
3.2 Anexos del subproceso de planeación de mantenimiento – vigente. Procedimiento para
administrar libranzas y reparaciones mayores programadas (PAI-03).
3.3 Anexos del subproceso de planeación de mantenimiento – vigente. Procedimiento para
determinar las actividades que Eben realizarse en las libranzas y reparaciones mayores (PAI-04)
3.4 Anexos de Confiabilidad de Diseño – vigente. M. P. Mantenibilidad
3.5 Anexos de Confiabilidad de Procesos – vigente. M. P. Administración de libranzas y
reparaciones
3.6 Anexos de Confiabilidad de Equipos – vigente. M. P. Administración del Trabajo
3.7 Anexos de Confiabilidad de Equipos – vigente. M. P. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
3.8 Anexos de Confiabilidad de Equipos – vigente. M. P. Censo de Equipos y Taxonomía
3.9 Anexos de confiabilidad de equipos – vigente. Manual de taxonomía
3.10 PTI-SCM-GT-001 Guía Técnica para el Protocolo de Gestión de Órdenes de Mantenimiento
3.11 PTI-SCM-GT-003 Guía Técnica para la programación, realización, seguimiento y recepción de
trabajos derivados de la Inspección Preventiva de Riegos
3.12 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
vigente.

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4 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 Avería. Cese de la capacidad de un componente para realizar su función específica. Es decir, el evento
o estado inoperable, en el cual un componente o sistema, no funciona o no funcionaría como
previamente se especificó. Equivale al término Falla Funcional Total o Parcial.
4.2 Aviso. Funcionalidad del sistema SAP que tiene por objetivo principal, informar a los
responsables de las áreas de operación, mantenimiento y seguridad de la existencia de una falla
potencial o funcional (hallazgo/avería) que afecta la integridad de los equipos. Existen dos clases de
avisos:
• A1. Aviso de Avería
• A2. Aviso de Solicitud de Mantenimiento
4.3 Falla funcional. Se considera cuando un equipo ha dejado de prestar la función para la que fue
diseñado, por lo que requiere una intervención de mantenimiento para restablecer su funcionamiento
óptimo.
4.4 Falla potencial. Hallazgos encontrados por monitoreos de intervenciones tanto preventivas como
predictivas, así como, de los diferentes tipos de auditorías que encuentren hallazgos en los equipos y
que de no atenderse estos, los equipos puedan perder la función.
2.5 Hallazgo. Es toda condición de equipos e instalaciones que no cumpla con los criterios de aceptación
(especificaciones o estándares) y que, para restituir su condición, requiera de una intervención de
mantenimiento. Las desviaciones pueden detectarse por medio de auditorías, inspecciones o análisis
(hallazgo) o por presentarse una falla (avería) que lo inhabilite para prestar su función.
2.6 Hallazgos técnicos. Son los datos técnicos relevantes que aportan experiencia y que son
encontrados durante la ejecución de los trabajos de mantenimiento y deben ser documentados en los
Avisos, pues en el futuro y con un tratamiento especial, serán convertidos en información que ayudará
a la toma de decisiones.
4.7 Necesidad de mantenimiento. Falla potencial o funcional (hallazgo o avería) que sea registrada en el
sistema SAP – PM a través de un aviso se convierte en una necesidad de mantenimiento que estará
sujeta a una gestión (planeación, asignación de recursos, programación, ejecución y cierre), hasta su
conclusión.
4.8 Parada. Es un indicador en los avisos del sistema SAP – PM que debe activarse cuando el equipo está
fuera de operación por causa directa de la avería que está reportándose.
4.9 Taxonomía de equipo. Es una clasificación de equipos, de observaciones y actividades de
mantenimiento integrados en un sistema ordenado de grupos de familias, que nos permitirá la
clasificación consistente de todos los equipos relevantes, de sus componentes, así como, de las
actividades de mantenimiento dentro de una instalación.
4.10 Ubicación técnica. Es la localización geográfica identificada con un tag (nombre de diseño) que puede
ser un edificio, plantas, equipos, recipientes, tuberías, sistemas de instrumentación, etc., dentro de la
cual se lleva a cabo una función o un proceso.
5 CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO, PROTECCIÓN AMBIENTAL Y ENERGÍA

5.1 Calidad
La creación y cierre de avisos de mantenimiento siempre deberá efectuarse con la calidad adecuada,
basándose para ello en los campos que la taxonomía recomienda, como son: falla funcional, parte

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Mantenible, daño, causa y actividades realizadas, para tener información confiable que sirva para hacer
análisis de confiabilidad y sirva para la toma de decisiones.
5.2 Seguridad
Cuando se haga uso de una computadora para la elaboración de documentos concernientes a esta
Guía Técnica, asegurarse que esté conectada a un contacto de tipo polarizado.
5.3 Salud en el Trabajo

Al hacer uso de una computadora en la elaboración de documentos utilizar lentes o pantalla de
protección visual.
5.4 Protección Ambiental

Para minimizar el uso de papel y tóner de impresión, antes de imprimir el documento, hacer las
revisiones necesarias en la pantalla y una vez revisado el documento, imprimir en ambas caras de la
hoja o reusar las hojas que estén impresas de un solo lado.
5.5 Energía
Al hacer uso de una computadora, asegurarse de apagarla al término de las actividades realizadas.
6 FRECUENCIAS
6.1 Revisión del Documentos
Cada tres años o antes si es requerido.
6.2 Ciclos de Trabajo

Los ciclos de trabajo se llevan a cabo midiendo los resultados del proceso en las auditorias y en la
etapa de evaluación del proceso.
7 RESPONSABILIDADES
7.1 Subdirección de Confiabilidad y Mantenimiento
Elaborar y actualizar cada vez que sea necesario esta guía técnica para asegurar la confiabilidad del
registro de datos en los avisos en el sistema SAP – PM en base al inciso 3.1 del Marco Normativo.
Promover la capacitación del sistema SAP – PM que considere los lineamientos de registros de datos
confiables en los avisos.
Informar a los Subdirectores de Producción de Petrolíferos y de Proceso de Gas y Petroquímicos sobre

el estado de la confiabilidad de los registros que se efectúan en el sistema SAP – PM.
Fortalecer el involucramiento de los Subgerentes / Superintendentes de Mantenimiento y Producción /

Subgerentes de las Unidades de Producción y Mantenimiento / Coordinadores de Producción y de
Activos / Superintendentes de Sectores / Coordinadores de Mantenimiento de Sector y de Taller en el
sistema SAP – PM, solicitando la creación del aviso correspondiente cada vez que exista una falla que
afecte las instalaciones, el medio ambiente o la producción, con la intención de reforzar la cultura del
dato y se refleje el compromiso por parte de todos los niveles de la organización.

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Establecer los mecanismos para que los centros de trabajo evalúen con una frecuencia mínima de una
vez al mes, la calidad del registro de datos en los avisos, con la finalidad de identificar y corregir
desviaciones que permita contar con la información, con la calidad y oportunidad requerida.
7.2 Gerentes / Superintendentes Generales de los Centros de Trabajo.

Promover y verificar la aplicación de esta guía técnica, así como, instruir y pedir cuentas a la línea de
mando sobre el cierre puntual de los avisos con la calidad en el registro de los datos requerida para
poder hacer análisis de confiabilidad para la toma de decisiones.
7.3 Subgerente de la Unidad de Producción / Subgerente / Superintendente de Producción

Difundir y asegurar la correcta aplicación de esta guía técnica, así como, dar seguimiento a los reportes
mensuales obtenidos del sistema SAP – PM.
7.4 Subgerente de la Unidad de Mantenimiento / Subgerente / Superintendente de

Mantenimiento
Instruir a su línea de mando para que lleven un seguimiento estrecho del cierre oportuno y con calidad
de los avisos de mantenimiento.
Establecer los mecanismos para evaluar con una frecuencia mínima de una vez al mes, la calidad del
registro de datos en los avisos, con la finalidad de identificar y corregir desviaciones que permitan contar
con la información con la calidad y oportunidad requerida.
7.5 Subgerente de SSPA / Jefe de Unidad de Auditoría, Seguridad Industrial y Protección

Ambiental
7.6 Superintendente de Ingeniería y Confiabilidad / Superintendente de Programación

Supervisión de Confiabilidad y Mantenimiento / Superintendente de Ingeniería de Confiabilidad y
Mantenimiento
Proporcionar y apoyar con los recursos necesarios a los usuarios finales de SAP – PM de su ámbito de
competencia.
Evaluar el desempeño de los usuarios con respecto a la calidad de la creación y cierre de los avisos;
promover la capacitación de todos los usuarios del centro de trabajo.

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7.7 Coordinador de Activos / Coordinador de Mantenimiento de Sector

Supervisar y emitir recomendaciones para enriquecer los datos de los avisos antes de enviarlos para
su atención a las diferentes especialidades de mantenimiento.
Evaluar el desempeño de los usuarios con respecto a la calidad en la creación de los avisos del día
inmediato anterior del sector responsable y en su caso de ser necesario emitir las recomendaciones
necesarias.
7.8 Jefe de Especialidad de Mantenimiento / Coordinador de Mantenimiento de Taller

Proporcionar y apoyar con los recursos necesarios a los usuarios finales de SAP – PM de su ámbito de
competencia.
7.9 Especialista en Planificación y Programación de Mantenimiento / Ing. de Sector

Analizar los datos contenidos en los avisos y emitir recomendaciones para mejorar la calidad de estos,
así como, enriquecer la información.
7.10 Ingeniero de SSPA

Revisar el contenido de los avisos de su área de responsabilidad del día inmediato anterior y en su
caso emitir recomendaciones de seguridad, de protección ambiental en el texto ampliado de los avisos,
lo anterior para la elaboración del AST “Análisis de Seguridad en el Trabajo”, antes de enviarlos para
su atención a las diferentes especialidades de mantenimiento.
7.11 Usuarios de SAP – PM responsables de la creación de avisos

Cuidar la calidad y fidelidad de los datos capturados en los avisos, utilizando los catálogos de la
taxonomía correcta y añadir valor a estos a través de los textos ampliados con información técnica, de
proceso, de seguridad, de protección ambiental pertinente que enriquezca la información y faciliten las
funciones de planificación y evaluación.
7.12 Ingeniero de Sector

Verificar la atención oportuna de las necesidades de mantenimiento referidas en los avisos generados,
así como, el cierre oportuno y con calidad en los datos registrados en los avisos, basándose en los
datos registrados en el Vale de Notificación Nueva Taxonomía ZPM2 de acuerdo con el inciso 3.10 del
Marco Normativo.
8 DESARROLLO
8.1 Modelo del Proceso de mantenimiento
Los avisos se crean a partir de la identificación de necesidades de mantenimiento, es decir, de los
hallazgos provenientes de los mantenimientos preventivos, predictivos, de los diferentes tipos de
auditorías, de los diagnósticos físicos – operativos de las plantas de proceso y servicios auxiliares, de
fallas potenciales o fallas funcionales en los equipos, convirtiéndose en uno de los insumos para la
etapa de planeación del proceso de mantenimiento.

Hoja: 10 de 35
Identificación
de Planeación Programación Ejecución Evaluación
necesidades
• Identificar el • Elaborar el plan de • Determinar las • Realizar las • Analizar el costo,

requerimiento de acción para las fechas de inicio y actividades de los resultados y el
mantenimiento actividades de fin de las mantenimiento de seguimiento al
• Avisos para mantenimiento actividades de acuerdo al desempeño del
mantenimiento preventivo, mantenimiento programa y equipo
correctivo y paro predictivo, asegurando la procedimientos de intervenido, la
de planta correctivo y paro procura, mantenimiento y planta post
• Planes de de planta. disponibilidad y seguridad reparación y a la
mantenimiento logística de los requeridos. ejecución del
integrales para recursos mantenimiento.
mantenimiento necesarios.
preventivo y
predictivo,
haciendo previo
diagnóstico para
determinar las
intervenciones
• Backlog
Orden lista para

Identificar necesidades Planeación
programar
Contar con información básica Identificar recursos requeridos Gestionar permisos de trabajo
• Ubicación técnica • Humanos, materiales
• Equipos y sus materiales • MAF Jerarquizar órdenes de
• Hojas de ruta • Permisos de trabajo trabajo
Identificar el requerimiento de Establecer estrategia Asegurar que se cuentan con

mantenimiento • Definir alcance todos los elementos para
• Aviso • Crear orden de trabajo programar el mantenimiento
• Planes mantto. integrales • Asignar recursos
• Backlog • Elaborar REO
• Asignar AST

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8.2 Selección de la Clase de Aviso

Para las Subdirecciones de Producción de Petrolíferos y Proceso de Gas y Petroquímicos solo se
utilizan dos clases de aviso:
• A1 Aviso de Avería (falla funcional). Debe de utilizarse cuando el equipo de manera imprevista
deja de cumplir su función por lo que es necesaria su intervención.
• A2 Solicitud de Mantenimiento (falla potencial / hallazgo). Debe utilizarse para los hallazgos
derivados de los programas de mantenimiento preventivo, predictivo e inspección técnica, en
recomendaciones de los análisis de riesgos de los procesos ARP y en los análisis de incidentes
ACR. Para todos los hallazgos provenientes de auditorías como Reaseguro, ASEA, SSPA, STPS,
PROFEPA, etc., recorridos de CMSH, IPR; también se utiliza para los hallazgos derivados de los
diagnósticos físicos – operativos de las plantas de proceso, servicios auxiliares y/o servicios
principales. Deben utilizarse en trabajos derivados de modificaciones planeadas con apego al
procedimiento de administración de cambios.
Nota: Los diagnósticos físicos – operativos inician con la bolsa de avisos que ya se encuentren en el
sistema SAP – PM y que estén identificados con el estatus de usuario que para poder realizar el trabajo
es necesario un paro de planta. Los avisos ya existentes no importa si son A1 o A2 ya que estos trabajos
están identificados que no se pueden realizar con planta operando, sin embargo, los avisos faltantes
del diagnóstico físico – operativo si deben ser A2 invariablemente.

Hoja: 12 de 35
Como elegir el tipo de aviso y orden de trabajo, en base a las necesidades de las plantas
Trabajos
Preventivos
(M01) Crear Plan de Mantto. Si Para las ordenes de paros de
para generar Orden Crear Aviso plantas se pueden crear m01, m02,
de Trabajo M01/M02 Se encontraron
Solicitud m03, pero en todos los casos la
Trabajos Cls Act PM (025 Hallazgos? clase de activ idad PM deberá ser
MT (A2)
Predictivos Actividad del Plan) (018 Paro de Planta)
(M02) *Para los hallazgos de PMPD se usaran
los estatus de usuario y se usara el
No esquema PMX02 en los avisos
Crear orden
Crear (resultado de hallazgos). Y se registrara
trabajo M03 Cls Crear Orden de
Falla Funcional aviso A1 Trabajo M03
el de Hallazgos Preventivo o Hallazgo
Act PM Predictivo
( la que aplique)
Trabajos de Para los hallazgo de paros de planta se
conservación que usara el de Hallazgo Paro Planta.
no involucren
equipos
Crear Orden de
Crear Aviso
Trabajo M03
Trabajos de Solicitud Cerrar Orden
Cls act PM Cerrar aviso
conservación de MT (A2) de trabajo
equipos, Hallazgos (la que aplique)
de CLMSH,
reaseguro, ASIPA, Actividades No Sustantivas (M03): esta
ASEA, IPR, clase de orden se debe crear cuando son
trabajos derivados Crear Orden de trabajos de oficinas, ordenes de chapodeo,
de diagnósticos Trabajo M03 avería en baños en cuartos de control,
Cls act PM (015 reemplazo de alumbrado, trabajos de
Trabajos de actividad no sustantiva) carpintería que no estén vinculados a
Oficina / Talleres acciones correctivas de fallas en equipos
en las plantas de procesos (SE DEBERAN
Es una falla que

Si Crear Aviso A1 CLASIFICAR COMO ACTIVIDADES NO
Crear Orden de Aviso de avería SUSTANTIVAS)
Surge una afecta la producción
Trabajo M03, Cls Act (después que
Urgencia Medio ambiente
PM (la que aplique) ocurrió)
o la instalación? Trabajos de conservación que no
involucren equipos, son aquellos que se
No Crear orden efectúan en las plantas como: rotulación
Crear Aviso A1 de TAG’s, reparación de barandales,
trabajo M03 Cls
Aviso de avería
Act PM escaleras, plataformas, retiro de
(la que aplique) instrumentación obsoleta, retiro de
mochetas y pedestales obsoletos.
8.3 Creación de aviso

Para la creación de avisos se utiliza la <transacción IW21>, siga la siguiente ruta en el Menú SAP:
Logística – Mantenimiento – Gestión de Mantenimiento – Aviso – Crear en general.

Hoja: 13 de 35
Elegir la clase de aviso que corresponda de acuerdo con el tipo de falla detectada funcional (aviso A1)
o potencial / hallazgo (aviso A2).
Una vez dentro de la pantalla del aviso, la primera pestaña “Aviso” se divide en seis secciones:

Hoja: 14 de 35
Descripción
Objeto de referencia
Circunstancias
Responsabilidades
Posición
Datos de avería
8.3.1 Descripción

Hoja: 15 de 35
• Texto breve de la cabecera, describir la falla enunciándola de manera breve y clara.

• Status, se encuentran dos estatus, el estatus del sistema que indica el estado del aviso, como
ejemplo, si ya tiene orden asignada, si está en tratamiento, etc., y el estatus de usuario, el cual
nos sirve para etiquetar que tipo de hallazgo proveniente de los diferentes tipos de auditoría o
recorridos, así como, de los programas de mantenimiento preventivo, predictivo y de inspección
técnica se está atendiendo con cada aviso, los avisos solo tienen Status sin número de
clasificación. Para los avisos A1 se debe abrir el match code de Esquema de status y elegir
PMX02 Resultado de hallazgos. Para los avisos A2 no es necesario ya que por default aparece
este esquema de estatus.
Dar clic en si en el recuadro que aparece

Hoja: 16 de 35
Aparece el listado de los tipos de hallazgos con que se pueden etiquetar los avisos. En Status sin
número de clasificación se pueden elegir tantos hallazgos se atiendan con el trabajo descrito en el
aviso, la Tabla 1 muestra el catálogo de Status sin número de clasificación.
Seleccionar el o los hallazgos que se atiendan con el aviso
En la sección de descripción del aviso aparece el código del hallazgo en atención, de esta manera
queda etiquetado el aviso.

Hoja: 17 de 35
Tabla 1. Catálogo de Status de usuario sin número de clasificación

Código Tipo de Hallazgo Se utiliza para atención de
AE Hallazgo Auditorías Efectivas Recomendaciones de Auditorías Efectivas
ARP Hallazgo ARP Recomendaciones de Análisis de Riesgo en los
Procesos
ASEA Hallazgo ASEA Recomendaciones de Auditorias de la Agencia de
Seguridad Energía y Ambiente
ASF Hallazgo ASF Recomendaciones de la Auditoria Superior de la
Federación
CENA Hallazgo CNGN No utilizar, solicitada por otra EPS
CMSH Hallazgo CMSH Recomendaciones de recorridos de Comisión
Mixta
CNH Hallazgo CNH Recomendaciones de la Comisión Nacional de
Hidrocarburos
CONF Hallazgo DCPCD-CO Recomendaciones de la Dirección Corporativa de
Planeación, Coordinación y Desempeño –
Confiabilidad Operacional
CRE Hallazgo CRE Recomendaciones de la Comisión Reguladora de
Energía
DSPA Hallazgo DCPCD-SSPA Recomendaciones de la Dirección Corporativa de
Planeación, Coordinación y Desempeño –
Seguridad, Salud y Protección Ambiental
EMA Hallazgo EMA Recomendaciones de la Entidad Mexicana de
Acreditación
EMPL Hallazgo de Emplazamientos Atención de Emplazamientos
ESSF Hallazgo Eq/Sist Seg en falla Atención de Equipos / Sistemas de Seguridad en
Falla
HDOC Hallazgo Documental Indica que hay archivos anexos
HPRD Hallazgo Predictivo Recomendaciones provenientes de
Mantenimiento Predictivo
HPRV Hallazgo Preventivo Recomendaciones provenientes de
Mantenimiento Preventivo
IMAC Hallazgo IMAC Recomendaciones de Integridad Mecánica y
Aseguramiento de Calidad
INDL Hallazgo Industria Limpia Recomendaciones de Industria Limpia
IPRS Inspección Preventiva Riesgo Recomendaciones de recorridos de las
Inspecciones Preventivas de Riesgo
MANT Hallazgo Mantenimiento No aplicar
NSAI Hallazgo NISAI No utilizar, solicitada por otra EPS
OIC Hallazgo OICI Recomendaciones del Órgano Interno de Control
PAPL Hallazgo Paro Planta Hallazgos encontrados para un Paro de Planta
PROF Hallazgo PROFEPA Recomendaciones de la Procuraduría Federal de
Protección al Ambiente

Hoja: 18 de 35
REAS Hallazgo Reaseguro Recomendaciones de Reaseguro

SEGU Hallazgo seguridad física Recomendaciones de recorridos de seguridad
física
SENE Hallazgo SENER Recomendaciones de la Secretaria de Energía
SSPA Hallazgo SSPA Recomendaciones de Seguridad, Salud y
Protección Ambiental
STPS Hallazgo STPS Recomendaciones de la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social
8.3.2 Objeto de referencia
En esta sección se debe de definir la ubicación técnica en la cual se encuentra el equipo en falla.
Seleccionar la ubicación técnica y equipo, si el equipo no está dado de alta, el Ing. de Sector deberá
dar de alta el equipo y actualizar la estructura de su área.
8.3.3 Circunstancias
Se registra aquí la falla funcional, la cual debe ser acorde a lo observado al momento de encontrar la
desviación del equipo. Al abrir el match code de falla funcional, aparece un ícono al lado de cada uno
de los códigos de fallas, al abrir se visualiza el texto explicativo de cuando se debe utilizar esa falla
funcional.

Hoja: 19 de 35
En descripción aparece por default el mismo texto que se puso en el apartado descripción. Circunst.
txt. explic. es el texto ampliado o explicativo del aviso, en el cual se debe incluir:
• Condiciones de operación: fluido, presión, temperatura, voltaje, flujo, etc.
• Dimensiones: diámetros, cédulas, libraje, longitudes, anchos, espesores.
• Cantidades: superficies (m2), volumen (recipientes), peso (maniobras).
• Tipos: válvula de compuerta, motor horizontal, válvula macho, etc.
• Riesgo del trabajo a realizarse: altura, accesibilidad, espacios confinados, condiciones
térmicas, presencia de gases o atmosfera peligrosa, alto voltaje, fuentes potenciales de riesgo de
emisiones peligrosas cercanas al trabajo que se realizará, tipo de protección especial que se
requiere, puestos de trabajo necesarios de apoyo.
• Accesibilidad: a nivel de piso, requiere “n” secciones de andamio, requiere grúa, requiere
desmontar “x” equipo para tener acceso, etc.
• Sugerencias para evitar acciones que impactan al medio ambiente: manejo de residuos tales
como: estopas impregnadas, aceites lubricantes degradados, solventes, filtros usados, malla
molecular agotada, etc.
• Información relevante para la realización del Análisis de Seguridad en el Trabajo “AST”.
Esta información debe ser escrita por quien crea el aviso y es aquí donde el Coordinador Mantenimiento
de Sector / Coordinador de Activos / Ing. de SSPA / Ing. de Sector enriquecerá la información. En el
Anexo 1 se incluye una Guía para la creación de avisos en campo, la cual sirve de apoyo para la
creación de avisos en el sistema SAP – PM.

Hoja: 20 de 35
8.3.4 Responsabilidades
En el campo Grupo planif. se debe elegir la especialidad de mantenimiento responsable de la ejecución

del trabajo. Abrir el match code y elegir el grupo planificador.
Si no se conoce el puesto de trabajo responsable, abrir el match code, en el recuadro que aparece
elegir la pestaña Nombre de puesto de trabajo, en el campo centro poner la clave del centro, en puesto
de trabajo poner al inicio * seguido de las 3 letras que identifiquen a la especialidad y finalizar con *,
ejemplo: *mec*, *civ*, *ist*, etc., dar clic en ejecutar para iniciar la búsqueda.

Hoja: 21 de 35
Aparecerá una ventana con los puestos de trabajo, elegir el que corresponda.
En responsable, se pone la ficha del ingeniero responsable del trabajo, si no se conoce la ficha, abrir
el match, en el recuadro que aparece poner el apellido del ingeniero responsable terminando con un *,

Hoja: 22 de 35
ejemplo: CRUZ*, RAMOS*. Aparecerá otro recuadro con la lista de personal con ese apellido, elegir al
responsable.
8.3.5 Posición
Esta sección se llena hasta que se cierra el aviso.
8.3.6 Datos de avería
En inicio avería se registra la fecha y la hora aproximada en que inició la avería en un aviso A1, en un
aviso A2 se pone la fecha y la hora en que inicio la atención de la falla potencial o hallazgo detectado.
Fin de avería se llena hasta la conclusión del trabajo.

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El campo Parada se debe activar cada vez que el equipo esta fuera por causa de la falla, en un Aviso
A1 se activa desde la creación del aviso, para un aviso A2, solamente se activa cuando es necesario
que entreguen fuera de operación el equipo para poder atender la falla potencial o hallazgo detectado.
8.3.7 Datos de avería; act. Realizadas

En la pestaña Datos avería; act. realizadas, quien elabora el aviso debe de establecer con que prioridad
desea que los trabajos sean ejecutados y dependiendo de la prioridad elegida el sistema propondrá
fechas extremas más cercanas al día en que se está creando el aviso ver Tabla 2. En el campo Revisión
poner la revisión que le corresponda al sector donde se va a realizar el trabajo.
Tabla 2. Campo Prioridad

Prioridad Fecha propuesta por SAP – PM Criterios de Usuario
Se requiere intervención inmediata por
Muy Alto Mismo día de creación del aviso afectación a la seguridad, al medio
ambiente o a la producción.
De no atenderse puede haber afectación a
Alto Día siguiente de creación del aviso la seguridad, al medio ambiente o a la
producción.
Tres días después de creación del Avería o hallazgo de equipo no crítico que
Medio
aviso puede ser planeado.
Cuatro días después de creación Avería o hallazgo de equipo no crítico que
Bajo
del aviso puede ser planeado.
Cinco días después de creación Avería o hallazgo de equipo no crítico que
Muy Bajo
del aviso puede ser planeado.
8.3.8 Disponibilidad
La pestaña Disponibilidad solo existe en los avisos A1, en el campo Repercusión se debe registrar el
efecto que se produce en la producción con respecto a la parada del equipo en falla. Es de suma

Hoja: 24 de 35
importancia que se registre este campo para llevar un control de aquellas averías que afectan a la
producción y poder hacer un análisis de las causas y tomar acciones. El campo repercusión es un
campo obligatorio.
Una vez llenos estos campos, dar grabar y el sistema generará el número de aviso.
Al terminar la creación del aviso se completa la identificación de necesidades, descrita en la Guía

Técnica para el Proceso de Gestión de Mantenimiento, en el numeral 8.2.

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8.4 Tratamiento de avisos

Para conocer la bolsa de avisos que exista en una planta de proceso / servicios auxiliares o en un
sector se utiliza la transacción <IW28 (modificar) o IW29 (visualizar)>, en la cual se pondrán los
filtros de acuerdo con el criterio de búsqueda que sea necesario. Por ejemplo, se necesitan conocer
todos los avisos en tratamiento para la atención de los hallazgos de recorridos de IPR’s de una planta
de proceso / servicios auxiliares.
Entrar a la <transacción IW29>, seleccionar en Status de aviso pendiente y en tratamiento, borrar las
fechas que aparecen en el campo fecha de aviso, en creado el poner las fechas del periodo de
búsqueda, en el campo centro de emplazamiento poner el numero de centro de trabajo y en
emplazamiento el nombre del emplazamiento de la planta en la que se hará la búsqueda y dar clic en
ejecutar.
Una vez que aparezca el listado de avisos, si no se tiene en la variante el campo status de usuario, dar
clic en el ícono de Actuales y buscar en la lista de Pool. col. dicho campo y con las flechas pasarlo a la
columna de Columnas visualizadas y dar enter.

Hoja: 26 de 35
Seleccionar la columna de Status de usuario y dar clic en el ícono de filtro, si se conoce como esta
definido el status de usuario buscado escribirlo anteponiendo un * y terminando con otro, de esta
manera buscará todas las opciones posibles suponiendo que existen avisos que tienen mas de un
status de usuario asignado.
Aparecerá el listado de avisos con el criterio de búsqueda establecido, de esta manera se pueden hacer
búsquedas con diferentes criterios, solo aplicando filtros en los campos que se requiera.

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Al conocer la bolsa de avisos que existe en una planta de proceso / servicios auxiliares se tiene el
insumo para iniciar la con la etapa de Planeación de acuerdo con el numeral 8.3 de la Guía Técnica
para el Proceso de Gestión de Mantenimiento.
8.5 Cierre de avisos

Una vez concluido el trabajo del aviso creado, es necesario cerrar este aviso registrando datos con
calidad y veracidad del trabajo realizado, sirviendo de apoyo el Vale de Notificación Nueva Taxonomía
ZPM2 que se le proporcionó al operario junto con la documentación para la realización del trabajo y
que este llenó con la información real del trabajo realizado. El cierre de avisos es obligación del
responsable de la ejecución del trabajo.
En la pestaña Aviso, se deben de llenar las secciones Posición y Datos avería.
8.5.1 Posición
La Parte objeto es la parte mantenible y dependiendo del tipo de equipo, el sistema despliega los
componentes que puedan estar sujetos a falla, la Tabla 3 muestra el catálogo de parte objeto. Para
llenar de manera correcta la sección de posición es necesario haber asignado el equipo en la sección
de Objeto de referencia, porque si solo se asignó ubicación técnica, al abrir el match code del campo
Parte objeto, aparecerán también los catálogos para Uptime y para otras EPS, sin que aparezcan
específicamente las partes mantenibles del equipo deseado. En la sección de Posición se pueden
poner cuantas posiciones sean necesarias en la pestaña de Resumen posiciones.

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Tabla 3. Catálogo de Parte objeto (Parte mantenible) que se debe utilizar por PTI
Parte objeto Secciones objeto
Analizadores A0101 – A0107
Equipo eléctrico E0101 – E3701
Equipo estático F0101 – F4215
Instrumentación I0101 – I2701
Equipo dinámico M0101 – 6308

Hoja: 29 de 35
El campo Síntoma de avería es equivalente al daño, es decir, es la afectación que tuvo la parte
mantenible, abrir el match code y elegir la adecuada, en la tabla 4 se muestra el catálogo códigos de
síntoma de avería. En el Texto se requiere mencionar la1s razones del daño.
Tabla 4. Catálogo de Códigos de Síntoma Avería (Daño) 01que se debe utilizar por PTI
Síntoma avería Síntoma de la avería
C1 Mecánico C101 – C113
C2 Material C201 – C227
C3 Elec / Instr. / Analizador C301 – C314
C4 Externo C401 – C405
C5 Otro C501 – C504
El campo Causa avería son las causas probables de la falla, abrir el match code y elegir la adecuada,
en el campo Texto causa se deben mencionar los datos relevantes de la información de los hallazgos
técnicos por parte de mantenimiento, en la Tabla 5 se muestra el catálogo. Si se puso más de una
posición, en la pestaña Resumen posiciones, elegir una a una las posiciones existentes e ir a Causas
para llenar los campos correspondientes.
Tabla 5. Catálogo de Causa Avería que se debe utilizar por PTI

Causa avería Causas
51 Diseño 5101 – 5104
52 Fabricación / Instalación 5201 – 5202
53 Mantenimiento 5301 – 5306
54 Operación 5401 – 5405
55 Otro 5501 – 5504
56 Consecuencial 5601 – 5602

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8.5.2 Datos avería

Cuando el aviso es A1 el campo Inicio avería se llena desde la creación del aviso con la fecha y la hora
aproximada en que inició la avería y en el campo Fin de avería se debe poner la fecha y hora
aproximada en que se entregó el equipo disponible a operación, no la fecha de cierre del aviso. El
campo Parada se debe accionar desde la creación del aviso ya que es una falla funcional, al tener ya
los campos de inicio y fin de avería el sistema en automático calcula la duración de la parada.
Si es un aviso A2 en el campo de Inicio avería se pone la fecha y hora aproximada en que se inicia el
mantenimiento al equipo y en el campo Fin de avería se debe poner la fecha y hora aproximada en que
se entregó el equipo disponible a operación, no la fecha de cierre del aviso. El campo Parada se debe
accionar solamente cuando es necesario que para eliminar la falla potencial del equipo sea necesario
que lo entreguen fuera de operación.
La importancia de la activación del campo parada es que el sistema calcula inmediatamente la Duración
parada y este tiempo se utiliza para sacar el indicador Tiempo medio entre falla del equipo (MTBF).
8.5.3 Datos avería; act. Realizada

En la pestaña Datos avería; act. Realizada, se debe de llenar la sección de Actividades con los datos
referidos en el Vale de Notificación Nueva Taxonomía ZPM2.

Hoja: 31 de 35
Abra el match code en Posición y de acuerdo con cuantas posiciones haya registrado son las que
aparecerán en el cuadro de dialogo, elija una a una las posiciones para describir las acciones
realizadas.
En el campo Grupo código, elegir del catálogo de actividades que se muestra en la Tabla 6 la que
describa el mantenimiento realizado al equipo.

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Tabla 6. Catálogo de Actividades que se debe utilizar por PTI

Actividad Actividades
A1 Ajustado A101 – A108
A2 Inspeccionado A201 – A206
A3 Modificado A301 – A303
A4 Reajuste / Servicio A401 – A410
A5 Reparado A501 – A504
A6 Verificado A601 – A604
A7 Otro A701 – A705
En el campo Texto de acción se debe describir la actividad de mantenimiento que se realizó y en los
campos Fecha inicio, Hora, Fecha de fin, Hora, las fechas y horas aproximadas de inicio y fin de la
actividad.
8.5.4 Disponibilidad
Para los avisos A1, en la pestaña Disponibilidad, se debe llenar la sección Disponibilidad de la
instalación. Los campos Dispon. antes avería, Dispon. tras avería y Dispon. tras medida se marca en
porcentajes, la disponibilidad no es del equipo en falla sino de la instalación donde se encuentra el
equipo y como afecto el equipo a la instalación. En los campos Est. Inst. antes avería, Est. Inst. tras
avería y Est. Inst. tras medida, abrir el match code y elegir la opción del estado de la instalación en
cada una de las etapas solicitadas.

Hoja: 33 de 35
Una vez llenos los campos descritos se debe cerrar el aviso, dar clic en el ícono concluir o irse al menú
de Aviso PM – Funciones – Concluir
Al llenar con calidad todos lo campos necesarios del aviso, se tiene una base de datos técnicos
confiable que servirán en la etapa de Evaluación, que corresponde con la Guía Técnica para el Proceso
de Gestión de Mantenimiento, numeral 8.6.

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ANEXO 1. GUÍA PARA LA CREACIÓN DE AVISOS EN CAMPO

Hoja: 35 de 35
ANEXO 2. CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN

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Ing. Fredy A. Gordillo García Ing. Hugo Pérez Córdova

Dr. Edgar Perea López

“La confiabilidad operacional es compromiso y liderazgo de toda la organización”

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8.3.8 Disponibilidad ............................................................................................................ 23

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2 ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE

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5 CALIDAD, SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO, PROTECCIÓN AMBIENTAL Y ENERGÍA

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5.3 Salud en el Trabajo

5.4 Protección Ambiental

6.2 Ciclos de Trabajo

Informar a los Subdirectores de Producción de Petrolíferos y de Proceso de Gas y Petroquímicos sobre

Fortalecer el involucramiento de los Subgerentes / Superintendentes de Mantenimiento y Producción /

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7.2 Gerentes / Superintendentes Generales de los Centros de Trabajo.

7.3 Subgerente de la Unidad de Producción / Subgerente / Superintendente de Producción

7.4 Subgerente de la Unidad de Mantenimiento / Subgerente / Superintendente de

7.5 Subgerente de SSPA / Jefe de Unidad de Auditoría, Seguridad Industrial y Protección

7.6 Superintendente de Ingeniería y Confiabilidad / Superintendente de Programación

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7.7 Coordinador de Activos / Coordinador de Mantenimiento de Sector

7.8 Jefe de Especialidad de Mantenimiento / Coordinador de Mantenimiento de Taller

7.9 Especialista en Planificación y Programación de Mantenimiento / Ing. de Sector

7.10 Ingeniero de SSPA

7.11 Usuarios de SAP – PM responsables de la creación de avisos

7.12 Ingeniero de Sector

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• Identificar el • Elaborar el plan de • Determinar las • Realizar las • Analizar el costo,

Orden lista para

Identificar el requerimiento de Establecer estrategia Asegurar que se cuentan con

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8.2 Selección de la Clase de Aviso

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Es una falla que

8.3 Creación de aviso

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• Texto breve de la cabecera, describir la falla enunciándola de manera breve y clara.

Dar clic en si en el recuadro que aparece

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Seleccionar el o los hallazgos que se atiendan con el aviso

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