107 Bloqueo+de+energia+y+materiales+peligrosos+ (Tarjeta-Candado-+despeje-Prueba)

Código: PTRI-GTO-DSSSTPA-0107
NIVEL: Clasificación: 1
Fecha de Revisión: 10 septiembre 2018
Fecha de emisión: 10 septiembre 2018
Fecha Prox. Rev.: 10 septiembre 2020
GUÍA TÉCNICA OPERATIVA Edo. de Rev.: 0
Hoja: 2 de 35
GUÍA TÉCNICA OPERATIVA DE BLOQUEO DE ENERGÍA Y MATERIALES PELIGROSOS-TARJETA-CANDADO-

DESPEJE-PRUEBA. (PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)
Sección: Relación de personal de Pemex Transformación Industrial en la revisión del

documento:
Nombre de la Red de Especialistas o
Equipo de Trabajo
Nombre Puesto
1. Ing. Alfonso Aguilar Decuir Gerente de Seguridad de Procesos
2. Ing. Gilberto Palafox Flores Gerente DSSSTPA Sur
3. Ing. Gerardo Rivera Ramírez Gerente DSSSTPA Norte
4. Ing. Carlos Oscar Baltazar Parrales Gerente DSSSTPA Centro
5. Lic. Gabriela Segovia Cantú Gerente del Sistema SSPA
6. Ing. Héctor G. Ruíz Monjaraz Gerente de Maduración de Proyectos
Subgerente de Evaluación, Auditorías y Soporte a
7. Lic. Fernando Pérez Peña Campos
Proyectos
Subgerente de Prevención de Riesgos y Respuesta a
8. Ing. J. Alberto Sánchez Hernández
Emergencias
9. Ing. Eréndira Isabel Boscó Romero Coordinadora de GSP
10. Ing. Carlos Miguel Cano Lanz Coordinador de GSP
11. Ing. Carlos A. Chávez Vernacótola Coordinador de GSP
1. Ing. Jorge Cobaxin Antele Superintendente DSSSTPA, Refinería Tula
2. Ing. Rafael Álvarez Martínez Superintendente DSSSTPA, Refinería Salamanca
3. Ing. Edgarberto González Segura Superintendente DSSSTPA, CPG Burgos
4. Ing. Víctor Hugo Gómez García Superintendente DSSSTPA, CPQ Independencia
5. Ing. Cesar Paredes Ramírez Superintendente DSSSTPA, Refinería Cadereyta
6. Ing. Juan Andrade Hernández Subgerente de Confiabilidad, SCM
7. Ing. Lilia Patricia Vega Moran Coordinador Gerencia de Maduración de Proyectos
8. Ing. Oscar Ruíz Kat Subgerente Procesos de Gas y Petroquímica
12. Ing. Ermilo Alcocer Navarrete Gerente de la Refinería Minatitlán

13. Ing. Fernando Rojas Tovar Subgerente en la Gerencia SSPA DCPCD
Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Transformación Industrial. Ninguna parte
del mismo puede circularse, citarse o reproducirse para su distribución externa, sin previa autorización escrita de la Dirección
General de Pemex Transformación Industrial.
PTI-GTO-DSSSTPA-0001/Formato 01
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ÍNDICE página
1. OBJETIVO……………………………………………….................. 04
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE…………………………. 04
3. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTOS DE REFERENCIA… 06
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS…………………………….. 07
5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS………………………………… 09
6. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA GUÍA TÉCNICA
OPERATIVA……………………………………………………..... 26
7. ANEXOS…………………………………………………………… 27
8. CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO DE
LA GUÍA TÉCNICA OPERATIVA…………………………………. 35
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1.- OBJETIVO
Establecer los lineamientos requeridos en la entrega-recepción de cualquier equipo estático,

dinámico, tubería, subestación eléctrica, centro de control de motores, instalaciones
eléctricas de transmisión y distribución o proceso, que sea intervenido para limpieza,
reparación, inspección o cualquier cambio físico, cumpla con los tres principios básicos de
bloquear con candado, identificar con tarjeta, despeje del personal que no esté involucrado
en la tarea y ejecutar la prueba para asegurar que estén aislados, prevenir su energización
o puesta en operación inesperada y evitar la liberación de energía potencial, eléctrica,
térmica, química, hidráulica y/o neumática, así como de materiales peligrosos, con el
propósito de prevenir lesiones al personal y daños al medio ambiente o a las instalaciones.
2.- ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE
2.1. Ámbito de Aplicación

La presente Guía Técnica Operativa es de aplicación obligatoria para todo el personal de
Pemex Transformación Industrial, socios, contratistas, proveedores y prestadores de
servicios que planeen, programen, autoricen, supervisen y ejecuten trabajos de
mantenimiento, reparaciones, reconfiguraciones, incluyendo las etapas de entrega-
recepción en todas las áreas de proceso, servicios principales, talleres y edificios
administrativos de las instalaciones de Pemex Transformación Industrial.
2.2. Alcance
2.2.1. El presente documento tiene como alcance las siguientes actividades:
a) Bloqueo de todo tipo de fuentes de energía peligrosa, incluyendo: energía
eléctrica, hidráulica, neumática, química, nuclear, térmica, cinética o cualquier
otra cuya liberación pueda causar daño a los trabajadores.
b) Servicio o mantenimiento de equipos dinámicos, movidos por cualquier tipo de
energía, tales como: bombas centrífugas o reciprocantes, compresores,
sopladores de aire, sopladores de hollín, bandas transportadoras, ventiladores,
turbinas, solo aires, ventiladores de torres de enfriamiento, agitadores y grúas
viajeras, entre otros.
c) Servicio o mantenimiento de equipos y tuberías que manejan, procesan,
transportan o almacenan agua, aire, condensado, vapor de agua y sustancias
químicas peligrosas, tales como: tanques de almacenamiento, calentadores a
fuego directo, calderas, torres en general, desaladoras, reactores, acumuladores,
filtros, tanques separadores, intercambiadores de calor, quemadores de campo,
eyectores, válvulas de relevo de presión, instalaciones de carga y descarga de
productos, tubería en general, válvulas de aislamiento de activación remota y
válvulas de control, entre otros.
d) Servicio o mantenimiento de máquinas-herramientas en general, tales como:
tornos, fresadoras, cepillos, taladros radiales, sierras eléctricas, cortadoras y
troqueladoras, esmeril, bancos de pruebas, grúas viajeras, entre otros, teniendo
en cuenta que en los talleres la colocación del proceso de TCDP debe ser la
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condición de cómo debe estar el equipo cuando no está en uso, para evitar que
cualquier persona sin autorización debida, utilice el equipo o herramienta.
2.2.2. El presente documento considera la energía que alimenta, que ingresa al equipo, la
energía residual que permanece almacenada cuando éste se encuentra fuera de
operación, así como la energía que debido a influencias externas pueda mover
ciertos elementos cuando éstos se encuentran fuera de operación.
2.2.3. A todo el personal que planeen programen, autoricen, supervisen, y ejecuten trabajos
de servicio y/o mantenimiento en cualquier instalación de Transformación Industrial.
2.2.4. Este documento por sí solo no aplica para el control de energía en instalaciones de
generación, transmisión y distribución de energía eléctrica, incluyendo el equipo
relacionado. En estos casos se deberá cumplir estrictamente con el Protocolo de
Libranzas Eléctricas, Guía técnica operativa para trabajos en circuitos eléctricamente
energizados. PTRI-GTO-DSSSTPA-0111.
2.2.5. En actividades en las que se requiera inhabilitar (remover, puentear o bypassear) un
dispositivo o protección de seguridad.
2.2.6. En los bloqueos de válvulas manuales antes y después de válvulas de cierre de
presión (Pressure Shutdown Valve), en válvulas manuales de los sistemas
automáticos de aspersión.
Esta GTO cancela y sustituye a los procedimientos críticos de bloqueo de energía y
materiales peligrosos-tarjeta-candado-despeje-prueba emitidos por los ex
organismos subsidiarios, Pemex Refinación, Pemex Gas y Petroquímica Básica y
Pemex Petroquímica.
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3. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Interno:
 Recomendación de Reaseguro corporativa CTOR 9.01 “C” Mejores Prácticas de
Etiqueta/Candado.
 Recomendación de Reaseguro corporativa 9.04 “C” Válvulas de Control de Agua de
Diluvio-Control de Aislamientos.
 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Empresas Productivas
Subsidiarias, 2017. Edición 2017. Capítulo IV, Artículos 10, 11 y 12.
 Circular por las que se emiten las políticas y lineamientos para el bloqueo de energía y
materiales peligrosos de maquinaria y equipo en los procesos productivos de Petróleos
Mexicanos y sus empresas Productivas Subsidiarias FS13CIR011
Externo:
 Ley Federal del Trabajo, Capítulo 1, Artículo 132, Fracciones XVII y XVIII.
 Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo (noviembre 2014).
 NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo
 NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros
de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas
peligrosas.
 NOM-006-STPS-2014, Manejo y almacenamiento de materiales.
 NOM-009-STPS-2011, Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.
 NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal manejo en los centros de trabajo.
 NOM-031-STPS-2011, Construcción – condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
 NOM-040-SCT-2-2012, Para el transporte de objetos indivisibles de gran peso y/o
volumen, peso y dimensiones de las combinaciones vehiculares y de las grúas
industriales y su tránsito por caminos y puentes de jurisdicción federal.
 ASME B30.5-2011Mobile and Locomotive Cranes (Grúas Móviles).
 ASME B30.7-2011Winches (Formerly Titled Base-Mounted Drum Hoists). Malacates.
 ASME B30.9-2010 Slings (Eslingas).
 ASME B30.10-2014 Hooks (Ganchos).
 ASME B30.19-2011 Cableways (Cables).
 ASME B30.20-2003 Below-the-hook lifting devices (Herramientas de Izaje en la parte
inferior del gancho).
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4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1 Definiciones
4.1.1 Aislamiento: La actividad de dejar fuera de operación el equipo de proceso y
máquinas, protegerlo completamente de la liberación de energía y materiales peligrosos
mediante procedimientos de interrupción de transmisión de energía, cierre y junta cegado
de válvulas y conexiones, remoción de secciones de tubería y desconexión de mecanismos
de activación remota.
4.1.2 Bloqueo o Cierre: Acto de aislar un equipo o máquina de sus fuentes de energía,
colocando candados y tarjetas en sus dispositivos de aislamiento de energía (interruptores,
válvulas), asegurando que dichos dispositivos y el equipo no puedan ser operados hasta que
el o los candados y tarjetas sean removidos.
4.1.3 Bloqueo de Grupo: Es el proceso de bloqueo a un equipo dinámico, estático o
tubería, por un grupo de trabajo integrado por personal de operación y mantenimiento de
diferentes especialidades. El aislamiento se realiza por más de un candado y tarjeta.
4.1.4 Dispositivo de bloqueo: Es aquél que se utiliza para mantener un dispositivo de
aislamiento de energía en posición segura, pueden ser: portacandados, candado de
seguridad, cadena o estrobo de acero
a) Cadena: Dispositivo que permite inmovilizar la operación de una válvula.
b) Candado: Dispositivo mecánico de cerradura que controla la inmovilización de un
objeto o equipo.
4.1.5 Desenergizar: Proceso de interrumpir el suministro de energía eléctrica a un equipo.
4.1.6 Despeje: Práctica de retirar al personal no esencial a una distancia segura
previamente establecida y señalada con barricadas del equipo aislado, con el propósito de
que el personal autorizado pueda realizar las pruebas de efectividad de aislamiento y/o de
funcionalidad en forma segura.
4.1.7 Dispositivo de Aislamiento: Es un dispositivo mecánico que previene la transmisión
o liberación de energía o de sustancias químicas peligrosas. Éstos sin ser limitativos pueden
ser:
 Interruptores eléctricos manualmente operados.
 Arrancadores eléctricos manualmente operados.
 Interruptor de desconexión (cuchillas).
 Interruptor operado manualmente (cuchillas), por el cual los conductores de suministro
no aterrizados de un circuito pueden ser desconectados en grupo y ningún polo pueda
ser operado independientemente.
 Válvulas de bloqueos en circuitos de tuberías y recipientes.
 Tubings de suministro principal a actuadores (neumático-hidráulico).
 Mecanismos de conexión a partes móviles o rotatorias de máquinas.
 Juntas o bridas ciegas y figuras ocho.
 Cualquier otro dispositivo utilizado para bloquear o aislar energía.
 No se considera como dispositivo de aislamiento de energía: interruptores de botón,
selectores y otros dispositivos de circuitos de control.
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4.1.8 Dispositivo de aislamiento de energía que puede ser bloqueado con candado:
Aquel que tiene:
 Un pasador (aro) o cualquier otro medio para sujetar un candado.
 Un mecanismo de cierre con llave incluido en su construcción.
 Que permite colocar un candado sin que sea necesario desmantelar, reconstruir o
remplazar el dispositivo de aislamiento o alterar permanentemente su capacidad de
control de energía.
4.1.9 Energía residual: Se considera, sin ser limitativo, la energía contenida en:
capacitores, cables (que por su longitud y calibre puedan actuar como capacitadores),
resortes, partes elevadas de máquinas, partes rotatorias; fluidos peligrosos, agua, vapor,
aire contenidos en tuberías y equipos.
4.1.10 Energizado: Condición o estado en la que una máquina, equipo de proceso,
componente o conductores están conectados a una fuente de energía o que contienen
energía residual almacenada.
4.1.11 Estación de dispositivos de bloqueo: Espacio físico donde se resguardan y
controlan los dispositivos de bloqueo (cadenas de acero galvanizado, estrobos de acero,
portacandados, candados de seguridad, llaves y tarjetas de aviso).
4.1.12 Equipo de proceso: Infraestructura utilizada en los procesos, la distribución y en el
almacenamiento, que contiene cualquier tipo de energía.
4.1.13 Fuente de energía: Cualquier fuente o suministro de energía eléctrica, mecánica,
hidráulica, neumática, térmica, o cualquier otro tipo de energía.
4.1.14 Prueba de ausencia de energía: Actividad de verificar mediante un instrumento de
medición la ausencia de energía.
4.1.15 Prueba de Efectividad de Aislamiento de Energía: Prueba que se realiza, posterior
a que los dispositivos de aislamiento de energía han sido bloqueados con candado en
posición segura, para verificar que el equipo de proceso está aislado efectivamente de sus
fuentes de energía y no es posible un inesperado energizado, arranque o movimiento
operativo accidental o voluntario.
4.1.16 Prueba de funcionalidad: Prueba limitada a situaciones particulares donde se
requiere efectuar verificaciones funcionales mismas que de resultar satisfactorias el equipo
será declarado como disponible y para ello es necesario hacer el retiro temporal de candados
y tarjetas de seguridad para energizar y poner en operación el equipo durante un tiempo
preestablecido para la prueba. (Ejemplo: probar rotación, probar hermeticidad de sellos).
4.1.17 Tarjeta: Medio de identificación y aviso de que se está interviniendo un equipo de
proceso o instalación, resaltando la leyenda de “no operar”, ésta generalmente va
acompañada de un candado y colocada en un dispositivo de aislamiento de energía.
4.1.18 Sustancias químicas peligrosas: Son aquellas que, por sus propiedades físicas y
químicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la
posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad, radiactividad, corrosividad
o acción biológica dañina, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar
daños a instalaciones y equipos.
4.1.19 Tuberías: Es el conducto formado por tubos, conexiones y accesorios instalados
para conducir un fluido.
4.2 Abreviaturas
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ATPP: Administración del Trabajo, Planeación y Programación.

AST: Administración de Seguridad de los Trabajos
DFP Diagrama de Flujo del Proceso
DTI: Diagrama de Tubería e Instrumentación
GTO: Guías Técnicas Operativas (Procedimientos Críticos)
HDS: Hoja de Datos de Seguridad
LV: Lista de Verificación
OT: Orden de Trabajo (generada en el sistema SAP)
PCC: Procedimientos críticos complementarios.
PDTP: Permiso de Trabajo Peligroso
PESC: Permiso Especial de Sistemas Compartidos
TCDP: Tarjeta-Candado-Despeje-Prueba
SDSSSTPA Subdirección De Desarrollo Sustentable, Seguridad, Salud en el Trabajo y
Protección Ambiental
5 DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
5.1 Responsabilidades
5.1.1 De la SDSSSTPA
5.1.1.1 Mantener disponible y actualizado este documento.
5.1.1.2 Auditar este documento para verificar su aplicación en los CT de Pemex
Transformación Industrial.
5.1.2 De la Máxima Autoridad del Centro de Trabajo
5.1.2.1 Facilitar y proporcionar los medios necesarios para la aplicación del presente
documento.
5.1.2.2 Asegurar que el centro de trabajo cuente con lo necesario para el
cumplimiento de este documento.
5.1.2.3 Gestionar el presupuesto y realizar los trámites para los requerimientos que
demande este documento.
5.1.3 Grupo Multidisciplinario (Grupo Técnico)
5.1.3.1 Ejecutar disciplinadamente el proceso de la Administración del Trabajo,
Planeación y Programación (ATPP) acorde a la Guía Técnica 800-16700-
DCO-SCM-GT-010.
5.1.4 Responsable del Área Operativa
5.1.4.1 Liderar el grupo multidisciplinario que desarrolla el AST en su área de
responsabilidad.
5.1.4.2 Participar en la elaboración del PDTP y analizar los requisitos obligatorios
solicitados para la entrega-recepción de equipos al personal ejecutor del
trabajo.
5.1.4.3 Instruye y se asegura que se realicen los movimientos operativos requeridos
en el AST, PDTP, o listas de verificación (bloqueo, vaciado, purgado,
vaporizado, inertizado, neutralizado y asegurar su señalización requerida con
TCDP).
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5.1.4.4 Autoriza y verifica el inicio de un trabajo peligroso, firmando en la sección de

autorizaciones del PDTP.
5.1.4.5 Instalar “Candado de Operación” y “Tarjeta” con la leyenda de NO OPERAR
el equipo, en el o los dispositivos de aislamiento de energía.
5.1.4.6 Priorizar por riesgo la atención de trabajos autorizados para ejecución en el
turno al personal operativo a su mando.
5.1.4.7 Asegura que para todo trabajo de apertura de líneas o equipos de proceso se
disponga AST, PDTP, lista de verificación de aperturas de líneas y equipos
de proceso, Formato de TCDP, DTI, HDS, relación de juntas ciegas, figura 8,
comales, tapas ciegas a instalar/retirar, cuando aplique un PESC.
5.1.4.8 Suspender los trabajos en caso de presentarse condiciones inseguras,
violación de los requisitos de SSPA, incumplimiento de las Guías Técnicas
Operativas (Procedimientos Críticos) o condiciones climáticas adversas
(tormentas, fuertes vientos, lluvias, etc.), registrando su nombre y firma en la
sección correspondiente a la Suspensión del Permiso de Trabajo Peligroso.
5.1.4.9 Como poseedor de la llave en cada cambio de turno deberá entregar y recibir
la misma al Ingeniero que lo releva dando seguimiento en el Anexo III.
Formato 02. Control de instalación y retiro tarjeta – candado.
5.1.4.10 Realizar las pruebas de funcionamiento antes y después de realizar
actividades que así lo requieran de acuerdo con el AST y PDTP.
5.1.4.11 Al concluir totalmente los trabajos retirar el “Candado de Operación” y la
“Tarjeta” correspondiente y notificar a los operadores.
5.1.4.12 Es el único autorizado para retirar un candado que haya sido instalado por un
trabajador autorizado / involucrado que no se encuentre localizable,
verificando primero que no se encuentra ningún personal laborando en el
equipo.
5.1.4.13 Cuando se trata de una máquina – herramienta de taller, el responsable
asume las responsabilidades descritas en el apartado “Responsable de Área
Operativa”.
5.1.5 Supervisor de Plantas de Proceso / Supervisor de Áreas de Servicios Auxiliares

/ Operador de Primera-Plantas Proceso / Operador Especialista-Plantas
Proceso, (Personal sindicalizado del área operativa con línea de mando)
5.1.5.1 Supervisar y asegurarse con los operadores que se realicen las entregas
seguras de los trabajos peligrosos al personal ejecutor, de acuerdo con lo
especificado en el Permiso de Trabajo Peligroso.
5.1.5.2 Verifica en campo los requerimientos en el Permiso de Trabajo Peligroso para
la entrega – recepción de manera segura.
5.1.5.3 Establecer la comunicación entre el personal de los Cuartos de Control
Centralizado (CCC) remotos (Bunker), con el personal de campo, durante el
proceso de entrega – recepción.
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5.1.5.4 Instruye y se asegura que se realicen los movimientos operativos requeridos

en el AST, PDTP o listas de verificación (bloqueo, vaciado, purgado,
vaporizado, inertizado, neutralizado y asegura la señalización requerida con
TCDP).
5.1.5.5 Asegura que para todo trabajo de apertura de líneas o equipos de proceso se
disponga AST, PDTP, lista de verificación de aperturas de líneas y equipos
de proceso y de los formatos de TCDP, DTI, HDS, relación de juntas ciegas,
figura 8, comales, tapas ciegas a instalar/retirar, cuando aplique un PESC.
5.1.5.6 Coteja que el personal ejecutor tenga la documentación que ampare el inicio
y desarrollo del trabajo, que debe ser la Orden de Trabajo (OT-SAP), el AST,
las listas de verificación del procedimiento crítico de seguridad aplicable y el
PDTP.
5.1.5.7 Confirma que el trabajo a ejecutar se encuentre en la lista definitiva de
trabajos programados y autorizados.
5.1.5.8 Verifica en sitio cada uno de los requisitos SSPA solicitados en el AST, PDTP
para la entrega-recepción segura del equipo o instalación de proceso,
señalando con (√) y anotando su nombre y firma en el apartado de verificación
del propio PDTP.
5.1.5.9 Supervisa los trabajos con la finalidad de tomar acciones en caso de
incumplimiento de las medidas de SSPA establecidas en el AST, GTO o LV.
5.1.5.10 Suspende los trabajos en caso de presentarse condiciones inseguras,
Operativas (Procedimientos Críticos) o condiciones climáticas adversas
(tormentas, fuertes vientos, lluvias, etc.), informando al Responsable del
Trabajo.
5.1.5.11 Verifica en campo con DTI donde se indicaron las TCDP, se retiraron y se
alineó o cerró el dispositivo bloqueado correspondiente.
5.1.5.12 Verifica antes del cierre del PDTP, que el equipo o instalación quede en
condiciones seguras, ordenada y completamente limpia, y que el equipo
cumpla con los aspectos de integridad mecánica, eléctrica, de seguridad y
disponible para operar.
5.1.5.13 Lleva el formato de control y comunicación a campo – bunker o cuarto de
control, indicando como mínimo el número de PDTP, fecha, área o planta,
equipo o sistema a intervenir, hora de inicio, hora de cierre y/u observaciones.
5.1.5.14 Solicita el apoyo del personal especialista eléctrico para el proceso de
desenergizado en los Cuartos de Control de Máquinas (CCM) y proceder a la
instalación de tarjeta y candado una vez que el personal eléctrico le informe
que es seguro la colocación.
5.1.5.15 Asegura que no haya secuencia, interconexiones, activaciones por interlocks
o sistemas de emergencia que puedan arrancar o mover el equipo
eléctricamente, neumática o hidráulicamente.
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5.1.5.16 Participa con el responsable del área durante el bloqueo y la instalación del
“candado” y “tarjeta” de operación.
5.1.5.17 Realiza los movimientos operativos para eliminar la energía acumulada.
5.1.5.18 Participa el responsable del área para efectuar el retiro de personal y realizar
las pruebas de efectividad de aislamiento y las funcionales cuando esta última
se requiera. (Despeje - Prueba).
5.1.5.19 Asegura que en cambios de turno se realice la entrega de las condiciones de
TCDP en el área bajo su responsabilidad anotándola en bitácora de guardia.
5.1.6 Responsable del Trabajo (Coordinador en la ejecución)

5.1.6.1 Participar con el Grupo Técnico y personal ejecutor en elaboración y
validación del AST.
5.1.6.2 Coordinar todos los pasos o actividades periféricas del trabajo amparado por
un PDTP.
5.1.6.3 Verificar en sitio el cumplimiento de los requisitos de SSPA solicitados en el
PDTP.
5.1.6.4 Autorizar el inicio del trabajo mediante su nombre y firma en la sección de
autorizaciones del PDTP (Sección 4), cuando fue recibido el equipo o
instalación a intervenir, por parte del Responsable del Área Operativa.
5.1.6.5 Supervisar el cumplimiento de las GTO (Procedimientos Críticos de
Seguridad) aplicables acorde al AST, PDTP, durante la ejecución del trabajo
peligroso, aplicando la metodología de la auditoría efectiva.
5.1.6.6 Entregar el equipo o instalación probados, en condiciones seguras y
funcionales, ordenadas y limpias, al concluir con el trabajo de mantenimiento
al personal operativo, firmando la sección de cierre del PDTP.
Operativas (Procedimientos Críticos de Seguridad) o condiciones climáticas
adversas (tormentas, fuertes vientos, lluvias, etc.), registrando su nombre y
firma en la sección correspondiente a la Suspensión del Permiso de Trabajo
Peligroso.
NOTA: El personal de mantenimiento sindicalizado con línea de mando, puede firmar
en los PDTP, LV, en los trabajos que el Responsable del Trabajo considere
conveniente, el cual debe tener todo el conocimiento del presente documento,
Guías Técnicas Operativas (Procedimientos Críticos de Seguridad), listas de
verificación, procedimientos específicos de la especialidad y RSHPM.
5.1.7 Responsable de Mantenimiento (Especialidad):

5.1.7.1 Asegurar mediante el proceso de Disciplina Operativa (D.O.) y capacitación
específica, que el Personal Ejecutor bajo su mando, tiene los conocimientos,
habilidades técnicas requeridas y la experiencia necesaria para cumplir los
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procedimientos aplicables y desarrollar las actividades planeadas y

programadas, además de satisfacer las aptitudes físico-funcionales que
demanda el tipo de trabajo a realizar. No deberá enviar a ejecutar una
actividad u operación de mantenimiento a personal que no esté calificado
previamente con el proceso de D.O.
5.1.7.2 Participar en la elaboración del AST.
5.1.7.3 Comunicar en la Reunión de Inicio de Jornada al personal ejecutor las
medidas preventivas de seguridad establecidas en el AST, PDTP,
asegurándose el estado de salud del personal.
5.1.7.4 Previo al inicio de la actividad al personal que participara en los trabajos de
riesgo y conforme a las Guías Técnicas Operativas (Procedimientos Crítico)
lo requieran, solicitar de forma oportuna al Servicio Médico, la valoración del
estado de salud.
5.1.7.5 Asegurar que el personal ejecutor a su mando previamente cuente con las
herramientas y EPP específico adecuadas, en buen estado y acorde a lo
establecido en el AST.
5.1.7.6 Proporcionar el Formato 02. Control de instalación y retiro tarjeta – candado,
referido en el Anexo III de esta GTO.
5.1.8 Personal Ejecutor

5.1.8.1 Participar, informarse y comprender los AST relacionados a la Orden de
Trabajo (OT-SAP) que le son asignadas, en especial si ésta incluye un
Permiso de Trabajo Peligroso (Reglamento de Seguridad e Higiene de
Pemex, Cap. XXII Art. 61) y los procedimientos críticos o complementarios de
seguridad..
5.1.8.2 A través de la Reunión de Inicio de Jornada enterarse de los peligros y riesgos
del trabajo a ejecutar.
5.1.8.3 Revisar antes del comienzo de las actividades, que las herramientas, equipos
o medios auxiliares de fabricación (MAF), se encuentren en condiciones
seguras, y reportar inmediatamente al Responsable del Trabajo cualquier
anomalía detectada que ponga en peligro su integridad.
5.1.8.4 Asegurar con los operadores, que se realicen las entregas seguras de los
trabajos peligrosos, de acuerdo con lo especificado en el Permiso de Trabajo
Peligroso; en caso de NO cumplir con lo especificado, no realizar los trabajos
hasta que se corrijan las desviaciones.
5.1.8.5 Colocar los candados de acuerdo con el color de la especialidad de
mantenimiento acorde a la figura número 1 referida en el apartado de
Características de los candados
5.1.8.6 Asistir y sujetarse a los exámenes médicos para valoración de su estado de
salud que indique su Línea de Mando, acorde a lo establecido en el AST y las
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Guías Técnicas Operativas (Procedimientos Críticos de Seguridad)

aplicables.
5.1.8.7 Realizar, previo a la ejecución de actividades peligrosas, una inspección
visual del EPP básico y el EPP específico, para verificar que se encuentra en
condiciones aceptables y reportar inmediatamente al responsable del trabajo
cualquier anomalía detectada.
5.1.8.8 Corroborar, en conjunto con el Personal Operativo en sitio, cada uno de los
requisitos SSPA solicitados en el PDTP para la entrega-recepción segura del
equipo o instalación de proceso.
5.1.8.9 Desarrollar sus actividades conforme a lo establecido en el AST, PDTP y esta
GTO.
5.1.8.10 Portar y utilizar el EPP específico acorde a lo establecido en el AST y PDTP.
5.1.8.11 Avisar inmediatamente al Responsable del Trabajo y al Administrador del
Área Operativa de los incidentes, accidentes, condiciones y actos inseguros,
o situaciones de emergencia real o potencial detectado durante la ejecución
de sus actividades.
violación de los requisitos de SSPA, incumplimiento de Guías Técnicas
Operativas (Procedimientos Críticos de Seguridad) o condiciones climáticas
adversas (tormentas, fuertes vientos, lluvias, etc.), informando al
Responsable del Trabajo.
5.1.8.13 Realizar las acciones para que el equipo o instalación en la que intervino, al
finalizar su jornada, quede en condiciones seguras, ordenada y
completamente limpia, y que el equipo cumpla con los aspectos de integridad
mecánica, eléctrica, de seguridad y disponible para operar.
5.1.8.14 Conocer los riesgos de las sustancias químicas peligrosas mediante la
consulta y conocimiento de las Hojas de Datos de Seguridad, de acuerdo con
el área donde se va a desarrollar el PDTP.
5.1.8.15 Cuando se realicen pruebas funcionales y se retiren los candados, deberán
de volver a protocolizar el proceso debidamente con el personal de operación.
5.1.8.16 En cambios de turno o ausencia temporal, a su regreso se deberá de asegurar
y verificar que el equipo continúa con su TCDP.
5.1.8.17 Para el caso de trabajos por compañías contratistas o terceros, se deberá de
cumplir estrictamente con el protocolo de TCDP, colocando su respectivo
candado de acuerdo con la especialidad conforme a la figura número 1,
verificado por el supervisor del contrato de Pemex Transformación Industrial.
5.1.9 Profesional de la Función de SSPA del Centro de Trabajo

5.1.9.1 Participar en las reuniones diarias de Planeación-Programación de
Mantenimiento para brindar soporte técnico de seguridad en el proceso de
elaboración de AST y PDTP.
Hoja: 15 de 35

5.1.9.2 Participa y valida con su firma el AST en su área de responsabilidad.

5.1.9.3 Auditar los trabajos peligrosos en ejecución y la aplicación consistente de esta
GTO.
5.1.9.4 Registrar las desviaciones que se detecten en las auditorías al cumplimiento
de esta GTO e inform
ar de los resultados a la Línea de Mando de Operación o de Mantenimiento
para que se tomen las acciones correctivas, así como de informar estadísticas
y análisis en las reuniones del Equipo de Liderazgo Local.
5.1.9.5 Difundir y comunicar el presente documento, así como dar seguimiento al
cumplimiento del programa de comunicación y evaluación del entendimiento
respectivo.
5.1.9.6 Gestionar el presupuesto y realizar los trámites para los requerimientos que
demande esta GTO.
5.2 Desarrollo
Para cumplir con esta Guía Técnica Operativa, se deben realizar las siguientes actividades
en la secuencia que a continuación se describe:
5.2.1 Planeación del trabajo donde se incluye la TCDP:
5.2.1.1 Realizar el análisis cuidadoso del sistema a intervenir, previa visita al sitio,
para identificar y evaluar los peligros y riesgos, la forma en que el trabajo debe
prepararse y realizarse, considerando las medidas de control, que son los
elementos que ayudan a prevenir las exposiciones a los peligros y riesgos de
liberación de energía, para esta actividad puede utilizarse como apoyo y
referencia el Anexo I de Medidas de Seguridad.
5.2.1.2 La actividad de TCDP debe documentarse en el AST durante la planeación
de los trabajos asociado con el PDTP.
5.2.1.3 Antes de autorizar la programación y ejecución de un trabajo relacionado con
máquinas, líneas y equipos de proceso que puedan contener energía o
materiales peligrosos, los responsables de la planeación y ejecución deben
elaborar y/o actualizar el AST y en su caso documentar los cambios o mejoras
en el AST, planificar la OT-SAP y elaborar el PDTP, listas de verificación que
apliquen, formatos y PESC cuando se requiera.
5.2.2 Bloqueo, instalación de candado y tarjeta de operación:

5.2.2.1 El personal de operación debe realizar los movimientos operativos previos
para asegurar la entrega segura, respetando los tiempos requeridos de
acuerdo con los procedimientos operativos que les apliquen.
5.2.2.2 El personal autorizado, debe instalar los candados, accesorios y tarjetas en
todos los dispositivos para el aislamiento de energía del equipo,
Hoja: 16 de 35

(interruptores, arrancadores, válvulas (succión y descarga), mecanismos,

entre otros.
a) En plantas de proceso y servicios principales: personal técnico y
sindicalizado con línea de mando
b) Talleres: En máquinas, personal técnico y sindicalizado con línea de
mando ubicado en el taller, tener en cuenta que en este caso las máquinas
deben estar aseguradas con candado y tarjeta y liberarlas para su uso, con
las autorizaciones en el propio taller y todos los requerimientos de SSPA
(AST-OT). En caso de algún mantenimiento a las propias maquinas se debe
cumplir con el protocolo de aplicar el TCDP con sus respectivos AST, OT y
formatos que aplique.
5.2.2.3 El ingeniero de operación mantendrá el control para cada equipo aislado,
utilizando el Formato 02. Control de instalación y retiro tarjeta – candado.
Anexo III de esta GTO, que debe permanecer en el tablero del cuarto de
control o bunker, asociado al AST, PDTP, PESC, Diagrama de Tuberías o
Unifilar, listas de verificación que apliquen o se requieran, hasta que el trabajo
concluya y el equipo quede energizado y disponible.
5.2.2.4 Los candados y tarjetas de operación deben mantenerse colocados
permanentemente en los dispositivos de aislamiento hasta que el equipo
quede nuevamente disponible, esto incluye los tiempos que duren
suspendidas las actividades de mantenimiento.
5.2.2.5 Los equipos que son puestos fuera de servicio temporal o permanente por
motivos o necesidades distintas a la de proporcionarles servicio y/o
mantenimiento se deben instalar las tarjetas y candados.
5.2.2.6 Para desenergizado de interruptores eléctricos, se deberá solicitar el apoyo
del especialista eléctrico, el cual deberá realizar el desenergizado y
posteriormente el personal operativo colocará el portacandado y candado del
color correspondiente de acuerdo la figura número 1.
5.2.2.7 Para aislar el equipo de baja tensión (480V) y media tensión (1.0 – 36 KV), es
obligatorio el uso del equipo contra arco, se debe ABRIR (posición OFF) el
interruptor o dispositivo de aislamiento correspondiente e instalar candado y
tarjeta en la puerta del centro de carga o en el Interruptor correspondiente
mediante un porta candado especialmente diseñado.
5.2.2.8 En el caso de que el trabajo se prolongue y se requiera el uso de otro
interruptor del centro de carga, entonces se debe desconectar y aislar el cable
correspondiente al interruptor abierto (OFF) y colocar una tarjeta de
PELIGRO, NO OPERAR.
5.2.2.9 En el caso de alumbrado de 220 volts, el bloqueo debe hacerse en el
interruptor trifásico; si el trabajo no ha terminado y es necesario utilizar el
circuito de alumbrado, se debe suspender el trabajo y aislar los cables
expuestos de manera independiente retirando el bloqueo (candado) para
Hoja: 17 de 35

restablecer el sistema. Para reanudar el trabajo se deberá cumplir

nuevamente con el bloqueo y candado en el interruptor.
5.2.2.10 Cuando se requiera bloquear solenoides, switch de presión, PLC,
instrumentos que operan con voltaje máximo de 110 Volts se debe:
a) Contar con los diagramas unifilares y planos actualizados.
b) Identificar el elemento a bloquear.
c) Quien realiza el trabajo deberá desconectar el cable, aislarlo y colocar
la tarjeta de PELIGRO, NO OPERAR.
d) Verificar la ausencia de voltaje con el equipo de medición suministrado
de acuerdo con la normatividad vigente.
e) Concluido el trabajo retornar a condiciones normales.
5.2.2.11 Cuando se requiera bloquear equipo cuya fuente de energía sea neumática o
hidráulica (actuadores de válvulas) se deben bloquear las válvulas de la línea
de suministro principal, desconectar y retirar el tubing, instalando candado y
tarjeta (en la válvula).
5.2.2.12 El número de OT, PDTP se anota en la tarjeta de mantenimiento y operación
cuando el equipo es entregado a mantenimiento. Cuando el trabajo se
prolongue por más de una jornada, se actualizará el número de PDTP y la
fecha, utilizando los campos asignados para ello en la tarjeta colocada, que
se muestra en el Anexo II de esta GTO (Formatos de tarjetas).
5.2.3 Eliminación de energía acumulada:

5.2.3.1 Toda la energía residual o acumulada debe de ser eliminada, disipada o
frenada por métodos como son: puesta a tierra (por personal capacitado y
autorizado), inmovilizado de partes rotatorias; drenados, venteado, inertizado,
vaporizado de tuberías y recipientes, cumpliendo las instrucciones operativas
para ello.
5.2.3.2 Si existe riesgo de re-acumulación de energía residual mantener monitoreo
permanente para detectarla antes de que pueda causar un incidente (verificar
ausencia de voltaje continua y/o intermitente, monitorear presión en línea de
proceso que pudiera represionarse por válvulas sin cierre hermético).
5.2.4 Prueba de efectividad de aislamiento: (DESPEJE y PRUEBA)
5.2.4.1 Estando aislado el equipo y bloqueados con candado y tarjeta los dispositivos
de aislamiento de energía, antes de autorizar que se realice cualquier trabajo
de servicio y/o mantenimiento se deben efectuar pruebas para verificar que
efectivamente el equipo está aislado y libre de energía acumulada; para ello
se debe:
a) Instalar barricadas y señalamientos de acuerdo con a la GTO de
barricadas. PTRI-GTO-DSSSTPA-0108.
Hoja: 18 de 35

b) Verificar que las válvulas de bloqueo están en posición cerrada de

acuerdo con el AST, DTI y GTO de apertura de líneas. PTRI-GTO-
DSSSTPA-0109.
c) Verificar en purgas y venteos que no existen materiales peligrosos
acumulados.
d) Verificar posición de candados y tarjetas de operación en todos los
dispositivos de aislamiento de acuerdo con los DTI y listado de instalación
de juntas ciegas, comales o figura 8.
e) Realizar prueba operando la estación “Arranque y Paro” verificando que
el equipo no arranque y que no hay secuencia, interconexiones,
activaciones por interlocks o sistemas de emergencia que puedan
arrancar o mover el equipo. (Eléctrica, mecánica, neumática o hidráulica);
para ello:
i. Actuar los botones de “Arranque” (Push–Button) u otros controles
operativos normales del equipo.
ii. Se debe accionar el botón de “Paro” cada vez que se accione el de
“Arranque”.
iii. Haber verificado los diagramas unifilares de los equipos y sistemas
eléctricos.
5.2.4.2 Autorización y ejecución de trabajos de servicio o mantenimiento en el
equipo aislado.
Antes de iniciar el proceso de instalación de candados por las especialidades
de mantenimiento, debe de asegurarse que esté colocado el candado de
operación, el cual es el primero en colocarse.
5.2.4.3 Bloqueo – instalación de candados y tarjetas de mantenimiento:
Una vez realizada la entrega física del equipo por el personal técnico de
operación, el personal de mantenimiento bajo la supervisión del ingeniero
Responsable del Trabajo debe proceder a instalar sus tarjetas y candados en
los dispositivos de aislamiento de energía. (Ver Anexo II tarjetas).
5.2.4.4 Bloqueo individual: (personal involucrado):
a) Si trabaja un solo operario de una determinada especialidad: instalará su
candado del color correspondiente y su tarjeta personal conservando la
única llave en su poder.
b) Si trabaja un solo grupo de operarios / ayudantes de la misma especialidad:
Asignar la responsabilidad primaria del grupo al operario de mayor jerarquía
quién instalará su candado del color correspondiente y tarjeta personal
conservando la única llave en su poder, el cual no debe retirar el candado
hasta que concluyan los trabajos.
5.2.4.5 Bloqueo Múltiple: (personal Involucrado)
Hoja: 19 de 35

a) Si dos o más especialidades trabajan, el operario de mayor jerarquía de la

especialidad instalará su candado del color correspondiente y tarjeta
personal conservando cada operario de la especialidad su llave en su poder.
b) Si trabajan dos o más grupos por especialidad: Asignar la responsabilidad
primaria al operario de mayor jerarquía de cada grupo, cada uno de ellos
instalará su candado del color correspondiente y tarjeta personal
conservando la única llave en su poder.
5.2.4.6 Contratistas: El contratista se considera como un departamento de
mantenimiento siendo Responsable el Supervisor designado del Centro de
Trabajo, quien debe asegurarse de que el personal de la compañía coloque
su candado y tarjeta asignados correspondientes, así mismo le aplican todos
los incisos de esta GTO.
5.2.4.7 Cumpliendo con lo establecido en AST, PDTP y LV, el ingeniero Responsable
del Trabajo verifica y autoriza que el personal correspondiente, cumpla los
requisitos establecidos indicados en dicha documentación, asegurándose que
los equipos y herramientas están en buenas condiciones para iniciar los
trabajos.
a) Debe verificar que el personal programado está debidamente
documentado en la ficha seguidora, se les ha dotado del equipo de
protección personal, disponen de las herramientas equipos e instrucciones
de trabajo y están capacitados en este documento habiendo completado
el ciclo con una calificación de 100%.
b) Recibe físicamente el equipo verificando con el ingeniero de operación que
se han realizado las pruebas y cumplido las condiciones de seguridad
establecidas en el AST-PDTP-Procedimientos críticos o complementarios
de seguridad según apliquen.
c) Tener en cuenta que en la actividad que implique desenergizado-
energizado el PDTP se debe considerar como trabajo caliente.
5.2.5 Retiro de candados y tarjetas de mantenimiento:

5.2.5.1 Estos bloqueos de seguridad sólo pueden ser retirados por el personal
autorizado que los instaló previamente, que se ha realizado una revisión de
seguridad y sólo serán retirados cuando:
a) Terminan al 100 % las actividades específicas individuales y del grupo bajo
su responsabilidad.
b) Se suspenden temporalmente las actividades específicas individuales y del
grupo bajo su responsabilidad, esta suspensión deberá ser documentada
en el permiso de trabajo (en la sección correspondiente y entregada al
personal responsable de operación).
c) Se ha retirado todo el personal de su grupo del área de riesgo.
Hoja: 20 de 35

d) Puede retirar exclusivamente el candado y tarjeta que instaló; por ningún

motivo debe intentar retirar candados de otras especialidades o de
operación.
Notas: El candado de operación debe ser el último en ser retirado por el operador.
Por ninguna circunstancia se debe retirar el o los candados de los
especialistas de mantenimiento si no están presentes, en caso de requerir
el retiro, se debe aplicar el Formato 3. Control de excepción retiro de
candado. Anexo IV de esta GTO.
En caso de realizar pruebas funcionales a los equipos, donde se tenga que
retirar el candado, una vez concluida la prueba en coordinación con el
personal operativo, se deberá volver a colocar el candado y tarjeta,
aplicando el Formato 02. Control de instalación y retiro tarjeta – candado.
Anexo III de esta GTO.
5.2.6 Normalización de equipo.

Concluidos los trabajos, se procede a realizar las actividades requeridas para que el
equipo quede disponible para operar en condiciones seguras, retirando herramientas,
alineando válvulas, etc.
5.2.7 Retiro de candados y tarjetas de operación: (Ultimo en retirar)

5.2.7.1 El personal de operación que retirará el candado y tarjeta de las máquinas y
equipos de proceso, después de ser entregado por el ejecutor del trabajo,
debe cumplir con lo siguiente:
a) Sólo pueden ser retirados por el personal autorizado que los instaló o a
quien se haya transferido la responsabilidad en cambio de turno, debe
especificarse por el personal de operación el estado de los candados
Formato 02. Control de instalación y retiro tarjeta – candado. Anexo III de
esta GTO.
b) La transferencia de responsabilidad será entre ingenieros de operación y
personal con mando de operación y deberá documentarse en la bitácora
del personal de turno.
c) Mientras se encuentren instalados los candados y tarjetas de
mantenimiento no deben ser retirados los de operación. (Último en retirar).
d) Previo al retiro de candados por parte de operación, el equipo debe ser
entregado inspeccionado y despejado (sin personal no autorizado en el
área), asegurando que éste cuenta con todos sus dispositivos de disparo,
guardas y protecciones en su lugar. Se retiran equipos y herramientas del
área para mantener el orden y limpieza. Además, se debe revisar que se
cumplen con todos los protocolos establecidos en el PDTP y el
Prearranque, aplicando los requisitos del Subsistema de Administración de
Seguridad de los Procesos (referencia del Sistema Pemex SSPA).
Hoja: 21 de 35

5.2.7.2 Concluidos los trabajos de mantenimiento, y para dejar disponibles la

maquinaria y/o equipo, la actividad de energización deberá realizarse
mediante el apoyo del personal especialista eléctrico, el cual deberá de
cumplir con todos los requisitos de SSPA utilizando el EPP especial eléctrico
identificado en el AST-PDTP, en compañía del operador el cual debe guardar
la distancia segura.
5.2.8 Cierre de Permisos:

5.2.8.1 Al concluir los trabajos, retirados candados, tarjetas y declarado el equipo
intervenido como disponible para operar, revisadas todas las condiciones de
seguridad e integridad, el personal con mando de operación y mantenimiento
procederán a cerrar los permisos con su firma, como lo establece el PDTP.
5.2.8.2 En caso de suspensiones se procederá como se establece en la sección del
PDTP.
5.2.9 Requisitos adicionales en la aplicación del procedimiento TCDP

5.2.9.1 Pruebas Funcionales / Retiro temporal de candados:
El retiro temporal de candados y tarjetas de los dispositivos de aislamiento de
energía se permite de manera limitada a situaciones particulares, donde se
requiere efectuar pruebas funcionales y es necesario energizar y/u operar el
equipo, utilizando el Formato 02. Control de instalación y retiro tarjeta –
candado. Anexo III de esta GTO. Esta excepción se limita al tiempo
estrictamente necesario para efectuar la prueba o tarea requerida y se debe
mantener una efectiva protección y control de los peligros de la energía. Para
realizar dichas operaciones, la secuencia es:
• Retirar herramientas y equipos no esenciales.
• Retirar al personal no autorizado fuera del área de riesgo (Despeje), la
cual debe estar barricada, y sólo permanecer el personal autorizado
estrictamente necesario para realizar la prueba.
• Retirar candados y tarjetas de operación según el punto 5.2.5.
• Energizar y proceder con la prueba de acuerdo con la instrucción
operativa/trabajo.
• Si al concluir la prueba se requiere continuar interviniendo el equipo se
debe proceder como se establece en el punto 5.2.4 hasta que el equipo
se declare como disponible para operar (Lo anterior deberá estar
documentado en el AST).
5.2.9.2 Condición de excepción para retiro de candados y tarjetas.
Cuando un trabajador autorizado, que instaló su candado y tarjeta, no está
disponible (localizable) para retirarlo por sí mismo, podrá hacerse únicamente
bajo la responsabilidad y autorización de la máxima autoridad de la planta o
taller de acuerdo con la actividad y debe considerar lo siguiente:
Hoja: 22 de 35

• Verificar que el personal que instaló el candado y único poseedor de la

llave, no se encuentra localizable en la instalación y que no tenga
asignada alguna orden de mantenimiento.
• Hacer un razonable esfuerzo por contactar a quién instaló el candado y
notificarle que su candado ha sido retirado por otros medios (usando
herramienta de corte).
• Documentar el permiso de excepción para retiro de candados y tarjetas
de dispositivos de aislamiento de energía; Formato 3. Control de
excepción retiro de candado. Anexo IV de esta GTO.
• Asegurar que inmediatamente se localice (a quien instaló el candado)
se haga de su conocimiento el retiro del candado, para evitar que este
trabajador retorne a trabajar a la máquina o equipo, cerrando con su
firma en el permiso de excepción para retiro de candados y tarjetas de
dispositivo de aislamiento de energía. Formato 3. Control de excepción
retiro de candado. Anexo IV de esta GTO.
Hoja: 23 de 35

5.2.10 Características de candados

5.2.10.1 Identificación y Estandarizado de tarjetas y candados:
Las tarjetas y candados deben identificarse con el siguiente código de colores
y se pueden consultar algunos ejemplos en la figura 1 de esta GTO.
Blanco Operación
Amarillo Mantto. Eléctrico
Azul Mantto. Mecánico
Café Mantto. Instrumentos
Verde Mantto. Plantas
Naranja Mantto. Civil
Negro Contratistas
Rojo Seguridad
Figura 1.- Código de color para identificación de Tarjetas y Candados
5.2.10.2 Administración de candados y tarjetas (poseedores):

Los candados, sus llaves y tarjetas estarán en poder de:
a) Operación: Personal con Mando de Operación y debe existir un
mecanismo formal para transferirlos en cada cambio de turno.
b) Mantenimiento: Cada operario de mantenimiento “autorizado” debe
poseer un candado del color correspondiente a su especialidad y
conservar la única llave en su poder (nunca debe prestar la llave cuando
realiza mantenimiento, deberá cumplir el protocolo establecido en la
presente GTO).
c) En cada planta de proceso y talleres se recomienda disponer de una
estación (gabinete) para mantener controlados los candados y tarjetas de
operación, teniendo para los candados el TAG rotulado del equipo.
5.2.11 Dispositivos de aislamiento de energía capaces de ser bloqueados con

candado
La siguiente relación, sin ser limitativa, se refiere a los dispositivos de aislamiento de
energía de máquinas y equipo de proceso que más comúnmente se encuentran en
nuestras instalaciones:
Hoja: 24 de 35

5.2.11.1 Eléctricos
a) Interruptores de potencia de media y alta tensión 13.8 KV, 34.5KV,115
KV.
b) Arrancadores electromagnéticos 4.16 KV, 0.48 KV (2.4 KV en
instalaciones antiguas).
c) Interruptores termo magnéticos 110 a 440 Volts.
d) Cuchillas seccionadoras candadeables.
5.2.11.2 Hidráulicos y Neumáticos
a) Válvulas de bloqueo en circuitos de proceso.
b) Válvulas de bloqueo de suministro neumático o hidráulico para
actuadores.
c) Desconexión física de tubings de suministro principal.
d) Figuras ocho, bridas y juntas ciegas. Se consideran un candado, las
cuales siempre deben contar con su cadena y tarjeta.
5.2.11.3 Mecanismos
a) Dispositivo de retención mecánica.
b) Bandas y cadenas de transmisión
c) Embragues.
d) Frenos.
5.2.12 Otras aplicaciones de la Guía Operativa de Bloqueo de Energía y Materiales

Peligrosos-tarjeta-candado-despeje-prueba (TCDP)
5.2.12.1 En Talleres:
a) Todos los equipos (tornos, sierras, esmeril, etc.) deben estar asegurados,
los suministros de energía bloqueados con dispositivos que eviten la
puesta en operación sin la previa autorización del personal con línea de
mando responsable del Taller (Jefe de Taller, Ing. del Taller y Cabo
General del Taller o quien haga la función).
b) Cumplir con el proceso de ATPP, donde todo trabajo que se realice en
taller debe estar debidamente planificado-programado, y en la ejecución
contar con el respectivo AST-OT y autorización.
5.2.12.2 Trabajos de Protección Contraincendios.
Cuando se tenga apoyo de protección respiratoria con suministro de aire de
plantas hacia el personal, el suministro de toma de aire hacia maleta o
marimba se debe proteger con cadena y candado, para evitar la manipulación
por error y algún personal cierre el suministro de aire.
Hoja: 25 de 35

5.2.12.3 Todos los equipos de procesos que disponga de válvula de cierre de presión
y éstas cuenten con válvulas de bloqueo anterior y posterior, se deben de
colocar, cadenas, flejes y tarjetas para evitar el cierre accidental
5.2.12.4 Válvulas automáticas de Sistemas de Agua Contraincendios.
Las válvulas previas y posteriores al sistema de agua contraincendios, así
como las válvulas automáticas de los sistemas de agua de aspersión se
deben flejar en posición abierta con cadenas, flejes y tarjetas, para evitar el
cierre por cualquier personal no autorizado.
5.2.13 Dispositivos de aislamiento de energía que NO son capaces de ser bloqueados

con candado:
5.2.13.1 Los dispositivos de aislamiento de energía obsoletos que no disponen de la
facilidad para instalar candado para bloqueo deben ser modificados supliendo
esta necesidad con un mecanismo efectivo y dejar registro de la modificación.
5.2.13.2 Cuando se efectúen reemplazos, reparaciones mayores, modificaciones o
cuando se instalen nuevos dispositivos de aislamiento de energía deben ser
diseñados con la característica de ser capaces de ser bloqueados con
candado.
5.2.14 Aplicación y Auditoría

Con el propósito de facilitar la aplicación y auditoría al presente documento se debe
utilizar el Formato 4. Verificación de cumplimiento del bloqueo de energía. Anexo V
de esta GTO como apoyo para verificar la ejecución segura de todos los trabajos que
requieran el Bloqueo de Energía y Materiales Peligrosos. Así también cumplir con el
proceso de auditorías efectivas.
Hoja: 26 de 35

6 VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA GUÍA TÉCNICA OPERATIVA.
Para evaluar el cumplimiento de la Guía Técnica Operativa, en el área donde se ejecuta un

trabajo se debe aplicar el siguiente formato:
Evaluación del Proceso de Cumplimiento Cumple Observaciones

Si No
Verificar las medidas de seguridad en
bloqueo de energía.
Se cuenta con las tarjetas para cada
especialidad de operación y mantenimiento.
Se aplican los formatos de control para
instalación y retiro de tarjetas y candados.
Se aplican los formatos de excepción de
retiros de candado.
Se aplica el formato de Verificación de
cumplimiento del bloqueo de energía.
Se cuenta con los candados de los colores
indicados en la presente guía.
La presente guía técnica operativa ha sido
comunicada
Verificador: Responsable del área verificada:
Nombre y firma (Función SSPA) Nombre y firma
PTRI-GTO-DSSSTPA-0107 / Formato 01
Hoja: 27 de 35

7 ANEXOS
No. Descripción
Anexo I. Medidas generales de seguridad
Anexo II Formato para tarjeta
Anexo III Formato 02. Control de instalación y retiro tarjeta – candado
Anexo IV Formato 03. Control de excepción retiro de candado
Anexo V Formato 04. Verificación de cumplimiento del bloqueo de energía
Hoja: 28 de 35

ANEXO I.
Medidas generales de seguridad:
 Los equipos deben estar fuera de operación y aislados mediante sus dispositivos
correspondientes para el aislamiento de energía, bloqueos con candado en posición
segura. (Interruptores abiertos, válvulas cerradas, mecanismos y tubings
desconectados) incluyendo los actuadores de válvulas.
 No se permite el retiro de arrancadores o la desconexión de motores como sustituto
del bloqueo e instalación de candados.
 La instalación de candados en el dispositivo de aislamiento de energía y la prueba
de efectividad de aislamiento, proporcionan la protección necesaria para prevenir de
un inesperado energizado o arranque de equipos, además son una restricción para
no poder ser retirados sin una llave, combinación o mediante medios extraordinarios
como un cortador de metales y autorizado bajo un procedimiento.
 Las “tarjetas” son primordialmente de alerta y notificación para que no se energice o
desbloque los dispositivos de aislamiento de energía, son fácilmente removibles y la
protección que proporcionan es menor que la de un candado.
 El uso del equipo de protección personal adecuado no sustituye el bloqueo con
candado del equipo.
 Debe utilizarse invariablemente uniforme diario contra arco eléctrico y en caso de
requerirse se usará el traje contra arco eléctrico (Monja) en la manipulación de
cualquier dispositivo de aislamiento eléctrico donde exista la probabilidad de que se
produzca un arco eléctrico, incluyendo para la actividad de prueba de ausencia de
voltaje.
 No portar cadenas, anillos, pulseras, mangas sueltas, u otros objetos que pudieran
ser un factor de riesgo. (Capítulo I, Art 27 RSHPMEPS 2017).
 Máquinas y equipos de proceso que requieren aplicar el procedimiento de TCDP y
de un Permiso de Trabajo cuando se proporciona servicio y/o mantenimiento.
Hoja: 29 de 35

PTRI-GTO-DSSSTPA- PTRI-GTO-DSSSTPA- PTRI-GTO-DSSSTPA- PTRI-GTO-DSSSTPA-
Tipo Equipo 0107 -0106 0111 0109
Bloqueo de Energía Seguridad eléctrica Trabajos en circuitos Apertura de Líneas
eléctricamente PDTP / LV
energizados
Motores PDTP
Circuitos eléctricos baja

tensión (Tableros de
Control, alumbrado) PDTP / LVPAE / LV
TEE
Circuitos alimentadores
principales
PDTP / LVPAE / LV
Eléctrico TEE
Acometidas / PDTP / LVPAE / LV

Subestaciones TEE
Transformadores PDTP / LVPAE / LV

TEE
Tableros de Potencia PDTP / LVPAE / LV

TEE
Tableros de Distribución PDTP / LVPAE / LV

TEE
Compresores, turbinas, PDTP / LV AL

bombas y expansores
Válvulas actuadas y PDTP / LV AL

actuadores
Recipientes a Presión PDTP / LV AL

Hidráulico o Circuitos de tubería, PDTP / LV AL
Neumático válvulas y accesorios
Sistemas de Desfogue y PDTP / LV AL

Circuitos de Proceso
Compartidos
Maquinas – PDTP
Herramientas
Maquinas
Grúas Viajeras PDTP
Nota: La relación anterior no es limitativa y se incluye únicamente como ayuda, cada situación debe ser analizada.
Nota: El Permiso de Trabajo se utiliza para autorizar los trabajos de mantenimiento una vez que se ha cerrado la LV de
GTO de Seguridad Eléctrica o LV de GTO de Apertura de Líneas y Equipos de Proceso según corresponda y el equipo
ha sido aislado / junta cegado.
Como resultado del AST, para las actividades de mantenimiento si aplica, se tramitan Permisos de Trabajo
Complementarios.
Nota: El PTEE será utilizado siempre y cuando no sea posible librar el circuito eléctrico y será autorizado por la Máxima
Autoridad del Centro de Trabajo.
Hoja: 30 de 35

Anexo II: FORMATO PARA TARJETA
A.1 Las tarjetas de aviso son señales de forma geométrica rectangular, que se utilizan para
advertir que la maquinaria y equipo se encuentran desactivados, prohíben la activación y el
retiro de las tarjetas a los trabajadores ajenos al mantenimiento.
Las tarjetas deben colocarse en donde se activa la maquinaria y equipo en forma segura
para evitar que sean retiradas con facilidad.
A.1.1 Las tarjetas de aviso deben ser visibles, cuando menos a un metro de distancia.
En la tabla A1 se establecen las características con las que deben cumplir las tarjetas de
aviso
Hoja: 31 de 35

TABLA A1 CARACTERÍSTICAS DE LAS TARJETAS DE AVISO

MENSAJE COLOR DEL TEXTO INFORMACION
PRINCIPAL
INFORMACIÓN PRECAUCIÓN NEGRO AMARILLO

PRINCIPAL
INFORMACIÓN PROHIBICIÓN NEGRO BLANCO
SECUNDARIA No debe activarse la
maquinaria
o equipo, ni retirar la
tarjeta del
lugar donde se colocó.
INFORMACIÓN Texto que considere NEGRO BLANCO

ADICIONAL necesario
agregar
A.1.2 Las dimensiones de las tarjetas de aviso deben ajustarse a lo indicado en la figura A1.
Hoja: 32 de 35

ANEXO III
Formato 02. Control de instalación y retiro tarjeta – candado
Hoja: 33 de 35

Anexo IV-
Formato 3. Control de excepción retiro de candado
Hoja: 34 de 35

Anexo V. –
Formato 4. Verificación de cumplimiento del bloqueo de energía
Hoja: 35 de 35

8 CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS DE LA GUÍA

TÉCNICA OPERATIVA.
Procedimiento: Código:
Nombre del Trabajador: Ficha:
Categoría: Situación Actual:
Evaluador: Ficha:
1. Defina que es un dispositivo de bloqueo:

________________________________________________________________________
2. Defina que es desenergizar:

________________________________________________________________________
3. Mencione tres dispositivos de Aislamiento:

________________________________________________________________________
4. La actividad de TCDP debe documentarse en el AST durante la Planeación de los

Trabajos asociado con el PDTP:
(SI) / (NO)
5. Quien debe mantener el control para cada equipo aislado, utilizando el Formato de
“control de instalación /retiro de candados y tarjetas de aislamiento de energía”.
________________________________________________________________________
6. El candado de operación debe ser el último en ser retirado por el operador:

(SI) / (NO).
7. Mencione el código de colores de los candados y especialidades:

________________________________________________________________________
8. Cuantos dispositivos de aislamiento de energía se tienen y cuales son:

________________________________________________________________________
9. -Cuantas tarjetas debe haber en un trabajo en desarrollo:

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10. -Mencione porque es importante aplicar este procedimiento critico (guía técnica
operativa).
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107 Bloqueo+de+energia+y+materiales+peligrosos+ (Tarjeta-Candado-+despeje-Prueba)

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GUÍA TÉCNICA OPERATIVA DE BLOQUEO DE ENERGÍA Y MATERIALES PELIGROSOS-TARJETA-CANDADO-

Sección: Relación de personal de Pemex Transformación Industrial en la revisión del

12. Ing. Ermilo Alcocer Navarrete Gerente de la Refinería Minatitlán

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Establecer los lineamientos requeridos en la entrega-recepción de cualquier equipo estático,

2.- ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE

2.1. Ámbito de Aplicación

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3. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTOS DE REFERENCIA

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ATPP: Administración del Trabajo, Planeación y Programación.

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5.1.4.4 Autoriza y verifica el inicio de un trabajo peligroso, firmando en la sección de

5.1.5 Supervisor de Plantas de Proceso / Supervisor de Áreas de Servicios Auxiliares

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5.1.5.4 Instruye y se asegura que se realicen los movimientos operativos requeridos

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5.1.6 Responsable del Trabajo (Coordinador en la ejecución)

5.1.7 Responsable de Mantenimiento (Especialidad):

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procedimientos aplicables y desarrollar las actividades planeadas y

5.1.8 Personal Ejecutor

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Guías Técnicas Operativas (Procedimientos Críticos de Seguridad)

5.1.9 Profesional de la Función de SSPA del Centro de Trabajo

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5.1.9.2 Participa y valida con su firma el AST en su área de responsabilidad.

5.2.2 Bloqueo, instalación de candado y tarjeta de operación:

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(interruptores, arrancadores, válvulas (succión y descarga), mecanismos,

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restablecer el sistema. Para reanudar el trabajo se deberá cumplir

5.2.3 Eliminación de energía acumulada:

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b) Verificar que las válvulas de bloqueo están en posición cerrada de

5.2.4.5 Bloqueo Múltiple: (personal Involucrado)

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a) Si dos o más especialidades trabajan, el operario de mayor jerarquía de la

5.2.5 Retiro de candados y tarjetas de mantenimiento:

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d) Puede retirar exclusivamente el candado y tarjeta que instaló; por ningún

5.2.6 Normalización de equipo.

5.2.7 Retiro de candados y tarjetas de operación: (Ultimo en retirar)

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5.2.7.2 Concluidos los trabajos de mantenimiento, y para dejar disponibles la

5.2.8 Cierre de Permisos:

5.2.9 Requisitos adicionales en la aplicación del procedimiento TCDP

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• Verificar que el personal que instaló el candado y único poseedor de la

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5.2.10 Características de candados

5.2.10.2 Administración de candados y tarjetas (poseedores):

5.2.11 Dispositivos de aislamiento de energía capaces de ser bloqueados con

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5.2.12 Otras aplicaciones de la Guía Operativa de Bloqueo de Energía y Materiales

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5.2.13 Dispositivos de aislamiento de energía que NO son capaces de ser bloqueados

5.2.14 Aplicación y Auditoría