Ptri Gto Dssstpa 0100

Código: PTRI-GTO-DSSSTPA-0100
NIVEL: Clasificación: 1
Fecha de Revisión: 03 septiembre 2018
Guía Operativa Fecha de Emisión: 03 septiembre 2018
Fecha Prox. Rev.: 03 septiembre 2020
Edo. de Rev.: 0
Hoja: 2 de 42
GUÍA OPERATIVA PARA LA GESTIÓN DEL PERMISO DE TRABAJO PELIGROSO
Sección: Relación de personal de Pemex Transformación Industrial participante en la revisión

del documento
Nombre de la Red de Especialistas o
Equipo de Trabajo
Nombre Puesto
1. Ing. Alfonso Aguilar Decuir Gerente de Seguridad de Procesos
2. Ing. Gilberto Palafox Flores Gerente DSSSTPA Sur
3. Ing. Gerardo Rivera Ramírez Gerente DSSSTPA Norte
4. Ing. Carlos Oscar Baltazar Parrales Gerente DSSSTPA Centro
5. Lic. Gabriela Segovia Cantú Gerente del Sistema SSPA
6. Ing. Héctor G. Ruíz Monjaraz Gerente de Maduración de Proyectos
Subgerente de Evaluación, Auditorias y Soporte a
7. Lic. Fernando Pérez Peña Campos
Proyectos
Subgerente de Prevención de Riesgos y Respuesta a
8. Ing. J. Alberto Sánchez Hernández
Emergencias
9. Ing. Gerardo Fragoso Oliver Superintendente de GSP
10. Ing. Leonel Rosales Uscanga Coordinador GDSSSTPA Sur
11. Ing. Carlos A. Chávez Vernacótola Coordinador de GSP
12. Ing. Jorge Cobaxin Antele Superintendente DSSSTPA, Refinería Tula
13. Ing. Rafael Álvarez Martínez Superintendente DSSSTPA, Refinería Salamanca
14. Ing. Edgarberto González Segura Superintendente DSSSTPA, CPG Burgos
15. Ing. Víctor Hugo Gómez García Superintendente DSSSTPA, CPQ Independencia
16. Ing. Cesar Paredes Ramírez Superintendente DSSSTPA, Refinería Cadereyta
17. Ing. Juan Andrade Hernández Subgerente de Confiabilidad, SCM
18. Ing. Lilia Patricia Vega Moran Coordinador Gerencia de Maduración de Proyectos
19. Lic. Javier Camacho Hervella Superintendente GDSSSTPA Centro
20. Ing. Oscar Ruíz Kat Subgerente Procesos de Gas y Petroquímica
21. Ing. Ermilo Alcocer Navarrete Gerente de Refinería Minatitlán
22. Ing. Fernando Rojas Tovar Subgerente de la Gerencia SSPA DCPCD
Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Transformación Industrial. Ninguna parte del
mismo puede circularse, citarse o reproducirse para su distribución externa, sin previa autorización escrita de la Dirección General
de Pemex Transformación Industrial.
PTI-GTO-DSSSTPA-0001/Formato 01
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ÍNDICE Página
1. OBJETIVO 04
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN O ALCANCE 04
3. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTOS DE REFERENCIA 04
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 06
5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS 18
6. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO 27
7. ANEXOS 28
8. CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS DE 41
LA GUÍA TÉCNICA OPERATIVA
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1. OBJETIVO
Establecer las disposiciones para administrar y controlar el proceso de gestión del análisis,
verificación, autorización y ejecución de los trabajos peligrosos, asegurando el control de los
riesgos potenciales involucrados en la entrega-recepción segura de un equipo y/o instalación,
con el propósito de evitar daños al personal (prevenir incidentes, accidentes, enfermedades de
trabajo), instalaciones y medio ambiente.
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE.

ÁMBITO DE APLICACIÓN:
La presente Guía Técnica Operativa es de aplicación obligatoria para todo el personal de
Pemex Transformación Industrial, socios, contratistas, proveedores y prestadores de servicios
que planeen, programen, autoricen, supervisen y ejecuten trabajos de mantenimiento,
reparaciones, reconfiguraciones, incluyendo las etapas de entrega-recepción en todas las áreas
de proceso, servicios principales, talleres y edificios administrativos de las instalaciones dentro y
fuera dependientes de Pemex Transformación Industrial.
ALCANCE:
Establece los formatos oficiales e instructivos para su llenado, que deben utilizarse para la
gestión y autorización de Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP), Permiso de Especial de
Sistemas Compartidos (PESC) y minuta de trabajo.
En el caso de trabajos en áreas compartidas, se debe aplicar el Permiso Especial de Sistemas

Compartidos (PESC), incluido en esta guía.
Proyectos nuevos en construcción, que no cuenten con presencia de productos corrosivos,

explosivos y/o tóxicos, ni interconexión con plantas de proceso en operación; el proceso de
administración de permiso de trabajo peligroso, estará sujeto al análisis del grupo técnico y con
autorización del grupo directivo, sustentándolo a los resultados del análisis de seguridad y en la
minuta de trabajo de administración de riesgos de acuerdo al anexo VI.
La presente guía operativa sustituye y cancela los siguientes documentos:

 Guía para la planeación, programación, autorización y ejecución segura de trabajos, en
instalaciones de Pemex Refinación; 300-90000-DG-ASP-2300, Rev. 1
 Procedimiento específico “análisis, verificación y autorización de permisos de trabajo“SPGP-
PE-200. Rev. 3
 Procedimiento Operativo para el Trámite y uso de los Permisos de Trabajo. 400-GCSIPA-
PO-17. Rev. 3
3. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo (STPS). Artículo 7, fracción XIV;
Artículo 54, fracción X.
 Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2012, Sistema para la administración del trabajo-
Seguridad en los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas peligrosas.
Capítulo 5 Obligaciones del patrón, Disposición 5.4; Capítulo 6 Obligación de los
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trabajadores; Capítulo 8 Procedimientos de seguridad y autorizaciones para trabajos

peligrosos, Disposición 8.2.
 Norma Oficial Mexicana NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de seguridad y
salud en el trabajo. Capítulo 5 Obligaciones del patrón, Disposición 5.2. Capítulo 6
Obligaciones de los trabajadores; Capítulo 8 Análisis de riesgos potenciales.
 Norma Oficial Mexicana NOM-033-STPS-2015, Condiciones de seguridad para realizar
trabajos en espacios confinados.
 Disposiciones administrativas de carácter general que establecen los Lineamientos para la
conformación, implementación y autorización de los Sistemas de Administración de
Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y Protección al Medio Ambiente aplicables a las
actividades del Sector Hidrocarburos que se indican.
Anexo I, requisitos de conformación del sistema de administración; apartado X. Control de
Actividades y Procesos.
 Recomendaciones de empresas de reaseguro internacional:
CTOR06.14: Permiso de Trabajo Peligroso - Prueba de gases
CTOR06.15: Permiso de Trabajo Peligroso - Revisiones de Campo Previas al Cierre.
CTOR06.16: Permiso de Trabajo Peligroso - Auditoría y Rentrenamiento.
HRC-08.05: Procedimientos y Auditoria a PDTP.
CTOR09.02: Permiso de Trabajo Peligroso - Seguridad de Trabajos en Áreas Compartidas.
OB.17.02: Tiempo de permanencia del personal C.I en trabajos
 Contrato Colectivo de Trabajo en vigor. Capítulo IX labores peligrosas e insalubres;
Capítulo X Medidas de Seguridad e Higiene.
 Reglamento de trabajo del personal de confianza de Petróleos Mexicanos y Empresas
Productivas Subsidiarias. Capítulo IX Seguridad e Higiene en el Trabajo.
 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas
Subsidiarias, Edición 2017. Capítulo I, Art. 40; Capítulo II, Art. 3 y 89; Capítulo IV, Art. 3, 16,
43, 49 y 50; Capítulo V, Art. 4; Art. 4; Capítulo XII, Art. 1 y 4; Capítulo XVII, Art. 7 y 13 ;
Capítulo XIX, Art. 17, 21, 22, 26, 28 y 32; Capítulo XXII, Art. 1, 4, 20, 26, 40, 44, 49, 54, 61,
64, 68, 69, 75, 77, 78, 114, 133, 139, 141, 162, 198, 212, 223, 226, 250, 253, 255, 257 y 264;
Capítulo XXIV, Art. 14, 27, 28 y 29; Capítulo XXXI, Art. 16.
 Guía Técnica para procedimientos de operación y prácticas seguras. Revisión 1. Clave:
800/16000/DCO/GT/007/10.
 Guía Técnica de confiabilidad operacional para la mejor práctica: Administración del Trabajo,
Planeación y Programación (ATPP). Revisión 01. Clave: 800-16700-DCO-SCM-GT-010.
 Guías Técnicas para realizar Análisis de Riesgos de Proceso. Revisión 2 Anexo F Matrices
de Riesgo. Clave: 800-16400-DCO-GT-75.
 Guía Técnica para la Gestión del Sistema de Permisos de Trabajo en instalaciones
terrestres, marinas y de transportación. Revisión 0.2. Clave: 800/16000/DCO/GT/60/09.
 Lineamientos para la Realización de Operaciones Peligrosas 800-80000-DCSIPA-L-001
Revisión 0, marzo 2004.
 Anexo “SSPA”. Obligaciones de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental de
los Proveedores o Contratistas que realizan Actividades en Instalaciones de Petróleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
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 Reglamento de Labores 2012. Especialidad 57 “Plantas de Proceso” y Especialidad 61

“Conservación y Mantenimiento”. Comisión Nacional Mixta de Tabuladores de Petróleos
Mexicanos.
 300-90000-DG-ASP-02300 Rev. 1; Guía para la planeación, programación, autorización y
ejecución segura de trabajos, en instalaciones de Pemex Refinación.
 Procedimiento Específico “Análisis, Verificación y Autorización de Permisos de Trabajo, en
instalaciones de Producción de PGPB; SPPG-PE-200, Rev.3
 Recomendación de Accidente RINISA de la Refinería Minatitlán 31 octubre 2015.
 Procedimiento Operativo para el Trámite y uso de los Permisos de Trabajo. 400-GCSIPA-
PO-17. Rev. 3
 Circular por la que se emiten las Políticas y Lineamientos para las prácticas mínimas para
trabajos de izaje y movimiento de cargas (12-feb-2015).
 Circular por la que se emiten las Políticas y Lineamientos para el bloqueo de energía y
materiales peligrosos de maquinaria y equipo en los procesos productivos de Petróleos
Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias (12-feb-2015).
 Circular por la que se emiten las Políticas y Lineamientos para la apertura y cierre de líneas y
equipos de proceso (12-feb-2015).
 Circular por la que se emiten las Políticas y Lineamientos para la entrada segura a espacios
confinados (12-feb-2015).
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
4.1.-DEFINICIONES
4.1.1 Administrador del área operativa (Operativo): Para fines de la presente Guía
Técnica Operativa se refiere al personal técnico de confianza, a cuyo cargo está la planta de
proceso o área que para realizar actividades de mantenimiento, construcción,
desmantelamiento, o de servicios en equipos o instalaciones de proceso, cuyos
conocimientos y responsabilidades determinan que sea la persona que analiza, verifica y
autoriza la ejecución de trabajos peligrosos de mantenimiento dentro de su jurisdicción o
área de responsabilidad.
Nota: Los puestos de trabajo que abarca el término “administrador del área operativa” son:
Jefe de sector / superintendente de línea de negocio, coordinador de producción /
mantenimiento, ingeniero de operación/ turno, ingeniero de optimización (dependiendo
de la estructura del centro de trabajo).
4.1.2. Área de riesgo. - Área clasificada dentro de las instalaciones, que presenta o puede
presentar condiciones peligrosas y que requiere la aplicación de medidas de prevención y
control de los riesgos asociados al trabajar en dichas áreas.
4.1.3 Análisis de Seguridad del Trabajo (AST): Metodología de análisis minucioso,

realizado por escrito en un registro específico (formato AST) que consiste en desglosar paso
a paso la secuencia de actividades de un trabajo peligroso, identificando peligros existentes
o potenciales de la SSPA inherentes tanto a las actividades que ejecute el personal, como al
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entorno donde se pretende realizar y la determinación de la mejor manera de llevarlo a cabo

mediante el establecimiento de medidas preventivas del SSPA, con la finalidad de prevenir
lesiones o deterioro de la salud del personal que ejecuta trabajos peligrosos, así como de
evitar incidentes al proceso de producción, las instalaciones o al medio ambiente.
Nota:
 El AST sirve para determinar la planeación del trabajo y decidir si se requiere o no la
aplicación de un PDTP.
 Si las condiciones del trabajo cambian a como fue analizado inicialmente, el AST
queda invalidado y se deberá suspender el trabajo y realizar de nueva cuenta el AST,
firmarlo y comunicarlo al personal involucrado.
4.1.4 Áreas compartidas o sistemas compartidos: Superficie delimitada en forma física o

mediante un documento dentro de un centro de trabajo, en la que se ubican instalaciones
que pertenecen y son operadas, mantenidas o construidas por diferentes Subdirecciones de
Pemex, Empresas Productivas, socios, proveedores y/o contratistas.
4.1.5 Administración del Trabajo, Planeación y Programación (ATPP) /

Administración del trabajo: Es el conjunto ordenado y sistematizado de principios,
técnicas y prácticas utilizadas en la planeación y programación de actividades de
mantenimiento requeridas en la consecución y mejora de la confiabilidad operacional.
Planeación: Proceso sistemático o metodológico mediante el cual se determina las

actividades y recursos requeridos a corto, mediano y largo plazo para la realización de un
trabajo con objetivos determinados. La planeación de mantenimiento debe consolidar el
control total de las actividades de mantenimiento y garantizar la existencia de todos los
recursos necesarios para cumplir con la ejecución del trabajo.
Programación: Proceso mediante el cual se determina la fecha de inicio y fin de un

trabajo, de acuerdo a la disponibilidad de los recursos. El objetivo principal de la
programación de los trabajos de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo, es el
de establecer las fechas de ejecución y el de asignar y coordinar los recursos que van a
ser necesarios para la ejecución de las actividades de mantenimiento, mediante la
elaboración de programas de mediano y corto plazo.
4.1.6 Procedimientos Críticos (PC): Secuencia de actividades clasificadas como de alto

riesgo, donde el personal se encuentra potencialmente expuesto a sufrir daños físicos,
ocasionados por liberación de energía o sustancia tóxica, corrosiva, reactiva, inflamable,
explosiva, biológica infecciosa, caídas, golpes o sobreesfuerzos.
Se refiere a los procedimientos establecidos en el Reglamento de Seguridad e Higiene de
Petróleos Mexicanos y Empresas Productivas Subsidiarias, capítulo IV, articulo 1, y son:
 1.- Entrada Segura a Espacios Confinados.
 2.- Protección de Contra Incendio.
 3.- Equipo de Protección Personal.
 4.-Prevención de Caídas.
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 5.- Seguridad Eléctrica.

 6.- Bloqueo de energía y materiales peligrosos.
 7.- Delimitación de áreas de riesgos (barricadas).
 8.- Apertura de líneas y equipos de proceso.
 9.- Izaje de cargas: Traslado, montaje y desmontaje de equipo mecánico y estático.
4.1.7 Procedimientos Complementarios de Seguridad (PCOS): Se refiere a los

procedimientos complementarios de seguridad adicionales como:
 Excavaciones.
 Radiografiado Industrial.
 Trabajo Eléctricamente Energizado.
4.1.8 Comunicación cuarto de control: Diálogo vía telefónica o por radio (Trunking) que
establece el encargado de control de procesos u operador, desde el cuarto de control central
(Búnker y/o torre de control y/o cuarto de control satelital) con personal de campo del área,
con el propósito de confirmar la entrega segura, inicio del trabajo y recepción de los trabajos
en su conclusión en la jornada; para la presente guía se utiliza el formato del Anexo VII.
4.1.9 Condiciones climáticas aceptables: Son aquellas situaciones ambientales en las que
no hay presencia de tormentas eléctricas o lluvias fuertes, o rachas de viento menores a 30
Km/h.
4.1.10 Contratista, socios, proveedores o terceros: Patrón o trabajador ajeno al centro de

trabajo que labora temporalmente en éste y que con motivo de su trabajo puede agregar o
incrementar factores de riesgo.
4.1.11 Orden de trabajo: Documento que corresponde a la operación de la orden SAP de

un trabajo determinado a realizar por una especialidad.
Este documento como mínimo debe contener: Datos generales (fecha, hora de llegada e
inicio del trabajo, nombre y firma del encargado de trabajo, nombre y firma quien recibe por
operación, relación del personal de la especialidad que ejecutara el trabajo (nombre, ficha,
categoría y firma), instrucción, procedimientos críticos o específicos y/u operativos que
aplican, secuencia del trabajo, instrucciones de seguridad salud y protección ambiental,
herramientas y equipos requeridos, instrucciones en caso de emergencia, instrucciones
específicas, tipo y número de permiso, nombre, ficha y firma del ing. especialista
responsable de personal y el mando medio, terminación indicar nombre, firma y ficha quien
entrega el trabajo y línea de mando de quien recibe por operación, colocando hora de
termino.
La ficha seguidora se imprimirá una sola vez, siempre y cuando no se reprograme o se

cambie alguna instrucción en el texto ampliado del trabajo que ampara, en cuyo caso deberá
de reimprimirse para actualizar el documento. Será entregada por el mando medio al
operario designado para su ejecución, el cual la conservará hasta la terminación del trabajo.
El operario deberá mostrar este documento cada vez que se presente en el área para
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reiniciar su trabajo y/o las veces que se le requiera durante su vigencia. Teniendo en cuenta
que el documento que autoriza la ejecución del trabajo peligroso es el PDTP.
4.1.12 Grupo Multidisciplinario o Grupo Técnico: Se refiere al equipo de trabajo, formado

por los responsables del área donde se van a realizar los trabajos, responsable de la
ejecución del trabajo, responsable de la supervisión del contratista, personal ejecutor del
trabajo y/o terceros, según aplique, participando como asesor el profesional SSPA.
Nota: Este Grupo Multidisciplinario es el responsable de elaborar el AST.
4.1.13 Listas de Verificación (LV): Es la evaluación de los requisitos a comprobar, para

realizar una actividad crítica peligrosa (PC), directamente relacionada con el trabajo
peligroso a ejecutar, las cuales complementan el PDTP, AST.
4.1.14 Línea de mando. - Todo trabajador que tiene bajo su cargo la responsabilidad de
supervisión de personal (Director, Subdirector, Gerente, Subgerente, Superintendente,
Coordinador de área, Jefe de departamento, Jefe de unidad, Jefe de operación, Jefe de
unidad de operación, Ingeniero supervisor de talleres, Jefe de taller, Supervisor de turno,
Encargado de operación, Mayordomo, Cabo, Residente de obra de proyectos, Supervisor de
especialidad de proyectos).
4.1.15 Hoja de Datos de Seguridad (HDS): Es el documento que describe la información

sobre las características intrínsecas y propiedades de las sustancias químicas peligrosas o
mezclas, así como de las condiciones de seguridad e higiene necesarias, que sirve como
base para el desarrollo de programas de comunicación de peligros y riesgos, sobre a
manipulación, el uso y almacenamiento de los materiales en el centro de trabajo.
4.1.16 Minuta de trabajo: Documento que el grupo multidisciplinario de trabajo o grupo

técnico elabora para asegurar que se mantengan las condiciones seguras en el proceso de
gestión del mantenimiento y ejecución de trabajos peligrosos de mantenimiento y/o
construcción, en actividades que puedan superar más de 8 horas, más de un turno o varias
jornadas de trabajo.
Cuando aplica la minuta:

 En trabajos especiales y que no es conveniente suspender hasta la conclusión,
siempre y cuando los riesgos estén administrados y permanezca el mismo personal
responsable de los trabajos que planea, programa y supervisa.
 En reparaciones de planta, siempre y cuando el equipo, tubería, área, permanezca
en las condiciones de seguridad en las que se analizó la ejecución de los trabajos; de
igual manera las condiciones de riesgos estén administradas y no cambien, así como
el personal que válida permanecerá en el área de trabajo.
 En desmantelamiento de plantas o equipos, siempre y cuando las condiciones de
riesgos estén administradas y no cambian, así como el personal que valida
permanecerá en el área de trabajo.
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 En proyectos nuevos en construcción, que no cuenten con presencia de productos

corrosivos, explosivos, inflamables y/o tóxicos, ni interconexión con plantas de
proceso en operación; el proceso de administración de Permiso de Trabajo Peligroso,
estará sujeto al análisis del grupo multidisciplinario o grupo técnico, sustentándolo en
una minuta de trabajo de acuerdo al Anexo VI.
Limitantes de la minuta:
 Esta no debe utilizarse como sustituto de un PDTP en el proceso de gestión del
mantenimiento.
Contenido mínimo de la minuta:

La minuta debe contener obligatoriamente los siguientes requisitos:
 Número de minuta, No. PDTP, No. AST.
 Subdirección, centro de trabajo, planta y/o área donde aplicará, fecha de
elaboración.
 Objetivo de la minuta.
 Alcance de los trabajos.
 Medidas SSPA para administrar los riesgos.
 Responsable de la Operación Peligrosa (ROP).
 Horario de trabajos.
 Definir si se requiere de:
 Tecnología del proceso.
 Análisis de riesgo, aplicando la metodología necesaria (What if? o
Hazop).
 ADC.
 PREPLAN.
 RSPA.
 Procedimientos críticos y complementarios.
 Procedimientos específicos de operación, mantenimiento.
 Protocolo de comunicación entre áreas y especialidades.
Se muestra en el Anexo VI del formato de minuta.
4.1.17 Operación de actividad de mantenimiento: Secuencia de tareas interdependientes

para cumplir con un trabajo determinado. Es la actividad específica por especialidad de
mantenimiento que realizan, en un equipo o instalación, los operarios de mantenimiento
siguiendo las instrucciones establecidas bajo la supervisión del especialista de
mantenimiento. Con esta orden no ampara realizar trabajos peligrosos.
4.1.18 Orden de Trabajo (OT-SAP) de mantenimiento: Documento elaborado y emitido del

sistema de información institucional para la gestión segura de mantenimiento que contiene la
relación completa de las operaciones (actividades) de mantenimiento a realizar para un
equipo o instalación, para obtener la solución al problema y retornar la funcionalidad. Incluye
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la información de la descripción del trabajo requerido, la prioridad de la actividad (operación),

el procedimiento del trabajo aplicable, las refacciones, materiales, herramientas y equipo
auxiliar requerido para terminar el trabajo, las horas de mano de obra, costos y materiales
consumidos en la terminación de la actividad, así como también información clave de las
causas de falla, que trabajo fue desarrollado, etc.
Nota: La orden de trabajo de mantenimiento es el documento que ampara laboralmente a los
ejecutores de las operaciones (actividades) del trabajo de mantenimiento, por lo que debe
ser firmada por los trabajadores que fueron asignados para la ejecución de actividades.
4.1.19 Peligro: La capacidad intrínseca de las propiedades y características físicas,

químicas o de toxicidad de una sustancia química peligrosa o mezcla que tiene el potencial
de causar daño al trabajador, a las instalaciones o medio ambiente.
4.1.20 Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP):

Documento mediante el cual se autoriza para un tiempo determinado la ejecución de un
trabajo potencialmente peligroso, identificado como tal, por el equipo multidisciplinario de
trabajo durante la planeación de los mismos, considera las actividades de mantenimiento y/o
construcción, incluidas en una orden de mantenimiento.
Es un formato foliado consecutivo, conformado por un original y sus respectivas copias en
colores o copias numeradas y controladas, que consiste en una lista de verificación de
requisitos de SSPA obligatorios para la entrega y recepción segura de los trabajos
peligrosos, relacionado con equipos críticos e instalaciones de proceso.
El PDTP se clasifica en dos tipos: Para trabajo caliente o trabajo frío. Debe definirse a través
de un AST cuando califica para un trabajo caliente o un trabajo frío.
Conformado por 5 etapas:

1. Planeación: Donde el equipo multidisciplinario de trabajo, realiza el análisis del trabajo,
elaborándose el AST, con el cual se realiza el análisis y llenado del formato del PDTP,
PESC y LV de los PCS que aplican.
2. Programación: Determinar cuándo se ejecutará el trabajo y los recursos necesarios.
3. Autorización: Autorización del permiso de trabajo, estará sujeto a la previa verificación
en campo del cumplimiento al AST y las listas de verificación aplicables (PCS).
4. Ejecución Disciplinada: Realizar el trabajo tal cual está autorizado en el PDTP, AST y
listas de verificación aplicables, cumpliendo todas las medidas antes y durante la
ejecución del trabajo.
5. Conclusión: Entrega – recepción en campo de la terminación de los trabajos y cierre
del PDT, verificando por el responsable de operación que los trabajos se entreguen por
parte de mantenimiento (ejecutor) a completa satisfacción y en condiciones seguras,
dejando el equipo seguro y el área ordenada y limpia.
Nota: El formato PDTP original deberá estar en campo durante la ejecución de la actividad
peligrosa (a la vista y protegido con un protector acompañado con su OT SAP, AST y listas
de verificación de procedimientos críticos según aplique), al concluir la actividad, el ejecutor
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del trabajo de mantenimiento debe entregar el original del PDTP al personal operativo para
su resguardo.
Todos los permisos de trabajo deben cerrarse y deben ser resguardados por el personal
técnico operativo por al menos 2 años.
4.1.21 Permiso Especial Sistemas Compartidos (PESC): Es un documento controlado

complementario al permiso de trabajo peligroso, en el cual se analizan y verifican los
requisitos de la SSPA para una entrega-recepción segura en instalaciones compartidas.
Por ejemplo:
a) Desfogues compartidos, sistemas de alimentación eléctrica, sistema de drenajes,
sistema de aire de instrumentos, en general todos los servicios principales, red de contra-
incendio, entre otros, se debe realizar un AST para definir si el sistema es compartido o no.
b) Entrada o salida de materia prima, productos o efluentes en límites de baterías.
c) Fronteras de mantenimiento entre sectores del centro de trabajo o con otras Empresas
Productivas Subsidiarias de Pemex o empresas de la iniciativa privada.
4.1.22 Personal de operación responsable de la prueba de gases: Se refiere al personal

del área operativa que por su puesto de trabajo o categoría que ostenta, es el facultado para
realizar la prueba de gases (oxígeno, explosividad y toxicidad) como parte de la entrega
segura de equipos o instalaciones a mantenimiento para su intervención. En este caso, es
exclusivo a los siguientes puestos de trabajo o categorías:
a) Personal técnico de confianza que conforma el área operativa (Superintendente / Jefe de
planta, Coord. de producción / activos / mantenimiento, Ingeniero de operación / turno, Ing.
de optimización o quien haga las funciones, Supervisor de proyectos.)
b) Personal sindicalizado de operación de la máxima jerarquía y su inmediato inferior en el
escalafón, dependiendo el centro de trabajo. Supervisor de plantas-proceso u operador de
primera-plantas proceso u Operador especialista-plantas proceso, Responsable de obra en
proyectos.
4.1.23 Personal de operación (Responsable del área operativa)

Se refiere al personal del área operativa que por su puesto de trabajo o categoría que
ostenta, es el facultado para realizar la verificación y firmado del PDTP en las secciones
1,2,3,4,5,6 cuando el “Administrador del área operativa”, lo requiera y / o lo designe,
Las siguientes categorías corresponden al Personal de Operación:

a) Personal técnico de confianza que conforma el área operativa (Superintendente / Jefe de
planta, Coord. de producción / activos / mantenimiento, Ingeniero de operación / turno, Ing.
de optimización o quien haga las funciones, responsable de pruebas y arranques en
construcción.)
b) Los puestos de línea de mando de operación son: Personal sindicalizado de operación

de la máxima jerarquía y su inmediato inferior en el escalafón, dependiendo el centro de
trabajo; Supervisor de plantas-proceso u Operador de primera-plantas proceso u Operador
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especialista-plantas proceso, Supervisor de especialidad en construcción o quien tenga

responsabilidad de línea de mando.
4.1.24 Personal de mantenimiento o ejecutor: Se refiere a personal de confianza o

sindicalizado de Pemex o personal contratista. Es el responsable de ejecutar las actividades
de trabajo que le han sido asignadas y que cuenta con las competencias necesarias para
llevarlo a cabo, cumpliendo con la medidas preventivas de la SSPA establecidas.
El personal ejecutor es responsable del trabajo, deberá estar presente en la verificación en

sitio junto con el personal operativo de los requisitos solicitados en el permiso de trabajo
peligroso para la entrega-recepción segura del equipo o instalación de proceso a ser
intervenida, para que firme en el bloque (secciones) 2, 4 y 6 respectivamente del PDTP.
Es el responsable de dejar en condiciones seguras, con orden y limpieza aceptables el

equipo o instalación de proceso al concluir sus actividades de mantenimiento.
4.1.25 Plot Plant: Dibujo en el cual se representa la distribución de todos los equipos que
integran una instalación.
(En la distribución, se señala con indicadores de colores (imanes, tachuelas, etc.) el tipo de
trabajo en ejecución (roja para trabajos peligrosos con PDTPc, amarilla para trabajos
peligrosos con PDTPf y verdes para los no peligrosos sin PDTP), ubicado en la parte
superior del tablero de permisos, ordenes de trabajo y AST).
4.1.26 Práctica segura: Son aquellas medidas de seguridad que incluyen los trabajadores
en sus actividades diarias, para proteger su salud e integridad personal, basadas en su
entrenamiento, experiencia y cambio de comportamiento hacia una prevención de riesgos.
Generalmente se establece como una regla implícita en el área de trabajo.
4.1.27 Responsable de mantenimiento (Ejecutor): Se refiere a personal técnico de

confianza de la especialidad de mantenimiento o supervisor de Pemex del contrato (línea de
mando), que forma parte del grupo multidisciplinario para la elaboración de los AST y
encargado de la supervisión directa de personal ejecutor en trabajos de mantenimiento.
4.1.28 Responsable de la Operación Peligrosa (ROP): Persona designada por la máxima

autoridad del CT a la que se le otorga la autoridad y responsabilidad de coordinar y
supervisar la ejecución de los trabajos de una operación peligrosa y coordina al grupo
técnico (aplica en una minuta de trabajo o PESC).
4.1.29 Responsable del trabajo: Se refiere a personal técnico de confianza y/o personal
con línea de mando sindicalizado de mantenimiento o supervisor de Pemex del contrato,
encargado de la coordinación del trabajo de mantenimiento en un equipo o instalación de
proceso, al que se le otorga la autoridad y responsabilidad de coordinar la ejecución de los
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trabajos peligrosos, mediante la asignación específica de los recursos, para dirigir y

supervisar las actividades para la realización de dicho trabajo.
El responsable del trabajo es la persona que recibe, de parte del Administrador del área
operativa, el equipo o instalación de proceso autorizado mediante un PDTP el inicio de la
ejecución del trabajo.
El responsable de Trabajo también puede aplicar para un supervisor de Pemex para
supervisión de contratos o especialista de proyectos.
4.1.30 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente y sus

consecuencias.
4.1.31 Reporte SAP “Ordenes mantenimiento programadas para ejecución”:

Documento SAP donde se visualiza la OT, operaciones de la OT y los tipos de permisos y
listas de verificación de los PCS, establecidos en el proceso de planeación y programación
de las actividades de mantenimiento de una orden de mantenimiento.
NOTA:
a.- En este formato debe estar identificado, si aplica AST, tipo de permiso de trabajo y LV
de PCS.
b.- Si algún trabajo de mantenimiento, no se encuentra en el reporte SAP, no se deberá
de entregar el trabajo, los trabajos de urgencia o emergencia deben ser autorizados por
escrito por la máxima autoridad y su grupo técnico responsable en función a los
requerimientos de la Guía Técnica No. 10 Administración del Trabajo. Planeación y
Programación.
4.1.32 Supervisión de Trabajos: Acción de supervisar por el personal del área de operación
y mantenimiento, los trabajos que se ejecutan, con la finalidad de estar pendientes ante
cualquier requerimiento de movimiento operativo o incumplimiento de las medidas de la
SSPA, con la facultad de suspender cualquier persona o trabajo, que ponga en riesgos al
personal, instalación y medio ambiente.
4.1.34 Supervisor de Pemex para contratistas:

Representante de Pemex ante la dependencia externa (Compañías, terceros, prestador de
servicios) responsable de la administración y la supervisión del desarrollo y ejecución de las
actividades objeto del contrato, forma parte del grupo técnico, es quien debe efectuar los
trámites correspondientes para dar cumplimiento a lo indicado en la presente guía para la
ejecución de los trabajos.
4.1.35 Secuencia de actividades (Grafo), que proporciona el SAP: Es una actividad que
realiza el planificador-programador de mantenimiento, que contiene de manera gráfica, la
secuencia correcta de ejecución de todas las operaciones de mantenimiento incluidas en una
OT. Para los propósitos de esta GTO, esta secuencia de actividades es impresa por el
ingeniero encargado del trabajo, de manera que no se autorice la realización de actividades
que pudieran estar en conflicto en una o varias órdenes de trabajo.
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El grafo debe ubicarse en el cuarto de control, para que el personal que ejecutará el trabajo
identifique la secuencia del trabajo y no se realicen trabajos simultáneos en el equipo a
intervenir y que pongan en riesgos al personal. Debe estar anexado a la documentación que
estará colocada en el tablero de permisos autorizados.
4.1.36 Sustancias químicas peligrosas: Aquellas que por sus propiedades físicas,
químicas y características toxicológicas presentan peligros físicos para las instalaciones,
maquinaria y equipo, y para la salud de las personas que se encuentre en el centro de
trabajo.
4.1.37 Trabajo: Secuencia de pasos o actividades de una o varias especialidades de

mantenimiento para completar un objetivo específico.
4.1.38 Trabajo peligroso: Término que se refiere a la secuencia de pasos o actividades de

mantenimiento, construcción o desmantelamiento que por las características inherentes a las
instalaciones, procesos, maquinaria, equipo, herramientas y materiales, pueden dar origen a
lesiones o deterioro de la salud, así como dañar el medio ambiente, afectar la producción o
las instalaciones del centro de trabajo. Se consideran trabajos peligrosos los que requieren
de su autorización mediante un permiso de trabajo peligroso, independientemente de quien
los ejecute, incluyendo personal contratista, en forma enunciativa más no limitativa, en las
siguientes actividades:
a) Carga y descarga de materiales peligrosos y/o residuos corrosivos, reactivos,
explosivos, tóxicos e inflamables (CRETI).
b) Maniobras de manejo de sustancias radioactivas.
c) Los que implican trabajos de mantenimiento en equipos o instalaciones en operación,
áreas calientes, presurizadas, con vibración o que contengan o puedan contener materiales
corrosivos, explosivos, reactivos, tóxicos e inflamables.
d) Las actividades de mantenimiento que se realicen en equipos o instalaciones para
regresarlos a sus especificaciones o a condiciones de operación segura, después de un paro
no programado.
e) Entrega-recepción para mantenimiento de equipos o instalaciones que manejan
hidrocarburos u otros productos peligrosos.
f) En apertura de: bridas, conexiones, juntas de tuberías, equipos o recipientes que sus
servicios sean, productos corrosivos, explosivos, reactivos, tóxicos e inflamables,
combustibles o agresivos, los cuales deben estar previamente bloqueados, vaciados,
depresionados y purgados.
g) Maniobras con equipo pesado que se ejecuten dentro de instalaciones de proceso.
h) Maniobras con equipo pesado en áreas en construcción o dentro de áreas en operación.
i) Excavaciones en derechos de vía donde existan ductos en funcionamiento o empacados
con hidrocarburos u otros productos peligrosos.
j) Trabajos no rutinarios desarrollados en alturas cuando no existan estructuras fijas para
protección.
k) Los que se efectúen en espacios confinados.
l) Las excavaciones en áreas de proceso.
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m) Trabajos eléctricos donde se intervengan circuitos y/o equipos, que se encuentren

dentro de un área clasificada.
n) Trabajos de mantenimiento en subestaciones eléctricas.
o) Los que se realicen en equipos, circuitos o sistemas eléctricos, donde se pueda tener
acceso directo a las partes vivas y/o cuando exista el peligro de que ocurra alguna
descarga eléctrica por su cercanía.
p) Los que se efectúen en líneas de transmisión o en su cercanía, en el interior de registros
eléctricos, sótanos o en libranzas de tableros eléctricos para su mantenimiento, así
como para el saneamiento de circuitos eléctricos y subestaciones.
q) Trabajos calientes en equipos o instalaciones de proceso.
r) Trabajos de mantenimiento en límite de batería, desfogues, quemadores de fosa,
elevados y/o multijet o áreas o sistemas compartidos.
s) Trabajo en una tubería de desfogue.
t) Desnatado de reactores de hidrotratamiento.
u) Alimentación de nitrógeno en un sistema o equipo (inertizado).
v) Mantenimiento de motores-aspas en torres de enfriamiento.
w) Otros que impliquen la utilización de PC.
4.1.39 Trabajo caliente: Trabajo que implique la posibilidad real o potencial de fuentes de
ignición presentes, que puedan provocar fuego incipiente, incendio o explosión, ejemplos:
a) Flama abierta con equipo de oxi-acetileno para calentamiento o descongelamiento de
tuberías de proceso.
b) Corte con oxi-acetileno o soldadura eléctrica y termo fusión.
c) Esmerilado o desbastado mecánico con herramienta manual (pulidora).
d) Herramientas impulsadas con motor eléctrico.
e) Grúas o equipos móviles industriales no clasificados para el uso en áreas
potencialmente peligrosas.
f) Limpieza con chorro abrasivo diferente al hidro-blasting.
g) Tratamientos térmicos – relevados de esfuerzos.
h) Romper concreto con herramienta neumática y/o manual.
i) Compresores de aire con motores de combustión interna, no provistos con arrestadores
de flama, ni aislamiento en superficies calientes o escapes.
j) Máquinas de soldar con motores de combustión interna.
k) Generadores de energía eléctrica de combustión interna.
l) Máquinas de soldar eléctricas no clasificadas.
m) Abrir cubículos para desenergizar y presencia de arco eléctrico
n) Otros que puedan generar flama, chispa o punto de ignición.
4.1.40 Trabajo frío: Trabajo que no implique la posibilidad real o potencial de fuentes de
ignición presentes, es decir aquellos trabajos no contemplados como trabajo caliente.
4.1.41 Tablero de SSPA para permisos: Arreglo (de madera, acrílico, etc), ubicado en la
parte inferior del Plot-Plant para el control de los permisos de trabajo; cuenta con 3
compartimientos para el control de los siguientes documentos:
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1. Reporte SAP “Ordenes mantenimiento programadas para ejecución”.

2.- Trabajos autorizados en ejecución (Copia azul o copia 2 del PDTP), agrupados por
especialidad, acompañados de los documentos soporte que apliquen (OT, grafo, AST, LV-
PCS-PC, DTI, HDS,etc.)
3. Paquete original de los PDTP que hayan sido suspendidos
4.1.42 Operación / paso / actividad de mantenimiento: Secuencia de tareas

interdependientes para cumplir con un trabajo determinado. Es la actividad específica por
especialidad de mantenimiento que realizan, en un equipo o instalación, los operarios de
mantenimiento siguiendo las instrucciones establecidas bajo la supervisión del especialista
de mantenimiento. Con esta orden no ampara realizar trabajos peligrosos.
4.1.44 LEL.- El ímite inferior de explosión (LEL) está definido como la concentración
(indicada en %Vol) de una mezcla de gas combustible y aire que bajo condiciones
estandarizadas puede inflamarse y continuar ardiendo.
4.2.-ABREVIATURAS
 ATPP.- Administración del Trabajo, Planeación y Programación.

 AST.- Análisis de Seguridad de los Trabajos.
 DTI.- Diagrama de Tubería e Instrumentación.
 EPS.- Empresa Productiva Subsidiaria.
 HDS.- Hoja de Datos de Seguridad.
 LV.- Lista de Verificación.
 OT.- Orden de Trabajo (generada en el sistema SAP).
 PCOS. - Procedimientos complementarios de seguridad.
 PCS.- Procedimientos críticos de seguridad.
 PDTP.- Permiso de Trabajo Peligroso.
 PESC.- Permiso Especial de Sistemas Compartidos.
 ROP.- Responsable de la Operación Peligrosa.
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5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.
RESPONSABILIDADES
5.1. Máxima Autoridad del Centro de Trabajo

5.1.1. Hacer cumplir el proceso de Administración del Trabajo, Planeación y Programación
(ATPP) se cumpla cabalmente en el centro de trabajo mediante el proceso de
Disciplina Operativa (DO).
5.1.2. Autorizar el Permiso Especial de Sistemas Compartidos (PESC), asegurando que el
trabajo a ejecutar previamente se le aplicó cabalmente el proceso de la
Administración del Trabajo, Planeación y Programación (ATPP) como parte de la
gestión segura de mantenimiento y se cuenta con la documentación que ampara
dichas actividades laborales.
5.1.3. Cumplir con lo establecido en la directriz No.1, en cumplimiento con el oficio DG-
050/2015 “12 Directrices de Cero Tolerancia emitido por la Dirección General de
Pemex, que a la letra dice: “Queda estrictamente prohibida, la ejecución de cualquier
trabajo de riesgos en fines de semana y días festivos, a menos que de no realizarse
dicha actividad, implique un riesgo adicional para la seguridad de las personas, las
instalaciones y/o medio ambiente”.
5.1.4. Validar el proceso de trabajos considerados a través de la minuta de trabajo.
5.2. Responsable del Área Operativa

5.2.1. Liderar el grupo multidisciplinario que desarrolla el AST en su área de
responsabilidad.
5.2.2. Participar en la elaboración del PDTP y analiza los requisitos solicitados para la
entrega-recepción de equipos o instalaciones al personal ejecutor de mantenimiento.
5.2.3. Asegurar, en su área de responsabilidad, la confiabilidad de los detectores portátiles
multigas, para la realización de prueba de gases (oxígeno, explosividad y toxicidad),
así como su vigencia de calibración.
5.2.4. Efectuar las pruebas de gases (oxígeno, explosividad y toxicidad) como parte de los
requisitos para la entrega-recepción segura de equipos o instalaciones de proceso a
mantenimiento, y durante la ejecución del trabajo peligroso, acorde a la frecuencia del
monitoreo y condiciones ambientales establecida en el AST.
5.2.5. Incluir en los programas de capacitación y entrenamiento sobre esta guía al personal
de operación de la instalación, así como para la realización de las pruebas de
explosividad, toxicidad y oxígeno, y sus criterios para la autorización de trabajos
peligrosos.
5.2.6. Autoriza y verifica el inicio de un trabajo peligroso, firmando en la sección de
autorizaciones del PDTP.
5.2.7. Hacer del conocimiento del personal operativo a su mando, la priorización por riesgo,
de la atención de trabajos autorizados para ejecución en el turno.
5.2.8. Priorizar por riesgo la atención de trabajos autorizados para ejecución en el turno al
personal operativo a su mando.
5.2.9. Asegurar que el personal operativo a su mando señale en el Plot-Plan con
indicadores de colores (imanes, tachuelas, etc.) el tipo de trabajo en ejecución (rojos
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para trabajos calientes (PDTP caliente), amarillos para trabajos peligrosos con PDTP
frío y verdes para los trabajos sin PDTP).
5.2.10. Suspender los trabajos en caso de presentarse condiciones inseguras, violación de
los requisitos de la SSPA, incumplimiento de procedimientos críticos de seguridad o
condiciones climáticas adversas (tormentas, fuertes vientos, lluvias, etc.), registrando
su nombre y firma en la sección correspondiente a la suspensión del permiso de
trabajo peligroso.
5.2.11. Resguardar los originales del PDTP en su área de responsabilidad al concluir el
trabajo peligroso o al finalizar la vigencia del PDTP, para su control y archivo
correspondiente.
5.2.12. Notificar de manera electrónica al representante de CLMSH, la programación de
trabajos de labores y operaciones peligrosas e insalubres con sus respectivos AST.
5.3. Responsable del Trabajo (Coordinador en la ejecución)

5.3.1. Participar con el grupo técnico y personal ejecutor en la elaboración y validación del
AST.
5.3.2. Coordinar todos los pasos o actividades periféricas del trabajo amparado por un
PDTP.
5.3.3. Verificar en sitio el cumplimiento de los requisitos de la SSPA solicitados en el PDTP.
5.3.4. Autorizar el inicio del trabajo mediante su nombre y firma en la sección de
autorizaciones del PDTP (Sección 4), siempre que fue recibido el equipo o instalación
a intervenir para su mantenimiento, por parte del responsable del área operativa.
5.3.5. Supervisar el cumplimiento de los procedimientos críticos de seguridad aplicables
acorde al AST, durante la ejecución del trabajo peligroso, aplicando la metodología de
la auditoría efectiva.
5.3.6. Entregar el equipo o instalación probados, en condiciones seguras y funcionales,
ordenadas y limpias, al concluir con el trabajo de mantenimiento al personal
operativo, firmando la sección de cierre del PDTP.
condiciones climáticas adversas (tormentas, fuertes vientos, lluvias, etc.), registrando
su nombre y firma en la sección correspondiente a la suspensión del permiso de
trabajo peligroso.
NOTA: El personal de mantenimiento sindicalizado con línea de mando, puede firmar

en los PDTP, LV, en los trabajos que el responsable del trabajo o ing. mantenimiento
por la especialidad requerida considere conveniente, el cual debe tener todo el
conocimiento de la presente guía, procedimientos críticos, listas de verificación,
procedimientos específicos de la especialidad y RSHPM.
5.4. Responsable de mantenimiento o de ejecución (especialidad):

5.4.1. Asegurar mediante el proceso de Disciplina Operativa (DO) y capacitación específica,
que el personal ejecutor bajo su mando, tiene los conocimientos, habilidades técnicas
requeridas y la experiencia necesaria para cumplir los procedimientos aplicables y
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desarrollar las actividades planeadas y programadas; además de satisfacer las

aptitudes físico-funcionales que demanda el tipo de trabajo a realizar. No deberá
enviar a ejecutar una actividad u operación de mantenimiento a personal que no esté
calificado previamente con el proceso de DO.
5.4.2. Participar en la elaboración del AST.
5.4.3. Comunicar en la reunión de inicio de jornada al personal ejecutor las medidas
preventivas de seguridad establecidas en el AST.
5.4.4. Previo al inicio de la actividad al personal que participará en los trabajos de riesgo y
conforme a los procedimientos crítico de seguridad que lo requieran, solicitar de
forma oportuna al servicio médico, para la valoración del estado de salud del personal
que participará en los trabajos de riesgos.
5.4.5. Proporcionar al personal ejecutor la documentación que los ampare laboralmente
durante el desarrollo de las actividades de forma ordenada y segura, que es el caso
de la Orden de Trabajo (OT-SAP).
5.4.6. Asegurar que el personal ejecutor a su mando, previamente cuente con las
herramientas y EPP específico adecuado y en buen estado y acorde a lo establecido
en el AST.
5.4.7. Controlar el original del PDTP durante la ejecución del trabajo. Al concluir las
actividades, es el responsable de cerrar (terminación) el PDTP en conjunto con el
responsable del área operativa y le deberá entregar el original para su resguardo con
fines de auditoría y / o estadísticas.
5.5. Supervisor de plantas de proceso / Supervisor de áreas de servicios auxiliares /

Operador de primera-plantas proceso / Operador especialista-plantas proceso,
(Personal sindicalizado del área operativa con línea de mando)
5.5.1. Supervisar y asegurarse con los operadores que se realicen las entregas seguras de
los trabajos peligrosos hacia mantenimiento, de acuerdo a lo especificado en el
PDTP.
5.5.2. Verificar en campo los requerimientos indicados en el PDTP para la entrega –
recepción de manera segura a mantenimiento.
5.5.3. Establecer la comunicación entre el personal de los Cuarto de Control Centralizado
(CCC) remotos (Bunker), con el personal de campo, durante el proceso de entrega –
recepción.
5.5.4. Asegurar que para el caso de los CCC remotos (Bunker) el operador en Jefe del
panel de control reciba un aviso inicial verbal (por radio) del cierre del trabajo por
parte del operador de campo, y en ese momento deba transferir su copia del PDTP
del cuarto de control a la carpeta o expediente de los PDTP ya concluidos.
5.5.5. Realizar las pruebas de gases (oxígeno, explosividad y toxicidad) como parte de los
requisitos para la entrega-recepción segura de equipos o instalaciones de proceso a
mantenimiento y durante la ejecución del trabajo peligroso, acorde a la frecuencia del
monitoreo y condiciones ambientales establecida en el AST.
5.5.6. Corroborar visualmente que el personal ejecutor del trabajo peligroso disponga del
EPP específico, herramientas, equipos y materiales acorde a lo establecido en el
AST, y hacerlo del conocimiento del administrador del área operativa, antes de que
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se autorice el PDTP, con la finalidad de tomar acciones oportunas en caso de

inconsistencias al AST, PC o LV.
5.5.7. Cotejar que el personal ejecutor, tenga la documentación que ampare el inicio y
desarrollo del trabajo, que debe ser la Orden de Trabajo (OT-SAP), el AST, las listas
de verificación del procedimiento crítico de seguridad aplicable y el PDTP.
5.5.8. Confirmar que el trabajo a ejecutar, se encuentre en la lista definitiva de trabajos
programados y autorizados.
5.5.9. Verificar en sitio cada uno de los requisitos de la SSPA solicitados en el PDTP para la
entrega-recepción segura del equipo o instalación de proceso, señalando con (√) y
anotando su nombre y firma en el apartado de verificación del propio PDTP.
5.5.10. Señalar en el plot-plan con indicadores de colores (imanes, tachuelas, etc.) el tipo de
trabajo en ejecución (Roja para trabajos peligrosos con PDTPc, amarilla para trabajos
peligrosos con PDTPf y verdes para los no peligrosos sin PDTP), ubicado en la parte
superior del tablero de permisos.
5.5.11. Supervisar los trabajos con la finalidad de tomar acciones en caso de incumplimiento
de las medidas de la SSPA establecidas en el AST, PCS o LV.
condiciones climáticas adversas (tormentas, fuertes vientos, lluvias, etc.), informando
al responsable del trabajo.
5.5.13. Verificar antes del cierre del PDTP, que el equipo o instalación quede en condiciones
seguras, ordenada y completamente limpia, y que el equipo cumpla con los aspectos
de integridad mecánica, eléctrica, de seguridad y disponible para operar.
5.5.14. Llevar el formato de control y comunicación campo – búnker o cuarto de control,
indicando como mínimo el número de PDTP, fecha, área o planta, equipo o sistema a
intervenir, hora de inicio, hora de cierre y / o observaciones.
5.6. Personal ejecutor

5.6.1. Participar, informarse y comprender los AST y LV relacionados a la Orden de Trabajo
(OT-SAP) que le son asignadas, en especial si ésta incluye un permiso de trabajo
peligroso (Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Empresas
Productivas Subsidiarias, cap. XXII art. 61).
5.6.2. Revisar antes del comienzo de las actividades que las herramientas, equipos o
Medios Auxiliares de Fabricación (MAF), se encuentren en condiciones seguras, y
reportar inmediatamente al responsable del trabajo cualquier anomalía detectada que
ponga en peligro su integridad, a la instalación o al medio ambiente.
5.6.3. Asegurarse con los operadores que se realicen las entregas seguras de las
instalaciones y / o equipos de mantenimiento / ejecutor, de acuerdo a lo especificado
en el permiso de trabajo peligroso; en caso de no cumplir con lo especificado, no
realizar los trabajos hasta que se corrijan las desviaciones.
5.6.4. Asistir y sujetarse a los exámenes médicos para valoración de su estado de salud
que indique su línea de mando, acorde a lo establecido en el AST y los
procedimientos críticos de seguridad aplicables.
Edo. de Rev.: 0
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5.6.5. Realizar, previo a la ejecución de actividades peligrosas, una inspección visual del
EPP básico y el EPP específico (especial), para verificar que se encuentra en
condiciones aceptables, y reportar inmediatamente al responsable del trabajo
cualquier anomalía detectada.
5.6.6. Corroborar en conjunto con el personal operativo en sitio cada uno de los requisitos
de la SSPA solicitados en el PDTP para la entrega-recepción segura del equipo o
instalación de proceso, señalando con (√) y anotando su nombre y firma en el
apartado de verificación del propio PDTP.
5.6.7. Desarrollar sus actividades conforme a lo establecido en la OT, AST, PDTP y LV.
5.6.8. Portar y utilizar el EPP específico (especial), acorde a lo establecido en el AST.
5.6.9. Avisar inmediatamente al responsable del trabajo y al administrador del área
operativa, de los incidentes, accidentes, condiciones y actos inseguros, o situaciones
de emergencia real o potencial, detectado durante la ejecución de sus actividades.
condiciones climáticas adversas (tormentas, fuertes vientos, lluvias, etc.), informando
al responsable del trabajo.
5.6.11. Realizar las acciones para que el equipo o instalación en la que intervino, al finalizar
su jornada, quede en condiciones seguras, ordenada y completamente limpia, y que
el equipo cumpla con los aspectos de integridad mecánica, eléctrica, de seguridad y
disponible para operar.
5.6.12. Conocer los riesgos de las sustancias químicas peligrosas mediante la consulta y
conocimiento de las Hojas de Datos de Seguridad (HDS), de acuerdo al área donde
se va a desarrollar el trabajo.
5.7. Grupo Multidisciplinario (Grupo Técnico)

5.7.1. Ejecutar disciplinadamente el proceso de la Administración del Trabajo, Planeación y
Programación (ATPP), acorde a la Guía Técnica 800-16700-DCO-SCM-GT-010.
5.7.2. Participar y elaborar el AST, en la etapa de planeación de los trabajos, e identificar
los PDTP que aplican o se requieren en cada paso o actividad para ejecutar el
trabajo.
5.7.3. Utilizar la tecnología del proceso para la planeación de una actividad donde aplique el
PDTP, por ejemplo: DTI, DFP, HDS, diagramas unifilares, etc.
5.7.4. Asignar la prioridad de los trabajos de mantenimiento requeridos, determinar el riesgo
acorde a la metodología de la Guía Técnica 800-16400-DCO-GT-75, y especificar los
trabajos que requieren de un PDTP para su ejecución.
5.7.5. Designar al responsable del trabajo cuando sea requerido, debido a la participación
de diferentes especialidades en la ejecución, considerando que está calificado, que
cuenta con la experiencia, capacitación, competencia y responsabilidad para asumir
este rol.
Edo. de Rev.: 0
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5.8. Superintendente DSSSTPA del C.T. / Profesional de la Función de SSPA del

centro de trabajo
5.8.1. Participar en las reuniones diarias de planeación-programación de mantenimiento
para brindar soporte técnico de seguridad en el proceso de elaboración de los AST,
LV y PDTP.
5.8.2. Participar y validar con su firma, el AST donde se involucran PCS, PCOS y lo
determina el grupo técnico, en su área de responsabilidad.
5.8.3. Auditar los trabajos peligrosos en ejecución, y la aplicación consistente del PDTP,
AST y listas de verificación de los Procedimientos Críticos de Seguridad (PCS)
aplicables, conforme a la siguiente premisa:
a) Utilizar las listas de verificación detalladas, para realizar auditorías periódicas del
PDTP en ejecución y cerrados.
b) Las auditorías de los PDTP cerrados deben cubrir el 100%.
c) Las auditorías locales deben auditar al menos un 10% - 20% de los PDTP en
ejecución de Pemex y un porcentaje del 40% como mínimo de los PDTP de los
contratistas.
d) Las auditorías deben seguir el proceso completo del PDTP:
 Planeación en el sistema PM-SAP (Planes, AST, operación y tareas).
 Programación.
 Ejecución.
 Cierre.
 Comunicación campo vs cuarto de control.
 Tableros de control de los PDTP.
e) Registrar y analizar las estadísticas de la auditoria completa para asegurar el re-
entrenamiento oportuno del personal con respecto a las fallas detectadas.
f) Documentar estadísticas, a partir de las auditorías de campo a los PDTP (incluso
si el PDTP solo forma parte de otra auditoria de seguridad); y con base en las
estadísticas, en forma regular, cursos de re-entrenamiento específicos acerca de
las desviaciones detectadas.
5.8.4. Registrar las desviaciones que se detecten en las auditorías a los PDTP, AST, OT-
SAP y listas de verificación de los PCS aplicables, e informar de los resultados a la
línea de mando de operación o de mantenimiento para que se tomen las acciones
correctivas, así como de informar estadísticas y análisis en las reuniones del Equipo
de Liderazgo Operativo de SSPA (ELOSSPA).
5.8.5. Realizar las gestiones para la adquisición de formatos de imprenta del Permiso de
Trabajo Peligroso (PDTP) y del permiso especial de sistemas compartidos y / o
gestionar y promover el mecanismo para que sean impresos los formatos desde el
sistema PM-SAP.
5.8.6. Controlar la distribución de formatos del PDTP y PESC en las áreas requeridas.
5.8.7. Difundir y comunicar la presente guía, así como dar seguimiento al cumplimiento del
programa de comunicación y evaluación del entendimiento respectivo.
5.8.8. Realizar auditorías a las OT planificadas en el SAP, antes de ser programadas,
brindando soporte técnico en requerimientos de SSPA a cumplir o indicar, debiendo
notificar al responsable de trabajo, planificador-programador (o quien realice la
Edo. de Rev.: 0
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función) de las desviaciones y si el caso lo amerita, la OT no debe programarse hasta

que esté corregida.
5.8.9. Participar en el llenado y validar con su firma la minuta de trabajo.
5.9. Desarrollo:
5.9.1. Proceso de gestión del mantenimiento, en la etapa de ejecución en la cual se
requiere de un formato autorizado del Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP) para
ejecutar una actividad.
5.9.1.1. Flujo de información de entrada para el proceso de análisis del PDPT.
5.9.1.1.1. Dentro del protocolo de la gestión del mantenimiento, en la etapa de
la planeación:
I. Se detecta un modo de falla en un activo generándose un aviso de
avería en el módulo SAP-PM, por lo anterior en la reunión del grupo
multidisciplinario que analiza las necesidades de mantenimiento
preventivo y predictivo se elabora el AST con base al procedimiento
PTI-GTO-0101.
II. Los trabajos que tengan alta probabilidad de daño al personal,
instalaciones y / o medio ambiente que este criterio derive del AST
involucrando la aplicación de procedimientos críticos deberán tener
mayor prioridad para su ejecución.
5.9.1.1.2. El AST resultante derivado de la reunión del grupo multidisciplinario
se protocoliza, se envía al planificador o programador de la
especialidad del puesto o encargo del trabajo responsable o quien
realice la función de planificar, para que realice la planificación de la
OT, con la secuencia ordenada del trabajo.
5.9.1.1.3. El planificador o programador o quien realice la función, de la
especialidad del puesto de encargado del trabajo responsable,
elabora la orden SAP-PM, coordinándose con su homólogo, de las
especialidades a intervenir en el trabajo, teniendo en cuenta la
secuencia lógica del trabajo con las especialidades a intervenir,
asignado a cada operación o actividad, los permisos de trabajo que
aplican.
5.9.1.1.4. Una vez que la OT está planificada correctamente de acuerdo al
AST, en la junta de programación se programa el trabajo y se
genera el documento definitivo de “reporte SAP-PM de operaciones
de órdenes de trabajo y permisos programados”, el cual es impreso
por el Jefe de la planta / Coordinador de producción / Coordinador
de mantenimiento o activos, Ingeniero de producción o turno/
Residente de obra o quien realice la función, donde se tienen
asignados los trabajos que requieren de permisos de trabajos o
listas de verificación.
5.9.1.1.5. Con el “reporte SAP-PM de operaciones de órdenes de trabajo y
permisos programados”, personal de operación efectuará el llenado
de los permisos de trabajo peligrosos.
Edo. de Rev.: 0
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NOTA: El PDTP, ampara los trabajos que se realicen en un equipo, que va ser
intervenido por uno o varias especialidades, con el cual deberán ampararse
todas las especialidades si el trabajo se ejecuta en un mismo día y turno,
debiendo ser el análisis de permiso de trabajo con la actividad más riesgosa
que se va a ejecutar.
Esto no quita la responsabilidad del especialista de manteamiento o ejecutor de
supervisar los trabajos de su personal y de sus responsabilidades en la
ejecución de un trabajo.
5.9.2. Llenado del formato de los permisos de trabajo para su análisis y

autorización.
El llenado del PDTP, debe realizarse al menos con un día de anticipación, el
llenado la sección 1 y 2 indicando lo requerido,
En el Anexo I se muestra el formato del PDTP y el instructivo de llenado en el
anexo II.
Para el caso del PESC, cuando se requiere, también se debe llenar al menos
con un día de anticipación.
Un PDTP debe de estar acompañado por una OT, AST y listas de verificación
de los procedimientos críticos aplicables de ser necesario.
Edo. de Rev.: 0
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6.- VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA GUÍA TÉCNICA OPERATIVA.

Para evaluar el cumplimiento de la gestión de los permisos de trabajo, en el área donde se
ejecuta un trabajo se debe aplicar el siguiente formato.
Pemex Transformación Industrial

Subdirección:
Centro de trabajo:
Fecha de verificación:
Evaluación del proceso de cumplimiento de gestión del permiso Cumple Observaciones
de trabajo peligroso Si No
1.- ¿Se tiene disponible en cuarto de control el reporte de SAP-PM “Reporte
de órdenes de mantenimiento” definitivo de los trabajos de mantenimiento
programados a realizarse en el día?
2.-¿Fueron asignados y registrados todos los permisos de trabajo requeridos
en el reporte SAP?
3.-¿Está disponible el AST junto con los permisos de trabajo que aplican en el
cuarto de control central y en el lugar de ejecución del trabajo?
4.-¿Se tiene en el cuarto de control central en el tablero en un lugar visible la
copia azul del permiso principal, listas de verificación, formato y documentos
de SAP correspondientes?
5.-¿Está el original del permiso de trabajo, lista de verificación, formatos,
visibles en el lugar de trabajo y documentos SAP?
6.-¿Fueron llenados correctamente los permisos de trabajo, listas de
verificación (secciones 1,2,3 y4)?
El permiso de trabajo describe correctamente las actividades de riesgos del
mantenimiento.
7.-¿Está definido correctamente la frecuencia de monitoreo de gas?
8.-¿Se registra y realiza correctamente la prueba de gas anotando: el gas
analizado, resultado numérico, hora, nombre de quien realiza la prueba y
firma? ¿Se indica en el PDTP la periodicidad de la prueba?
9.-¿Están firmados los PDTP, LV y formatos aplicables por el personal con
responsabilidad en la línea de mando de operación y mantenimiento?
10.-¿Se señala en un plot plan los permisos en ejecución en el cuarto de
control central?:
a-Color verde: Trabajos no peligrosos con OT.
b-Color amarillo: Trabajos con PDTP en frío.
c-Color rojo: Trabajos con PDTP en caliente.
11.-¿Se tienen en el tablero solo los trabajos en ejecución? y ¿Son retirados
del tablero los trabajos concluidos y suspendidos?
12.-¿Los documentos SAP orden, ficha seguidora y el grafo están
correctamente elaborados? fecha actual, vigencia correcta, puesto de trabajo,
procedimiento aplicable, firmas de autorización por operación nombre y firmas
de cabos, nombres de trabajadores, etc.
13.-¿En documento SAP (OT o ficha seguidora) el personal de mantenimiento
tiene por escrito las recomendaciones de seguridad, procedimientos
aplicables, equipo de seguridad mínimo para la ejecución segura del trabajo?
14.-¿Se realiza la entrega física del equipo por personal de operación al
personal de mantenimiento, cumpliendo con lo establecido en la sección 2 del
Edo. de Rev.: 0
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análisis del PDTP?

15.-¿En la entrega de trabajos a mantto. Se realiza la comunicación entre el
personal (supervisor / especialista) operativo del CCC y el personal operativo
en campo, anotando en el formato de comunicación o bitácora?
16.-En la recepción de los trabajos concluidos, el personal operativo comunica
al personal (supervisor / especialista) del cuarto de control central y esté a su
vez retira la copia de trabajo azul y el señalamiento del plot plan de trabajos
en ejecución?
17.-¿Se cumple con los procedimientos críticos de seguridad requeridos y
establecidos para la ejecución del trabajo? Indicar si hay incumplimiento.
18.-¿El personal utiliza el EPP (básico y especial)requerido para la ejecución
segura del trabajo?
19.-¿La herramienta es la adecuada y en buenas condiciones?
20.-¿Se realiza el trabajo de acuerdo al programa de actividades descrito en el
reporte SAP-PM / Reporte de órdenes de mantenimiento?
21.-¿La verificación de los controles de seguridad durante la ejecución del
trabajo es realizado por el personal técnico / supervisor / mandos medios, de
operación y mantenimiento?
22.-Al finalizar los trabajos en la sección no. 6 de cierre de permiso de trabajo
¿Se firman los originales del permiso y copias del PDTP?
23.-¿Se llena correctamente el bloque o sección 6 de terminación del trabajo y
está recibido por personal de operación?
24.-¿Son retirados del tablero de permisos de trabajo del CCC todas las
copias de los trabajos que fueron cerradas por operación?
25.-¿Se encuentra en el tablero de permisos de trabajo del CCC los permisos
de trabajo que fueron suspendidos?
Nota: Marcar con una √ en el aparatado de cumple o no cumple.
Observaciones generales: (Describir incumplimientos por punto y las acciones a realizar para su
corrección).
Verificador: Responsable del área verificada:
Nombre y firma (Función SSPA) Nombre y firma
PTRI-GTO-DSSSTPA-0100/ Formato 01
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7. ANEXOS.
No. Descripción
Anexo I. Formato 02 del Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP)
Anexo II. Instrucciones de llenado del Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP)
Anexo III. Formato 03 del Permiso Especial para Sistemas Compartidos (PESC)
Anexo IV. Instrucciones de llenado del Permiso Especial para Sistemas Compartidos (PESC)
Anexo V. Formato 04 de Prueba de gases y para registrar el resultado de la medición.
Anexo VI. Formato 05 de Minuta de Trabajo
Anexo VII. Formato 06 de Comunicación Campo – Bunker
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Anexo I. Formato del Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP)
PTRI-GTO-DSSSTPA-0100/Formato 02
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Anexo II. Instrucciones de llenado del Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP)
Sección 1: Encabezado y clasificación del PDTP
El responsable del área operativa o responsable del trabajo debe llenar esta sección.
1) Señalar con una (√) la Subdirección que aplique.
2) Anotar el nombre del centro de trabajo.
3) El folio debe ser único por PDTP puede ser de imprenta, computadora o de sistema PM-SAP, los jefes de SSPA y
producción determinaran el control de los números consecutivos.
4) Seleccionar el PDTP para “caliente” o “frío” según el tipo de trabajo a ejecutar, anotar la fecha de elaboración la cual es en la
fase de programación (junta de programación).
Sección 1: Datos generales, condiciones de operación y procedimiento crítico aplicable

El permiso de trabajo peligroso es válido para una sola jornada de trabajo de 8 horas (para un turno).
5) Anotar el nombre, puesto de trabajo y especialidad del responsable del trabajo o ejecutor.
6) Señalar con una (√) el turno en el que se va a ejecutar el trabajo (turno 1, 2 o 3).
Nota 1: Por excepción, en caso de seleccionar “otros” se debe especificar el horario autorizado para la ejecución del trabajo,
siempre y cuando se elaboré una Minuta de Trabajo y se especifiquen las medidas para administrar los riesgos, la entrega
segura del área o instalación y la validación por el grupo técnico y los jefes de especialidad.
7) Anotar el N° de la Orden de Trabajo de mantenimiento (OT) donde se ampara la ejecución del trabajo y el consecutivo del
AST.
Nota 2: En la Orden de Trabajo mantenimiento (OT), se consigna la descripción genérica del trabajo a ejecutar (conformado
por varias operaciones) por lo que el AST debe ser integral, de tal forma que abarque todas las operaciones (actividades) de
mantenimiento de la OT.
Nota 3: El PDTP deberá ser tramitado por “trabajo peligroso” por la especialidad de mantenimiento, designando un
responsable del trabajo y las otras especialidades de mantenimiento de apoyo estarán amparadas con la OT, el AST
y las listas de verificación de procedimientos críticos de seguridad aplicables, es decir, el PDTP ampara todos los
pasos, actividades u operaciones de un trabajo de mantenimiento en un turno, pero si las actividades continúan al
siguiente turno o siguiente día, se deberá realizar la misma gestión de trámite de un nuevo PDTP.
8) Señalar con una (√) si el trabajo será ejecutado por personal de Pemex o por personal contratista.
9) Redactar la descripción del trabajo a ejecutar, de forma clara y concisa, igual a la orden de mantenimiento (OT-SAP) y del
AST.
Sección 1: Ubicación y condiciones normales de operación de la instalación a intervenir o planta fuera de operación.
10) Anotar el sector, planta, sección y equipo, según aplique.
11) Indicar el producto, la presión, temperatura, el voltaje cuando aplica y en qué fase se encuentra el producto, a las
condiciones que opera normalmente, o en su caso si la planta o equipo está fuera de operación se debe especificar.
Lo anterior es con la finalidad de que el personal ejecutor tenga conocimiento de los peligros a los que se puede enfrentar o
de las sustancias con las que puede estar contaminado el equipo, líneas o sistemas y con base en ello aplicar las medidas
preventivas de SSPA.
12) Indicar y/o marcar los peligros de la sustancia de acuerdo a lo señalado en la hoja de datos de seguridad del producto o
mezcla, pueden ser los siguientes peligros: Inflamable, toxico, explosivo, reactivo, asfixiante y por otra parte riesgos
eléctricos.
Nota 4: Este apartado, no se refiere a las condiciones de entrega, ya que éstas deben ser a las condiciones atmosféricas,
(lectura de 0 en el indicador de presión), temperatura ambiente y sin voltaje (condición eléctricamente segura).
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Sección 1: Sistemas Compartidos (Desfogues, límites de batería o fronteras operativas o de mantenimiento con otras
instalaciones de EPE o particulares).
13) Este apartado aplica para el caso en que se requiera intervenir sistemas compartidos entre dos o más plantas, sectores,
Empresas Productivas del Estado o con particulares, pueden ser por ejemplo: Trabajos en desfogues, ductos, líneas de
proceso, líneas de servicios principales incluyendo sistemas eléctricos, o donde la instalación requiera para su intervención
el del aislamiento con giro de una figura 8, colocación o retiro de juntas ciegas o que implique la intervención de desfogues
o sistemas compartidos, por lo que deberá señalarse el N° de PESC si aplica, asociándolo al PDTP principal.
Sección 1: Seleccionar Procedimiento Crítico de Seguridad (PCS) aplicable y procedimientos complementarios:

14) Señalar con una (√) el (los) PCS aplicable para la ejecución del trabajo que se requiere como documentación disponible
para el personal ejecutor. Las Listas de Verificación (LV) del PCS se refieren a los nueve procedimientos críticos
establecidos en el RSH de Pemex y sus EPS en el capítulo IV, más tres procedimientos críticos complementarios, en
donde las siguientes LV deben anexarse de forma obligatoria al PDTP:
a) Lista de verificación para apertura de líneas
b) Lista de verificación para la entrada segura a espacios confinados
c) Lista de verificación para seguridad eléctrica
d) Lista de verificación para trabajos eléctricamente energizados
e) Lista de verificación para izaje de cargas
f) Lista de verificación para excavación
Las LV de los PCS o PCOS anexas al PDTP, no eximen de la verificación y cumplimiento de cada uno de los puntos
aplicables en los PC y PCOS, que deben considerarse e integrarse en la planeación en el AST.
Sección 2: Análisis y verificación en sitio de requisitos obligatorios de SSPA acorde al AST:

15) El personal responsable del área operativa con base en el AST y durante la reunión de planeación debe señalar con una
“√” el requisito solicitado previo a la ejecución del trabajo en la columna de “Requerido”, anotando su nombre y firma
respectiva o con (NA o____) cuando no aplique(n), sin dejar ningún apartado en blanco.
Los apartados de análisis requerido por operación son: Movimientos operativos, prueba de gases / frecuencia, protección
contra incendio, control de energía o material peligroso.
16) El personal responsable del área operativa una vez que establece los requisitos solicitados (requerido) coloca su nombre y
firma en el apartado “Analiza por Operación lo requerido”.
17) El personal responsable de mantenimiento o ejecutor con base en el AST y durante la reunión de planeación debe señalar
con una “√” el requisito solicitado previo a la ejecución del trabajo en la columna de “Requerido”, anotando su nombre y
firma respectiva o con (NA o ___) cuando no aplique(n), sin dejar ningún apartado en blanco. Los apartados de análisis
requerido por mantenimiento o el ejecutor son: Herramientas y EPP específico.
18) El personal responsable de mantenimiento o ejecutor una vez que establece los requisitos solicitados (requeridos) coloca
su nombre y firma en el apartado “Analiza por Mantenimiento o Ejecutor lo requerido”.
19) Para la verificación es requisito indispensable, presentar la Orden de Trabajo de mantenimiento (OT-SAP) y el AST
validado por el grupo multidisciplinario.
20) El Operador responsable del área o quien haga las funciones, junto con el personal responsable de mantenimiento o
ejecutor de más alto rango, deben verificar en sitio cada uno de los requisitos requeridos (solicitados) por el responsable
del área operativa, señalando con una “√” al momento de corroborar y validar que efectivamente se cumple con el
requisito, anotando su nombre y firma respectiva en el apartado “Verificó por operación en sitio”.
21) El responsable del trabajo o el ejecutor de mayor jerarquía que ejecutara el trabajo, corrobora en campo junto con el
operador responsable del área que verifica lo requerido al momento de la entrega, se cumple con todo, y por lo cual
anotando su nombre y firma respectiva en el apartado “Verificó por Mantenimiento o Ejecutor en sitio”.
22) En el apartado de “instrucciones adicionales” se deben anotar los procedimientos aplicables de operación o mantenimiento
y / o alguna recomendación adicional para desarrollar un trabajo seguro. Cuando se detecte alguna situación de riesgo, en
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el caso especial de pruebas de gas en áreas circundantes al trabajo, en este espacio se deben registrar las condicionantes
para poder continuar con el trabajo o en su caso suspenderlo, según lo establecido en la sección 5.
Nota 5: Frecuencia Prueba de Gas: Cuando se establezca la prueba de gas, se debe señalar el requerimiento de la
frecuencia de la prueba, obligatoriamente se debe marcar al inicio del trabajo, marcar el monitoreo intermitente, indicando
su periodicidad a un periodo máximo de 4 horas y en caso de requerirse, marcar el monitoreo continuo, en caso de no
requerirse la prueba de gas se colocara (NA o ___ ).
Monitoreo al inicio ____ Monitoreo continuo _____ Monitoreo Intermitente _______Cada ______ Horas ______
Sección 3: Registro de prueba de gases:

23) Este apartado es para registrar el resultado de la prueba de gases al inicio de la ejecución del trabajo; estas pruebas
deben ser realizadas por “personal de operación autorizado”, que previamente haya sido capacitado en el uso adecuado
del equipo multigas.
Para la ejecución de trabajos donde se involucren peligros relacionados con explosividad, oxígeno, ácido sulfhídrico y / o
sustancias tóxicas, deben cumplirse con los rangos establecidos en la tabla siguiente:
Rango seguro
Gas
Valor mínimo Valor máximo
Oxígeno (%) 19.5 23.5
Explosividad (%LEL) ------------- 0
 Ácido sulfhídrico (H2S) (0 ppm)
Toxicidad (ppm)*  Otros: Acorde al Valor Límite de Exposición de corto tiempo (VLE-CT) o pico (VLE-P) de la NOM-010-
STPS-2014, agentes químicos contaminantes del ambiente laboral-reconocimiento, evaluación y control.
Otros (Especificar  En la columna del PDTP de otras sustancias tóxicas, se deberá especificar a qué sustancia se refiere,
producto) apoyándose en la HDS correspondiente.
Nota 6: Advertencia: Una deficiente o incorrecta prueba de gases, históricamente ha influido directamente en la ocurrencia
de accidentes graves, por lo que no se debe improvisar habilitando a personal que no tenga la experiencia, conocimientos
del proceso, condiciones del entorno y conocimiento del fundamento y funcionamiento de equipos portátiles de detector-
multigas para efectuar el monitoreo correspondiente.
Nota 7:
a) Cualquier incumplimiento a estos parámetros no se permitirá la ejecución del trabajo, por lo que se procederá a llevar a
cabo lo necesario para alcanzar los valores requeridos.
b) Las pruebas de oxígeno, explosividad y/o tóxicos deben llevarse a cabo al inicio de la ejecución de los trabajos (se
debe realizar en el momento de la entrega-recepción).
c) Cuando el trabajo por algún motivo se abandone por media hora o más y se presente un cambio en las condiciones
climatológicas que provoque una variación en la temperatura ambiente que pueda ocasionar generación de vapores o
la condensación de hidrocarburos en recipientes, buque tanques, tuberías y espacios en trabajos potencialmente
peligrosos como práctica segura se deberán realizar nuevamente las pruebas de gas requeridas, considerando las dos
premisas siguientes:
 Si las condiciones ambientales cambian de nublado a soleado, se debe pausar el trabajo, e inmediatamente
realizar pruebas de gas e incrementar la frecuencia de monitoreo continuo.
 Si la temperatura en el transcurso del día incrementa 10° C con respecto al monitoreo inicial, se debe pausar
el trabajo y realizar nuevamente las pruebas de gas e incrementar la frecuencia de monitoreo continuo.
d) Derivado del tiempo que dure un trabajo, se deben ejecutar pruebas por lo menos cada 4 horas o antes si el AST o
PDTP lo requiere. En el AST y PDT se debe indicar si las pruebas de gas deben ser realizadas con mayor frecuencia a
las 4 horas contando del inicio del trabajo; además deben indicarse en archivos complementarios (DTI) los puntos de
monitoreo de acuerdo al tipo de sustancia.
e) En casos en que se requiera monitoreo con mayor frecuencia, se deberá utilizar el formato para “Registro de prueba de
gases” contenido en el Anexo V del presente documento, en donde se registran los resultados de las pruebas. Este
formato se adjunta a la documentación en sitio durante la ejecución de los trabajos.
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f) Los detectores portátiles multigas para llevar a cabo las pruebas de oxígeno, explosividad y tóxicos deben disponer de
calibración certificada y con su respectiva etiqueta de calibración. Previo a su uso, deben ser verificados de acuerdo a
las recomendaciones del fabricante para confirmar su confiabilidad.
Sección 4: Entrega segura del equipo o instalación a personal de mantenimiento (Verificación y autorización del PDTP)
24) El responsable del área operativa junto con el responsable del trabajo y / o ejecutor, deben llenar esta sección, donde
registran con su nombre, puesto y firma, la fecha y hora de la autorización del inicio de la ejecución del trabajo, previa
verificación en sitio de acuerdo a la sección 2, de los requisitos de SSPA y del AST, y siendo que se han tomado las
precauciones pertinentes.
Teniendo en cuenta que el personal de operación quien realizó la entrega del trabajo, notifica a personal de cuarto de control
central pidiendo la autorización e indicado el inicio de los trabajos, para que estos sean anotados en la bitácora de trabajos y
en el formato de comunicación campo – cuarto de control.
Sección 5: Suspensión del PDTP

25) La suspensión de los trabajos debe aplicarse en caso de detectarse desviaciones a lo requerido en la sección 2 de “Análisis
y verificación en sitio de requisitos obligatorios de SSPA acorde al AST”, listas de verificación de procedimientos críticos de
seguridad aplicables o cualquier otra condición de riesgo que pueda afectar la integridad física de las personas, instalaciones
y medio ambiente; Si la suspensión de los trabajos se debe al término de la vigencia del permiso de trabajo peligroso
(PDTP), el área operativa fungirá como responsable de la suspensión y firmara en el apartado de Personal que
suspende el trabajo.
26) Se debe anotar y describir la causa que motiva la suspensión, el no cumplimiento de la orden de trabajo, AST y los requisitos
SSPA del PDTP.
27) Indicar si se reprograma o continua el trabajo una vez que se hayan corregido los incumplimientos SSPA, especificar día y
horario de continuación del trabajo.
28) Indicar los datos del responsable del trabajo, registrando nombre, firma, fecha y hora.
29) Indicar si el equipo o instalación quedan en condiciones seguras, ordenada, limpia y con riesgos administrados, si está
disponible o no disponible.
30) Registrar los datos del personal que suspende el trabajo; nombre, firma, fecha, hora, departamento.
31) En las observaciones se pueden señalar cualquier dato adicional del trabajo suspendido o incumplimiento normativo.
32) La suspensión de los trabajos la puede realizar cualquier trabajador que detecte un incumplimiento SSPA, que pueda poner
en riesgo a la seguridad de las personas, instalaciones o afectación al ambiente.
33) El Personal Técnico de Operación (responsable de la suspensión) revisará el área, la disponibilidad del equipo / instalación y
que el lugar quede en condiciones seguras y controladas, validando con su nombre, firma, hora y fecha (original y todas las
copias), colocando la documentación completa en el tablero de permisos para trabajar en el cuarto de control central o
bunker (CCC).
34) En el tablero únicamente se colocará el original y las copias serán destruidas por el coordinador de activos. Los permisos
suspendidos deberán mantenerse en lugar visible en el cuarto de control hasta el día que nuevamente se reanude el trabajo
y sea sustituido por nuevos permisos; esto tiene como propósito que todo el personal este enterado de la razón y el tiempo
que ha permanecido un equipo en esa condición.
35) El Administrador del Área y el Responsable del Trabajo, deben coordinar la suspensión de actividades; sin que esto implique
peligros adicionales, en cuyo caso se concluirán las actividades que se ejecuten en ese momento y posteriormente se llevará
a cabo la suspensión general de las actividades en forma segura.
36) El Administrador del Área y el Responsable del Trabajo consignan su nombre, puesto, fecha, hora y firma, quedando de esta
manera enterados de la suspensión.
Sección 6: Terminación del PDTP

37) El personal ejecutor y / o responsable del trabajo determinan que las operaciones de mantenimiento de la orden de trabajo
y PDTP fueron concluidas a satisfacción del área operativa, cumpliendo con los procedimientos y prácticas seguras
aplicables.
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38) El responsable del área operativa indica, en requerido / verificado colocando (√) para confirmar lo requerido, o en su caso
(NA o ______) cuando No Aplica, que el equipo o la instalación queda libre de daños físicos, bridas y / o juntas ciegas
instaladas o retiradas (según la actividad), tornillería y conexiones completas, dispositivos de seguridad instalados,
conexiones a tierra, guardas instaladas, área ordenada y limpia, retiro de etiquetas y candado, equipo disponible, entre
otros.
39) Se valida por parte de la recepción del área operativa (operador) anotando: nombre, puesto, fecha, hora y firma, ratificando
la terminación de los trabajos estipulados en el PDTP.
40) El responsable del trabajo / ejecutor, realiza la entrega de la terminación de los trabajos al operador del área, una vez que
se hayan verificado y cumplido los puntos requeridos por operación, anotando: nombre, puesto, fecha, hora y firma.
41) En el apartado de observaciones, se pueden colocar anotaciones respecto a la terminación del trabajo, la continuidad del
trabajo, la disponibilidad del equipo o instalación, entre otros aspectos.
Nota 8: Distribución del PDTP original y copias de color durante la ejecución de trabajos:
ORIGINAL (1) blanca: Para el ejecutor del trabajo o mantenimiento, debe colocarse en el lugar de la ejecución del trabajo, debe
tenerse en un lugar visible y protegido preferentemente con una mica.
COPIA (2) azul: Para el responsable del área operativa (operador), debe de colocarse en el cuarto de control de operadores
(central o satelital) en el tablero de trabajos en ejecución.
COPIA (3) verde: Para el personal responsable del trabajo (mando medio o jefe) de mantenimiento o ejecución.
Nota 9: En caso de no tener impresiones a color del PDTP, se utilizarán hojas blancas con número de copia 1/2/3 y con número
de folio único y controlado para cada PDTP, administrados por la FSSPA y el área de producción.
Nota 10: Distribución de los formatos del PDTP de trabajos concluidos:

 La hoja blanca original (1) es archivada por el administrador del área / sector o quien haga sus funciones en el área
operativa, para su expediente, debidamente llenada en todas las secciones del PDTP, ya que posteriormente estos serán
auditados (registro mínimo 5 años).
 Las hojas azul y verde se destruyen.
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Anexo III. Formato del Permiso Especial para Sistemas Compartidos (PESC)
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Anexo IV. Instrucciones de llenado Permiso Especial para Sistemas Compartidos (PESC)
Sección 1: Encabezado y folio del PESC.

1) Señalar con una (√) la Subdirección que aplique.
2) Anotar el nombre del centro de trabajo.
3) El folio debe ser único por PESC puede ser de imprenta, computadora o de sistema PM-SAP, los jefes de SSPA y producción
determinaran el control de los números consecutivos.
4) Anotar lo números de folios del AST y PDTP respectivamente.
Sección 1: Responsable y trabajos a ejecutar con el PESC

5) Este permiso debe ser aplicado conjuntamente con un permiso de trabajo peligroso y LV del procedimiento de apertura de
líneas de proceso (cuando aplique), cuando se realicen trabajos de apertura de líneas en un sistema de desfogues, en la
intervención de sistemas de procesos compartidos o de servicios principales.
6) El PESC es válido para una actividad de sistemas compartidos específica, hasta concluir los trabajos sin interrupción.
7) El Superintendente de operación / línea de negocios del CT nombra a un Responsable de la Operación Peligrosa (ROP)
para realizar actividades de apertura o cierre de líneas de proceso o servicios principales o de la actividad a ejecutar en los
sistemas compartidos.
8) Se debe especificar con una (√) si el trabajo de ejecutará en un desfogue, límite de batería, fronteras de operación o
mantenimiento con otra EPS o trabajos en sistemas eléctricos o servicios principales compartidos.
9) El personal técnico de operación con el AST y con base al reporte de las ordenes mantenimiento de actividades
programadas del SAP, procede a llenar el formato del PESC asociado al PDTP y la LV de apertura de líneas y equipos de
proceso.
10) De manera conjunta los coordinadores de producción, coordinadores de activos / mantenimiento o quién realice la función
(de la instalación donde se realizará el trabajo), realizan la planeación, el AST, la verificación de las condiciones de operación y
seguridad, aprobando el permiso de trabajo peligroso y notificando a los responsables de las áreas que comparten el sistema a
intervenir, generando posteriormente el PESC.
Nota 1:
El propósito de este permiso (PESC) es asegurar que los responsables de las instalaciones que comparten el sistema a
intervenir, han participado en el análisis de seguridad del trabajo (AST) y PDTP, disponen y conocen los procedimientos
operativos, de emergencia relacionados y han sido notificados oportunamente previos al inicio de los trabajos manteniendo la
comunicación necesaria hasta la terminación del mismo.
Nota 2:
Este permiso especial para sistemas compartidos es adicional y no sustituye el requisito de tramitar el permiso de trabajo PDTP
y la LV de apertura de líneas y equipos de proceso y formatos de PCS que apliquen.
Sección 2: Información básica del PESC

11) El responsable de la operación peligrosa / responsable del área operativa en coordinación con el responsable de
mantenimiento / ejecutor, indican la actividad a realizar de forma clara y resumida, indicando el lugar o área, las condiciones de
operación, temperatura, producto, numero de diagramas de tubería e instrumentación o unifilares, voltaje (para sistemas
eléctricos), así como el motivo del trabajo o antecedente.
12) Señalizar en el diagrama esquemático, anotando el origen del trabajo, áreas compartidas y punto o área de ejecución del
trabajo a realizar, indicando el destino final común del sistema compartido.
13) El responsable de la operación peligrosa con la participación de los responsables de operación y mantenimiento verificarán
los requisitos establecidos SSPA del AST, PDTP y PESC para ejecutar el trabajo peligroso.
14) Se debe tener disponible los diagramas necesarios (tecnología del proceso), para la identificación de válvulas, bloqueos,
juntas ciegas, comales, etc.
15) Se debe de contar con procedimientos de emergencia operativos y un pre plan de respuestas a emergencia.
16) Contar con el equipo especial de seguridad, con áreas de escape determinadas y comunicadas al personal ejecutor.
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17) Administrar o eliminar (según aplique) las fuentes potenciales de ignición, aplicando las listas de verificación aplicables de
los procedimientos críticos.
18) Debe anotarse la fecha y hora del inicio de actividades y de la conclusión del PESC.
19) En observaciones adicionales se pueden especificar procedimientos o instrucciones de trabajo específicas a cumplir en el
PESC.
Sección 3: Solicitud de autorización para la ejecución del trabajo

20) Una vez que se hayan verificado los requisitos estipulados en el AST, PDTP y corroborado las condiciones de seguridad en
el lugar donde se efectuará el PESC, notificados los responsables de las áreas, se solicitará la autorización de la actividad.
21) Los responsables de solicitar la autorización son responsable de producción / operación, responsable de mantenimiento /
ejecutor y residente de obra cuando aplique.
Sección 4: Notificación al personal técnico de operación de áreas involucradas.

1) Una vez que se hayan verificado los requisitos estipulados en el AST, PDTP y corroborado las condiciones de
seguridad en el lugar donde se efectuará el PESC, notificados los responsables de las áreas, se solicitará la
autorización de la actividad.
Sección 6: Autorización de la ejecución del trabajo

 El Gerente / Superintendente general del centro de trabajo una vez confirmado que se ha seguido todo el proceso de
aplicación del permiso especial de sistemas compartidos por los responsables; autoriza la ejecución del trabajo, validando
con fecha, hora, nombre y firma.
Sección 7: Comunicación de la terminación del trabajo

 Cuando el trabajo ha sido concluido, el jefe o superintendente de la planta, coordinadores de producción (instalación donde
se realizó el trabajo) comunica conforme lo establecido en el AST, la terminación del trabajo al personal técnico de operación
de todas las áreas que comparten el sistema, validando con nombre, firma, hora y fecha, realizando la distribución de los
permisos tanto originales como copias de acuerdo a lo establecido en el PDTP y PESC.
 El Subgerente / Superintendente de producción notificará al Gerente / Superintendente general del centro de trabajo de la
terminación del trabajo y condiciones seguras operativas en todas las áreas involucradas.
Distribución de los formatos del PESC de trabajos en ejecución:

 Se considera la misma distribución que el PDTP
Distribución de los formatos del PESC de trabajos terminados:

 Hoja blanca original al coordinador de mantenimiento / activos o quien haga sus funciones en el área operativa, para su
archivo.
 Hoja azul, verde y amarilla se destruyen.
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Anexo V. Prueba de gases y formato para registrar el resultado de la medición.
Este formato aplica, cuando se requiera de monitoreos continuos y los espacios disponibles en el PDTP no sean lo
suficiente, se deberá utilizar de apoyo anexado el PDTP o donde aplique.
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Anexo VI. Formato de Minuta de Trabajo
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Anexo VII. Comunicación Campo – Bunker
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8. CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTOS DE LA GUÍA TÉCNICA

OPERATIVA
Nombre de la Guía Técnica

Operativa Código
Nombre del Trabajador Ficha
Categoría Situación Actual
Evaluador Ficha
1. ¿Cuál es el objetivo de la presente Guía Técnica Operativa?
2. ¿Defina Permiso de Trabajo Peligroso y como se clasifica?
3. ¿Defina Permiso Especial de Sistemas Compartidos y Cuando Aplica?
4. ¿Qué documento se debe realizar para avalar otros horarios en el ejecución de un trabajo y que debe contener?
5. ¿Cuál es la vigencia de un PDTP y PESC?
6. ¿Cuál es el propósito del PESC?
7. ¿Mencione que puestos de trabajo pueden en el PDTP calificar en las columnas de requerido y verificado?
8. ¿Cuál es el documento que ampara laboralmente al trabajador?
9. ¿Se puede ejecutar un trabajo peligroso solo con una orden de trabajo?, sí o no y por qué?
10. ¿Mencione los documentos principales que se requieren para ejecutar en trabajo?
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11. Relacione los conceptos
1. % LEL que se permite trabajar ( ) Al momento de entregar el trabajo (Máximo 5 min)

2. Con Cuantos minutos antes se debe realizar ( ) PESC
la medición de explosividad en el área
3. PDTP Original ( ) Exhibirse en el Cuarto de Control Central.
4. PDTP Copia Azul ( ) Para personal ejecutor y debe colocarse en el lugar
de ejecución del trabajo visible
5. PDTP Copia Verde ( ) 0%
6. Permiso que tiene el propósito de informar a ( ) Responsable del Trabajo
todo el personal involucrado en desfogues o
EPS.
12. Explique qué se debe hacer si el trabajo se inició con las siguientes condiciones:
a.- Después de una hora de suspendido y es caliente.
b.- Si se entregó con clima nublado y cambio a soleado, variando la temperatura que puede provocar vapores.
Calificación Requiere nuevamente comunicación Si No
Observaciones de conocimiento:
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Observaciones a la Guía Técnica Operativa:
____________________________________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________________________________
Firma del Trabajador Firma del Evaluador Nombre y firma del Jefe de Área
 El evaluador debe hacer las observaciones pertinentes detectadas en la solución del cuestionario. (observaciones
de conocimiento)
 El evaluador y/o el trabajador, cuando detecten observaciones de mejora al procedimiento debe registrarlas en la
parte de observaciones al procedimiento.

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Sección: Relación de personal de Pemex Transformación Industrial participante en la revisión

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE.

En el caso de trabajos en áreas compartidas, se debe aplicar el Permiso Especial de Sistemas

Proyectos nuevos en construcción, que no cuenten con presencia de productos corrosivos,

La presente guía operativa sustituye y cancela los siguientes documentos:

3. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTOS DE REFERENCIA

trabajadores; Capítulo 8 Procedimientos de seguridad y autorizaciones para trabajos

 Reglamento de Labores 2012. Especialidad 57 “Plantas de Proceso” y Especialidad 61

4.1.3 Análisis de Seguridad del Trabajo (AST): Metodología de análisis minucioso,

entorno donde se pretende realizar y la determinación de la mejor manera de llevarlo a cabo

4.1.4 Áreas compartidas o sistemas compartidos: Superficie delimitada en forma física o

4.1.5 Administración del Trabajo, Planeación y Programación (ATPP) /

Planeación: Proceso sistemático o metodológico mediante el cual se determina las

Programación: Proceso mediante el cual se determina la fecha de inicio y fin de un

4.1.6 Procedimientos Críticos (PC): Secuencia de actividades clasificadas como de alto

 5.- Seguridad Eléctrica.

4.1.7 Procedimientos Complementarios de Seguridad (PCOS): Se refiere a los

4.1.10 Contratista, socios, proveedores o terceros: Patrón o trabajador ajeno al centro de

4.1.11 Orden de trabajo: Documento que corresponde a la operación de la orden SAP de

La ficha seguidora se imprimirá una sola vez, siempre y cuando no se reprograme o se

4.1.12 Grupo Multidisciplinario o Grupo Técnico: Se refiere al equipo de trabajo, formado

4.1.13 Listas de Verificación (LV): Es la evaluación de los requisitos a comprobar, para

4.1.15 Hoja de Datos de Seguridad (HDS): Es el documento que describe la información

4.1.16 Minuta de trabajo: Documento que el grupo multidisciplinario de trabajo o grupo

Cuando aplica la minuta:

 En proyectos nuevos en construcción, que no cuenten con presencia de productos

Contenido mínimo de la minuta:

Se muestra en el Anexo VI del formato de minuta.

4.1.17 Operación de actividad de mantenimiento: Secuencia de tareas interdependientes

4.1.18 Orden de Trabajo (OT-SAP) de mantenimiento: Documento elaborado y emitido del

la información de la descripción del trabajo requerido, la prioridad de la actividad (operación),

4.1.19 Peligro: La capacidad intrínseca de las propiedades y características físicas,

4.1.20 Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP):

Conformado por 5 etapas:

4.1.21 Permiso Especial Sistemas Compartidos (PESC): Es un documento controlado

4.1.22 Personal de operación responsable de la prueba de gases: Se refiere al personal

4.1.23 Personal de operación (Responsable del área operativa)

Las siguientes categorías corresponden al Personal de Operación:

b) Los puestos de línea de mando de operación son: Personal sindicalizado de operación

especialista-plantas proceso, Supervisor de especialidad en construcción o quien tenga

4.1.24 Personal de mantenimiento o ejecutor: Se refiere a personal de confianza o

El personal ejecutor es responsable del trabajo, deberá estar presente en la verificación en

Es el responsable de dejar en condiciones seguras, con orden y limpieza aceptables el

4.1.27 Responsable de mantenimiento (Ejecutor): Se refiere a personal técnico de

4.1.28 Responsable de la Operación Peligrosa (ROP): Persona designada por la máxima

trabajos peligrosos, mediante la asignación específica de los recursos, para dirigir y

4.1.30 Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente y sus

4.1.31 Reporte SAP “Ordenes mantenimiento programadas para ejecución”:

4.1.34 Supervisor de Pemex para contratistas:

4.1.37 Trabajo: Secuencia de pasos o actividades de una o varias especialidades de

4.1.38 Trabajo peligroso: Término que se refiere a la secuencia de pasos o actividades de

m) Trabajos eléctricos donde se intervengan circuitos y/o equipos, que se encuentren

1. Reporte SAP “Ordenes mantenimiento programadas para ejecución”.

4.1.42 Operación / paso / actividad de mantenimiento: Secuencia de tareas

 ATPP.- Administración del Trabajo, Planeación y Programación.

5.1. Máxima Autoridad del Centro de Trabajo

5.2. Responsable del Área Operativa

5.3. Responsable del Trabajo (Coordinador en la ejecución)

NOTA: El personal de mantenimiento sindicalizado con línea de mando, puede firmar

5.4. Responsable de mantenimiento o de ejecución (especialidad):

desarrollar las actividades planeadas y programadas; además de satisfacer las

5.5. Supervisor de plantas de proceso / Supervisor de áreas de servicios auxiliares /