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GUÍA TÉCNICA OPERATIVA DE APERTURA DE LÍNEAS Y EQUIPOS DE PROCESO


(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

Sección: Relación de personal participante en la PEMEX Transformación Industrial y/o revisión


del documento:
Nombre de la Red de Especialistas o
Equipo de Trabajo
Puesto
Nombre
1. Ing. Alfonso Aguilar Decuir Gerente de Seguridad de Procesos
2. Ing. Gilberto Palafox Flores Gerente DSSSTPA Sur
3. Ing. Gerardo Rivera Ramírez Gerente DSSSTPA Norte
4. Ing. Carlos Oscar Baltazar Parrales Gerente DSSSTPA Centro
5. Lic. Gabriela Segovia Cantú Gerente del Sistema SSPA
6. Ing. Héctor G. Ruíz Monjaraz Gerente de Maduración de Proyectos

7. Lic. Fernando Pérez Peña Campos Subgerente de Evaluación, Auditorias y Soporte a


Proyectos
8. Ing. J. Alberto Sánchez Hernández Subgerente de Prevención de Riesgos y
Respuesta a Emergencias
9. Ing. Gerardo Fragoso Oliver Superintendente de GSP
10. Ing. Alejandro Núñez Sing Coordinador de GSP
11. Ing. Carlos A. Chávez Vernacótola Coordinador de GSP
12. Ing. Jorge Cobaxin Antele Superintendente DSSSTPA, Refinería Tula
13. Ing. Rafael Álvarez Martínez Superintendente DSSSTPA, Refinería Salamanca
14. Ing. Edgarberto González Segura Superintendente DSSSTPA, CPG Burgos
15. Ing. Víctor Hugo Gómez García Superintendente DSSSTPA, CPQ Independencia
16. Ing. Cesar Paredes Ramírez Superintendente DSSSTPA, Refinería Cadereyta
17. Ing. Juan Andrade Hernández Subgerente de Confiabilidad, SCM
18. Ing. Lilia Patricia Vega Moran Coordinador Gerencia de Maduración de Proyectos
19. Ing. Oscar Ruíz Kat Subgerente Procesos de Gas y Petroquímica
20. Ing. Ermilo Alcocer Navarrete Gerente de Refinería Minatitlán
21. Ing. Fernando Rojas Tovar Subgerente de la Gerencia SSPA DCPCD

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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

INDICE página

1. OBJETIVO……………………………………………….................. 04
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE…………………………. 04
3. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTOS DE REFERENCIA… 05
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS…………………………….. 06
5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS………………………………… 10
6. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA GUÍA TÉCNICA 29
OPERATIVA……………………………………………………....
7. ANEXOS……………………………………………………. 30
8. CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO DE
LA GUÍA TÉCNICA OPERATIVA…………………………………. 40

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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

1. OBJETIVO

Establecer los requisitos obligatorios al ejecutar trabajos donde se realice la apertura a la


atmósfera de tuberías y/o líneas, accesorios y equipos de proceso de manera consistente y
disciplinada, con el propósito de evitar incidentes, lesiones y afectaciones al ambiente, durante
su ejecución en los centros de trabajo de Pemex Transformación Industrial.

2. AMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE


2.1. Ámbito de Aplicación.

La presente Guía Técnica Operativa es de aplicación obligatoria para todo el personal de


Pemex Transformación Industrial, socios, contratistas, proveedores y prestadores de
servicios que planeen, programen, autoricen, supervisen y ejecuten trabajos de
mantenimiento, reparaciones, reconfiguraciones, incluyendo las etapas de entrega-
recepción en todas las áreas de proceso, servicios principales, talleres y edificios
administrativos de las instalaciones dentro y fuera dependientes de Pemex Transformación
Industrial.

2.2. Alcance.
Los alcances de esta guía operativa son, al menos, las siguientes actividades (no
limitativas):
 Desconexión de bridas.
 Instalación / retiro de bridas ciegas o juntas ciegas (comales)
 Figuras “8” en tubería, equipos de proceso y desfogues.
 Separaciones de uniones y conexiones de tuberías y tapas roscadas.
 Apertura de válvulas en extremos muertos.
 Aflojar y repasar o sustituir espárragos de bridas.
 Retirar o desarmar componentes de tuberías tales como: termopozos, porta testigos
de corrosión, tuberías internas y externas de analizadores.
 Apertura de domos, entrada-hombre (man-hole) en calderas, recipientes a presión o
atmosféricos, recipientes que operan a vacío y tanques de almacenamiento.
 Remoción de bonetes y tapas de válvulas.
 Perforación de tuberías en vivo (hot-tapping, stopples), de forma mecánica o algún
otro medio.
 Cortes de tuberías en frío y/o caliente.
 Intervención de líneas o equipos fuera de operación.
 En trabajos de apertura de líneas de proceso o equipos en áreas compartidas.
 En proyectos nuevos desarrollados por contratistas y/o terceros que se vayan a
interconectar con plantas operando o con modificaciones en operación.
 Los que resulten derivados del Análisis de Seguridad del Trabajo (AST).

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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

No aplica:
a) En trabajos de mantenimiento a instrumentos, líneas de suministro de aire de
instrumentos, señales hidráulicas, termopares, redes de servicio de aire y agua,
siempre y cuando dichas actividades estén cubiertas con una instrucción operativa
específica de mantenimiento.
b) En la operación de válvulas, toma de muestra a través de válvulas diseñadas para
ello, venteo conducido a sitio seguro (ejemplo: a quemadores), drenado de tuberías y
equipos a circuito cerrado previos a la apertura de líneas; y en los trabajos que deben
realizarse mediante instrucciones operativas específicas y prácticas seguras, las
cuales deben considerar las medidas preventivas necesarias incluyéndose las
relacionadas con el manejo seguro de materiales peligrosos involucrados (hoja de
datos de seguridad).

Este procedimiento cancela y sustituye a los Procedimientos Críticos de apertura


de líneas y equipos de proceso de los ex-organismos: Pemex Refinación, Pemex
Gas y Petroquímica Básica y Pemex Petroquímica.

3. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTOS DE REFERENCIA.


Interno:
 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos. Edición 2017. Capítulo
II, Art. 60, 89, Capítulo IV, Art. 40, 41, 42 Capítulo XIII, Art. 65.
 Guía Técnica para la elaboración del procedimiento crítico para la Apertura de líneas
y equipos de Proceso. N°800/16000/DCO/GT/067/08 Revisión: 0.1 Fecha: 8/04/2008.
 Guía Técnica de confiabilidad operacional para la mejor práctica: Administración del
Trabajo, Planeación y Programación (ATPP). Revisión 01. Clave: 800-16700-DCO-
SCM-GT-010.
 NRF-032-PEMEX-2012; Sistema de Tubería en Plantas Industriales, Diseño y
Especificaciones de Materiales.
 Circular por la que se emiten las políticas y lineamientos para la apertura de línea y
cierre de líneas y equipos de proceso, con clave FS13CIR006.

Externo:
 Ley Federal del Trabajo, Capítulo 1, Artículo 132, Fracciones XVII y XVIII.
 Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo (noviembre 2014).
 Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2012, Sistema para la administración del
trabajo-Seguridad en los procesos y equipos críticos que manejen sustancias
químicas peligrosas.
 Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2015, Sistema armonizado para la
identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas
en los centros de trabajo.
 Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos
de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

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 Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de


seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y
almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4.1. DEFINICIONES
4.1.1. Administrador del área operativa (Operativo): Para fines de la presente Guía
Técnica Operativa se refiere al personal técnico de confianza, a cuyo cargo está la planta
de proceso o área que para realizar actividades de mantenimiento, construcción,
desmantelamiento, o de servicios en equipos o instalaciones de proceso, cuyos
conocimientos y responsabilidades determinan que sea la persona que analiza, verifica
y autoriza la ejecución de trabajos peligrosos de mantenimiento dentro de su jurisdicción
o área de responsabilidad.
Nota: Los puestos de trabajo que abarca el término “administrador del área operativa” son:
Jefe de sector / superintendente de línea de negocio, coordinador de producción /
mantenimiento, ingeniero de operación/ turno, ingeniero de optimización (dependiendo
de la estructura del centro de trabajo).
4.1.2. Aislamiento de líneas y equipos: Actividad necesaria para poner fuera de
operación tuberías y/o líneas, accesorios y equipos de proceso para prevenir la
liberación de energía o fuga de materiales peligrosos mediante procedimientos de
interrupción de transmisión de energía, cierre y junta cegado de válvula, instalación de
bridas ciegas, conexiones, remoción de secciones de tubería, conexión o desconexión
de mecanismos de actuación remota.
4.1.3. Análisis de Seguridad del Trabajo (AST): Metodología de análisis minucioso
realizado por escrito en un registro específico (formato AST) que consiste en desglosar
paso a paso la secuencia de realización de un trabajo peligroso, identificando peligros
existentes o potenciales de SSPA inherentes tanto a las actividades que ejecute el
personal, como al entorno donde se pretende realizar, y la determinación de la mejor
manera de llevarlo a cabo mediante el establecimiento de medidas preventivas de SSPA,
con la finalidad de prevenir lesiones o deterioro de la salud del personal que ejecuta
trabajos peligrosos, así como de evitar incidentes al proceso de producción, las
instalaciones o al medio ambiente.
 Análisis: Estudio sistemático de los procedimientos para realizar un trabajo.
 Seguridad: Condiciones requeridas para la protección contra lesiones,
enfermedades profesionales o pérdidas al personal, instalaciones, producción, o
medio ambiente.
 Trabajo: Secuencia de pasos u operaciones (actividades) de una o varias
especialidades de mantenimiento y/o operación, para completar un objetivo
específico.
4.1.4. Apertura de Líneas y Equipos de Proceso: Toda apertura a la atmósfera de
tuberías / accesorios y equipos de proceso por medio de cualquier método donde exista
el riesgo de emisión o derrame de los materiales.
4.1.5. Brida: Accesorio o conexión fabricada de acuerdo a código ANSI / ASME B16.5,
que cumple con las mismas especificaciones de la tubería o equipo donde es instalada
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y que permite formar entre ellas acoplamientos; pueden ser de cuello soldable, deslizable
o roscadas.
4.1.6. Brida Ciega: Brida sólida fabricada de acuerdo a código ANSI / ASME B16.5.
Con la misma especificación del sistema o tubería de proceso donde se va a instalar.
4.1.7. Cierre o Bloqueo: El acto de aislar un equipo o máquina de sus fuentes de
energía colocando candados y tarjetas en sus dispositivos de aislamiento de energía
(interruptores, válvulas), asegurando que dichos dispositivos y por consecuencia el
equipo, no pueden ser operados hasta que los candados y tarjetas sean removidos.
4.1.8. Drenado. Acción de extraer el producto remanente de una tubería o equipo, por
gravedad, succión (pipas de presión y vacío) o por otro medio impulsor buscando las
partes más bajas; se debe mantener un control efectivo de la disposición de los
residuos resultantes, cumpliendo estrictamente con la normatividad ambiental e
instrucciones operativas correspondientes.
4.1.9. Dispositivo de aislamiento: Es un dispositivo mecánico que previene la
transmisión o liberación de energía o de sustancias químicas peligrosas. Estos sin ser
limitativos pueden ser:
1. Interruptores eléctricos manualmente operados.
2. Arrancadores eléctricos manualmente operados.
3. Switch de desconexión (cuchillas).
4. Switch operado manualmente (cuchillas), por el cual los conductores de suministro no
aterrizados de un circuito, puedan ser desconectados en grupo y ningún polo pueda
ser operado independientemente.
5. Válvulas de bloqueo en circuitos de tuberías y recipientes.
6. Tubings de suministro principal (neumático-hidráulico), a actuadores.
7. Mecanismo de conexión a partes móviles o rotatorias de máquinas.
8. Juntas o bridas ciegas y figuras “8”.
9. Cualquier otro dispositivo utilizado para bloquear o aislar energía.
10. No se consideran como dispositivos de aislamiento de energía: interruptores de
botón, selectores y otros dispositivos de circuitos de control.
4.1.10. Figura Ocho: Placa removible que comprende una sección ciega y otra abierta,
fabricada conforme a código ANSI / ASME B16.5, con la misma especificación del
sistema o tubería de proceso donde se mantiene instalada.
4.1.11. Fuente de Energía: Cualquier fuente o suministro de energía eléctrica,
mecánica, hidráulica, neumática, térmica o cualquier otro tipo de energía.
4.1.12. Junta Ciega, Placa Ciega o Comal: Es un disco fabricado de placa de acero
con la misma especificación del material de la tubería o equipo en donde será instalado
y que debe soportar la presión máxima de trabajo a la que será sometido. Esta es
utilizada para aislar una tubería o equipo, y se coloca entre dos bridas, con dos
empaques uno por cada lado; asegurando un cierre hermético, con el propósito de evitar
riesgos de contaminación considerando el servicio, presión y temperatura de operación
y proteger al personal que realizará los trabajos el tiempo que se mantendrá instalada.
4.1.13. Lavado: Consiste en introducir agua, condensado o cualquier otra sustancia
solvente detergente, surfactante o reactivos químicos, en cantidad y presión suficiente

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para remover y drenar los residuos existentes en el interior de una tubería o equipo de
proceso.
4.1.14. Sustancias químicas peligrosas (SQP): Son aquéllas que, por sus propiedades
físicas y químicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas,
presentan la posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad, reactividad,
radiactividad, corrosividad o acción biológica dañina y pueden afectar la salud de las
personas expuestas o causar daños a instalaciones y equipos.
4.1.15. Venteado: Acción de extraer el producto remanente buscando las partes más
altas, manteniendo un control efectivo de la disposición de los residuos resultantes
cumpliendo estrictamente con la normatividad ambiental e instrucciones operativas
correspondientes.
4.1.16. Vaporizado: Acción de hacer fluir y ventear vapor saturado de baja presión a
efecto de neutralizar y desplazar atmósferas explosivas o tóxicas y remover residuos
peligrosos; como resultado se logra una atmósfera no explosiva.
4.1.17. Responsable del Trabajo / Responsable de Mantenimiento: Para fines de la
presente Guía Operativa, se refiere a personal técnico de confianza y/o personal con
línea de mando sindicalizado de mantenimiento o supervisor de Pemex del contrato,
forma parte del grupo multidisciplinario para la elaboración de los AST y encargado de
la supervisión directa de personal ejecutor en trabajos de mantenimiento, asimismo es
el encargado de la coordinación del trabajo de mantenimiento en un equipo o instalación
de proceso, al que se le otorga la autoridad y responsabilidad de coordinar la ejecución
de los trabajos peligrosos, mediante la asignación específica de los recursos, para dirigir
y supervisar las actividades para la realización de dicho trabajo.
Es el Responsable de la Operación Peligrosa (ROP), al que se le otorga la autoridad y
responsabilidad de coordinar la ejecución de los trabajos peligrosos, mediante la
asignación específica de los recursos, para dirigir y supervisar las actividades para la
realización de dicho trabajo.
El Responsable del Trabajo es la persona que recibe, de parte del Administrador del
área operativa, el equipo o instalación de proceso autorizado mediante un PDTP y un
AST, el inicio de la ejecución del trabajo.
El responsable de Trabajo también puede aplicar para un Supervisor de Pemex para
supervisión de Contratos.
4.1.18. Línea de Mando: Todo trabajador que tiene bajo su cargo la responsabilidad de
supervisión de personal (Director, Subdirector, Gerente, Subgerente, Superintendente,
Coordinador de área, Jefe de departamento, Jefe de Unidad, Coordinación Médica de
Zona, Jefe de Operación, Jefe de unidad de operación de pozos, Ingeniero supervisor
de talleres, Capitán, Jefe de taller, Supervisor de Turno, Encargado de Operación,
Mayordomo, Cabo).
4.1.19. Socios, contratistas, proveedores y prestadores de servicios: Persona física
o moral que efectúa obras o servicios relacionados con la obra pública, proveeduría o
servicios de cualquier naturaleza dentro de las instalaciones de Petróleos Mexicanos.
4.1.20. Supervisor de Pemex para Contratistas: Representante de Pemex ante la
Dependencia Externa, responsable de la administración y la supervisión del desarrollo y
ejecución de las actividades objeto del contrato, forma parte del Grupo Técnico, es quien
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debe efectuar los trámites correspondientes para dar cumplimiento a lo indicado en la


presente guía para la ejecución de los trabajos.
4.1.21. Personal ejecutor:
 Para fines de la presente Guía Operativa, se refiere a personal de confianza o
sindicalizado de Pemex o personal contratista. Es el responsable de ejecutar las
actividades de trabajo que le han sido asignadas y que cuenta con las
competencias necesarias para llevarlo a cabo, cumpliendo cabalmente con la
medida preventiva de SSPA establecidas.
 El personal ejecutor es responsable de la verificación en sitio junto con el personal
operativo de los requisitos solicitados en el Permiso de Trabajo Peligroso y Análisis
de Seguridad en el Trabajo para la entrega-recepción segura del equipo o
instalación de proceso a ser intervenida.
 Asimismo, es el responsable de dejar en condiciones seguras, con orden y limpieza
aceptables el equipo o instalación de proceso al concluir sus actividades de
mantenimiento.
4.1.22. Supervisión de Trabajos: Acción de supervisar por el personal del área de
operación y mantenimiento los trabajos que se ejecutan, con la finalidad de estar
pendientes ante cualquier requerimiento de movimiento operativo o incumplimiento de
las medidas de la SSPA, con la facultad de suspender a cualquier persona o trabajo que
ponga en riesgos al personal, instalación y medio ambiente.
4.1.23. Supervisor de Pemex para Contratistas: Representante de Pemex ante la
dependencia externa, responsable de la administración y la supervisión del desarrollo y
ejecución de las actividades objeto del contrato, forma parte del grupo técnico, es quien
debe efectuar los trámites correspondientes para dar cumplimiento a lo indicado en la
presente guía para la ejecución de los trabajos.
4.1.24. Responsable de la Función SSPA: Personal profesional perteneciente al área
de SSPA que cumple con las siguientes funciones: soporte técnico, normar, capacitar y
auditar en materia de Desarrollo Sustentable, Seguridad, Salud en el Trabajo y
Protección Ambiental. Siendo la máxima autoridad en la materia donde desempeñe sus
funciones.
4.1.25. Límite de Baterías: Se refiere a los puntos definidos como frontera de una
instalación.
4.1.26. Plan de Respuesta a Emergencias: Serie de instrucciones y acciones
predeterminadas por los responsables de las instalaciones o centros de trabajo, y que
son de ejecución inmediata, las cuales tienen la finalidad de inhibir o mitigar las
consecuencias que podrían presentarse en el caso de una emergencia de tipo industrial
o causadas por fenómenos naturales.
4.1.27. Planeación de los trabajos: Actividad técnica administrativa que se realiza con
la suficiente anticipación, para prever que los recursos a utilizarse en una actividad de
operación o mantenimiento se tengan disponibles en el momento en que serán utilizados
de acuerdo con un programa establecido.
4.1.28. Sistema de desfogue compartido: Conjunto de tuberías y equipos cuya función
es proteger el proceso de más de una instalación conduciendo los fluidos hacia un
quemador.
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4.1.29. Temperatura de flash: Es la temperatura a la cual un hidrocarburo líquido


cambia a la fase gaseosa ocasionado por cambio brusco en la presión.

4.2. ABREVIATURAS
ATPP. - Administración del Trabajo, Planeación y Programación.
AST. - Administración de Seguridad de los Trabajos.
DTI. - Diagrama de Tubería e Instrumentación.
DFP. - Diagrama de Flujo de Proceso.
HDS. - Hoja de Datos de Seguridad.
LV-ALEP. - Lista de Verificación de Apertura de Líneas y Equipos de Proceso.
OT. - Orden de Trabajo (generada en el sistema SAP).
PCC. - Procedimientos Críticos Complementarios.
PCS. - Procedimientos Críticos de Seguridad.
PDTP. - Permiso de Trabajo Peligroso.
PESC. - Permiso Especial de Sistemas Compartidos.
TCDP. - Tarjeta, candado, despeje y prueba.

5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
La presente Guía Operativa es de aplicación obligatoria para todo el personal de Pemex
Transformación Industrial, socios, contratistas, proveedores y prestadores de servicios que
planeen, programen, autoricen, supervisen y ejecuten trabajos de mantenimiento,
reparaciones, reconfiguraciones, en Pemex Transformación Industrial.
5.1. RESPONSABILIDADES
5.1.1. De los Subdirectores de Producción / Proyectos.
 Asegurar la comunicación y cumplimiento de este procedimiento en todos los
Centros de Trabajo (CT) bajo su responsabilidad.
 Asegurar la comunicación y cumplimiento de esta Guía Técnica Operativa (GTO) en
todas las modalidades de proyectos a ejecutar de acuerdo a los modelos de negocio
donde se tenga participación.
 Gestionar los presupuestos y realizar los trámites para los requerimientos que
demande esta guía operativa.
 Establecer las directrices para poner en práctica esta Guía Técnica Operativa.
5.1.2. De la Subdirección de Desarrollo Sustentable, Seguridad, Salud y
Protección Ambiental.
 Mantener disponible, actualizado y auditar este procedimiento para verificar su
aplicación en los centros de trabajo de Pemex Transformación Industrial.
 Realizar auditorías a fin de evaluar la aplicación de esta Guía y establecer
medidas de control y seguimiento derivados de los resultados encontrados.
5.1.3. De la Máxima Autoridad del Centro de Trabajo.
 Gestionar el presupuesto y realizar los trámites para los requerimientos que
demande esta GTO.
 Autorizar la capacitación requerida para el personal de mantenimiento que
realizará la apertura de líneas y equipos de proceso.

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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

 Establecer su liderazgo para la aplicación de los criterios establecidos en esta


Guía Técnica Operativa.
 Gestionar y proporcionar los recursos necesarios para la ejecución de las
actividades indicadas en el alcance de esta Guía Técnica Operativa.
 Instruir para que se desarrollen los procedimientos operativos y de
mantenimiento relacionados con la apertura de líneas y equipos de proceso,
tomando como base los criterios establecidos en esta Guía Técnica.
 Instruir para que se lleven cabo reuniones de planeación, programación de
trabajos peligrosos en todas sus instalaciones.
 Considerar dentro de su programa de auditorías internas la evaluación de la
aplicación de esta Guía.
 En trabajos de áreas compartidas, hot taping y trabajos de alto riesgo debe de
instruir y orientar a los grupos multidisciplinarios para la correcta elaboración del
AST, PDTP, PESC, Minuta y trámites correspondientes, asegurando se
encuentren y se cumplan todos los requisitos para la ejecución segura de los
trabajos.
 Asegurar que se cumplan la directriz No.1 que a la letra dice: “Queda
estrictamente prohibida la ejecución de cualquier trabajo de riesgos en fines de
semana y días festivos a menos que de no realizarse dicha actividad, implique
un riesgo adicional para la seguridad de las personas, las instalaciones y/o
medio ambiente”.
 Autorizar y/o validar el proceso de trabajos considerados a través de la minuta
de trabajo y el Permiso Especial de Sistemas Compartidos (PESC).
 Realizar auditorías a fin de evaluar la aplicación de esta Guía y establecer
medidas de control y seguimiento derivados de los resultados encontrados.
5.1.4. Administrador del área operativa (Operativo)
 Coordinar las acciones para que esta Guía Técnica Operativa se administre
bajo el proceso de Disciplina Operativa; verificando que se incluya en las
matrices de procedimientos, los conocimientos de estos, se realicen las
evaluaciones y ciclos de trabajo al personal técnico, operadores a su cargo.
 Asegurarse de que cuando se requiera realizar actividades de apertura de
líneas y equipos, se ha efectuado la “Planeación, Programación de Trabajos de
Riesgo y Análisis de Seguridad del Trabajo”.
 Liderar el grupo multidisciplinario que desarrolla el AST en su área de
responsabilidad.
 Participar en la elaboración del PDTP y analizar los requisitos obligatorios
“requeridos” solicitados para la entrega-recepción de equipos o instalaciones al
personal ejecutor de mantenimiento y/o proyectos en ejecución.
 Incluir en los programas de capacitación y entrenamiento sobre esta guía al
personal de operación de la instalación, así como para la realización de las
pruebas de explosividad, toxicidad y oxígeno, y sus criterios para la autorización
de trabajos peligrosos.

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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

 Participar en la elaboración del AST / PDTP y analizar los requisitos obligatorios


“requeridos” para realizar las actividades en condiciones seguras de Apertura
de Líneas de acuerdo al Formato 03 Lista de Verificación de Apertura de Líneas
y Equipos de Proceso.
 Poner fuera de operación el equipo y liberarlo de la energía residual acumulada
(incluye materiales peligrosos) de acuerdo a los procedimientos operativos para
drenado, venteado, inertizado, neutralizado, lavado y vaporizado.
 Verificar que los dispositivos de aislamiento de energía están en la posición
segura (interruptores en OFF, abiertos; válvulas bloqueadas; mecanismos
desconectados, etc.).
 Instalar “Candado de Operación” y “Tarjeta” con la leyenda de NO OPERAR el
equipo, en el o los dispositivos de aislamiento de energía.
 Retirar al personal ajeno a los trabajos por realizar colocando previamente las
barricadas.
 Efectuar las pruebas requeridas (explosividad, toxicidad, oxígeno).
 Efectuar la entrega física al ingeniero Responsable del Trabajo, verificando el
cumplimiento de los términos y condiciones de seguridad establecidas en el
Análisis de Seguridad del Trabajo, Permiso de Trabajo Peligroso.
 Cuando existe la posibilidad de re-acumulación de energía, mantener monitoreo
regularmente para detectarla antes de que pueda causar un incidente.
 Autorizar la ejecución de los trabajos una vez que se han cumplido todas las
condiciones de seguridad requeridas.
 Elaborar el anexo I Control de juntas ciegas y/o bridas ciegas comales, figuras
“8” a instalar/retirar formato 02, indicando aquellos puntos donde se bloquearon
o se abrieron válvulas, se efectuó la apertura de línea y donde fueron instalados
y/o retiradas juntas ciegas, comales, figuras “8” a instalar/retirar de forma
secuencial poner fuera de operación – regreso a operación los cuales deberán
estar marcados en los DTI.
 Llenar en campo el anexo I Control de juntas ciegas y/o bridas ciegas comales,
figuras “8” a instalar/retirar formato 02 con nombre y firma en compañía del
personal de mantenimiento.
 El anexo I Control de juntas ciegas y/o bridas ciegas comales, figuras “8” a
instalar/retirar formato 02 deberá estar disponible en el tablero de permisos de
trabajo indicando aquellos puntos donde se bloquearon o se abrieron válvulas,
se efectuó la apertura de línea y donde fueron instalados y/o retiradas juntas
ciegas, comales, figuras “8”, deberá permanecer en tablero de control hasta
dejar disponible la linea.
 Instruye y se asegura que se realicen los movimientos operativos requeridos en
el AST, PDTP, PESC, Minuta, instrucciones o listas de verificación (bloqueo,
vaciado, purgado, vaporizado, inertizado, neutralizado y asegurar su
señalización requerida con TCDP).
 Autoriza y verifica el inicio de un trabajo peligroso, firmando en la sección de
autorizaciones del PDTP.
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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

 Priorizar por riesgo la atención de trabajos autorizados para ejecución en el


turno al personal operativo a su mando.
 Asegurarse que para todo trabajo de Apertura de líneas o equipos de proceso
se disponga AST, PDTP F/C, Lista de verificación de aperturas de líneas y
equipos de proceso, Formato de TCDP, DTI, HDS, Relación de Juntas Ciegas,
Figura “8”, comales, tapas ciegas a instalar/retirar, de acuerdo al alcance de la
actividad a ejecutar determinar cuándo aplique un PESC.
 Asegurar que el personal operativo a su mando señale en el plot-plan (plano en
el cual se representa la distribución de todos los equipos que integran una
instalación) con indicadores de colores (imanes, tachuelas, etc.) el tipo de
trabajo en ejecución (Rojos para trabajos calientes (PDTP caliente), amarillos
para trabajos peligrosos fríos (PDTP frío) y verdes para los trabajos que no
requieren PDTP.
 Suspender los trabajos en caso de presentarse condiciones inseguras, violación
de los requisitos de SSPA, incumplimiento de Procedimientos Críticos de
Seguridad o condiciones climáticas adversas (tormentas, fuertes vientos,
lluvias, etc.), registrando su nombre y firma en la sección correspondiente a la
Suspensión del Permiso de Trabajo Peligroso.
 Resguardar los originales del PDTP en su área de responsabilidad al concluir
el trabajo peligroso o al finalizar la vigencia del PDTP, para su resguardo, control
y archivo correspondiente.
5.1.5. Jefe de Unidad UASIPA / Superintendente de SSPA.
 Auditar la aplicación esta Guía Técnica durante la ejecución de trabajos.
 Asegurar que se cumpla con lo establecido en la identificación de peligros y
evaluación de riesgos: Todo trabajo que involucra una apertura de líneas y
equipos de proceso durante la primera y subsecuente apertura deberá eliminar
las sustancias químicas peligrosas entrampadas debido a bolsas o columpios
en líneas o válvulas y accesorios en equipos de proceso y así evitar el riesgo
de una emisión inesperada de materiales en estado líquido o gaseoso bajo
presión.
 Asegurarse que todo trabajo que involucra una apertura de líneas y equipos de
proceso requiere obligatoriamente cumplir con las Guías Técnicas Operativas
(Procedimientos Críticos) de: Equipo de Protección Personal y Específico,
Delimitación de Áreas de Riesgos (Barricadas), Bloqueo de Energía y
Materiales Peligrosos (TCDP), Protección Contra incendios y Entrada Segura a
Espacios Confinados y su lista de verificación de acuerdo al alcance del trabajo
cuando aplique.
 Auditar en cualquier etapa del proceso (planeación, ejecución, conclusión), la
actividad de apertura de líneas y equipos de proceso y a todos los Guías
Técnicas Operativas y Listas de Verificación de GTO (Procedimientos Críticos)
relacionados con esta actividad.
 Proporcionar información estadística resultado de las auditorías realizadas al
PAL al ELOSSPA.

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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

 Participar y verificar el cumplimiento del programa de Disciplina Operativa de


esta Guía Técnica Operativa.
5.1.6. Responsable del Trabajo (Coordinador en la ejecución)
 Participar con el Grupo Técnico y personal ejecutor en elaboración y validación
del AST.
 Coordinar todos los pasos o actividades periféricas del trabajo amparado por un
PDTP.
 Participar en conjunto con personal de operación verificando el llenado el
anexo I Control de juntas ciegas y/o bridas ciegas comales, figuras “8” a
instalar/retirar formato 02, donde se indicará de forma secuencial poner fuera
de operación – regreso a operación los cuales deberán estar marcados en los
DTI.
 El anexo I Control de juntas ciegas y/o bridas ciegas comales, figuras “8” a
instalar/retirar formato 02 de control deberá estar disponible en el tablero de
permisos de trabajo indicando aquellos puntos donde se bloquearon o se
abrieron válvulas, se efectuó la apertura de línea y donde fueron instalados y/o
retiradas juntas ciegas, comales, figuras “8”, hasta dejar la línea disponible.
 Verificar en sitio el cumplimiento de los requisitos de SSPA solicitados en el
PDTP.
 Autorizar el inicio del trabajo mediante su nombre y firma en la sección de
autorizaciones del PDTP (Sección 4) al recibir el equipo o instalación a intervenir
para su mantenimiento, por parte del Responsable del Área Operativa.
 Supervisar el cumplimiento de los Procedimientos Críticos de Seguridad
aplicables acorde al AST, durante la ejecución del trabajo peligroso, aplicando
la metodología de la Auditoría Efectiva.
 Entregar el equipo o instalación probados, en condiciones seguras y
funcionales, ordenadas y limpias, al concluir con el trabajo de mantenimiento al
personal operativo, firmando la sección de cierre del PDTP.
 Suspender los trabajos en caso de presentarse condiciones inseguras, violación
de los requisitos de SSPA, incumplimiento de Procedimientos Críticos de
Seguridad o condiciones climáticas adversas (tormentas, fuertes vientos,
lluvias, etc.), registrando su nombre y firma en la sección correspondiente a la
Suspensión del Permiso de Trabajo Peligroso.
NOTA: El personal de mantenimiento sindicalizado con línea de mando puede
firmar en los PDTP y en las LV, en los trabajos que el Responsable del Trabajo
o el Ingeniero de Mantenimiento, por la especialidad requerida, considere
conveniente, el cual debe tener todo el conocimiento del presente
procedimiento, procedimientos críticos, listas de verificación, procedimientos
específicos de la especialidad y RSHPM.
5.1.7. Responsable de Mantenimiento (Especialidad)
 Asegurar mediante el proceso de Disciplina Operativa (D.O.) y capacitación
específica, que el Personal Ejecutor bajo su mando, tiene los conocimientos,
habilidades técnicas requeridas y la experiencia necesaria para cumplir los
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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

procedimientos aplicables y desarrollar las actividades planeadas y


programadas; además de satisfacer las aptitudes físico-funcionales que
demanda el tipo de trabajo a realizar. No deberá enviar a ejecutar una actividad
u operación de mantenimiento a personal que no esté calificado previamente
con el proceso de D.O.
 Participar en la elaboración del AST.
 Comunicar en la Reunión de Inicio de Jornada al personal ejecutor las medidas
preventivas de seguridad establecidas en el AST, asegurándose el estado de
salud del personal.
 Proporcionar al personal ejecutor la documentación que los ampare
laboralmente durante el desarrollo de las actividades de forma ordenada y
segura, que es el caso de la Orden de Trabajo (OT-SAP).
 Asegurar que el personal ejecutor a su mando, previamente cuente con las
herramientas y EPP Específico adecuados y en buen estado y acorde a lo
establecido en el AST.
 Controlar el original del PDTP durante la ejecución del trabajo. Al concluir las
actividades, es el responsable de cerrar (Terminación) el PDTP en conjunto
con el Responsable del Área Operativa y le deberá entregar el original para su
resguardo con fines de auditoria y/o estadísticas.
 Asegurarse del cumplimiento de esta Guía, así como de la aplicación de la
Guía Técnica Operativa de Bloqueo de Energía: aislamiento mediante Tarjeta,
Candado, Despeje y Prueba.
 Asegurarse que:
 Se han realizado las pruebas requeridas y establecidas en el Permiso de
Trabajo, y que éste ha sido aprobado / autorizado por operación y se han
cumplido todas las condiciones de seguridad para realizar el trabajo.
 Se han liberado efectivamente los materiales peligrosos.
 Se dispone de todo el equipo de protección personal y de respuesta a
emergencia establecido en el permiso de trabajo.
 Se dispone de las herramientas, equipos y procedimientos requeridos para
realizar el trabajo.
 Aprobar / Autorizar en el Permiso de trabajo y coordinar la ejecución de los
trabajos.
 Auditar periódicamente el trabajo hasta su conclusión, verificando que se
mantienen las condiciones seguras para su ejecución.
 Asegurar que el personal que realiza el trabajo es calificado y además que es
el estrictamente necesario, evitando la presencia de personal innecesario en la
zona barricada.
 Realizar la entrega de equipo una vez concluidos los trabajos de apertura a la
especialidad de mantenimiento que corresponda para continuar con los trabajos
de mantenimiento subsecuentes mediante el permiso de trabajo
correspondiente.

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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

 El Responsable de Mantenimiento será el encargado de requisitar y validar los


formatos anexos (Formato 03 Lista de Verificación) a esta Guía Técnica en
conjunto con los mandos medios, y el responsable del área operativa.
5.1.8. Supervisor de Plantas de Proceso / Supervisor de Áreas de Servicios
Auxiliares / Operador de Primera-Plantas Proceso / Operador Especialista-Plantas
Proceso (Personal sindicalizado del área operativa con línea de mando - operador)
 Antes de iniciar los trabajos de apertura de líneas y equipos, los operadores,
según su rol, realizan las siguientes actividades, al término de las cuales le
notifican al Ingeniero de Operación (Turno) para que este verifique su
cumplimiento, de acuerdo al AST, PDTP y procedimientos operativos que
resulten.
 Actividades previas (preparativos) y para la puesta fuera de operación del
equipo de proceso.
 Desconecta o aíslan el equipo de proceso de la fuente de energía, mediante los
dispositivos de aislamiento que estén autorizados a operar.
 Participa con el Ingeniero de Turno durante el bloqueo y la instalación del
“candado” y “Tarjeta” de operación.
 Realiza los movimientos operativos para eliminar la energía acumulada y la
liberación de materiales peligrosos realizando las tareas de drenado, venteado,
vaporizado, inertizado, neutralizado y lavado según el caso y procedimiento
aplicable.
 Participa con el Ingeniero de Operación (turno) para efectuar el retiro de
personal y realizar las pruebas de efectividad de aislamiento.
 Verificar antes de dar inicio a los trabajos de apertura, y periódicamente
mientras el personal de mantenimiento permanece en el sitio, que las medidas
de seguridad se cumplen y alerta si las condiciones operativas cambian.
 Suspender el trabajo cuando las condiciones en el equipo o línea difieran de las
especificadas en el plan de trabajo.
 Mantener supervisión durante la ejecución de los trabajos para prevenir que
personal no autorizado traspase los señalamientos del área barricada.
 Verifica en campo los requerimientos en el Permiso de Trabajo Peligroso para
la entrega – recepción de manera segura a mantenimiento.
 Establecer la comunicación entre el personal del Cuarto de Control Centralizado
(CCC) remotos (Bunker), con el personal de campo, durante el proceso de
entrega – recepción.
 Instruye y se asegura que se realicen los movimientos operativos requeridos en
el AST, PDTP, instrucciones o listas de verificación (bloqueo, vaciado, purgado,
vaporizado, inertizado, neutralizado y asegurar su señalización requerida con
TCDP)
 Asegurarse que para todo trabajo de apertura de líneas o equipos de proceso se
disponga AST, PDTP f/c, Lista de verificación de Aperturas de Líneas y equipos
de Proceso, Formato de TCDP, DTI, HDS, Relación de Juntas Ciegas, Figura “8,
comales, tapas ciegas a instalar/retirar, cuando aplique un PESC.
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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

 Asegurar que para el caso de los CCC remotos (Bunker) el operador en jefe del
panel de control reciba un aviso inicial verbal (por radio o teléfono) del cierre o
conclusión del trabajo por parte del operador de campo, y en ese momento deba
transferir su copia del PDTP del cuarto de control a la carpeta o expediente de
los PDTP ya concluidos.
 Realizar las pruebas de gases (oxígeno, explosividad y toxicidad) como parte de
los requisitos para la entrega-recepción segura de equipos o instalaciones de
proceso a mantenimiento y durante la ejecución del trabajo peligroso, acorde a la
frecuencia del monitoreo y condiciones ambientales establecida en el AST.
 Corroborar visualmente que el personal ejecutor del trabajo peligroso disponga
del EPP específico, herramientas, equipos y materiales acorde a lo establecido
en el AST, y hacerlo del conocimiento del Administrador del Área Operativa, antes
de que se autorice el PDTP, con la finalidad de tomar acciones oportunas en caso
de inconsistencias al AST.
 Cotejar que el personal ejecutor tenga la documentación que ampare el inicio y
desarrollo del trabajo, que debe ser la Orden de Trabajo (OT-SAP), el AST, las
Listas de Verificación del Procedimiento Crítico de Seguridad aplicable y el PDTP.
 Confirmar que el trabajo a ejecutar se encuentre en la lista definitiva de trabajos
programados y autorizados.
 Verificar en sitio cada uno de los requisitos SSPA solicitados en el AST, PDTP
para la entrega-recepción segura del equipo o instalación de proceso, señalando
con (√) y anotando su nombre y firma en el apartado de verificación del propio
PDTP.
 Señalar en el plot-plan con indicadores de colores (imanes, tachuelas, etc.) el tipo
de trabajo en ejecución.
 Supervisar los trabajos con la finalidad de tomar acciones en caso de
incumplimiento de las medidas de SSPA establecidas en el AST, PCS o LV.
 Suspender los trabajos en caso de presentarse condiciones inseguras, violación
de los requisitos de SSPA, incumplimiento de Procedimientos Críticos de
Seguridad o condiciones climáticas adversas (tormentas, fuertes vientos, lluvias,
etc.), informando al Responsable del Trabajo.
 Verificar antes del cierre del PDTP, que el equipo o instalación quede en
condiciones seguras, ordenada y completamente limpia, y que el equipo cumpla
con los aspectos de integridad mecánica, eléctrica, de seguridad y disponible
para operar.
 Llevar el formato de control y comunicación campo – bunker o cuarto de control,
indicando como mínimo el número de PDTP, fecha, área o planta, equipo o
sistema a intervenir, hora de inicio, hora de cierre y/o observaciones.
5.1.9. Personal Ejecutor, incluyendo al Mando Medio
 Cuando sea programado para realizar trabajos de apertura de líneas y equipos
de proceso debe asegurase de:
 Instalar su “candado y tarjeta” personal, siendo el único autorizado para
conservar en su poder la llave.

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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

 Cumplir estrictamente con las instrucciones verbales y escritas recibidas


respecto a las medidas de control, seguridad, del Permiso de Trabajo y las
propias de ejecución del trabajo.
 Utilizar el equipo de protección personal especial recomendado para protegerse
contra sustancias químicas, temperatura y protección respiratoria cuando se
establezca.
 Participar, informarse y comprender los AST relacionados a la Orden de Trabajo
(OT-SAP) que le son asignadas, en especial si ésta incluye un Permiso de
Trabajo Peligroso (Reglamento de Seguridad e Higiene de Pemex, Cap. XXII
Art. 61) y la Lista de Verificación.
 A través de la Reunión Inicio de Jornada enterarse de los peligros y riesgos del
trabajo a ejecutar.
 Revisar antes del comienzo de las actividades, que las herramientas, equipos o
medios auxiliares de fabricación (MAF), se encuentren en condiciones seguras,
y reportar inmediatamente al Responsable del Trabajo cualquier anomalía
detectada que ponga en peligro su integridad.
 Asegurarse con los operadores que se realicen las entregas seguras de los
trabajos peligrosos hacia mantenimiento, de acuerdo a lo especificado en el
Permiso de Trabajo Peligroso; en caso de NO cumplir con lo especificado, no
realizar los trabajos hasta que se corrijan las desviaciones.
 Asistir y sujetarse a los exámenes médicos para valoración de su estado de
salud que indique su Línea de Mando, acorde a lo establecido en el AST y los
Procedimientos Críticos de Seguridad aplicables.
 Realizar, previo a la ejecución de actividades peligrosas, una inspección visual
del EPP básico y el EPP específico (especial), para verificar que se encuentra
en condiciones aceptables y reportar inmediatamente al Responsable del
Trabajo cualquier anomalía detectada.
 Corroborar en conjunto con el Personal Operativo en sitio cada uno de los
requisitos SSPA solicitados en el PDTP para la entrega-recepción segura del
equipo o instalación de proceso.
 Desarrollar sus actividades conforme a lo establecido en el AST y PDTP.
 Portar y utilizar el EPP específico (especial) acorde a lo establecido en el AST.
 Avisar inmediatamente al Responsable del Trabajo y al Administrador del Área
Operativa de los incidentes, accidentes, condiciones y actos inseguros, o
situaciones de emergencia real o potencial detectado durante la ejecución de
sus actividades.
 Suspender los trabajos en caso de presentarse condiciones inseguras, violación
de los requisitos de SSPA, incumplimiento de Procedimientos Críticos de
Seguridad o condiciones climáticas adversas (tormentas, fuertes vientos,
lluvias, etc.), informando al Responsable del Trabajo.
 Realizar las acciones para que el equipo o instalación en la que intervino, al
finalizar su jornada, quede en condiciones seguras, ordenada y completamente

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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

limpia, y que el equipo cumpla con los aspectos de integridad mecánica,


eléctrica, de seguridad y disponible para operar.
 Conocer los riesgos de las sustancias químicas peligrosas mediante la consulta
y conocimiento de las Hojas de Datos de Seguridad, de acuerdo al área donde
se va a desarrollar el PDTP.
 Utilizar herramientas adecuadas y fábrica de preferencia neumática para la
apertura y cierre de bridas.
 No realizar la apertura de línea o equipos utilizando herramienta que provoque
chispa.
 Todos los participantes que ejecuten los trabajos deberán anotarse en el
apartado del AST correspondiente.
5.1.10. Profesional de la Función de SSPA del Centro de Trabajo
 Participar en las reuniones diarias de Planeación-Programación de
Mantenimiento para brindar soporte técnico de seguridad en el proceso de
elaboración de AST y PDTP.
 Dar soporte técnico para el desarrollo de los Análisis de la Seguridad en el
Trabajo (AST) y dar su aprobación.
 Auditar los trabajos peligrosos en ejecución y la aplicación consistente del
PDTP, AST y Listas de Verificación de los Procedimientos Críticos de Seguridad
(PCS) aplicables, conforme a la siguiente premisa:
 Registrar las desviaciones que se detecten en las auditorías a los PDTP, AST,
OT-SAP y Listas de Verificación de los PCS aplicables, e informar de los
resultados a la Línea de Mando de Operación o de Mantenimiento para que se
tomen las acciones correctivas, así como de informar estadísticas y análisis en
las reuniones del Equipo de Liderazgo Local.
 Difundir y comunicar la presente Guía, así como dar seguimiento al
cumplimiento del programa de comunicación y evaluación del entendimiento
respectivo.
 Realizar además auditorías a los PDTP, minutas y PESC, concluidos y que
están archivados.
 Gestionar los presupuestos y realizar los trámites para los requerimientos que
demande esta guía operativa.
5.1.11. Personal Contra incendio
 El Ingeniero de Contra incendio y Seguridad asignará recursos (personal,
equipos, herramientas en cantidad suficiente y en buenas condiciones),
relativos a su ámbito de competencia para llevar a cabo las actividades
inherentes a la apertura de líneas.
 Instalación de equipo para Protección Contra incendio.
 Al brindar apoyo con el SAPR (Sistema de Aire Para Respiración), debe colocar
en la válvula abierta de suministro de aire un candado rojo con cadena, a fin de
evitar que personal ajeno a la actividad cierre involuntariamente la válvula
durante la ejecución de esta.

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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

5.2. DESARROLLO.
5.2.1. El personal de operación debe realizar los trabajos previos para asegurar
la entrega del equipo a mantenimiento, respetando los tiempos requeridos de
acuerdo con los procedimientos operativos que les apliquen.
5.2.2. Los trabajos previos consisten en realizar el análisis cuidadoso del sistema
a intervenir, visita previa al sitio para identificar y evaluar los riesgos, la forma
en que el trabajo debe prepararse y realizarse, considerando las medidas de
control, que son los elementos que ayudan a prevenir las exposiciones a los
riesgos.
5.2.3. El AST debe documentarse durante la Planeación de los Trabajos; ser
elaborado y firmado por los responsables de operación y mantenimiento, con la
aprobación de sus inmediatos superiores y por el Ingeniero de Seguridad.
5.2.4. Además, se deberá considerarse la participación de los mandos medios y
del personal calificado que intervendrá en la realización de los trabajos de
apertura de líneas y equipos de proceso.
5.2.5. En el caso de trabajos realizados por terceros, además de los anteriores,
deberán participar el residente de la compañía contratista y el supervisor de la
obra o servicio correspondiente.
5.2.6. Es obligatorio que antes de autorizar la programación y ejecución de un
trabajo de apertura de líneas y equipos, los responsables de la planeación y
ejecución elaboren y/o actualicen el AST específico y en su caso documenten
los cambios o mejoras en el AST.
5.2.7. El AST sin ser limitativo deberá desarrollarse de acuerdo con el
procedimiento correspondiente, conteniendo al menos los siguientes puntos:
5.2.8.
a) Planos, Diagramas y Diagrama de Tuberías e Instrumentación (DTI).
b) Identificación específica de riesgos.
c) Procedimiento de paro, aislamiento y bloqueo.
d) Procedimiento para la eliminación y disposición de materiales peligrosos.
e) Procedimiento para la ejecución de los trabajos.
f) Anexo I Control de juntas ciegas y/o bridas ciegas comales, figuras “8” a
instalar/retirar formato 02.
g) Especificar el equipo de protección personal requerido en cada fase de los
trabajos a realizar.
h) Plan de respuesta a emergencia.
i) Materiales, herramienta y recursos requeridos.
5.2.9. Paro, aislamiento, bloqueo del equipo, liberación de materiales peligrosos y
presión contenida.
5.2.10. En el caso de que en el trabajo de Apertura de Líneas y Equipos de Proceso se
detecten condiciones diferentes a las planeadas, el AST debe actualizarse y
documentar los cambios o mejoras que hayan sido detectadas y deberán ser
comunicadas al personal ejecutor.
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GUÍA TÉCNICA OPERATIVA DE APERTURA DE LÍNEAS Y EQUIPOS DE PROCESO


(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

5.2.11. Estas actividades se deben realizar por personal operativo conforme a las
instrucciones operativas/de trabajo/genéricas para poner fuera de operación el
equipo/instalación y la entrega segura al Ingeniero Especialista de Mantenimiento.
5.2.12. En forma obligatoria, se debe dar estricto cumplimiento a la Guía Técnica
relativa al “Bloqueo de Energía y Materiales Peligrosos”, mediante Tarjeta – Candado
- Despeje – Prueba, considerando principalmente:
5.2.12.1. El aislamiento debe hacerse antes y después del punto de apertura.
5.2.12.2. La(s) válvula(s) a bloquear deben ser la(s) más cercana(s) al punto de
apertura; debe(n) ser CERRADA(S) y bloqueada(s) colocando Tarjeta(s) y
Candado(s) tanto de operación como de mantenimiento.
5.2.12.3. Todas las tuberías y equipos en las cuales se va a realizar la actividad de
“apertura” deben estar depresurizadas y libres de materiales, mediante
procedimientos de drenado / venteado, lavado / vaporizado (en caso de no
llegar al cero de presión o tener presencia de líquidos el grupo
multidisciplinario deberá realizar un análisis para administrar el riesgo).
5.2.13. Ejecución de la Apertura de Líneas (primera apertura): El personal que
coordina, supervisa y realiza esta actividad debe estar calificado.
5.2.14. Autorizaciones: La autorización para realizar la “apertura” debe ir acompañada
del AST, PDT correspondiente y ser documentada en el “Formato Lista de verificación
de Apertura de Líneas y Equipos de proceso”, cumpliendo con lo establecido en la
presente guía operativa.
5.2.15. Medidas de Seguridad: Si durante los trabajos previos a la ejecución, las
condiciones de seguridad difieren de lo establecido en el AST, PDTP o Lista de
Verificación, se deben suspender los trabajos de inmediato e informar.
5.2.16. Antes de iniciar los trabajos de “apertura/ cierre”, es obligatorio verificar que el
que el sistema (tuberías y/o líneas, accesorios y equipos de proceso) este
despresurizado, venteado, purgado, inertizado /vaporizado/lavado, el área de riesgo
debe ser delimitada, acordonada y señalizada, incluyendo los niveles donde pueda
producirse un derrame o la zona de influencia de una nube tóxica y/o explosiva y
cumplir con la Guía Técnica Operativa de “delimitación de áreas de riesgo
(barricadas)”, en fundamento a los requerimientos que se solicitan en el PDT y AST.
5.2.17. Asegurarse que se tenga señalizado (marcado) en el DTI los puntos a intervenir
para colocación y/o retiro de juntas ciegas, y se tenga el control de juntas ciegas y/o
figuras “8” con sus especificaciones de cada uno y su ubicación. La indicación de los
comales en el DTI debe verificarse en la fase de planeación y no de ejecución, además
es necesario que en el AST se indique la secuencia de instalación y retiro de cada junta
ciega (comales), Figura “8” o retiro de spool (separación).
5.2.18. La actividad de “apertura” se debe cumplir obligatoriamente con las Guías
Técnicas Operativas (Procedimientos Críticos) de: Equipo de Protección Personal y
Específico, Delimitación de Áreas de Riesgos (Barricadas), Bloqueo de Energía y
Materiales Peligrosos (TCDP), Protección Contra incendios y Entrada Segura a
Espacios Confinados y su lista de verificación de acuerdo al alcance del trabajo cuando
aplique.

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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

5.2.19. La actividad de “apertura” debe ser realizada de manera tal que únicamente
permanezca en la zona delimitada el personal mínimo indispensable para realizar el
trabajo evitando exponer innecesariamente al personal de apoyo.
5.2.20. En aquellos casos donde sea necesario realizar una apertura de una línea o
equipo que manejen sustancias peligrosas y no se cuente con arreglos para purga y/o
venteo por donde se pueda verificar que el sistema se encuentre debidamente purgado
y depresionado, se debe suspender la operación de la sección involucrada de la
instalación donde se llevará a cabo la apertura de la línea o equipo, esto quedará
definido en la realización del AST.
5.2.21. Todo el personal que permanezca dentro de la zona delimitada debe utilizar el
mismo equipo de protección personal que utilice el personal que realice la “apertura”.
5.2.22. Debe disponerse de equipo para contener derrames y cuando se requiera se
debe instalar una pantalla o escudo protector de lámina u otro material para proteger
al personal de una inesperada emisión de productos durante el inicio de la apertura.
5.2.23. Debe disponerse de todo el equipo adicional requerido (establecido durante la
planeación) como son andamios con barandales y tobogán, grúas, herramientas y
equipo de protección personal.
5.2.24. Los andamios deben incluir un tobogán o vías de escape seguras.
5.2.25. En toda apertura de líneas y equipos que contengan materiales peligrosos debe
asignarse por lo menos una persona como observador. Este observador también debe
portar el mismo equipo de protección usado por el personal que lleva a cabo la apertura.
5.2.26. Su función es prestar ayuda en caso de una emergencia y debe permanecer en
contacto visual todo el tiempo con el personal que realiza la apertura; y debe contar
con medios de alarma y comunicación (megáfono y radio) para solicitar ayuda
adicional.
5.2.27. Cualquier miembro capacitado del personal de las áreas de operación, contra
incendio o de mantenimiento podrá ser asignado para desempeñar el papel de
observador.
5.2.28. En todas las tuberías o equipos de proceso que por algún motivo queden
desconectadas por tiempo indefinido, ya sea por razones de mantenimiento prolongado
o por alguna administración al cambio que implique la eliminación de algún equipo,
debe instalarse brida ciega, aun cuando en el extremo se cuente con válvulas de
bloqueo, con su respectivo cadena y candado.
a) Aflojar y recorrer o sustituir espárragos/tuercas se considera como una
actividad de apertura de líneas por lo que el operario debe utilizar el equipo
de protección personal definido en el AST. En bridas de 8 o más agujeros, el
reemplazo de espárragos debe efectuarse removiendo uno e instalando y
apretando el nuevo. No debe mantenerse más de un espárrago faltante en la
brida.
b) En bridas de 6 o menos agujeros, no se permite aflojar o sustituir espárragos
con el equipo o línea en operación.
5.2.29. Para iniciar la apertura deben aflojarse primero los espárragos de la parte
inferior (horizontal) o más alejados (vertical) a la ubicación del operario que realiza el
trabajo para evitar ser impactado por el material si fuga o derrame de manera repentina
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a) Utilizar en todo momento herramienta antichispa o en su caso que cumpla con


clasificación de áreas peligrosas.
b) Antes de romper la hermeticidad del equipo o tubería, dependiendo de la
herramienta que se utilice, se debe tener cuidado con la liberación de la
sustancia contenidas, ya que puede provocar incendio por la fricción de las
herramientas y daños a las personas y medio ambiente por la toxicidad de la
sustancia.
5.2.30. Una vez que se ha abierto la brida en el lado más lejano al operario y si no se
ha producido escape de material peligroso, aflojar los espárragos restantes y separar
las bridas, siempre considerando entre otros riesgos que:
a) Existe el riesgo de producir vacío cuando hay enfriamiento. El vacío puede
sostener líquidos que se liberen inesperadamente cuando la temperatura se
iguala causando presionamiento, por ejemplo, vapor y condensado de vapor.
b) Los líquidos calientes que se solidifican al enfriarse pueden crear problemas
especiales de explosión de gases y líquidos calientes entrampados entre
tapones de material sólido. Ejemplo: Azufre.
5.2.31. Retirar el empaque o posicionarlo en forma tal que se pueda observar o verificar
que la línea ha sido abierta y no queda producto entrampado.
a) Utilizar herramienta antichispa para el despegue del empaque, sello o
limpieza de caras de brida.
b) De acuerdo al AST identificar el tipo de empaque provisional adecuado a
colocar con la junta ciega, comal o figura “8”. En el caso de instalación de
empaques, juntas ciegas o giro de figuras 8, cerrar verificando la colocación
completa de espárragos.
5.2.32. El apriete y el torque de los espárragos debe cumplir con la secuencia
establecida en el “PATRÓN DE APRIETE CRUZADO”.
a) No se debe colocar juntas ciegas, comales, figura “8” hechizos y sin los
espárragos requeridos por diseño. No utilizar material fuera de especificación.
5.2.33. Concluida la “apertura inicial” y que se ha verificado que no existe ningún riesgo,
al salir de la barricada el personal podrá removerse el equipo de protección personal
utilizado, siempre y cuando:
c) a) La apertura esté concluida y se ha verificado que no existen riesgos.
d) b) Que los extremos abiertos han sido aislados con bridas ciegas, comales,
figuras “8” o tapones roscados.
e) c) Que se ha comprobado que están vacías las tuberías y/o equipos
mediante procedimientos de lavado, vaporizado, purgado, inertizado.
f) d) Se hayan realizado pruebas de explosividad y toxicidad si el AST así lo
determina.
g) e) Verificar que se ha colocado o aislado todos puntos identificados en el DTI
y AST, para poder iniciar el trabajo motivo de la apertura/cierre del equipo o
línea de proceso. Antes de iniciar actividades sin el EPP especial, debe de
asegurarse que las válvulas estén bloqueadas y candadeadas en posición
segura.

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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

NOTA: Las válvulas NO son medios seguros de aislamiento, por lo tanto; siempre
deben de colocarse juntas ciegas y/o figuras ocho en posición segura para aislar
el equipo.
5.2.34. Cuando se ha concluido la actividad de juntacegado, el Responsable Ejecutor
del Trabajo, hace entrega al Responsable de Operación y ambos firman el PDTP, con
lo que se da por terminada la actividad de apertura de líneas/cierre, para continuar con
las actividades de mantenimiento y rehabilitación del equipo o tubería aislada. Hasta
este momento podrán retirarse candados y tarjetas personalizadas del operario que
realizo los trabajos de apertura de líneas y equipos, y deben permanecer los candados
y tarjetas del personal de operación.
a) Este proceso también aplica para los trabajos realizados por contratistas o
terceros, que deberán cumplir con este proceso, además de colocar el
candado del color que le corresponde de acuerdo a los equipos y tuberías a
intervenir.
5.2.35. En el caso de instalación de empaques, juntas ciegas o giro de figuras 8, cerrar
verificando la colocación completa de espárragos.
5.2.36. Permiso especial de sistemas compartidos: Debe utilizarse cuando el equipo
o componente de tubería donde se realizará la apertura forma parte de un sistema
compartido en ubicaciones que son fronteras de un proceso con otras instalaciones y
que requieren de una adecuada y oportuna comunicación, para la ejecución de
acciones operativas conjuntas que son necesarias, con el propósito de que esta
actividad se realice de manera segura, ejemplos:
a) Desfogues compartidos entre instalaciones del propio centro de trabajo o bien
con instalaciones del propio Pemex Transformación Industrial o bien
dependientes de otras Empresas Productivas del Estado de Petróleos
Mexicanos.
b) Entrada o salida de materia prima o productos en límites de baterías.
c) Fronteras de mantenimiento con otras líneas de negocios, con otras EPS o
con clientes externos.
5.2.37. Prácticas Generales Seguras.
a) Se considera que la apertura de una línea o equipo se inicia cuando se
empieza a aflojar cualquiera de los componentes (espárrago, tuerca unión,
etc.) por lo que desde este momento el personal debe utilizar el equipo de
protección personal.
b) Cuando la apertura está concluida y se ha verificado que no existen riesgos,
el ingeniero responsable de los trabajos, hace entrega al ingeniero de
operación (Ingeniero de Turno) y ambos firman el permiso DE TRABAJO
CON RIESGO, con esto se da por terminada la actividad de apertura de
líneas; para continuar con las actividades de mantenimiento y rehabilitación
del equipo aislado. Hasta este momento podrá retirarse candados y tarjetas
personalizadas del operario que realiza la apertura, y deben permanecer los
candados y tarjetas del personal de operación.
5.2.38. Peligros durante la apertura: Si durante los trabajos previos a la ejecución,
las condiciones de seguridad difieren de las esperadas (ejemplo: válvula de purga
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atorada, válvulas de bloqueo que se pasan, tubería que no puede ser drenada) la
actividad de apertura debe ser suspendida reevaluando la situación y desarrollando un
nuevo AST considerando lo siguiente:
a) Los trabajos deben evaluarse con la misma minuciosidad que el plan original.
b) El nuevo AST debe ser sometido a aprobación del responsable de la
producción del centro de trabajo o instalación correspondiente.
c) A los operarios que van a realizar la “apertura” se les debe comunicar los
resultados del nuevo AST y los cambios al programa que resulten, así como
los posibles escenarios de emergencia que se puedan presentar.

5.2.39. Ejecución de trabajos de mantenimiento del equipo aislado y bloqueado


con juntas ciegas / figuras “8”, bridas ciegas o componentes separados.
5.2.39.1. Realizada la primera apertura e instalados los dispositivos de aislamiento
(juntas ciegas, figuras “8”, interruptores abiertos), los correspondientes
candados y tarjetas de operación, se debe asegurar lo establecido en AST,
DTI y lista de control de juntas ciegas, figura “8”.
5.2.39.2. Previo al inicio de las actividades de mantenimiento es obligatorio verificar
que el sistema (tuberías y/o líneas, accesorios y equipos de proceso) esté
despresurizado, venteado, purgado, inertizado/vaporizado/lavado. El área de
riesgo debe ser delimitada, acordonada y señalizada, incluyendo los niveles
donde pueda producirse un derrame o la zona de influencia de una nube
tóxica y/o explosiva y cumplir con la Guía Técnica Operativa de “delimitación
de áreas de riesgo (barricadas)”, en fundamento a los requerimientos que se
solicitan en el PDT y AST. Entonces se puede proceder a realizar los trabajos
de mantenimiento.
5.2.39.3. Debe asegurarse que exista el correspondiente análisis de
seguridad (AST) para cada una de las operaciones de mantenimiento
que se van a realizar, así mismo, se deben considerar los siguientes
aspectos:
a) PDTP, Listas de verificación, formatos requeridos y PESC cuando
aplique.
b) Pruebas requeridas para verificar la no existencia de riesgos
(explosividad, toxicidad, contenido de oxígeno, temperatura, pH).
c) Análisis de los Riesgos Residuales utilizando una metodología como
“¿Qué pasa sí?” (¿What if?), para identificar condiciones operativas de
riesgo adicional.
d) Aplicación de la Guía Técnica relativa al aislamiento y bloqueo mediante
Tarjeta – Candado - Despeje – Prueba y/o Guía Técnica para “Entrada
Segura a Espacios Confinados”, cuando se requiera.
e) Equipo de protección personal y específico para realizar el trabajo.
f) Instrucciones operativas de mantenimiento para realizar el trabajo.
g) Tipo y nivel de protección contra incendio requerido.
h) Lineamientos de manejo y disposición de residuos.
i) Respuesta a emergencia incluyendo pre plan y equipo de rescate.
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j) Hojas de datos de seguridad de las sustancias.


k) Herramientas adecuadas y en buen estado (antichispa para este tipo de
trabajos en otras)
l) Equipo eléctrico e iluminación a prueba de explosión.

5.2.40. Limpieza, descontaminación y verificación de condiciones de las líneas


y/o equipos
5.2.40.1. Es responsabilidad del Ingeniero de Operación (turno) / Coordinador de
Operación verificar previo al inicio de las actividades de mantenimiento que el
sistema (tuberías y/o líneas, accesorios y equipos de proceso) esté despresurizado,
venteado, purgado, inertizado /vaporizado/lavado; el área de riesgo debe ser
delimitada, acordonada y señalizada, incluyendo los niveles donde pueda
producirse un derrame o la zona de influencia de una nube tóxica y/o explosiva y
cumplir con la Guía Técnica Operativa de “delimitación de áreas de riesgo
(barricadas)”, en fundamento a los requerimientos que se solicitan en el PDT y AST,
entonces se puede proceder a realizar los trabajos de mantenimiento.
5.2.40.2. Previo a la entrega de los equipos o tuberías disponibles para
mantenimiento, el responsable de operación debe realizar las actividades de
limpieza y descontaminación mediante los procedimientos operativos
correspondientes.
5.2.40.3. Previo a la entrega de los equipos o tuberías disponibles para
mantenimiento, el Ingeniero Encargado del Trabajo debe asegurarse de que las
actividades de limpieza y descontaminación se han ejecutado mediante las
instrucciones operativas correspondientes.
5.2.40.4. En caso de que el personal requiera entrar al equipo de proceso, se debe
cumplir con las Guías Técnicas Operativas (Procedimientos Críticos) de: Equipo de
Protección Personal y Específico, Delimitación de Áreas de Riesgos (Barricadas),
Bloqueo de Energía y Materiales Peligrosos (TCDP), Protección Contra incendios y
Entrada Segura a Espacios Confinados y su lista de verificación de acuerdo con el
alcance del trabajo cuando aplique.

5.2.41. Autorización de trabajos en el equipo aislado y bloqueado con juntas


ciegas.
5.2.41.1. El Responsable de Operación y el Encargado del Trabajo, deben autorizar
los permisos de trabajo respectivos conforme a lo establecido en la Guía de Permiso
de Trabajo Peligroso.
5.2.41.2. Previo a la autorización del permiso de trabajo peligroso PDTP, el
personal de mantenimiento debe colocar los candados y tarjetas personalizadas en
los puntos de bloqueo de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de bloqueo
de energía y materiales peligrosos, mediante Tarjeta – Candado - Despeje – Prueba.
5.2.41.3. Concluidos los trabajos de mantenimiento, el Ingeniero de Operación y el
Ingeniero responsable de la ejecución de los trabajos, deben de firmar en el
permiso(s) la terminación, previa verificación de las condiciones de seguridad para
su puesta en operación quedando así el permiso de trabajo cerrado.
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5.2.42. Retiro de juntas Ciegas, comales, figuras “8”, etc.


5.2.42.1. Concluidos los trabajos de mantenimiento y realizadas las pruebas
funcionales requeridas (hidrostáticas, neumáticas, etc.), se debe realizar el retiro de
juntas y bridas ciegas, figuras “8”, comales, unión de componentes separados, etc.;
esta actividad debe considerarse también como “Apertura de Líneas y Equipos” por
lo que debe cumplirse nuevamente con lo establecido en esta GTO en todos sus
apartados.
5.2.42.2. Para dejar disponible el equipo o tubería para su operación, el retiro de
las juntas ciegas o giro de figuras “8”, debe realizarse mediante el AST integral que
fue definido en la etapa de planeación, de igual manera mediante la autorización de
un nuevo Permiso de Trabajo con riesgo y, si es requerido, además debe formularse
el Permiso Especial de Sistemas Compartidos, quedando claro que no se permite el
uso del Permiso de Trabajo con riesgo utilizado en la primera apertura.
5.2.42.3. Una vez retiradas las juntas ciegas o giradas las figuras “8”, se debe
colocar un nuevo empaque de la especificación establecida en la información de
diseño actualizada de la línea o equipo (Tecnología del Proceso).
5.2.42.4. Antes de colocar los nuevos empaques, se deben limpiar las caras de las
bridas, se debe de utilizar herramienta anti chispa para esta actividad, se deben
colocar espárragos y empaques que cumplan la especificación establecida en la
información de diseño actualizada.
5.2.42.5. Los espárragos deben cumplir las dimensiones establecidas en el Código
ANSI B 16.5 y al colocarlos, el ejecutor del trabajo se debe asegurar que
sobresalgan la misma distancia en ambos extremos de acuerdo al ANSI antes
mencionado.
5.2.42.6. El apriete debe observar la secuencia establecida en el “PATRÓN DE
APRIETE CRUZADO”; el cual se muestra de manera ilustrativa en las Figura No.1
FIGURA NO. 1

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5.2.43. Puesta en operación del equipo de proceso.


5.2.43.1 Se consideran concluidos los trabajos hasta que las tuberías y equipos
estén correctamente conectados al sistema de proceso, con la totalidad de
espárragos, de los diámetros adecuados y correctamente repartidos, quedando a
satisfacción del Responsable el Área Operativa quién debe dar el cierre del PDTP,
firmando en el espacio de terminación del trabajo.
5.2.43.2 Una vez que ha concluido la actividad de apertura/cierre de líneas y
equipos de proceso, el Responsable Operativo debe de realizar las pruebas de
hermeticidad de los circuitos y equipos intervenidos, para verificar que no haya
pérdida de contención; antes de iniciar el proceso de arranque.
5.2.43.3 Si los trabajos ejecutados modificaron el diseño del proceso, previo al
arranque deberá realizarse el ADC de los cambios y comunicarse a todo el personal
que interviene en la operación de los circuitos y equipos intervenidos.
5.2.43.4 Previa a la puesta en operación de dicho equipo o instalación, se debe
aplicar el procedimiento relativo a Revisión de Seguridad Pre Arranque.
5.2.43.5 Para el proceso de Revisión de Seguridad Pre Arranque deberá
disponerse del control de juntas ciegas o figuras “8”, debidamente verificado en sitio
y validado por operación y mantenimiento.
5.2.44. Llenado del formato de la Lista de Verificación de Apertura de
Líneas y Equipos de Proceso para su Análisis y autorización.
a) El llenado de la LVALEP, debe realizarse con al menos un día de anticipación,
llenando la sección 1, 2 y 3 e indicando lo requerido.
b) En el Anexo III se muestra el formato de la Lista de Verificación de Apertura de
Líneas y Equipos de Proceso y en el Anexo IV el instructivo de llenado.

c) Para el caso del PESC, cuando se requiere, también se debe llenar al menos con
un día de anticipación.
d) La lista de Verificación de los Procedimientos Críticos aplicables debe estar
acompañada por una OT, AST y el PDTP.

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6. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA GUÍA TÉCNICA OPERATIVA.


Para evaluar el cumplimiento de la Guía Técnica Operativa se debe aplicar el siguiente
formato en el área donde se ejecuta un trabajo:

PEMEX TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL


Subdirección:
Centro de Trabajo:
Fecha de verificación:
Evaluación del Proceso de Cumplimiento de Gestión del Cumple Observaciones
Permiso de Trabajo Peligroso Si No
1.-¿Se cuenta con los formatos de PDTP, AST y LV de apertura y
cierre de líneas y/o equipos?
2.-¿Se tiene un listado de juntas ciegas y/o figuras ocho, con los
datos requeridos como ubicación, diámetro, libraje, especificación?
3.-¿Se cuenta con Diagramas de tubería en instrumentación del área
donde se desarrolla el trabajo?
4.- ¿Se identifican en los DTI el lugar donde se colocarán/retirarán
las juntas ciegas o figuras ocho?
5.-¿Se cuenta con las tarjetas y cadenas para cada especialidad de
operación y mantenimiento para candadear e identificar los
bloqueos?
6.-¿ Se aplican los formatos de control para instalación y retiro de
tarjetas y candados?
7.-¿ Se aplican los formatos de excepción de retiros de candado?
8.-¿ Se aplica para lista de verificación de bloqueos de energía?
9.-¿ Se cuenta con los candados con los colores indicados en la
presente guía?
10.-¿Se cuenta con una relación de juntas ciegas y/o figuras ocho
existentes de fábrica con diámetro y libraje, para la colocación en
áreas de proceso?
11.- ¿Se tienen evidencias de la comunicación de la presente guía
operativa?
12.-¿Han sido comunicadas las Hojas de datos de las sustancias
químicas manejadas en el área de proceso correspondiente a
intervenir?
Nota: Marcar con una √ en el apartado de cumple o no cumple.
Observaciones Generales: (Describir incumplimientos por punto y las acciones a realizar para su corrección).

Verificador: Responsable del Área Verificada:

Nombre y Firma (LM y/o Función Nombre y Firma


SSPA)
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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

7. ANEXOS.
No. Descripción
Anexo I. Formato 02 de Control de juntas ciegas y/o bridas ciegas comales, figuras
“8” a instalar/retirar
Anexo II. Medidas de Seguridad a Considerar en el AST de Apertura de Líneas y
Equipos de Procesos.
Anexo III. Formato 03 de Lista de Verificación de apertura de líneas y equipos de
proceso (LV-ALEP)
Anexo IV. Instrucciones para el llenado de la Lista de Verificación de apertura de
líneas
Anexo V. Clasificación de aperturas y desconexiones

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(PROCEDIMIENTO CRÍTICO DE SEGURIDAD)

Anexo I.
Control de juntas ciegas y/o bridas ciegas comales, figuras “8” a instalar/retirar

PEMEX TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL


Subdirección:
Centro de Trabajo:
Planta / Área / Sector:
Fecha de verificación:
Control de Juntas Ciegas / Bribas Ciegas / Figuras “8”
No. No. Diámetro Libraje Localización Posición D Circuito/ Secuencia Verificó Realiza Secuencia Verificó Realiza
Línea T Producto De Instalación Instalación De Retiro Retiro o Retiro o
I instalación Operación Mantto. Giro Giro
/ Fecha de /Ejecutor/ Operación Mantto
Instalación Firma / Fecha de /Ejecutor
/ Firma Retiro / / Firma
Firma

Notas:
1.-En las columnas de Verifica Instalación Operación/Mantenimiento/Ejecutor y Verifica Retiro o Giro
Operación/Mantenimiento/Ejecutor, se colocan las iniciales del nombre del responsable, firma y fecha que verifica.

Verifica Operacion: Responsable Ejecutor del Trabajo:

Nombre y Firma Nombre y Firma

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Anexo II.
Medidas de Seguridad a Considerar en el AST de Apertura de Líneas y Equipos de
Procesos.
a) Planos y Diagramas indicando:
 Tuberías y equipos involucrados, diámetros, longitud, especificaciones.
 Puntos de aislamiento y bloqueo
 Puntos de drenado y venteado
 Puntos de apertura de líneas y equipos
 Puntos de instalación / retiro de juntas ciegas (figuras “8”)
 Especificaciones (material y espesor) de bridas y juntas ciegas.
 Plot plan de la localización y nivel exacto del trabajo, dirección de vientos, zona de
acordonamiento, ruta de escape.

b) Identificación específica de riesgos:


 Hojas de datos de seguridad y características de los materiales contenidos en el sistema
(tóxico, inflamable, corrosivo)
 Presión y temperatura de operación.
 Volumen del material contenido en el sistema que se va abrir.
 Complejidad de los arreglos de tubería y verificación en campo de las trayectorias
(diferentes niveles, pendientes, retornos) que pueda crear una falsa impresión de que el
sistema está vacío y despresurizado.
 Tubería y equipo que contienen materiales calientes que al enfriarse puedan crear
espacios vacíos (bolsas) con material líquido o gaseoso que pueda liberarse
repentinamente. Ejemplos: vapor, condensado de vapor, medios de calentamiento
(aceites).
 Riesgos potenciales debido a las condiciones del lugar y posiciones del trabajador:
atrapamiento, quemaduras, golpes, lesiones por sobreesfuerzo, caídas a distinto nivel.

c) Plan e instrucciones de paro, aislamiento y bloqueo:


 Identificar y disponer de las instrucciones de paro de equipo y entrega a mantenimiento.
 Elaborar lista de puntos de aislamiento y colocación de bloqueos físicos (GTO Bloqueo
de energía tarjeta-candado) para asegurar un completo aislamiento del punto de apertura.
 Verificación física previa en campo contra los diagramas la existencia y condición de los
componentes de tuberías y equipos a bloquear.

d) Plan de eliminación y disposición de materiales peligrosos, Instrucciones Operativas para


drenado, venteado, lavado, vaporizado, y los métodos y procedimientos para su
disposición
e) Plan de Ejecución: Identificar las Instrucciones Operativas y las herramientas, y equipos
necesarios para realizar el trabajo.
f) Establecer el Equipo de Protección Personal y de respuesta a emergencia.
 Cuando colocarse el EPP especial.
 Cuando es posible retirar (quitarse) el EPP especial.
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 Procedimientos para descontaminar el EPP.


 Equipo de protección personal adicional por otros riesgos (tipo de actividad, posiciones,
altura, etc.).

g) Plan y procedimientos de respuesta a emergencia: analizar los escenarios probables que


puedan ocurrir durante la realización del trabajo:
 Escape de materiales peligrosos (fuga o derrame)
 Evaluación de la zona de afectación con riesgo a la salud y a la vida en base a los límites
de exposición permitidos.
 Exposición al personal de materiales peligrosos.
 Situaciones de emergencia derivadas de otras actividades.

Es obligatorio que antes de autorizar la programación y ejecución de un trabajo de


apertura de líneas y equipos, los responsables de la planeación y ejecución elaboren
y/o actualicen el AST específico y en su caso documenten los cambios o mejoras en
el AST.

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Anexo III.-
Lista de Verificación de Apertura de Líneas y Equipos de Proceso

PTRI-GTO-DSSSTPA-0109 / Formato 03
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Anexo IV.
Formato de la Lista de Verificación de Apertura de Líneas y Equipos de Proceso e
Instrucciones de llenado.

Las LV de los PCS o PCOS anexas al PDTP, no eximen de la verificación y cumplimiento


de cada uno de los puntos aplicables en los PCS y PCOS, que deben considerarse e
integrarse en la planeación en el AST.

Sección 1: Encabezado y Datos generales de la LV de Apertura de Líneas


El Responsable del Área Operativa o Responsable del Trabajo deben llenar esta sección.
1) Señalar con una (√) la Subdirección que aplique.
2) Anotar el nombre del Centro de Trabajo.
3) La trazabilidad de la LV-ALEP, es a través del AST / O.T. - Operación/ folio PDTP
4) Fecha de ejecución de la Apertura de Líneas / Equipos de proceso.
5) Se pondrá la ubicación técnica y el dibujo plano de referencia de acuerdo a la Tecnología del Proceso
Actualizada.
6) Anotar el nombre, puesto de trabajo y especialidad del Responsable del Trabajo o Ejecutor.
7) Señalar con una (√) el turno en el que se va a ejecutar el trabajo (Turno 1, 2 o 3).
Nota 1: Por excepción, en caso de seleccionar “otros” se debe especificar el horario autorizado para
la ejecución del trabajo, siempre y cuando se elabore una Minuta de Trabajo y se especifiquen las
medidas para administrar los riesgos, la entrega segura del área o instalación y la validación por el
Grupo Técnico y los Jefes de Especialidad.
8) Anotar el número de la Orden de Trabajo y operación de Mantenimiento (OT) donde se ampara la
ejecución del trabajo y el Consecutivo del AST, ubicación técnica y el dibujo plano de referencia de
acuerdo a la Tecnología del Proceso Actualizada.
9) Redactar qué trabajos de apertura se realizarán, qué producto lleva la línea, en su caso, especificar el
equipo de proceso, de forma clara y concisa, igual a la Orden de Mantenimiento (OT-SAP) y del AST.
Nota 2: Se debe imprimir un original y copia, realizar el llenado de la copia con papel carbón: una
se debe de encontrar en el sitio de trabajo (Original) y la copia en el cuarto de control conjuntando
el paquete AST, O.T., PDTP y LV de Procedimientos Críticos que apliquen según el alcance del
trabajo.
Nota 3: La Ubicación y condiciones normales de operación de la instalación, equipo a intervenir
o planta fuera de operación, se administrara a través de la Guía Operativa para la Gestión del
Permiso de Trabajo Peligroso PTRI-GTO-DSSSTPA-0100.
Nota 4: En caso de requerirse de acuerdo al alcancel del trabajo y lo determinado en el AST la
prueba de gas se determinará de acuerdo a lo establecido en la Guía Operativa para la Gestión del
Permiso de Trabajo Peligroso PTRI-GTO-DSSSTPA-0100.
Nota 5: Los apartados de Suspensión del Trabajo / Terminación del Trabajo se administraran de
acuerdo a lo establecido en la Guía Operativa para la Gestión del Permiso de Trabajo Peligroso
PTRI-GTO-DSSSTPA-0100.

Sección 1: Sistemas Compartidos (Desfogues, Límites de Batería o Fronteras Operativas o de


Mantenimiento con otras instalaciones de EPE o Particulares).
Éste apartado aplica para el caso en que se requiera intervenir Sistemas Compartidos entre dos o más
plantas, sectores, Empresas Productivas del Estado o con Particulares; pueden ser por ejemplo: Trabajos
en desfogues, Ductos, Líneas de Proceso, Líneas de Servicios Principales incluyendo sistemas eléctricos,

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o donde la instalación requiera para su intervención el aislamiento con giro de una figura “8”, colocación
o retiro de juntas ciegas o que implique la intervención de desfogues o sistemas compartidos, por lo que
deberá señalarse el número de PESC si aplica, asociándolo al PDTP principal, se administraran de
acuerdo a lo establecido en la Guía Operativa para la Gestión del Permiso de Trabajo Peligroso
PTRI-GTO-DSSSTPA-0100.
10) .

Sección 2: Ubicación y se especifica la condición de los materiales peligrosos involucrados con


la Planta Fuera de Operación / Etapa de planeación.
11) Seleccionar una actividad de apertura de líneas que se describen. La LV-ALEP autoriza
exclusivamente la “apertura” en líneas de un mismo producto o servicio.
12) Indicar el tipo de Hidrocarburo, Productos Químicos, condensado, condiciones presión
temperatura.
13) Verificar que el AST considere los puntos marcados en la LV-ALEP.
14) En caso de que algún punto marcado como “si” y que no esté considerado dentro del AST, se
deberá complementar el mismo.

Sección 3: Análisis y verificación en sitio de requisitos obligatorios de SSPA acorde al AST /


Análisis y Verificación Previo a la ejecución:
15) Con base en el AST y durante la reunión de planeación el personal Responsable del Área Operativa
debe señalar con una “√” el requisito solicitado previo a la ejecución siendo este el análisis
requerido por operación validando con nombre y firma.
16) La columna de “Requerido” se debe de verificar en campo el cumplimiento de lo solicitado,
anotando su nombre y firma respectiva o con No Aplica “NA” o un guion “-“ cuando no aplique(n), sin
dejar ningún apartado en blanco.
Los apartados de análisis requerido por operación son: Movimientos Operativos, Equipo de
Protección Personal Requerido, Control del área / Respuesta a emergencias.
17) Para la verificación es requisito indispensable, presentar la Orden de Trabajo de Mantenimiento
(OT-SAP), el AST y PDTP validado por el Grupo Multidisciplinario.
18) El Operador responsable del área o quien haga las funciones, junto con el personal responsable de
mantenimiento o ejecutor de más alto rango, deben verificar en sitio cada uno de los requisitos
requeridos (solicitados) por el Responsable del Área Operativa, señalando con una “√” al momento
de corroborar y validar que efectivamente se cumple con el requisito, anotando su nombre y firma
respectiva en el apartado “Verificó por operación en sitio”.
19) En el apartado de “instrucciones adicionales y recomendaciones especiales” se deben anotar los
procedimientos aplicables de operación o mantenimiento y/o alguna recomendación adicional para
desarrollar un trabajo seguro. Cuando se detecte alguna situación de riesgo, en el caso especial de
pruebas de gas en áreas circundantes al trabajo, en este espacio se deben registrar las
condicionantes para poder continuar con el trabajo o en su caso suspenderlo.

Sección 4: Autorización
20) El Responsable del Trabajo o el ejecutor de mayor jerarquía que ejecutará el trabajo, corrobora en
campo junto con el operador responsable del área que se verifica lo requerido al momento de la
entrega, se cumple con todo, después de ello procede a firmar el apartado de autorización.

Sección 5: Ejecución segura.


21) Todo el personal ejecutor que se rija bajo estas disposiciones técnicas operativas (GTO´s)
(Pemex / Contratistas) Mando Medio y personal ejecutor deberán firmar esta sección que se

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están cumpliendo las medidas preventivas de SSPA y que se cuentan con los MAF´s
adecuados para su ejecución. En caso contrario se deberá de notificar a la Línea de Mando
(Ing. Encargado del Trabajo / Ing. Supervisor de Proyectos) por lo cual se deberá de
suspender el trabajo de acuerdo a lo indicado en la Guía Operativa para la Gestión del Permiso
de Trabajo Peligroso PTRI-GTO-DSSSTPA-0100.

Nota 6: Distribución de los formatos del PDTP de trabajos concluidos:


 La LVALEP debe resguardar el registro original (1); se archivan por el Administrador del Área /
Sector o quien haga sus funciones en el área operativa, para su expediente, debidamente llenada en
todas las secciones del PDTP y LVALEP, ya que posteriormente estos serán auditados (registro
mínimo 5 años).
 La copia se destruye.

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Anexo V.-
Clasificación de aperturas y desconexiones

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8 CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE LA GUÍA TÉCNICA OPERATIVA.


Nombre de la Guía Técnica Operativa: Código:
Nombre del Trabajador: Ficha:
Categoría: Situación Actual:
Evaluador: Ficha:

1.- ¿Con cuál documentación debe contar la autorización para realizar la “apertura de líneas o
equipos”?

2.- ¿Cuáles documentos de la tecnología de proceso se pueden utilizar para identificar los
puntos de colocación de las juntas ciegas?

3.- Mencione tres dispositivos de aislamiento

4.- ¿Qué es una junta ciega y una figura 8?

5.- ¿Qué es un Cierre o Bloqueo de acuerdo a esta Guía?

6.- Mencione al menos tres requisitos para una entrega segura por operación de las líneas o
equipos a mantenimiento

7.- Para conocer los riesgos de las sustancias ¿Qué documento se debe consultar y tener
disponible?

8.- Los peligros y riesgos de intervenir una línea o equipo, ¿En qué documento se deben
analizar?

9.-¿Quién es el responsable (especialidad) de entregar el equipo o línea de forma segura?

10.-¿Quiénes son los responsables de verificar que se cumplan en campo los requisitos para
intervenir una apertura o cierre de líneas o equipos de proceso?

PTRI-GTO-DSSSTPA-0109 / Formato 04

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